JP3016299U - 可撓管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を少なくし、構造を簡単にするとと
もに、主管と横断面角形筒体との接合部分での折損を防
止して、経時による破損が原因の流体洩を防止し、かつ
固定部材に対する保持性を向上させる。 【構成】 主管１の両端部１Ａ，１Ｂを残して、連続す
る螺旋状のひだ１ｃ，１ｃ群によってなるコルゲート部
１Ｃを形成し、一端部１Ａに内周に雌ねじ２Ｂを形成し
た筒状接続部材２を管軸まわりの回転自在かつ抜脱不能
に外嵌し、他端部１Ｂに横断面八角形筒体３の嵌合部３
Ａを液密に嵌合して、他端部１Ｂの端面１ｂと横断面角
形筒体３における嵌合部３Ａと正八角形部との段差部３
ａの間にロウ材９を介在させ、このロウ材９を加熱して
ロウ付したのち、コルゲート部１Ｃの他端部１Ｂに近い
部分と、他端部１Ｂおよび横断面角形筒体３の主管１に
近い部分に折損防止筒４を外嵌してカシメ１０により主
管１および横断面角形筒体３に固着し、前記ロウ付部を
被覆してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一端側が管継手を介して給水配管系に接続され、他端側が管継手を 介してスプリンクラーヘッドに接続するのに好適な可撓管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種従来の可撓管として、図３に示すように、コルゲート加工されたステン レス製の可撓管１００と、この可撓管１００の管軸方向両端部を残して可撓管１ ００を覆うガラス繊維製のブレード１０１を有し、可撓管１００の管軸方向両端 部に非コルゲート加工部によってなる取付部１００Ａが形成されている。そして 、この取付部１００Ａに金属製の受けリング１０２を外嵌して、その管軸方向外 端と取付部１００Ａの管軸方向外端とを、たとえば溶接１０３によって一体に結 合し、受けリング１０２の外周に形成した環状溝１０２Ａにブレード１０１の管 軸方向外端部を嵌め込み、その外周に金属製の押えリング１０４を嵌合し、環状 溝１０２Ａと押えリング１０４によってブレード１０１の管軸方向外端部を挟着 することによって、ブレード１０１の管軸方向外端部を受けリング１０２に固着 する。また、受けリング１０２にユニオンナット１０５を回転自在に外嵌し、該 ユニオンナット１０５の抜けは、受けリング１０２の管軸方向外端部に形成した フランジ部１０２Ｂによって防止した構造になっている。

【０００３】 しかし、この種従来の可撓管は、部品点数が多く、構造が複雑である上、組立 作業が煩雑な難点を有している。また、ブレード１０１の管軸方向外端部におけ る環状溝１０２Ａと押えリング１０４によって挟着されている部分と、非挟着部 分との境界部Ｐに経時による破損を生じる虞れがあるとともに、溶接１０３箇所 にも経時による破損を生じる虞れを有し、これらの破損により流体洩れが発生す る欠点を有する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 解決しようとする問題点は、部品点数が多く、構造が複雑である上、経時によ る破損が原因で流体洩を生じる点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、管軸方向の両端部を残して半径方向に拡径された連続する 螺旋状のひだ群によってなるコルゲート部が形成された主管と、この主管の一端 部に管軸まわりの回転自在かつ抜脱不能に外嵌されるとともに、入口側の内周に 雌ねじを形成した筒状接続部材と、前記主管の他端部に嵌合されて該他端部に液 密に接合される横断面角形筒体と、前記コルゲート部の一部と、主管の他端部お よび横断面角形筒体の主管側の一部に外嵌固着された折損防止筒とを具備してい ることを特徴とし、部品点数の低減と構造の簡略化を図り、主管と横断面角形筒 体との接合部分での折損を防止して、経時による破損が原因の流体洩を防止する とともに、固定部材に対する保持性を向上させる目的を達成した。 請求項２の考案は、前記コルゲート部が絞り加工によって形成されていること を特徴とし、絞り加工機によって能率よくコルゲート部を形成できるようにした 。 請求項３の考案は、前記主管の他端部と横断面角形筒体との前記接合がロウ付 によってなされていることを特徴とし、接合作業性の向上を図れるようにした。

【０００６】

【作用】

請求項１の考案によれば、主管は、連続する螺旋状のひだ群によってなるコル ゲート部が形成されている領域内で可撓になる。したがって、コルゲート部形成 領域の殆どの位置において、複数のひだが互いに当接し合う曲率半径を最小限と する湾曲を与えることができる。また、横断面角形筒体をバンド締めすることに より管軸まわり回転を確実に阻止できるので、固定部材に対する保持性を向上さ せることができる。さらに、主管の他端部に近いコルゲート部で湾曲されること により、湾曲時の負荷が主管の他端部と横断面角形筒体との接合部に波及して、 接合状態が損なわれて折損する不都合の発生を折損防止筒により防止できる。 請求項２の考案によれば、絞り加工機を使用した絞り作業によりコルゲート部 を形成できるので、可撓管の製造能率が向上するとともに、品質のバラ付きを抑 えて歩留りをよくすることができる。 請求項３の考案によれば、主管の他端部と横断面角形筒体とのロウ付を、コル ゲート部形成後における主管の焼鈍処理時に同時に行うことが可能である。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施例 を示す半截縦断側面図であり、この図において、可撓管は、ステンレス鋼管によ ってなる主管１と、筒状接続部材２と、横断面角形筒体３と、折損防止筒４を具 備している。

【０００８】 主管１は、管軸Ｃ方向の両端部１Ａ，１Ｂを残して半径方向に拡径された連続 する螺旋状のひだ１ｃ，１ｃ……群によってなるコルゲート部１Ｃが絞り加工機 を使用した絞り作業によって形成されている。また、管軸Ｃ方向の一端部１Ａに 拡径部５が形成され、該拡径部５には、その管壁を管軸方向に重合させて径外方 向に張出し形成したフランジ部６が形成されている。そして、拡径部５における フランジ部６よりも管軸Ｃ方向の奥側にナットによってなる筒状接続部材２が管 軸Ｃまわりの回転自在に外嵌されている。この筒状接続部材２には、その奥側に フランジ部６に干渉する抜け防止用の干渉部２Ａが径内方向に張出して形成され 、開口端から干渉部２Ａにかけて漸次縮径するテーパ雌ねじ２Ｂが形成されてい る。なお、テーパ雌ねじ２Ｂに代えて平行雌ねじ２Ｂが形成されていてもよい。 さらに、抜け防止用の干渉部２Ａとフランジ部６の間に合成樹脂製もしくはゴム 製の環状のスベリ部材７が介設されている。

【０００９】 横断面角形筒体３は、横断面を正八角形に形成され、その軸方向の一端側を若 干小径に絞り込んで横断面正円形の嵌合部３Ａが形成されているとともに、軸方 向の他端側を若干小径に絞り込んで雄ねじ部３Ｂが形成されており、この雄ねじ 部３Ｂにソケット８が液密に螺着される。そして、嵌合部３Ａを主管１の管軸Ｃ 方向の他端部１Ｂに嵌合し、主管１と横断面角形筒体３の間、具体的には、他端 部１Ｂの端面１ｂと横断面角形筒体３における嵌合部３Ａと正八角形部との段差 部３ａの間にロウ材９を介在させ、このロウ材９を加熱してロウ付することによ って、横断面角形筒体３を主管１の他端部１Ｂに一体かつ液密に接合してある。 なお、ロウ材９として、Ｎｉ基高温ロウ付材が使用される。

【００１０】 前記ロウ付のための加熱は、主管１の焼鈍処理時に同時に行われる。つまり、 前記主管１と横断面角形筒体３の間に前述のロウ材９を介在させた状態で焼鈍炉 内に装入して、炉内温度１０５０℃の通常雰囲気で３０分加熱したのち炉内冷却 する熱サイクルによって焼鈍処理を行う。これにより、螺旋状のひだ１ｃ，１ｃ ……群によってなるコルゲート部１Ｃが絞り加工によって形成されることで、加 工硬化により増大していた硬度を低下させて主管１に可撓性が付与されるのと同 時にロウ付がなされる。

【００１１】 折損防止筒４は、主管１の他端部１Ｂに外嵌可能な内径を有する筒体によって なり、コルゲート部１Ｃの他端部１Ｂに近い部分と、他端部１Ｂおよび横断面角 形筒体３の主管１に近い部分に外嵌され、複数箇所を図２に示すように、径内方 向に圧縮して塑性変形させるカシメ１０により主管１および横断面角形筒体３に 固着して、ロウ付部を被覆してある。

【００１２】 なお、可撓管の使用時には、筒状接続部材２に図示していないニップルなどの 管継手が接続され、この管継手に給水配管系が接続される。この接続により、管 継手の先端とフランジ部６の間に介設したシール部材（図示省略）を管継手によ りフランジ部６方向に押圧し、シール部材を管軸Ｃ方向に圧縮するとともに、半 径内外方向に膨出させて、管継手と筒状接続部材２および拡径部５の間のシール を行う。一方、ソケット８にはスプリンクラーヘッド（図示省略）などが接続さ れるとともに、横断面角形筒体３は、図示していない金属製の挟持バンドに嵌め 込んだ状態で、横架バ−（固定部材）に固定される。

【００１３】 前記構成において、主管１は、コルゲート部１Ｃにおいて可撓性が得られる。 つまり、複数のひだ１ｃ，１ｃ……が互いに当接し合う曲率半径を最小限とする 湾曲を与えることができる。また、絞り加工機を使用した絞り作業によりコルゲ ート部１Ｃを形成できるので、製造能率が向上するとともに、品質のバラ付きを 抑えて歩留りをよくすることができる。そして、横断面角形筒体３をたとえばバ ンド締めすることにより管軸Ｃまわり回転を確実に阻止できるので、前述した横 架バ−によってなる固定部材などに対する保持性が向上し安定保持を図れる。

【００１４】 一方、折損防止筒４を主管１におけるコルゲート部１Ｃの他端部１Ｂに近い部 分と、他端部１Ｂおよび横断面角形筒体３の主管１に近い部分に外嵌し、ロウ付 部を被覆して主管１および横断面角形筒体３に固着してあるので、コルゲート部 １Ｃの湾曲箇所がロウ付部から比較的離れた位置に制限される。したがって、コ ルゲート部１Ｃにおける折損防止筒４に近い部分を湾曲しても、この湾曲時の負 荷がロウ付部に波及し、接合状態が損なわれて折損する虞れはない。これにより 、従来のような経時による破損が原因の流体洩れを生じることはない。品質の向 上と延命を図ることができる。

【００１５】 他方、主管１の他端部１Ｂと横断面角形筒体３とのロウ付を、コルゲート部１ Ｃ形成後における主管１の焼鈍処理時に同時に行っているので、接合作業性の向 上を図ることができる。

【００１６】 なお、前記実施例では、横断面角形筒体３の他端側を若干小径に絞り込んで、 雄ねじ部３Ｂを形成し、前記他端側に雌ねじ部を形成した構成であってもよい。 このように構成することで、前述のソケット８の使用を省略できる。

【００１７】

【考案の効果】

請求項１の考案は、螺旋状のひだ群によってなるコルゲート部が形成された主 管と、入口側の内周に雌ねじを形成した筒状接続部材と、主管の他端部に液密に 接合される横断面角形筒体と、主管の他端部および横断面角形筒体の主管側の一 部に外嵌固着された折損防止筒によって可撓管を構成しているので、部品点数の 低減と構造の簡略化を図るとともに、コストダウンを達成できる。また、経時に よる破損が原因の流体洩れを防止し、かつ固定部材に対する保持性を向上させる ことができる。 請求項２の考案は、絞り加工機を使用した絞り作業により主管にコルゲート部 を形成できるので、経時による破損が原因の流体洩れが主管に生じることはない 。また、可撓管の製造能率が向上するとともに、品質のバラ付きを抑えて歩留り をよくすることができる。 請求項３の考案は、主管の他端部と横断面角形筒体とのロウ付を、コルゲート 部形成後における主管の焼鈍処理時に同時に行うので、接合作業性の向上を図る ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半截縦断側面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】従来例の半截縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 主管 １Ａ 主管の一端 １Ｂ 主管の他端 １Ｃ コルゲート部 １ｃ ひだ ２ 筒状接続部材 ２Ｂ 雌ねじ ３ 横断面角形筒体 ４ 折損防止筒 ９ ロウ材（ロウ付部） Ｃ 管軸

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管軸方向の両端部を残して半径方向に拡
   径された連続する螺旋状のひだ群によってなるコルゲー
   ト部が形成された主管と、この主管の一端部に管軸まわ
   りの回転自在かつ抜脱不能に外嵌されるとともに、入口
   側の内周に雌ねじを形成した筒状接続部材と、前記主管
   の他端部に嵌合されて該他端部に液密に接合される横断
   面角形筒体と、前記コルゲート部の一部と、主管の他端
   部および横断面角形筒体の主管側の一部に外嵌固着され
   た折損防止筒とを具備していることを特徴とする可撓
   管。
2. 【請求項２】 前記コルゲート部が絞り加工によって形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の可撓管。
3. 【請求項３】 前記主管の他端部と横断面角形筒体との
   前記接合がロウ付によってなされていることを特徴とす
   る請求項１記載の可撓管。