JPS5949175B2 - 合成樹脂管の２次加工法 - Google Patents
合成樹脂管の２次加工法Info
- Publication number
- JPS5949175B2 JPS5949175B2 JP5097077A JP5097077A JPS5949175B2 JP S5949175 B2 JPS5949175 B2 JP S5949175B2 JP 5097077 A JP5097077 A JP 5097077A JP 5097077 A JP5097077 A JP 5097077A JP S5949175 B2 JPS5949175 B2 JP S5949175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- large diameter
- pipe
- tip
- outer mold
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂管（口径、長さ、断面形状等の如何
は問わない）の十端若しくは両端に拡径された受口部を
形成する置県し、拡径に伴なう管材の薄肉化を管軸方向
への押込力によつて抑制する方法に関し、特にその受口
部にはパッキング装着用環状構の他に、該環状溝より奥
側にかけて漸拡状に膨出する膨出部を形成する時の管材
薄肉化を抑制しつつ行なう２次加工方法に関するもので
ある。
は問わない）の十端若しくは両端に拡径された受口部を
形成する置県し、拡径に伴なう管材の薄肉化を管軸方向
への押込力によつて抑制する方法に関し、特にその受口
部にはパッキング装着用環状構の他に、該環状溝より奥
側にかけて漸拡状に膨出する膨出部を形成する時の管材
薄肉化を抑制しつつ行なう２次加工方法に関するもので
ある。
第１図は本出願人会社等で開発を進めている新しい継手
部構造の断面図で、受口管１にはシール用弾性パッキン
グ類（以下単にパッキングという）５を装着する為の環
状溝を内面に有する隆出部３の他に、該隆出部より奥に
かけて漸拡状に膨出する膨出部４を形成し、挿口管２が
押込接続されている。
部構造の断面図で、受口管１にはシール用弾性パッキン
グ類（以下単にパッキングという）５を装着する為の環
状溝を内面に有する隆出部３の他に、該隆出部より奥に
かけて漸拡状に膨出する膨出部４を形成し、挿口管２が
押込接続されている。
従つてこの継手部には１点領線で示す様な屈曲性（可撓
性）が許され、埋設配管用継手としては極めて効果的で
ある。し力化この様な継手以下可撓性継手と略称する）
は、一般に押出成形で得られる無頭管を２次的に拡径加
工して製造されるものであるから、本管部肉厚ｔｌに比
較して受口部肉厚は薄肉化せざるを得ず、特に隆出部肉
厚を３や膨出部肉厚を４は相当に薄いものとなる。従つ
て薄肉化に起因する機械的強さの低下を可及的に抑制す
る方策を講じる必要があるとされている。他方第２図は
、隆出部３のみを有する受口部を製造する時の薄肉化防
止手段の１例を示す断面図で、芯型Ｔと外型８との間に
ネ管部肉厚ｔｌと同等程度の間隙を形成しておく。
性）が許され、埋設配管用継手としては極めて効果的で
ある。し力化この様な継手以下可撓性継手と略称する）
は、一般に押出成形で得られる無頭管を２次的に拡径加
工して製造されるものであるから、本管部肉厚ｔｌに比
較して受口部肉厚は薄肉化せざるを得ず、特に隆出部肉
厚を３や膨出部肉厚を４は相当に薄いものとなる。従つ
て薄肉化に起因する機械的強さの低下を可及的に抑制す
る方策を講じる必要があるとされている。他方第２図は
、隆出部３のみを有する受口部を製造する時の薄肉化防
止手段の１例を示す断面図で、芯型Ｔと外型８との間に
ネ管部肉厚ｔｌと同等程度の間隙を形成しておく。
そしてこの間隙内に加熱軟化された受口管１を押込むと
、隆出部３及びその前後の拡径部３ａ） ３ｂは拡径さ
れて管肉ｔｌよりも薄くなり、９で示す間隙を残すこと
になる。そこで管を押込方向（矢印Ａ方向）へ更に押込
み、受口部の管肉を変形して間隙９内に充填し、もつて
受口部全体の薄肉化を防止している。第２図は薄肉化防
止の原理的方法であり、その後本出願人会社より数多く
の改良を提案してきたが、第１図に示す様な可撓性継手
においては特異な問題点があることを知つた。第３図は
その問題点を示す拡大断面図で、芯型７には拡縮径自在
の内割型７ａが組込ま瓢成形後は矢印Ｂ方向（芯型７の
軸芯に向う方向）に縮径退避し、抜型を容易にしている
。
、隆出部３及びその前後の拡径部３ａ） ３ｂは拡径さ
れて管肉ｔｌよりも薄くなり、９で示す間隙を残すこと
になる。そこで管を押込方向（矢印Ａ方向）へ更に押込
み、受口部の管肉を変形して間隙９内に充填し、もつて
受口部全体の薄肉化を防止している。第２図は薄肉化防
止の原理的方法であり、その後本出願人会社より数多く
の改良を提案してきたが、第１図に示す様な可撓性継手
においては特異な問題点があることを知つた。第３図は
その問題点を示す拡大断面図で、芯型７には拡縮径自在
の内割型７ａが組込ま瓢成形後は矢印Ｂ方向（芯型７の
軸芯に向う方向）に縮径退避し、抜型を容易にしている
。
この場合受口管の先端Ｐは、第１大径部１０及び第２大
径部１１を乗り越えて外型８の終点Ｇに至るが、第２大
径部１１を乗り越えた時点（即ち第３図に示す点）にお
いて、先端Ｐに大きな乗り越え抵抗がかかることを知つ
た。この原因について種々検討したところ次の様なこと
が影響しているのではないかと考えられた。１第２大径
部１１はパツキング装着溝を形成するものである為受口
前方部に当る絞り第１１ａは比較的急勾配になつている
。
径部１１を乗り越えて外型８の終点Ｇに至るが、第２大
径部１１を乗り越えた時点（即ち第３図に示す点）にお
いて、先端Ｐに大きな乗り越え抵抗がかかることを知つ
た。この原因について種々検討したところ次の様なこと
が影響しているのではないかと考えられた。１第２大径
部１１はパツキング装着溝を形成するものである為受口
前方部に当る絞り第１１ａは比較的急勾配になつている
。
従つて先端Ｐの縮径速度は矢印Ａ方向への挿込速度より
遅れがちであり、先端Ｐが絞り部外壁８ａに強く押し当
てられ、それが直接挿込抵抗となつて表われる。２先ｊ
］！Ｐは挿込みの進行による伝熱冷却効果をもつとも受
け易い部分であり、第２大径部１１を乗り越えた時点で
＆太軟化性がかなり低下していると思われる。
遅れがちであり、先端Ｐが絞り部外壁８ａに強く押し当
てられ、それが直接挿込抵抗となつて表われる。２先ｊ
］！Ｐは挿込みの進行による伝熱冷却効果をもつとも受
け易い部分であり、第２大径部１１を乗り越えた時点で
＆太軟化性がかなり低下していると思われる。
３第２大径部１１部分で薄肉化された先端Ｐは絞り部１
１ａ部分で急激に復径されるので、絞り部外壁８ａに当
り易くなる。
１ａ部分で急激に復径されるので、絞り部外壁８ａに当
り易くなる。
尚第１大径部１０を乗り越える時点でも１〜３と同様の
現象があることは当然であるが、管軸となす角度θ，、
θ２を比較するとθ１》θ，であり、又第１大径部１０
では伝熱冷却効果も少ないから、第１大径部１０乗り越
え時は前述の如き不都合は極めて少ない。
現象があることは当然であるが、管軸となす角度θ，、
θ２を比較するとθ１》θ，であり、又第１大径部１０
では伝熱冷却効果も少ないから、第１大径部１０乗り越
え時は前述の如き不都合は極めて少ない。
第２の問題点は受口管１の挿込完了後における挿込変形
工程にあることが判つた。
工程にあることが判つた。
即ち第１図の如き可撓性継手の拡径変形代は第２図の如
き単純なゴム輪受口に比べて長くなりがちであり、又内
径の極大値が２点に分れているから、第ａ図の様なＡ方
向からの単純な押込みだけでは満足すべき薄肉化防止効
果（換言すれば増肉効果）が得られず、外面美感の喪失
等種々の不都合がみられた。本発明はこの様な事情に着
目してなされたものであつてその目的は前記問題点を解
消し得る様な２次加工法を提供しようとするものである
。しかして本発明の構成とは、前記第１大径部及び第２
大径部を有する受口成形用芯型に加熱軟化された熱可塑
性合成樹脂管を被装する工程、合成樹脂管乃先端が第２
大径部の乗り越えを完了する迄は第２大径部より管先端
部へ向う絞り部に対応する先端外型を退避させておき、
管先端が第２大径部の乗り越えを完了した後に先端外型
を所定位置に配置する工程、先端外型と他の外型部との
組立てが完了した後、受口部の管材を管軸に沿う両方向
からの押込力によつて変形し、変形樹脂分を外型と芯型
との間に形成される間隙に充填する工程を適宜組合わせ
て行なう点に要旨が存在する。即ち第３図の絞り部８ａ
に対応する外型を予め退避させておくことによつて第２
大径部乗り越え時の抵抗を解消し、矢印Ａ方向及び反矢
印Ａ方向からの押入力によつて管肉の変形充填を完全な
らしめている。
き単純なゴム輪受口に比べて長くなりがちであり、又内
径の極大値が２点に分れているから、第ａ図の様なＡ方
向からの単純な押込みだけでは満足すべき薄肉化防止効
果（換言すれば増肉効果）が得られず、外面美感の喪失
等種々の不都合がみられた。本発明はこの様な事情に着
目してなされたものであつてその目的は前記問題点を解
消し得る様な２次加工法を提供しようとするものである
。しかして本発明の構成とは、前記第１大径部及び第２
大径部を有する受口成形用芯型に加熱軟化された熱可塑
性合成樹脂管を被装する工程、合成樹脂管乃先端が第２
大径部の乗り越えを完了する迄は第２大径部より管先端
部へ向う絞り部に対応する先端外型を退避させておき、
管先端が第２大径部の乗り越えを完了した後に先端外型
を所定位置に配置する工程、先端外型と他の外型部との
組立てが完了した後、受口部の管材を管軸に沿う両方向
からの押込力によつて変形し、変形樹脂分を外型と芯型
との間に形成される間隙に充填する工程を適宜組合わせ
て行なう点に要旨が存在する。即ち第３図の絞り部８ａ
に対応する外型を予め退避させておくことによつて第２
大径部乗り越え時の抵抗を解消し、矢印Ａ方向及び反矢
印Ａ方向からの押入力によつて管肉の変形充填を完全な
らしめている。
従つて第３図に基づいて述べた欠点は完全になくなり、
パツキン装着用環状溝及び膨出部を有する受口部の形成
に当り、拡径部の薄肉化を伴なわない様な２次加工法を
提供し得ることになつた以下実施例を示す図面に基づい
て本契明の構成及び作用効果を説明するが、もとより下
記実施例は単なる代表例を示すものに過ぎず、前・後記
の説明の趣旨に徴して種々変更実施することは、いずれ
も本発明の技術的範囲に属することである。
パツキン装着用環状溝及び膨出部を有する受口部の形成
に当り、拡径部の薄肉化を伴なわない様な２次加工法を
提供し得ることになつた以下実施例を示す図面に基づい
て本契明の構成及び作用効果を説明するが、もとより下
記実施例は単なる代表例を示すものに過ぎず、前・後記
の説明の趣旨に徴して種々変更実施することは、いずれ
も本発明の技術的範囲に属することである。
第４〜７図は本発明方法を工程順に示す概略断面図で、
芯型７には第３図と同様の内側型７ａが組込まれている
。尚この内側型７ａの機構等はいつさい限定されず、こ
の種の芯型に適用される拡縮径機構はすべて本契明に適
用できる。又外型については、割型形式に形成され軸心
と直交する方向に型締め若しくは型開きできる主外型８
と環状形式に形成され軸心と平行な方向に移動できる副
外型１２とからなるが、必要であれば副外型１２も割型
形式にすることもできる。
芯型７には第３図と同様の内側型７ａが組込まれている
。尚この内側型７ａの機構等はいつさい限定されず、こ
の種の芯型に適用される拡縮径機構はすべて本契明に適
用できる。又外型については、割型形式に形成され軸心
と直交する方向に型締め若しくは型開きできる主外型８
と環状形式に形成され軸心と平行な方向に移動できる副
外型１２とからなるが、必要であれば副外型１２も割型
形式にすることもできる。
そしてこれら外型８及び１２は通常油圧シリンダあるい
はエアシリンダ等で作動されるものであり、合成樹脂管
の２次加工分野において汎用されている機構が適宜利用
できるので、具体的な説明は省略するが、今後開発され
るであろう外型機構の利用を排除するものではなく、こ
れら機構の如何は本発明の本質に影響を与えるものでは
ない。ところで第４図では、芯型７及び内割型７ａの外
周面と主外型８の内周面との間に、第３図の場合に述べ
たのと同様の間隙が形成されており、受口管１がその間
隙内に押込まれる。
はエアシリンダ等で作動されるものであり、合成樹脂管
の２次加工分野において汎用されている機構が適宜利用
できるので、具体的な説明は省略するが、今後開発され
るであろう外型機構の利用を排除するものではなく、こ
れら機構の如何は本発明の本質に影響を与えるものでは
ない。ところで第４図では、芯型７及び内割型７ａの外
周面と主外型８の内周面との間に、第３図の場合に述べ
たのと同様の間隙が形成されており、受口管１がその間
隙内に押込まれる。
この管１の先端Ｐは、管１の内径とほぼ同一若しくはや
ｋ小さい外径を有するガイド部１５を経た後、第１大径
部１０に向かつて拡径される。第１大径部１０を乗り越
えた先端Ｐは徐々に縮径（復径）されながらテーパ面１
６に沿つて進行し、再び第２大径部１１に向かつて拡径
される。この際図例では途中に段部１７を形成している
が、これは装着すべきパツキングのシール機能を高める
ための工夫であり、第２大径部１１の形状は第１、２図
の様なものでもよく、本発明では限定されない。第２大
径第１１を乗り越えた先端Ｐは急激に縮径されるが、絞
り部８ａを有する副外型１２が図面の左方に退避してい
るので、第３図で述べた挿入抵抗を伴なうことなく容易
に縮径されつつ前進する。第５図は、先端Ｐが押込リン
グ１４に当接し挿込の完了した状態であり、拡径された
受口部の外面の主外型８の内面との間には、第２図で述
べたのと同様の間隙９が残される。
ｋ小さい外径を有するガイド部１５を経た後、第１大径
部１０に向かつて拡径される。第１大径部１０を乗り越
えた先端Ｐは徐々に縮径（復径）されながらテーパ面１
６に沿つて進行し、再び第２大径部１１に向かつて拡径
される。この際図例では途中に段部１７を形成している
が、これは装着すべきパツキングのシール機能を高める
ための工夫であり、第２大径部１１の形状は第１、２図
の様なものでもよく、本発明では限定されない。第２大
径第１１を乗り越えた先端Ｐは急激に縮径されるが、絞
り部８ａを有する副外型１２が図面の左方に退避してい
るので、第３図で述べた挿入抵抗を伴なうことなく容易
に縮径されつつ前進する。第５図は、先端Ｐが押込リン
グ１４に当接し挿込の完了した状態であり、拡径された
受口部の外面の主外型８の内面との間には、第２図で述
べたのと同様の間隙９が残される。
次いで第６図に示す如く前記副外型１２が油圧等適当な
駆動源によつて図の右方向に前進され、間隙９を残す程
度の位置に固定される。この状態は第２図に対応し、増
肉工程に入る準備が完了したことになる。そこで第７図
に示す如く、管１を押込方向（矢印Ａ方向）に更に押込
むと共に、押込リング１４を先端Ｐ方向（矢印Ｃ方向）
に押込むと、（高熱の）軟化状態にある管肉は徐々に変
形され、変形樹脂分は順次間隙９をうづめつくし、受口
部の増肉処理が完了する。管材がある程度冷却されると
押込リング１４の退避、主外型８の型開き、内割型７ａ
の退避を行ない、管を矢印Ａと反対方向に引抜く３−尚
上記説明では芯型７を固定し管を移動させる方法を述べ
たが、管を固定し芯型７を移動させる方法を採用しても
よいことは当然である。本発明はこの様に構成されてい
るから管の挿込抵抗はほとんど無視し得る程度になつた
が、この様な効果は、第３図に示したθ１が大きい場合
ほど｛顕著にあられれる。
駆動源によつて図の右方向に前進され、間隙９を残す程
度の位置に固定される。この状態は第２図に対応し、増
肉工程に入る準備が完了したことになる。そこで第７図
に示す如く、管１を押込方向（矢印Ａ方向）に更に押込
むと共に、押込リング１４を先端Ｐ方向（矢印Ｃ方向）
に押込むと、（高熱の）軟化状態にある管肉は徐々に変
形され、変形樹脂分は順次間隙９をうづめつくし、受口
部の増肉処理が完了する。管材がある程度冷却されると
押込リング１４の退避、主外型８の型開き、内割型７ａ
の退避を行ない、管を矢印Ａと反対方向に引抜く３−尚
上記説明では芯型７を固定し管を移動させる方法を述べ
たが、管を固定し芯型７を移動させる方法を採用しても
よいことは当然である。本発明はこの様に構成されてい
るから管の挿込抵抗はほとんど無視し得る程度になつた
が、この様な効果は、第３図に示したθ１が大きい場合
ほど｛顕著にあられれる。
そして種々の検討結果を総合すると、θ，〉３０度の場
合には前述の挿込抵抗が無視し得ないほど大きくなり、
本発明の効果を特に有意議に受けるのはθ１≧３０度の
場合であつた。第８図は他の実施例であり、第１大径部
１０を乗り越える時の抵抗が心配される場合には、主外
型８を型開きにした状態で管の挿込を行なえばよい。
合には前述の挿込抵抗が無視し得ないほど大きくなり、
本発明の効果を特に有意議に受けるのはθ１≧３０度の
場合であつた。第８図は他の実施例であり、第１大径部
１０を乗り越える時の抵抗が心配される場合には、主外
型８を型開きにした状態で管の挿込を行なえばよい。
尚この図から容易に推察できる様に、主外型８と副外型
１２を一体に且つ割型状に形成して第８図の様に実施す
ることも可能である。もつともその様な方法を採用する
と、幅射によつて管材が冷却され増肉工程の実施に不都
合を与えることもあるので、第９図に示す如く主外型８
の二部を摺動外型１３として分割し、第１大径部１０乗
り越え時に摺動外型１３のみを退避させる様にすること
もできる。本発明は以上の如く構成されているので、芯
型に対する管の被装時に大きな抵抗を受けることもなく
、安全な被装作業を行なうことができる。
１２を一体に且つ割型状に形成して第８図の様に実施す
ることも可能である。もつともその様な方法を採用する
と、幅射によつて管材が冷却され増肉工程の実施に不都
合を与えることもあるので、第９図に示す如く主外型８
の二部を摺動外型１３として分割し、第１大径部１０乗
り越え時に摺動外型１３のみを退避させる様にすること
もできる。本発明は以上の如く構成されているので、芯
型に対する管の被装時に大きな抵抗を受けることもなく
、安全な被装作業を行なうことができる。
又増肉工程時においては確実な押込力を受口部全域に亘
つて及ぼすことができるので均一で且つ美麗な外観を有
する増肉受口を成形することができる様になつた。従つ
てパツキン装着溝の他可撓性を付与する為の膨出部をも
有する受口部を、機械的強さの低下を招くことなく製造
し得ることになつた。
つて及ぼすことができるので均一で且つ美麗な外観を有
する増肉受口を成形することができる様になつた。従つ
てパツキン装着溝の他可撓性を付与する為の膨出部をも
有する受口部を、機械的強さの低下を招くことなく製造
し得ることになつた。
第１図は本発明の適用対象を示す受口管の断面図、第２
図は公知の増肉工程の原理を示す断面図第３図は本発明
を適用しない場合の問題点を示す断面図、第４〜９図は
本発明の工程を概略的に示す断面図である。 １・・・受口管、２・・・挿［］管、３・・・隆出部、
４・・・膨出部、５・・・パツキング、７芯型、８・・
・外型（主外型）、１０・・・第１大径部、１１・・・
第２大径部、１２・・・副外型、１４・・・挿込リング
。
図は公知の増肉工程の原理を示す断面図第３図は本発明
を適用しない場合の問題点を示す断面図、第４〜９図は
本発明の工程を概略的に示す断面図である。 １・・・受口管、２・・・挿［］管、３・・・隆出部、
４・・・膨出部、５・・・パツキング、７芯型、８・・
・外型（主外型）、１０・・・第１大径部、１１・・・
第２大径部、１２・・・副外型、１４・・・挿込リング
。
Claims (1)
- １ 合成樹脂管の端部を軟化させた後、該端部内面にパ
ッキング装着用環状溝及びそれより奥にかけて漸拡状に
膨出する膨出部を形成して受口部とすると共に、該受口
部の形成に伴なう管材の薄肉化を管軸方向への押込力に
よつて抑制する方法であつて、前記膨出部に対応する第
１大径部及び前記環状溝に対応する第２大径部を有する
受口成形用芯型に、管端部が加熱軟化された合成樹脂管
を被装する工程、合成樹脂管の先端が第２大径部の乗り
越えを完了する迄は第２大径部より管先端部への絞り部
に対応する先端外型を退避させておき管先端が第２大径
部の乗り越えを完了した後に先端外型を所定位置に配置
する工程、先端外型と他の外型部材との組立てが完了し
た後、受口部を管軸に沿う両方向からの押込力によつて
変形し、変形樹脂分を外型と芯型との間に形成される間
隙に充填する工程を、適宜組合わせて行なうことを特徴
とする合成樹脂管の２次加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097077A JPS5949175B2 (ja) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | 合成樹脂管の２次加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097077A JPS5949175B2 (ja) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | 合成樹脂管の２次加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53136076A JPS53136076A (en) | 1978-11-28 |
| JPS5949175B2 true JPS5949175B2 (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=12873662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097077A Expired JPS5949175B2 (ja) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | 合成樹脂管の２次加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949175B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637151U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-18 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103916A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-08 | Kubota Ltd | Processing method for plastic pipe |
| JPS55111219A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Kubota Ltd | Molding of plastic pipe faucet |
| JPS55113519A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-02 | Kubota Ltd | Forming plastic pipe socket |
| JPS55117623A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-10 | Kubota Ltd | Forming method of socket joint of plastic pipe |
| US4406852A (en) * | 1981-12-21 | 1983-09-27 | Rehau Plastiks Ag & Co. | Method for forming a connecting sleeve having an internal groove at the end section of a tube of thermoplastic material |
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-
1977
- 1977-05-02 JP JP5097077A patent/JPS5949175B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637151U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53136076A (en) | 1978-11-28 |
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