JP3026221U - 可撓管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲率半径の小さい湾曲が可能な低コストの可
撓管を得る。 【解決手段】 半径方向に拡径された連続するひだ群か
らなるコルゲート部５を可撓管１のほぼ全長にわたって
形成する。そのコルゲート部５の両端部のうち少なくと
も一端部を、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状
のひだ２ａ群からなる高可撓性コルゲート部５Ａとす
る。残りのコルゲート部は、高可撓性コルゲート部５Ａ
に比べて拡径度合いが小さく螺旋状に連続するひだ２ｂ
群からなる半可撓性コルゲート部５Ｂとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、給水配管にスプリンクラーヘッドを接続する場合などの使用に好適 な可撓管に関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

従来、この種の可撓管として、螺旋状に連続するひだ群からなるコルゲート部 を、絞り加工によりステンレス鋼管などからなる管体のほぼ全長にわたって形成 したものが知られている。

【０００３】 しかし、この場合、絞り加工により前記ひだ群を形成するので、ひだの拡径度 合いが小さく、それだけ可撓性に欠ける。そのため、たとえば天井裏の給水配管 にスプリンクラーヘッドを接続する施工において前記可撓管を使用した場合、以 下のような問題点がある。 すなわち、前記施工においては、給水配管に一端を接続した可撓管を天井裏の 各種支持部材を越えて配管し、その先端のスプリンクラーヘッド取付用のソケッ トを天井面に垂直な姿勢にしなければならないが、前記可撓管では可撓性が十分 でないため、たとえばソケット側を極端な曲げ角度にして垂直姿勢にするといっ た処理ができない。そこで、このような不十分な可撓性を補うために、施工場所 の条件に応じて、ソケットとしてＬ字形に曲げ加工したものを使用するといった 対策が必要になる。 しかし、この場合には、施工場所の条件に対応させるため、前記ソケットとし て、曲げ加工したものや、ストレート形のものを可撓管の主管に選択連結できる ようにしなければならず、可撓管の構成が複雑になるばかりか、部品点数も多く なりコストアップを招くことにもなる。

【０００４】 そこで、このような問題点を解消するものとして、ステンレス鋼管などからな る外径の一様な素材管体を、その一端を閉塞させた状態で２つ割り成形金型内に 定置させ、この素材管体の他端側から管内に圧油などの高圧流体を供給して管壁 を塑性変形させることにより、拡径度合いの大きいひだ群からなるコルゲート部 を、管軸方向の両端部および中間部の複数位置に、小間隔を隔てて形成した可撓 管も開発されている。

【０００５】 この可撓管では、管軸方向の両端部および中間部の複数位置に高い可撓性が付 与されるので、ストレート形のソケットを一体に固定したもので、上述したスプ リンクラーヘッドの接続施工を行う場合でも十分対応できる。 しかし、この場合、素材管体全体を２つ割り成形金型内に定置させ、高圧流体 で加圧成形するといった大がかりな成形加工が必要であり、その加工のために素 材管体も0.6mm 程度の厚い管壁のものを使用しなければならないので、やはりコ ストアップを招くという問題点がある。

【０００６】 本考案の目的は、曲率半径の小さい湾曲が可能な低コストの可撓管を提供する ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、半径方向に拡径された連続するひだ群からなるコルゲート 部をほぼ全長にわたって有する可撓管であって、前記コルゲート部の両端部のう ち少なくとも一端部を、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状のひだ群から なる高可撓性コルゲート部とし、残りのコルゲート部を、前記高可撓性コルゲー ト部に比べて拡径度合いが小さく螺旋状に連続するひだ群からなる半可撓性コル ゲート部としたものである。 この構成によれば、全コルゲート部のうち、高可撓性コルゲート部としたコル ゲート部の両端部または一端部で可撓管を大きな角度まで湾曲させることができ 、また残る半可撓性コルゲート部でもある程度の湾曲変形が可能なため、例えば 天井裏で給水配管にスプリンクラーヘッドを接続するのに使用する場合でも、可 撓管の先端にスプリンクラーヘッド取付用としてＬ字形など特殊な曲げ加工した ソケットを連結することなく、通常のストレート形のソケットを固定したもので 簡単に施工できる。 請求項２の考案は、前記可撓管を管壁の厚みが０.４ｍｍのステンレス鋼管に より構成したものである。 この構成によれば、可撓管の管壁厚みが０．４ｍｍと比較的に薄いので半可撓 性コルゲート部の加工を、絞り加工機を使用した絞り作業によって容易に行うこ とができる。また、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状のひだ群からなる 高可撓性コルゲート部も大がかりな成形加工工程を必要とせず比較的容易に行う ことができるとともに、加工により無理な応力がかからず、管壁の厚み変化を極 力抑えることができ、製品の特性を損なうこともない。 請求項３の考案は、前記可撓管におけるコルゲート部の外周をブレードで被覆 したものである。 この構成によれば、コルゲート部の外周がブレードで被覆されているので、コ ルゲート部内に大きな水圧がかかっても、それに起因してコルゲート部で管軸方 向に延びるような変形を抑えることができ、水圧によるコルゲート部での破損を 確実に防止できる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案に係る可 撓管の一実施形態を示す半截縦断面図である。同図において、可撓管１は、主管 ２と、この主管２の一次側端部に回転自在に外嵌させたユニオンナット３と、前 記主管２の二次側端部に一体に形成したスプリンクラーヘッド取付用ソケット４ とからなる。

【０００９】 前記主管２は管壁の厚みが０．４ｍｍのステンレス鋼管からなり、その管軸Ｃ 方向のほぼ全長にわたって、半径方向に拡径された連続するひだ２ａ，２ａ…， ２ｂ，２ｂ，…群からなるコルゲート部５が可撓部として形成されている。この コルゲート部５のうち、前記ユニオンナット３に近い一端部と、ソケット４に近 い他端部とは、拡径度合いが大きく互いに独立に隣接して並ぶリング状のひだ２ ａ，２ａ…群からなる高可撓性コルゲート部５Ａとされている。また、前記コル ゲート部５の残りの部分は、前記高可撓性コルゲート部５Ａに比べて拡径度合い が小さく螺旋状に連続するひだ２ｂ，２ｂ…群からなる半可撓性コルゲート部５ Ｂとされている。

【００１０】 前記半可撓性コルゲート部５Ｂの加工は、絞り加工機を使用した絞り作業によ って行う。主管２の管壁厚みは０．４ｍｍと比較的に薄いので、前記絞り加工に 好適である。半可撓性コルゲート部５Ｂを構成するひだ２ｂの山径や谷径は、こ の半可撓性コルゲート部５Ｂの管軸Ｃ方向の表面長さ（ひだ２ｂを伸長させたと きの長さ）が、コルゲート部５Ｂの管軸Ｃ方向の区間長Ｌ2 の１２０％程度とな るように設定されている。

【００１１】 前記高可撓性コルゲート部５Ａは、前記半可撓性コルゲート部５Ｂの後に加工 する。この高可撓性コルゲート部５Ａの加工は、プレス加工の一手法であるバル ジ成形加工によって行う。すなわち、図２（Ａ）のように押えパッド１７に挿入 した素材管体１８の内部に、前記ひだ２ａの１山分に相当するウレタンゴム１９ を配置し、このウレタンゴム１９に例えば油圧シリンダ２０で高圧を作用させる ことにより、図２（Ｂ）のように前記ウレタンゴム１９を膨らませて、素材管体 １８の管壁の一部を膨出させ、ひだ２ａを成形する。前記ウレタンゴム１９の配 置を順次変え、同じ成形加工を繰り返すことにより、複数のひだ２ａ…を成形で きる。

【００１２】 この成形加工も、主管２の管壁厚みが０．４ｍｍと比較的に薄いので容易に行 うことができる。とくに、従来例のように素材管体全体を金型内に定置し、素材 管体内に圧油を供給して行う大がかりな成形加工の場合にくらべて、大幅に工程 の短縮ができ、はるかに容易かつ安価に行うことができる。また、加工により無 理な応力がかからず、管壁の厚み変化を極力抑えることができるため、製品の特 性を損なうこともない。この場合の高可撓性コルゲート部５Ａを構成するひだ２ ａの山径や谷径は、この高可撓性コルゲート部５Ａの管軸Ｃ方向の表面長さが、 このコルゲート部５Ａの管軸Ｃ方向の区間長Ｌ1 の２３０％程度となるように設 定されている。

【００１３】 前記主管２の一次側端部、すなわち給水配管に接続する一端部は拡径部６とさ れ、その拡径部６には、管壁を管軸Ｃ方向に重合させ径方向に張り出させてなる フランジ部７が形成されている。主管２の一次側端部に回転自在に外嵌される前 記ユニオンナット３は、その後端に形成される干渉部３ａが前記主管２のフラン ジ部７に干渉することによって、主管２からの抜け止めが図られる。このユニオ ンナット３の開口端から前記干渉部３ａにわたる内壁面には漸次縮径するテーパ 雌ねじ３ｂが形成されている。なお、テーパ雌ねじ３ｂに代えて平行雌ねじが形 成されてもよい。前記抜け防止用の干渉部３ａとフランジ部７との間には合成樹 脂製もしくはゴム製のスベリ部材８が介装される。

【００１４】 前記主管２には焼鈍処理を施す。すなわち、前記主管２を焼鈍炉内に挿入して 、炉内温度１０５０℃の通常雰囲気で３０分加熱したのち炉内冷却する熱サイク ルによって焼鈍処理を行う。これにより、ひだ２ａ群からなる高可撓性コルゲー ト部５Ａや、ひだ２ｂ群からなる半可撓性コルゲート部５Ｂが、加圧成形加工や 絞り加工によって形成されることで、加工硬化により増大していた硬度が低下し 、主管２に可撓性が付与される。つまり、複数のひだ２ａ，２ａ…，２ｂ，２ｂ …が互いに当接し合う曲率半径を最小限とする湾曲を与えることができる。とく に、高可撓性コルゲート部５Ａでは、ひだ２ａの拡径度合いが大きいので、半可 撓性コルゲート部５Ｂに比べて曲げ角度の大きい湾曲を局部的に与えることがで きる。

【００１５】 上記構成の可撓管１を使用して、例えば天井裏の給水配管にスプリンクラーヘ ッドを接続する施工を行う場合、可撓管１の一次側端部のユニオンナット３にニ ップルなどの管継手を接続し、この管継手を給水配管に接続する。この接続によ り、管継手の先端と可撓管１のフランジ部７の間に介装するシール部材（図示省 略）を管継手によりフランジ部７側に押圧し、管継手とユニオンナット３との間 のシールを行う。可撓管１の二次側端部のソケット４にはスプリンクラーヘッド ９をねじ込んで連結する。この場合、スプリンクラーヘッド９は下向きの垂直姿 勢で天井面に臨ませなければならないが、可撓管１のほぼ全長にわたって形成し たコルゲート部５のうち、一次側端部および二次側端部に近い両端部が高可撓性 コルゲート部５Ａとされているので、可撓管１の給水配管との接続部に近い部分 や、ソケット９に近い部分を大きな曲げ角度で湾曲させることができ、天井裏で のスプリンクラーヘッド９の巻出し配管を容易に行うことができる。

【００１６】 また、可撓管１の二次側端部のソケット４をストレート形としても、何ら問題 なく前記施工を行うことができるので、可撓管１の主管２にストレート形やＬ字 形のソケットを取替え可能に連結するといった複雑な構成とせずとも、少ない部 品点数で安価に構成できる。さらに、コルゲート部５は、その高可撓性コルゲー ト部５Ａを前記したバルジ成形加工により、半可撓性コルゲート部５Ｂを絞り加 工によりそれぞれ拡径成形できるので、製造コストも安価に抑えることができる 。

【００１７】 なお、前記可撓管１では、一次側端部にユニオンナット３を回転自在に外嵌し た構成の場合を示したが、図３のように給水配管側の管端の雌ねじにねじ込まれ る雄ねじ１０ａを外周面に有するニップル部１０を、主管２の二次側端部に設け た構成のものであってもよい。また、前記可撓管１では、主管２の二次側端部に 一体にソケット４を形成したが、このソケット４を主管２の二次側端部に液密に 外嵌固着してもよい。

【００１８】 図４は、本考案に係る可撓管の他の実施形態を示す半截縦断面図である。この 実施形態の可撓管１は、コルゲート部５の外周にガラス繊維製のブレード１１を 被覆したものであり、その他の構成は図１の実施形態の場合とほぼ同様である。 すなわち、主管２の一次側端部の外周には、金属製の受けリング１２が、例えば 溶接１３によって一体に結合され、その受けリング１２にユニオンナット３が回 転自在に外嵌させてある。ユニオンナット３の抜け防止は、受けリング１２の管 軸Ｃ方向外端部に形成したフランジ部１２ａによって図られる。ブレード１１の 一次側端部は、受けリング１２の外周に形成した環状溝１２ａに嵌め込み、さら にその上に押えリング１４を嵌合させ、環状溝１２ａと押えリング１４でブレー ド１１を挟着することによって受けリング１２に固着される。また、ブレード１ １の二次側端部は、ソケット４の外周に溶接などによって固定した別の受けリン グ１５の外周に形成した環状溝１５ａと、この環状溝１５ａに嵌合させる押えリ ング１６とで挟着することによって受けリング１５に固着される。

【００１９】 この可撓管１の場合、コルゲート部５の外周がブレード１１で被覆されている ので、コルゲート部５の内側に大きな水圧がかかっても、それに起因してコルゲ ート部５で管軸Ｃ方向に延びるような変形を抑えることができ、水圧によるコル ゲート部５での破損を防止できる。

【００２０】 なお、図４の可撓管１では、主管２の一次側端部にユニオンナット３を回転自 在に外嵌した構成の場合を示したが、図５のように給水配管側の管端の雌ねじに ねじ込まれる雄ねじ１０ａを外周面に有するニップル部１０を、主管２の二次側 端部に設けた構成のものであってもよい。この場合、ブレード１１の一次側端部 は、ニップル部１０の後端部外周に形成した環状溝１０ｂと、この環状溝１０ｂ に嵌合させる押えリング１４とでブレード１１を挟着することによってニップル 部１０に固着する。

【００２１】 また、前記各実施形態では、コルゲート部５の両端部を高可撓性コルゲート部 ５Ａとしたが、コルゲート部５の一端部のみ、例えば二次側の端部のみを高可撓 性コルゲート部５Ａとしてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１の考案は、可撓管のほぼ全長にわたるコルゲート部のうち、その両端 部の少なくとも一端部を、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状のひだ群か らなる高可撓性コルゲート部とし、残りのコルゲート部を、前記高可撓性コルゲ ート部に比べて拡径度合いが小さく螺旋状に連続するひだ群からなる半可撓性コ ルゲート部としたので、コルゲート部の両端部または一端部で可撓管を局部的に 大きな曲げ角度まで湾曲させることができ、また残る半可撓性コルゲート部でも ある程度の湾曲変形が可能である。このため、この可撓管を、たとえば天井裏で 給水配管にスプリンクラーヘッドを接続する配管施工に使用することにより、そ の配管施工を容易に行うことができる。また、可撓管の先端のスプリンクラーヘ ッド取付用ソケットとして、通常のストレート形のものから、Ｌ字形など特殊な 曲げ加工したソケットに交換接続するといった手間が要らず、通常のストレート 形のソケットを固定しただけの簡単な構成で、部分点数の少ない可撓管により容 易に前記配管施工を行うことができるので、コストを大幅に低減できる。 請求項２の考案は、前記可撓管の管壁の厚みを０.４ｍｍのステンレス鋼管に より構成したものであることから、可撓管の管壁厚みが比較的に薄い。したがっ て、半可撓性コルゲート部の加工を、絞り加工機を使用した絞り作業によって容 易に行うことができるとともに、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状のひ だ群からなる高可撓性コルゲート部も大がかりな成形加工工程を必要としないバ ルジ成形加工により容易に行うことができ、製造能率が向上し、この点からもコ ストを大幅に低減できる。また、可撓管の前記加工においても、加工による無理 な応力がかからず、管壁の厚み変化を極力抑えることができ、製品の特性を損な うこともない。 請求項３の考案は、前記可撓管におけるコルゲート部の外周をブレードで被覆 したので、コルゲート部内に大きな水圧がかかっても、それに起因してコルゲー ト部で管軸方向に延びるような変形を抑えることができ、水圧によるコルゲート 部での破損を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る可撓管の第１の実施形態を示す半
截縦断面図である。

【図２】前記可撓管におけるひだ成形加工の説明図であ
る。

【図３】本考案に係る可撓管の第２の実施形態の要部を
示す半截縦断面図である。

【図４】本考案に係る可撓管の第３の実施形態を示す半
截縦断面図である。

【図５】本考案に係る可撓管の第４の実施形態の要部を
示す半截縦断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓管 ２ａ ひだ ２ｂ ひだ ５ コルゲート部 ５Ａ 高可撓性コルゲート部 ５Ｂ 半可撓性コルゲート部 １１ ブレード

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半径方向に拡径された連続するひだ群か
   らなるコルゲート部をほぼ全長にわたって有する可撓管
   であって、前記コルゲート部の両端部のうち少なくとも
   一端部を、拡径度合いが大きく隣接して並ぶリング状の
   ひだ群からなる高可撓性コルゲート部とし、残りのコル
   ゲート部を、前記高可撓性コルゲート部に比べて拡径度
   合いが小さく螺旋状に連続するひだ群からなる半可撓性
   コルゲート部としたことを特徴とする可撓管。
2. 【請求項２】 前記可撓管を管壁の厚みが０.４ｍｍの
   ステンレス鋼管により構成した請求項１記載の可撓管。
3. 【請求項３】 前記コルゲート部の外周をブレードで被
   覆した請求項１または請求項２記載の可撓管。