JPS58220704A - 管壁通孔管における受口成型方法 - Google Patents
管壁通孔管における受口成型方法Info
- Publication number
- JPS58220704A JPS58220704A JP57103704A JP10370482A JPS58220704A JP S58220704 A JPS58220704 A JP S58220704A JP 57103704 A JP57103704 A JP 57103704A JP 10370482 A JP10370482 A JP 10370482A JP S58220704 A JPS58220704 A JP S58220704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- hole
- receptacle
- socket
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管軸方向に全通する多数の壁孔が管壁に形成
されて成る硬質樹脂製の管壁通孔管における受口成型方
法に関するものである。
されて成る硬質樹脂製の管壁通孔管における受口成型方
法に関するものである。
初めに、管壁通孔管の片側の端部を成す継手用受口の一
般的な形成態様につき、第１図ないし第３図を参照して
述べる。
般的な形成態様につき、第１図ないし第３図を参照して
述べる。
熱可塑性硬質樹脂材よシ成る管壁通孔管１の図示片側の
端部には、加熱成型によシ受口２が拡径成型されると共
に、同受口２の先端部りには、膨出部２ａが形成されて
いて、同受口２に接合される隣接管壁通孔管３の先端部
は、受口２の内孔に挿嵌された土で、膨出部２ａの内溝
に嵌着されたバッキング４により継手接合面がシールさ
れている。
端部には、加熱成型によシ受口２が拡径成型されると共
に、同受口２の先端部りには、膨出部２ａが形成されて
いて、同受口２に接合される隣接管壁通孔管３の先端部
は、受口２の内孔に挿嵌された土で、膨出部２ａの内溝
に嵌着されたバッキング４により継手接合面がシールさ
れている。
なお、管壁通孔管１の管壁の全周に亘って多数の壁孔１
ａが管軸方向に全通して穿設されている。
ａが管軸方向に全通して穿設されている。
ところで、受口２部分以外の管壁通孔管１の管体部分の
外周面および内周面は、第２図に示すように平滑周面を
なしているが、受口２の外周面および内周面には、加熱
拡径成型時に、第３図に示すように、加熱戻り現象に基
因する壁孔１ａに沿った断面形波釘状の多数の管軸方向
の凹溝２ｂが生じることが避は難く、その結果、受口２
の外観が不体裁になるばかってなく、膨出部２ａ付近の
内周面の凹溝２ｂの空隙により、・ぐツキング４のシー
ル面にリークが生じ易いという難点があった。
外周面および内周面は、第２図に示すように平滑周面を
なしているが、受口２の外周面および内周面には、加熱
拡径成型時に、第３図に示すように、加熱戻り現象に基
因する壁孔１ａに沿った断面形波釘状の多数の管軸方向
の凹溝２ｂが生じることが避は難く、その結果、受口２
の外観が不体裁になるばかってなく、膨出部２ａ付近の
内周面の凹溝２ｂの空隙により、・ぐツキング４のシー
ル面にリークが生じ易いという難点があった。
なお、このような凹溝の発生を阻止する目的から、受口
成型時における押し拡げ加圧力を増して内、外周面を平
滑に押潰ぶすことも考えられるが、このような無理な力
をかけた場合には、受口部分が肉薄になって管体の耐力
が低下するほか、管体に変形を招いたり、更には、壁孔
の不整化によ）事後の閉塞を困難にする等の問題が生じ
るので、有効な対策とはなシ得ない。
成型時における押し拡げ加圧力を増して内、外周面を平
滑に押潰ぶすことも考えられるが、このような無理な力
をかけた場合には、受口部分が肉薄になって管体の耐力
が低下するほか、管体に変形を招いたり、更には、壁孔
の不整化によ）事後の閉塞を困難にする等の問題が生じ
るので、有効な対策とはなシ得ない。
本発明は、上記難点を解消するためになされたものであ
って、すなわち、本発明の目的は、加熱拡径成型によシ
受口を成形せしめる際に、受口の成型周面に発生する壁
孔に沿った凹溝を復元させるようにした管壁通孔管にお
ける受口成型方法を提供することにある。
って、すなわち、本発明の目的は、加熱拡径成型によシ
受口を成形せしめる際に、受口の成型周面に発生する壁
孔に沿った凹溝を復元させるようにした管壁通孔管にお
ける受口成型方法を提供することにある。
この目的を達成させる手段として、本発明の方法におい
ては、受口の加熱拡径成型直後のワーク高温時に、管壁
の各壁孔内に高圧気を圧送させることによシ、受口の成
形周面を平滑面に成型せしを挟装させた状態で摺動環１
３が重合し、かっ同摺動環１３は、周辺の複数箇所に配
設された作動シリンダ１４に駆動されて軸線方向に操作
駆動されるようになっている。
ては、受口の加熱拡径成型直後のワーク高温時に、管壁
の各壁孔内に高圧気を圧送させることによシ、受口の成
形周面を平滑面に成型せしを挟装させた状態で摺動環１
３が重合し、かっ同摺動環１３は、周辺の複数箇所に配
設された作動シリンダ１４に駆動されて軸線方向に操作
駆動されるようになっている。
なお、リングのつば８ａと外型の切欠７ｃとの接合面に
は、バッキング１５が介装されて、気密が保たれている
。
は、バッキング１５が介装されて、気密が保たれている
。
次に、７ランノ１０は、作動シリンダ１６に駆動されて
軸線方向に摺動可能に保持されていて、これによシフラ
ンソ１０は、ワークＷに対して抜き差しし得るように設
置されておシ、かつ環溝１０ａの奥行端の１箇所には、
外部の高圧空気供給チューブ１７に接続された給気孔ｔ
ａｂが開口し、これによシ、ワークＷの各壁孔１８に高
圧空気を圧送し得るように形成されている。
軸線方向に摺動可能に保持されていて、これによシフラ
ンソ１０は、ワークＷに対して抜き差しし得るように設
置されておシ、かつ環溝１０ａの奥行端の１箇所には、
外部の高圧空気供給チューブ１７に接続された給気孔ｔ
ａｂが開口し、これによシ、ワークＷの各壁孔１８に高
圧空気を圧送し得るように形成されている。
なお、ワークＷと環溝１０ａとの間は、バッキング１９
．２０によって気密に保たれている。
．２０によって気密に保たれている。
ここで、実施例の受口成型方法における加工工程につき
、第５図（ａ） 、 （ｔ））および第６図（ａ） 、
（ｂ）を参めるようにしたことを特徴としている。
、第５図（ａ） 、 （ｔ））および第６図（ａ） 、
（ｂ）を参めるようにしたことを特徴としている。
以下、図示する一実施例に基づき本発明を説明する。
第４図は、下達する実施例の成型方法の工程間の主要工
程におけるワークＷ、すなわち被加工管壁通孔管の態様
を示すが、ワークＷの図面左方端部の受口５は、内型６
と外型７との間に挾持されると共に、受口５の先端縁は
、押圧リング８に衝止されている。
程におけるワークＷ、すなわち被加工管壁通孔管の態様
を示すが、ワークＷの図面左方端部の受口５は、内型６
と外型７との間に挾持されると共に、受口５の先端縁は
、押圧リング８に衝止されている。
一方、ワークＷの図面右方端の継手端９は、盲蓋状フラ
ンジ１０内面の環溝１０ａ内に保持されている。
ンジ１０内面の環溝１０ａ内に保持されている。
しかして先ず内型６は、その先端寄シに拡径しだチー・
母面６ａが形成されると共に、その中間部の細径部には
、グループセグメント１１が嵌装されておシ、一方外型
７には、内型のテーパ面６ａに対向する張出面７ａと、
内型のセグメント１１に対向する引込面７ｂとが形成さ
れると共に、その外方端面の内周部には、リング８のつ
ば８ａが嵌入する切欠７Ｃが凹入している。
母面６ａが形成されると共に、その中間部の細径部には
、グループセグメント１１が嵌装されておシ、一方外型
７には、内型のテーパ面６ａに対向する張出面７ａと、
内型のセグメント１１に対向する引込面７ｂとが形成さ
れると共に、その外方端面の内周部には、リング８のつ
ば８ａが嵌入する切欠７Ｃが凹入している。
照して、工程順に説明する。
（１） ワーク挿入（第５′図（ａ）参照）受口５部
分が加熱されて軟化状態にあるワークＷは、図面右方か
ら内型６に挿入され、この時受口５は、内型６のチー・
９面６ａで拡径される。
分が加熱されて軟化状態にあるワークＷは、図面右方か
ら内型６に挿入され、この時受口５は、内型６のチー・
９面６ａで拡径される。
なお、加工開始前に、内型６のセグメント１１はグルー
プ内に引込ま′れておシ、かつ押圧リング８は、ヒータ
１２への通電によシ高温に保温されている。
プ内に引込ま′れておシ、かつ押圧リング８は、ヒータ
１２への通電によシ高温に保温されている。
（２）外型閉成（第５図（ｂ）参照）
外型７が閉じられる。
なお、これと同時に、シリンダ１６の押出し作動により
、ワークＷの継手端９にフシンジ１０が装着される。
、ワークＷの継手端９にフシンジ１０が装着される。
（３） セグメント拡大、および抑圧リング作動（第
４図参照） セグメント１１を拡大させることによシ、受口５の膨出
部５ａが拡径成型され、かつ、シリンダ１４の押出し作
動によシリンダ８のつば８ａの端面でワークＷの壁孔１
８の開口を絞るように押すので、同開口が熱で潰れて壁
孔１８の端部が閉塞される。
４図参照） セグメント１１を拡大させることによシ、受口５の膨出
部５ａが拡径成型され、かつ、シリンダ１４の押出し作
動によシリンダ８のつば８ａの端面でワークＷの壁孔１
８の開口を絞るように押すので、同開口が熱で潰れて壁
孔１８の端部が閉塞される。
なお、この工程時に受口５の内周面と外周面には、第６
図（ａ）に示すように、凹溝５ｂが発生する。
図（ａ）に示すように、凹溝５ｂが発生する。
（４）壁孔内圧加圧
高圧空気供給チューブ１７に通気させ、環溝１０ａを通
って高圧空気を各壁孔１８に圧送封入させる。この内圧
加圧に基づき、凹溝５ｂが復元されて、第６図（ｂ）に
示すように、受口５の内、外画周面ば平滑に成型される
。
って高圧空気を各壁孔１８に圧送封入させる。この内圧
加圧に基づき、凹溝５ｂが復元されて、第６図（ｂ）に
示すように、受口５の内、外画周面ば平滑に成型される
。
（５）成型態位の保持
成型圧が各部に十分に滲透する適当な時限中、前項（４
）の状態を一維持させる。
）の状態を一維持させる。
（６）壁孔加圧の停止
供給チューブ１７０通気を停止させて、壁孔１８の内圧
を静圧に戻す。
を静圧に戻す。
１、・
（：
（７）外型開成 、、、・
外型７を開く。
（８） ワーク冷却
ワ〜りＷを冷却させる。
なお、これと同時に、シリンダ１６の引込み作動、によ
りフラン・ソ１０をワークＷの継手端９から離す。
りフラン・ソ１０をワークＷの継手端９から離す。
（９） セグメント縮少
グループセグメント１１を縮少させる。
なお、これと同時に、シリンダ１４の引込み作動によシ
押圧リンダ８をワークＷの先端から離す。
押圧リンダ８をワークＷの先端から離す。
００ ワーク取外し
ワークＷを内型６から引抜いて、外部に取出す。
このように、本発明に係る成型方法では、加熱拡径成型
直後のワーク高温時に、壁孔内圧加圧操作を行わせるこ
とにより、受口周面に成牛された凹溝を復元せしめるよ
うにしだので、特別な復元部材を必要としない簡単且つ
経済的な手法によシ受ロ周面を平滑に成型させることが
可能になるなど、管、壁通孔管の製作性と商品性を向上
させる効果がある。
直後のワーク高温時に、壁孔内圧加圧操作を行わせるこ
とにより、受口周面に成牛された凹溝を復元せしめるよ
うにしだので、特別な復元部材を必要としない簡単且つ
経済的な手法によシ受ロ周面を平滑に成型させることが
可能になるなど、管、壁通孔管の製作性と商品性を向上
させる効果がある。
第１図は、一般的な管壁通孔管の受口の断面図、第２図
および第３図は、夫々第１図の■−■線および■−■線
における周壁部分の断面図、第４図は、本発明の一実施
例を示す管壁通孔管における受口成型方法の主要工程時
のワーク態様の断面図、第５図（ａ）および第５図（ｂ
）は、第４図の要部の作動図、第６図（ａ）および第６
図（ｂ）は、第４図のｖ＋−ｖ＋線における断面の作用
図である。 Ｗ・・・ワークとしての被加工管壁通孔管、５・・・受
口、５ｂ・・・凹溝、１０ｂ・・・高圧空気給気孔、１
７・・・高圧空気供給チューブ。 特許出願人 シーアイ化成株式会社
および第３図は、夫々第１図の■−■線および■−■線
における周壁部分の断面図、第４図は、本発明の一実施
例を示す管壁通孔管における受口成型方法の主要工程時
のワーク態様の断面図、第５図（ａ）および第５図（ｂ
）は、第４図の要部の作動図、第６図（ａ）および第６
図（ｂ）は、第４図のｖ＋−ｖ＋線における断面の作用
図である。 Ｗ・・・ワークとしての被加工管壁通孔管、５・・・受
口、５ｂ・・・凹溝、１０ｂ・・・高圧空気給気孔、１
７・・・高圧空気供給チューブ。 特許出願人 シーアイ化成株式会社
Claims (1)
- 管軸方向に全通する多数の壁孔が管壁に形成されて成る
硬質樹脂製の管壁通孔管の片側端部に、力ｎ熱拡径成型
により受口を成形せしめる際に、受口の成型周面に発生
する壁孔に沿った凹溝を復元させるようにした管壁通孔
管の受口成型方法において、上記加熱拡径成型直後の管
壁通孔管の高温時に、該通孔管の各壁孔内に高圧気を圧
送させることにより、上記凹溝部を壁孔内部より膨出さ
せて受口の成形周面を平滑面に成型せしめるようにした
ことを特徴とする管壁通孔管における受口成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103704A JPS58220704A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 管壁通孔管における受口成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103704A JPS58220704A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 管壁通孔管における受口成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220704A true JPS58220704A (ja) | 1983-12-22 |
Family
ID=14361133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103704A Pending JPS58220704A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 管壁通孔管における受口成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1792704A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Sica S.P.A. | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurised fluids |
| KR100859823B1 (ko) | 2008-06-27 | 2008-09-23 | (주)쌍보엔지니어링 | 공기압 튜브 피팅 장치 |
| WO2015083102A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Ipm S.R.L. | Apparatus and method for making a bell joint |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655223A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-15 | Kubota Ltd | Method of molding spigot of porous plastic tube |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57103704A patent/JPS58220704A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655223A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-15 | Kubota Ltd | Method of molding spigot of porous plastic tube |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1792704A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Sica S.P.A. | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurised fluids |
| WO2007063122A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Sica S.P.A. | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurised fluids |
| AU2006319171B2 (en) * | 2005-12-02 | 2011-06-23 | Sica S.P.A. | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurised fluids |
| US8211347B2 (en) | 2005-12-02 | 2012-07-03 | Sica S.P.A. | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurized fluids |
| KR100859823B1 (ko) | 2008-06-27 | 2008-09-23 | (주)쌍보엔지니어링 | 공기압 튜브 피팅 장치 |
| WO2015083102A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Ipm S.R.L. | Apparatus and method for making a bell joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4113813A (en) | Method of preparing and belling thermoplastic pipe with thickened walls | |
| US4625383A (en) | Method for seating a gasket in a plastic pipe bell using a hard configured ring | |
| CN105216294B (zh) | 一种pvc‑o管材的扩口装置及扩口方法 | |
| US3290728A (en) | Plastic pipe molding apparatus | |
| JPS58220704A (ja) | 管壁通孔管における受口成型方法 | |
| JPS59156730A (ja) | ゴム状弾性成形体の内部金型離型方法 | |
| JPH0211233A (ja) | 受口部を有する複合管の製造方法 | |
| JPH0432695A (ja) | ヒートパイプの封止方法 | |
| JP3216962B2 (ja) | 拡張部の形成方法とその型及びプラスチツクパイプ | |
| JP2756929B2 (ja) | チューブ継手 | |
| JPH02130127A (ja) | 複合管の受口部製造方法 | |
| JPS5949174B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂管の受口成形法 | |
| JPS60131223A (ja) | 熱可塑性ホ−スの拡径方法 | |
| JP2018063023A (ja) | 管端封止具および管更生部材の冷却方法 | |
| JPH08127069A (ja) | 管内面のライニング方法 | |
| JPS5950486B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の径小受口成形方法 | |
| JPS6145526B2 (ja) | ||
| JPS59158218A (ja) | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 | |
| JP2677009B2 (ja) | 薄肉チューブと金属チューブとの接続構造 | |
| JPS6053691B2 (ja) | 管壁に通孔を有する樹脂管に管受口を形成する方法 | |
| JPH0462256B2 (ja) | ||
| JPS6345939B2 (ja) | ||
| JPH0477191B2 (ja) | ||
| JPH04110134A (ja) | 複合管の受口部製造方法 | |
| JPS6032474Y2 (ja) | 陶管の継手用パツキング |