JPH0147288B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管肉内に管軸に沿つて連続する空洞
を形成した合成樹脂製パイプの拡径受口成形方法
に関し、特に受口部の奥側に挿入パイプの先端面
を当接させる様な突き当たり段面を形成する拡径
受口の成形方法に関するものである。

合成樹脂パイプは、高水圧配管、中水圧配管、
無水圧配管の各分野において広く利用されている
が、最近無水圧配管（例えば下水管）の分野にお
いて、管肉内に管軸に沿つて連続する空洞を形成
したパイプ（穴あきパイプ）が注目されている。
この様な穴あきパイプは空洞に相当する体積の管
材を省略できるので同一肉厚のパイプを作るに当
つて、使用樹脂量の軽減をはかることができ、且
つこの余分の樹脂量の全部又は一部を成形材料と
して利用すれば、同一樹脂量で大肉厚パイプや大
径パイプ或は長尺パイプを成形することができる
等の利点を有しており、更に高強度・軽量パイプ
とすることができる。

ところでこれらの穴あきパイプを配管するに当
つては、従来の普通のパイプ（穴なしパイプ）と
同様に受挿継手が利用される。第１図はこれら受
挿接続の一例を示す断面図で、穴あきパイプの一
方側に拡径受口部５が形成された受口パイプ１
と、同じ穴あきパイプで形成された挿口パイプ２
がパツキン４を介して水密的に接続される。３は
管軸に沿う様に連続して形成される空洞（貫通
穴）である。そしてこの様な受口部５では受口部
の奥側（一次拡径部）が傾斜面に沿つて拡径され
るので、挿口パイプ２の先端面６との間に隙間７
ができる。この隙間７は汚物堆積部となつて下水
流を停滞させ、その結果悪臭を発生させている。
その為第２図（下部切除断面図）に示す様に、隙
間７を埋めるストツパーリング８を介装して、受
口パイプ１及び挿口パイプ２の内周面が同一面に
なる様にしている。しかしこれらストツパーリン
グ８を受口部５の奥側に介装するには、挿着並び
に位置決め作業に手数を要する。またパイプのサ
イズに応じたストツパーリングを準備する必要も
あり、配管施工費上昇の一因ともなつている。そ
の為従来の穴なしパイプでは、これらのストツパ
ーリング８を拡径成形と同時に植設或は埋設した
り、または成形時の押し込み増肉によつて該隙間
７を埋めることが行なわれるが、これらをそのま
ま穴あきパイプに適用するには管肉の偏在や肉厚
変化を生ずるおそれがある。一方穴あきパイプで
は、前記貫通穴３が受口端から挿口端に連通して
いるので、地下水の管路への侵入や逆に流水の漏
水が発生する。その為一般的には、受口開口側及
び挿口先端側双方若しくは一方側の穴を閉塞して
使用している。そこで穴あきパイプの拡径成形に
おいても前記隙間７を埋める様に成形でき、しか
も貫通穴が閉塞できれば極めて合理的であり、穴
あきパイプの利用を更に促進させることができ
る。

本発明は以上の様な事情に着目してなされたも
のであつて、穴あきパイプの拡径受口を成形する
と同時に前記隙間を埋める様な成形方法を提供し
ようとするものである。

しかして上記目的を達成し得た本発明とは、穴
あきパイプの拡径受口の奥側に挿入パイプの先端
が当接する様な突き当たり段面を形成して隙間が
生じない様にするもので、挿込成形芯型の１次拡
大部に前記突き当たり段面を成形する段部を形成
し、該芯型に挿入されて段部に空隙を形成する様
な状態で漸時拡径された被成形パイプの外周に受
口開放側の貫通穴を閉塞する様な突状部を形成し
た外型を適用して、貫通穴を閉塞しながら拡径受
口外周側を整形し、次いで被成形パイプの他端側
から貫通穴内に加圧ガスを導入して、軟化状態に
ある管肉の一部を前記成形段部に形成されている
空隙部に膨出させて突き当たり段面を成形する様
にしたものである。

以下図面に基づいて本発明の構成及び作用効果
を説明するが、下記実施例は具体例にすぎず、も
とより前・後記の趣旨に徴して受口部の形状及び
成形芯型の形状を変更しても、それらはいずれも
本発明の技術的範囲に含まれる。

第３，４図は本発明の成形方法によつて成形さ
れた拡径受口部を示す下側切除断面図及び要部拡
大断面図で、受挿接合される受口パイプ１及び挿
口パイプ２の内周面が面一に接続される。これら
の図において拡径成形された受口部５は、受口パ
イプ１の一部を膨出させて隙間７を埋める様に成
形されたもので、隙間は、受口パイプの管肉の一
部が内側へ膨れる様に変形することによつて段部
１０を形成するものであるから、段部１０の拡径
側が挿口パイプ２の先端面の突き当たり段面９と
なる。またその内面は受口パイプ１の内周面と面
一にする。この様にすれば挿口パイプ２の先端と
受口部５奥側との内に隙間が形成されずスムーズ
な掃流状態が得られると共に、挿口パイプ２の挿
入深さを正確に規制し得る。尚空部１１は段部１
０の加圧成形時に膨大した貫通穴３の一部であ
る。

この様な拡径受口部の成形方法について述べ
る。第５図以下は成形用金型の構成並びに作動を
示すもので、第５，６，７図はいずれも金型の一
部を破断して示す。即ち金型としては、拡径受口
の内面を成形する挿入芯型１２と外面を成形する
外型１３とによつて形成され、外型１３は割型で
構成される。一方挿入芯型１２としては、先端側
から調芯案内部１２ａ、１次拡径成形部１２ｂ拡
縮径可能なピースで構成した２次拡径成形部（セ
グメント）１２ｃ、及び拡径状態と同じ外型で２
次拡径部の開口側を成形する固定芯型部１２ｄで
構成される。またセグメント１２ｃはスライドコ
ア１４の摺動によつて拡縮径される。本発明に利
用する芯型としては、特に調芯案内部１２ａと１
次拡径芯型１２ｂとの境界部に段部１５を形成す
る。また１６はセグメント１２ｃと固定芯型部１
２ｄとの間に介装されたパツキン嵌合リングであ
つて、セグメント１２ｃの拡径によつて位置決め
保持される。他方外型１３は、互いに芯型１２に
近接してその内面１３ａで拡径受口部５の外面を
整形すると共に、その受口開放端側５ａ側の貫通
穴３を閉塞する内側突条部１３ｂを形成してい
る。

以上の様に構成された成形金型を用いて本発明
を実施する手順を説明する。まずパツキン嵌合リ
ング１６を芯型１２のセグメント１２ｃの後方に
配置保持させる。他方穴あきパイプ１は適当な把
持押し込み装置に保持され、その先端加工部が適
宜の加熱手段によつて軟化される。次いで該把持
押し込み装置が移動して穴あきパイプ１を芯型１
２の奥側終点部に達した時点で押し込みを停止す
る。尚段部１５には挿入方向に直交する垂面を形
成するが、段部１５に当接したパイプ先端は押し
込み圧によつて膨れ上りながらこれを乗り越え
て、次位の１次拡径芯型１２ｂ上へ乗り移る。そ
して乗り移つた軟化パイプは自から縮まろうとす
るので、成形用段部１５とパイプ１の間には空隙
１５ａが形成される（第６図）、次いで外型１３
が挿入芯型１２側へ移動して拡径受口部５の外面
を加圧整形すると共に、前記突条部１３ｂが受口
開口部５ａを加圧して押し潰し、その先端側を切
り落す。これによつて受口開口部５ａの端面が圧
縮変形を受けると同時に、貫通穴３が閉塞される
（第６図）、次いで成形パイプが、可塑性を有して
いる間に、パイプ５の他方端５ｂに加圧気体圧入
装置１７を配置し（第７図）、加圧気体を貫通穴
３内に圧入する。これによつて閉塞貫通穴３内の
圧力が高まり、成形芯型１２と外型１３によつて
規制され、且つ軟化状態にある空隙１５ａ近傍の
貫通穴が管肉を空隙５内へ変形させる。これによ
つて管肉の一部が空部１５ａの面側に膨張して、
段部１０が成形される。即ち段部１０は調芯案内
部１２ａ及び１次拡径芯型１２ｂの端面及び外型
１３で外面規制を受けながら、所謂ブロー成形の
方法によつて成形される。

こうして拡径受口部が成形されると、パイプ１
を冷却硬化した後外型１３を退避させ、次いでセ
グメント１２ｃを縮径させて、前記把持押し込み
装置を後退させて成形パイプを成形金型から取り
出す。

本発明はこの様にしたから、穴あきパイプに普
通の穴なしパイプと同じ様な拡径受口を成形する
ことができる。更に貫通穴の閉塞と同時に成形す
る様にしたから、一度の成形履歴で成形すること
ができる。また成形に当つて加圧気体を貫通穴に
適用したから管肉がよじれたり、しわが発生する
ことがなく均厚に成形できる。

本発明の成形方法は以上の様に構成されるの
で、 ストツパーリングを拡径受口内に挿着する必
要性がない。

拡径受口の成形と同時に突き当り段部を一体
成形できるので、従来の様にストツパーリング
の位置決めに手数を要することはない。

各パイプ径に合わせて多数のストツパーリン
グを作る必要がない。

汚物の停滞を解消できる。

等種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来の管接続状態を示す断面図、
及び下部切除断面図、第３図は本発明の成形方法
によつて得られたパイプの使用状態を示す下部切
除断面図、第４図は要部断面図、第５，６，７図
は本発明の成形手順を示す一部切除断面図であ
る。 １……受口パイプ、２……挿口パイプ、３……
貫通穴、４……パツキン、５……拡径受口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管肉内に、管軸に沿つた多数の連続空洞を形
   成した合成樹脂製パイプの管端を拡径加工し、そ
   の奥側に挿入パイプ端の突き当たり段面を形成す
   る様な拡径受口の成形方法であつて、挿込芯型の
   １次拡大部に前記突き当たり段面を成形する段部
   を形成し、該芯型に軟化させ若しくは挿入しなが
   ら軟化させて挿設したパイプの外周に、受口開放
   端の空洞入口を閉塞する様な内側突条部を有する
   外型を適用して、拡径受口部の外周を整形すると
   共に空洞を閉塞し、次いで該挿設パイプの非加工
   端側から空洞内に加圧ガスを導入して、管肉の一
   部を前記成形段部に膨出させる様にしたことを特
   徴とする拡径受口成形方法。