JPS5866616A - 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 - Google Patents
管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法Info
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- JPS5866616A JPS5866616A JP16552481A JP16552481A JPS5866616A JP S5866616 A JPS5866616 A JP S5866616A JP 16552481 A JP16552481 A JP 16552481A JP 16552481 A JP16552481 A JP 16552481A JP S5866616 A JPS5866616 A JP S5866616A
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- JP
- Japan
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- tubular body
- holes
- cut
- tube wall
- hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法、詳
しくは、管壁内に管軸方向に多数の通孔な有する管状体
を、その内周面から押圧リングにより押圧して、上記通
孔を押しつぶしながら管状体を切断し、その切断端部に
おいて通孔を閉塞するようにした管状体の切断方法に関
するものである。
しくは、管壁内に管軸方向に多数の通孔な有する管状体
を、その内周面から押圧リングにより押圧して、上記通
孔を押しつぶしながら管状体を切断し、その切断端部に
おいて通孔を閉塞するようにした管状体の切断方法に関
するものである。
管状体は、その軽喰化、強度の向上、材料の節減等を計
るために、管壁内に管軸方向に沿って多数の通孔を並設
したものがある。この管状体は、上記多数の通孔が一端
部から他端部に連通しているから、その端部を拡径等し
てなる被接続管の受口とし、それに被接続管を接続する
と、該管状体の通孔が被接続管の内部と外部とを連通す
る状態になり、流体が被接続管の外部へ漏出する。また
、この管状体を地中に埋設して使用すると、逆に、地下
水等が被接続管内に侵入する。このような、流体が外部
へ漏出したり、地下水等が内部への侵入するのを防ぐに
は、管状体の端部の通孔を閉塞しなければならない。管
状体の端部の通孔を閉塞する方法としては、別個に形成
した閉塞材や注入部材を使用する方法、管状体の製造時
において管状体の１部分で閉塞する方法がある。しかし
ながら、前者は多数の通孔へ注入するために作業工程の
時間が長く非能率的である他、閉塞材や注入部材を別途
に用意しなければならない。また、後者においては、管
状体の任意の箇所を閉塞することが不可能であるという
欠点があった。更に、管状体の通孔を閉塞しながらそれ
を切断する方法として第１０図に示す如く、複数個の抑
圧部材（Ａ＋を管状体の外周辺から該管状体の軸にほぼ
直交するように押圧し、通孔部を押しつぶすようにする
ものが提供されている。しかしながら、この方法の場合
は、数箇所に通孔部が押しつぶされない状態で残存して
しまう。即ち、第１１図に示す如く、相隣接する押圧部
材間（Ｂ）が押しつぶされない状態で略扇状に残り、そ
の部分の通孔部を閉塞することができない他、切断端部
の外観も不良となる欠点があった。
るために、管壁内に管軸方向に沿って多数の通孔を並設
したものがある。この管状体は、上記多数の通孔が一端
部から他端部に連通しているから、その端部を拡径等し
てなる被接続管の受口とし、それに被接続管を接続する
と、該管状体の通孔が被接続管の内部と外部とを連通す
る状態になり、流体が被接続管の外部へ漏出する。また
、この管状体を地中に埋設して使用すると、逆に、地下
水等が被接続管内に侵入する。このような、流体が外部
へ漏出したり、地下水等が内部への侵入するのを防ぐに
は、管状体の端部の通孔を閉塞しなければならない。管
状体の端部の通孔を閉塞する方法としては、別個に形成
した閉塞材や注入部材を使用する方法、管状体の製造時
において管状体の１部分で閉塞する方法がある。しかし
ながら、前者は多数の通孔へ注入するために作業工程の
時間が長く非能率的である他、閉塞材や注入部材を別途
に用意しなければならない。また、後者においては、管
状体の任意の箇所を閉塞することが不可能であるという
欠点があった。更に、管状体の通孔を閉塞しながらそれ
を切断する方法として第１０図に示す如く、複数個の抑
圧部材（Ａ＋を管状体の外周辺から該管状体の軸にほぼ
直交するように押圧し、通孔部を押しつぶすようにする
ものが提供されている。しかしながら、この方法の場合
は、数箇所に通孔部が押しつぶされない状態で残存して
しまう。即ち、第１１図に示す如く、相隣接する押圧部
材間（Ｂ）が押しつぶされない状態で略扇状に残り、そ
の部分の通孔部を閉塞することができない他、切断端部
の外観も不良となる欠点があった。
本発明は、特殊な構造の内金型と外金型とを使用し、該
内金型に装着しである抑圧リングの各押圧リング片を外
方へ押し出して押圧リングを拡大し、加熱軟化された管
状体の管壁を内金型と外金型とで押しつぶすようにする
ことによって、全ての通孔が完全に閉塞された状態で切
断でき、その切断端部の外観も良好であると共に、管状
体の任意の箇所から容易に閉塞切断することができるよ
うにした管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法を提供
するものである。
内金型に装着しである抑圧リングの各押圧リング片を外
方へ押し出して押圧リングを拡大し、加熱軟化された管
状体の管壁を内金型と外金型とで押しつぶすようにする
ことによって、全ての通孔が完全に閉塞された状態で切
断でき、その切断端部の外観も良好であると共に、管状
体の任意の箇所から容易に閉塞切断することができるよ
うにした管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法を提供
するものである。
次に本発明の実施例を添附の図面において詳述する。
本発明は、管壁内に管軸方向に多数の通孔（２）を有す
る管状体（１）を、その通孔（２）を閉塞しながら切断
する方法であって、管状体（１）は、第］−図に示す如
く、断面正円状のもの、第２図に示す如く、断面卵形状
のもの、図示していないがその他の断面形状を有する管
状体であってもよいが以下断面正円状の管状体の閉塞切
断について説明する。また、管壁内に管軸方向に形成さ
れる通孔（２）としては、第３侠に示す如く、断面正円
状の通孔（２）、あるいは、断面長四角形状の通孔、断
面橢円形状の通孔等その他の断面形状の通孔を有する管
状体にも適用することができる。このような管状体（１
）を切断するにあたって、第４図に例示するような内金
型（３）、及び外金型（９）を使用する。内金型（３）
は、全体として略円筒状を呈し、これに管状体（１）を
嵌挿することができるようになっている。また、内金型
（３）には押圧リング（４）を装着しである。内金型（
３）に装着される抑圧リング（４）は、外側に円弧状部
（６）例えば、第５図に示す如く、４個の抑圧リング片
（５）と他の４個の抑圧リング（５）からなり、一方の
押圧リング片（５）は摺動軸（７）に略十字状に設けら
れている。他方の押圧リング片（５）は、相隣接する上
記抑圧リング（５）間に形成される空間部（８）内に摺
動自在に抱合されている状態で上記摺動軸（７）に設け
られている。これら抑圧リング片（５）（５）は夫々外
側に円弧状部Ｃ６）（６）が形成してあり、各抑圧リン
グ（！’））（５’）が押し出されて拡大した時、それ
らの円弧状部（６）（ｄ）により管状体（１）の外周と
略同−円周が形成されるようになっている。押圧リング
（４）の拡大及び縮小は自在で、これを摺動軸の摺動じ
よって行うものを例示しである。この抑圧リング（４）
を、例えば、第４図に示す如く、内金型（３）に装着し
である。しかして抑圧リング（４）が縮小した時、その
円弧状部（６）（６）は内金型（３）の外周面より没入
し、第５図のように拡大した時は内金型（３）の外周面
より突出するようにする。この内金型（３）に、第４図
に示す如く、加熱軟化された管状体（１）の一端部を嵌
挿させる。
る管状体（１）を、その通孔（２）を閉塞しながら切断
する方法であって、管状体（１）は、第］−図に示す如
く、断面正円状のもの、第２図に示す如く、断面卵形状
のもの、図示していないがその他の断面形状を有する管
状体であってもよいが以下断面正円状の管状体の閉塞切
断について説明する。また、管壁内に管軸方向に形成さ
れる通孔（２）としては、第３侠に示す如く、断面正円
状の通孔（２）、あるいは、断面長四角形状の通孔、断
面橢円形状の通孔等その他の断面形状の通孔を有する管
状体にも適用することができる。このような管状体（１
）を切断するにあたって、第４図に例示するような内金
型（３）、及び外金型（９）を使用する。内金型（３）
は、全体として略円筒状を呈し、これに管状体（１）を
嵌挿することができるようになっている。また、内金型
（３）には押圧リング（４）を装着しである。内金型（
３）に装着される抑圧リング（４）は、外側に円弧状部
（６）例えば、第５図に示す如く、４個の抑圧リング片
（５）と他の４個の抑圧リング（５）からなり、一方の
押圧リング片（５）は摺動軸（７）に略十字状に設けら
れている。他方の押圧リング片（５）は、相隣接する上
記抑圧リング（５）間に形成される空間部（８）内に摺
動自在に抱合されている状態で上記摺動軸（７）に設け
られている。これら抑圧リング片（５）（５）は夫々外
側に円弧状部Ｃ６）（６）が形成してあり、各抑圧リン
グ（！’））（５’）が押し出されて拡大した時、それ
らの円弧状部（６）（ｄ）により管状体（１）の外周と
略同−円周が形成されるようになっている。押圧リング
（４）の拡大及び縮小は自在で、これを摺動軸の摺動じ
よって行うものを例示しである。この抑圧リング（４）
を、例えば、第４図に示す如く、内金型（３）に装着し
である。しかして抑圧リング（４）が縮小した時、その
円弧状部（６）（６）は内金型（３）の外周面より没入
し、第５図のように拡大した時は内金型（３）の外周面
より突出するようにする。この内金型（３）に、第４図
に示す如く、加熱軟化された管状体（１）の一端部を嵌
挿させる。
管状体（１）を内金型（３）に嵌挿する際は、押圧リン
グ（４）を縮小しその円弧状部ｆ６）（６）が内金型（
３）の外周面より没入した状態Ｉ’ニー１．ておく。管
状体（１）を嵌挿した後、その外周面に外金型（９）を
閉合する。外金型（９）は内周側が刃状となっており抑
圧リング（４）が位置する管状体（１）の外周面全体に
圧接するように閉合するものであり、一体のものであっ
てもよいが、２箇以りに分割できるものであることが好
ましい。この外金型（９）を管状体（１）の外周面に閉
合せしめた後、内金型（３）に装着しである抑圧リング
（４）の各抑圧リング片（５）（５）を外方へ押し出し
て抑圧リング（４）を拡大するっ押圧リング（４）が拡
大すると、押圧リング片（５）（５）の円弧状部（６）
（６５が略同局面となり、この押圧リング（５）（５％
円弧状部ｒｅ）（ａｓが、第６図に示す如く、管状体（
１）の内周から管壁を外周側へ押し拡げるように押し込
まれ、管状体（１）の通孔（２）に閉塞壁（１１）が形
成され、通孔（２）を閉塞することができる。そして、
抑圧リング（５１５）の円弧状部（６）（６’）が外金
型（９）に圧接された状態に達した時、管状体（１）は
切断される。即ち、第７図に示す如く、管状体（１）の
切断と同時にその切断端部の通孔（２）を完全に閉塞す
ることができる。
グ（４）を縮小しその円弧状部ｆ６）（６）が内金型（
３）の外周面より没入した状態Ｉ’ニー１．ておく。管
状体（１）を嵌挿した後、その外周面に外金型（９）を
閉合する。外金型（９）は内周側が刃状となっており抑
圧リング（４）が位置する管状体（１）の外周面全体に
圧接するように閉合するものであり、一体のものであっ
てもよいが、２箇以りに分割できるものであることが好
ましい。この外金型（９）を管状体（１）の外周面に閉
合せしめた後、内金型（３）に装着しである抑圧リング
（４）の各抑圧リング片（５）（５）を外方へ押し出し
て抑圧リング（４）を拡大するっ押圧リング（４）が拡
大すると、押圧リング片（５）（５）の円弧状部（６）
（６５が略同局面となり、この押圧リング（５）（５％
円弧状部ｒｅ）（ａｓが、第６図に示す如く、管状体（
１）の内周から管壁を外周側へ押し拡げるように押し込
まれ、管状体（１）の通孔（２）に閉塞壁（１１）が形
成され、通孔（２）を閉塞することができる。そして、
抑圧リング（５１５）の円弧状部（６）（６’）が外金
型（９）に圧接された状態に達した時、管状体（１）は
切断される。即ち、第７図に示す如く、管状体（１）の
切断と同時にその切断端部の通孔（２）を完全に閉塞す
ることができる。
なお、管状体（１）の１部分は最終的に切り離されるも
のであるが、管状体（１）の１部分が１度に離脱するの
を防ぐために、図示していないが、切断用肉薄部を形成
することもできる。この場合は、抑圧リング（５）（Ｆ
ｉ）の円弧状部ｆ６）（６）が外金型（９）に圧接する
直前で停止させればよい。このようにしても、上記と同
じように、閉塞壁（１１）が形成されて切断端部の通孔
（２）を閉塞することができる。なお、この場合は、後
に切断用肉薄部を切断する必要がある。
のであるが、管状体（１）の１部分が１度に離脱するの
を防ぐために、図示していないが、切断用肉薄部を形成
することもできる。この場合は、抑圧リング（５）（Ｆ
ｉ）の円弧状部ｆ６）（６）が外金型（９）に圧接する
直前で停止させればよい。このようにしても、上記と同
じように、閉塞壁（１１）が形成されて切断端部の通孔
（２）を閉塞することができる。なお、この場合は、後
に切断用肉薄部を切断する必要がある。
本発明は、管壁内に管軸方向に多数の通孔ｒ２＋を有す
る管状体（１）に拡径の受口部を形成するにあたって、
受口部の形成と同時にそれを切断しながら通孔（２）を
閉塞することも可能である。この場合は、第８図に示す
如く、受口部形成用の内金型（３）と外金型（９）とを
使用する。内金型（３）に装着しである抑圧リング（４
）としては、抑圧リング片（５）の円弧状部（６）が刃
状になっているものを例示しである。この内金型（３）
に加熱軟化１〜だ管状体（１）の一端部を嵌挿させ、該
管状体（１）の外周面（１外金型（９）を閉合せしめ、
しかる後、抑圧リング（４）を拡大する。そうすると、
第６図の場合と同様に管状体（１）の切断と同時にその
切断端部の通孔（２）を完全に閉塞することができる。
る管状体（１）に拡径の受口部を形成するにあたって、
受口部の形成と同時にそれを切断しながら通孔（２）を
閉塞することも可能である。この場合は、第８図に示す
如く、受口部形成用の内金型（３）と外金型（９）とを
使用する。内金型（３）に装着しである抑圧リング（４
）としては、抑圧リング片（５）の円弧状部（６）が刃
状になっているものを例示しである。この内金型（３）
に加熱軟化１〜だ管状体（１）の一端部を嵌挿させ、該
管状体（１）の外周面（１外金型（９）を閉合せしめ、
しかる後、抑圧リング（４）を拡大する。そうすると、
第６図の場合と同様に管状体（１）の切断と同時にその
切断端部の通孔（２）を完全に閉塞することができる。
このようにして閉塞切断された管状体は、切断端面が内
周側に面取りされた状態に閉塞切断されるので、特に受
口部の形成と同時に切断する場合に最適である。
周側に面取りされた状態に閉塞切断されるので、特に受
口部の形成と同時に切断する場合に最適である。
更に第９図は、本発明の他の実施例を示す断面図であっ
て、抑圧リング（４）を拡大させる前に予じめ、加熱軟
化された管状体（１）の一端部を外金型（９）を縮径す
ることにより内周側（＝折曲げておき、次いで抑圧リン
グ（４）を拡大して、内金型と外金型との間で管壁を押
しつぶして通孔（２）を閉塞すると同時に切断するもの
である。かかる場合には、通孔（２）の閉塞が一層確実
に行うことができる。
て、抑圧リング（４）を拡大させる前に予じめ、加熱軟
化された管状体（１）の一端部を外金型（９）を縮径す
ることにより内周側（＝折曲げておき、次いで抑圧リン
グ（４）を拡大して、内金型と外金型との間で管壁を押
しつぶして通孔（２）を閉塞すると同時に切断するもの
である。かかる場合には、通孔（２）の閉塞が一層確実
に行うことができる。
以上のように本発明は、管壁内（１管軸方向に多数の通
孔を有する管状体を切断すると同時（＝その切断端面の
通孔を閉塞することができるので、閉塞部材や注入部材
を必要とせず、しかも、作業時間を著しく短縮し得能率
的である。また、管状体の任意箇所を閉塞切断すること
ができるばかりで−なく、押圧リングはそれが拡大した
時各抑圧リング片の円弧状部により管状体の外周と略同
−円周が形成されるようになっているから、閉塞されな
い通孔が残存することなく、全ての通孔は確実に閉塞さ
れると同時に確実に切断することができると共に、管状
体の切断端部の外観も良好となるものである。
孔を有する管状体を切断すると同時（＝その切断端面の
通孔を閉塞することができるので、閉塞部材や注入部材
を必要とせず、しかも、作業時間を著しく短縮し得能率
的である。また、管状体の任意箇所を閉塞切断すること
ができるばかりで−なく、押圧リングはそれが拡大した
時各抑圧リング片の円弧状部により管状体の外周と略同
−円周が形成されるようになっているから、閉塞されな
い通孔が残存することなく、全ての通孔は確実に閉塞さ
れると同時に確実に切断することができると共に、管状
体の切断端部の外観も良好となるものである。
第１図及び第２図は管状体の断面図、第３図は管壁内に
形成される通孔な示す管状体の１部所面図である。第４
図乃至第７図は一実施例を示し、第４図は管状体を閉塞
切断する前の断面図、第５図は拡大した状態の押圧リン
グの平面図、第６図は管状体を閉塞切断した状態の断面
図、第７図は閉塞切断された管状体の１部所面図である
。第８図は他の実施例の管状体を閉塞切断した状態の断
面図、第９図は更に他の実施例の管状体を閉塞切断した
状態の断面図である。第１０図及び第１１図は従来の方
法を示し、第１０図は閉塞切断する前の説明図、第１１
図は閉塞切断後の説明図である。 図中（１）は管状体、（２）は通孔、（３）は内金型、
（４）は押圧リング、（５）（ハは押圧リング片、＋６
）ｔｃｇ）は抑圧リング片の円弧状部、（９）は外金型
を示す。 代理人弁理士 戸 村 隆：′ １、’−１，：’
形成される通孔な示す管状体の１部所面図である。第４
図乃至第７図は一実施例を示し、第４図は管状体を閉塞
切断する前の断面図、第５図は拡大した状態の押圧リン
グの平面図、第６図は管状体を閉塞切断した状態の断面
図、第７図は閉塞切断された管状体の１部所面図である
。第８図は他の実施例の管状体を閉塞切断した状態の断
面図、第９図は更に他の実施例の管状体を閉塞切断した
状態の断面図である。第１０図及び第１１図は従来の方
法を示し、第１０図は閉塞切断する前の説明図、第１１
図は閉塞切断後の説明図である。 図中（１）は管状体、（２）は通孔、（３）は内金型、
（４）は押圧リング、（５）（ハは押圧リング片、＋６
）ｔｃｇ）は抑圧リング片の円弧状部、（９）は外金型
を示す。 代理人弁理士 戸 村 隆：′ １、’−１，：’
Claims (1)
- 管壁内に管軸方向に多数の通孔な有する管状体の該通孔
を閉塞切断する方法であって、外側に円弧状部を有する
複数個の押圧リング片からなる抑圧リングが拡大及び縮
少自在に構成された内金型と、外金型とを使用し、加熱
軟化された管状体の一端部を内金型に外挿させると共に
、外金型を上記抑圧リングが位置する管状体の外周面に
閉合せしめ、しかる後、上記各押圧リング片を外方へ押
し出して押圧リングを拡大することによ゛す、管状体の
通孔を押しつぶして閉塞しながら、切断することを特徴
とする管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552481A JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552481A JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866616A true JPS5866616A (ja) | 1983-04-20 |
| JPH0144447B2 JPH0144447B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15814022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552481A Granted JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786315A1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Adolf Brodbeck Maschinenbau GmbH & Co. | Vorrichtung zum Schneiden von Rohren |
| EP1166975A2 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-02 | Sonoco Development, Inc. | Cut-off apparatus for non-circular tubes |
| JP2014094438A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Hirotec Corp | パイプ切断装置 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16552481A patent/JPS5866616A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0786315A1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Adolf Brodbeck Maschinenbau GmbH & Co. | Vorrichtung zum Schneiden von Rohren |
| EP1166975A2 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-02 | Sonoco Development, Inc. | Cut-off apparatus for non-circular tubes |
| EP1166975A3 (en) * | 2000-06-27 | 2003-11-19 | Sonoco Development, Inc. | Cut-off apparatus for non-circular tubes |
| JP2014094438A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Hirotec Corp | パイプ切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144447B2 (ja) | 1989-09-27 |
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