JPS5950486B2 - 熱可塑性樹脂管の径小受口成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂管の端部に、パッキング装着用溝
を有する径小受口を成形する方法に関する。

従来から、径の異なる管同士を多少の伸縮代をもたせて
接続する管継手として第４図に示すような径違いソケッ
トＳが知られている。

これは径小部ａと径大部ｂからなり径大部ｂに周方向の
溝ｃが形成されており、溝ｃに装着されたパッキングＰ
により管Ｔを水密に多少の伸縮代をもつて接合するもの
である。ところがこの型式の管継手においては、伸縮代
をあまり大きくとることができず、またこの管継手を二
次加工により製造する場合には径大部ｂおよび溝ｃを拡
径加工により形成するためこれらの部分の管厚が減少し
、強度が低下するという問題点がある。

本発明はこれら従来の欠点を解消した異径管伸縮接続用
受口を成形する方法を提供するものである。

本発明方法により得られる受口を第３図により説明する
と、受口４は、管Ｔの先端を絞り加工して縮径・厚肉化
した径小部４１を有し、その径小部４１内面には周方向
の溝４２を有している。

そして受口４に径小管ををパッキングＰを介して接続す
ると、管をは任意の長さだけ受口４内に挿入することが
できるため伸縮代を任意に大きくすることができ、また
径小部４１および溝４２は紋り加工により厚肉化される
ため強度上の問題がない。本発明はこのような受口の成
形方法であつて、その要旨は熱可塑性樹脂管の加熱軟化
した端部に、雌型と雄型とにより径小受口を成形する方
法であつて、その雌型は内面が型の一端から型中央部に
向つて縮径するテーパー部と、そのテーパー部に連続し
て型中央部から型の他端に向つて内径ほぼ一定のストレ
ート部とを有し、かつそのストレート部内面には周方向
の凹溝を設け、また雄型は雌型ストレート部の内径より
も小さい外径を有する本体と、その本体に収納され径方
向に拡縮する成形リンダとからなり、まず樹脂管端部を
雌型のテーパー部側から押し込んで雌型内面に沿つて縮
径させ、一方雌型のストレート部には成形リングを縮少
させた状態で雄型を挿入して成形リングと雌型ストレー
ト部内面の凹溝とが対向するよう位置させ、次いで成形
リングを拡張して樹脂管壁を前記凹溝内に膨出させて樹
脂管内面に周方向の溝を形成することを特徴とする熱可
塑性樹脂管の径小受口成形方法にある。

以下図面にもとづいて本発明を詳細に説明する。

第］図は本発明方法の実施に使用する雌型および雄型を
説明する側断面図である。

雌型２は、一端から中央部にかけて次第に縮径するテー
パー部２１と、それに続いて内径がほぼ一定になつたス
トレート部２２とを有している。

またストレート部２２には周方向の凹溝２３が設けられ
ている。雌型２は軸方向に２つ以上に分割された割型と
なつている。また雄型３は雌型のストレート部２２の内
径よりも所定量だけ小さい外径を有する本体３１と、そ
の本体３１に収納された成形リング３２とからなつてい
る。

成形リング３２は、径方向に拡縮自在となつており、緒
少時には本体３の外周面以下に没入し、拡径時には本体
３の外周面より突出する。

拡縮は本体３に内蔵されたスライドコーン７により行わ
れる。５はガイド用内型であつて、雌型に押し込まれた
樹脂管の内径を規制しながら変形を防止するためのもの
である。

テーパー部２１は最大内径は加工すべき管１の外径にほ
ぼ等しく、またガイド用内型５の最大径は管１の内径に
ほぱ等しい。

雌型のテーパー部２１内面とガイド用内型６外面との間
隙ｍは間１の管厚にほぼ等しく構成され、また雌型のス
トレート部２２内面と雄型本体，３１外面との間隙ｎは
前記ｍより若干大きく、すなわち管１の径が減少するこ
とにより管１の管厚が増大する分だけ大きくなつている
。

テーパー部２１の傾斜角度は軸に対し１５゜以下にする
のがよい。

以下、樹脂管として一定長に切断した短管を使用する場
合について本発明方法の実施手順を説明すると、まず第
１図に示すように成形リング３２を縮少状態にした雄型
３と、ガイド用内型５とを雌型２内に連結して配置する
。

そして管（短管）１を必要長さだけ加熱軟化して雌型２
とガイド用内型５との間隙に臨ませる。次いで第２図Ａ
に示すように、プレス機６により管１を雌型２内に押し
込むと、管１はテーパー部２１により絞られて縮径・厚
肉化し、さらにストレート部２２に到る。

そこで雄型３のスライドコーン７を第２図Ｂに示すよう
に矢印方向に前進させると、成形リング３２が径方向に
拡張して管壁を凹溝２３内に膨出させる。

それにより管１内面に周方向の溝４２が形成される。次
いでこの状態で管１を冷却固化させた後、雌型２を分割
して取り外し、またガイド用内型５および成形リング３
２を縮少させた雄型３を抜き取る。なお上記例において
は雄型３を管１の押込みに先立つて雌型２内に配置した
が、雄型３は管１を雌型２に押し込んで縮径・厚肉化し
た後に挿入することもできる。

また本発明方法は樹脂管１が短管の場合のみでなく、長
尺管の場合にも適用可能である。

このように本発明方法によれば樹脂管端部の絞り加工と
溝形成とを連続的に一工程で行うことができ、また得ら
れる受川よ最も薄肉化しやすい溝４２部分が厚肉となり
合理的であつて、特に硬質塩化ビニル管の受口成形に好
適である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図Ａ，Ｂは本発明方法の実施手順を示
す側断面図、第３図は本発明方法で成形された受口の使
用態様を示す側断面図。 第４図は従来の管継手の使用態様を示す側断面図。１・
・・熱可塑性樹脂管、２・・・雌型、２１雌型のテーパ
ー部、２２・・・雌型のストレート部、２３・・・周方
向の凹溝、３・・・雄型、３１・・・雄型本体、３２・
・・成形リング、４・・・受口、４２・・・周方向の溝
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂管の加熱軟化した端部に、雌型と雄型
   とにより径小受口を成形する方法であつて、その雌型は
   内面が型の一端から型中央部に向つて縮径するテーパー
   部と、そのテーパー部に連続して型中央部から型の他端
   に向つて内径ほぼ一定のストレート部とを有し、かつそ
   のストレート部内面には周方向の凹溝を設け、また雄型
   は雌型ストレート部の内径よりも小さい外径を有する本
   体と、その本体に収納され径方向に拡縮する成形リング
   とからなり、まず樹脂管端部を雌型のテーパー部側から
   押し込んで雌型内面に沿つて縮径させ、一方雌型のスト
   レート部には成形リングを緒少させた状態で雄型を挿入
   して成形リングと雌型ストレート部内面の凹溝とが対向
   するよう位置させ、次いで成形リングを拡張して樹脂管
   壁を前記凹溝内に膨出させて樹脂管内面に周方向の溝を
   形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管の径小受口成
   形方法。