JPS594925A - カムシヤフトの製造方法 - Google Patents

カムシヤフトの製造方法

Info

Publication number
JPS594925A
JPS594925A JP57110774A JP11077482A JPS594925A JP S594925 A JPS594925 A JP S594925A JP 57110774 A JP57110774 A JP 57110774A JP 11077482 A JP11077482 A JP 11077482A JP S594925 A JPS594925 A JP S594925A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
hollow pipe
short tube
short
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57110774A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanobu Nakamura
正信 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP57110774A priority Critical patent/JPS594925A/ja
Priority to DE19833303629 priority patent/DE3303629C2/de
Publication of JPS594925A publication Critical patent/JPS594925A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/84—Making other particular articles other parts for engines, e.g. connecting-rods
    • B21D53/845—Making camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 外形が、概ね所要のカムの形状及び寸法となるように、
予め成形した短筒を、中空パイプの要所に遊嵌し、これ
を、所要の型内においてバルジ加工することにより、中
空パイプの要所を膨張させて、前記短筒を固着させ、も
って、要所にカムを備える軽量なカムシャフトを製造す
ることは、既に行われている。
この方法によれば、カムのリフトが比較的小さく、前記
短筒の断面が、鋭い曲線をもって形成されている場合に
は問題はないが、リフトが大きくて、短筒の一部が、鋭
角をもって大きく突出しているような場合には、バルジ
成形によっては、中空パイプがこの突出部内へ完全に密
着するように十分に膨張することはできず、中空パイプ
と短筒との間に間隙を生じ、使用に適し々いこととなる
。
本発明は、中空パイプを素材としてカムシャフトに製造
する際におけるこのような不具合を解消することを目的
とするもので、その特徴とするところは、第１図に示す
ように、中空パイプ（１）の要所を、外形が、概ね所要
のカムの形状及び寸法となるように予め成形した短筒（
２）の内側の形状及び寸法と対応するように、予め塑性
加工して成形しておき、この部分に前記短筒（２）を遊
嵌した後、第２図に示すように、所要の型（３）（４）
内において、前記中空パイプｆｌ）内に圧力流体（５）
を導入して、バルジ加工することにより、中空パイプの
要所を、前記短筒に間隙なく密着させることにある。
なお、前記中空パイプ（１）の要所を塑性加工するには
、バルジ加工又はプレス加工によるのがよい。
このように本発明によれば、中空パイプの要所は、最終
的にバルジ成形するに先立ち、所要のカムとなるべき短
筒（２）に対応するべく予め成形されているので、最終
的なバルジ加工時における中空パイプの各部の膨張は、
比較的少量でよく、従って、短筒が鋭角かつ長寸の突起
を有する場合であっても、中空パイプは容易に短筒の内
周全面と密着するので好都合である。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明の実施要領を銘水する縦断側面図で、 第１図は、中空パイプの要所に短筒を遊嵌した状態にお
けるもの、 第２図は、第１図の状態のものを、バルジ成形した後の
状態におけるものである。 （１）中空パイプ　　　　（２）短筒 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 中空パイプの要所を、外形が、概ね所要のカムの形状及
    び寸法となるように予め成形した短筒の内側の形状及び
    寸法と対応するように、予め塑性加工して成形しておき
    、この部分に前記短筒を遊嵌した後、所要の型内におい
    て、前記中空パイプ内に圧力流体を導入して、バルジ加
    工することにより、中空パイプの要所を、前記短筒に間
    隙なく密着させることを特徴とするカムシャフトの製造
    方法。
JP57110774A 1982-02-26 1982-06-29 カムシヤフトの製造方法 Pending JPS594925A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57110774A JPS594925A (ja) 1982-06-29 1982-06-29 カムシヤフトの製造方法
DE19833303629 DE3303629C2 (de) 1982-02-26 1983-02-03 Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle mit mindestens einem exzentrischen Nocken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57110774A JPS594925A (ja) 1982-06-29 1982-06-29 カムシヤフトの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS594925A true JPS594925A (ja) 1984-01-11

Family

ID=14544249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57110774A Pending JPS594925A (ja) 1982-02-26 1982-06-29 カムシヤフトの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS594925A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101150588B1 (ko) 2009-05-07 2012-05-31 현대하이스코 주식회사 하이드로포밍을 이용한 다중복합강관 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101150588B1 (ko) 2009-05-07 2012-05-31 현대하이스코 주식회사 하이드로포밍을 이용한 다중복합강관 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS274464B2 (en) Method of box-section frame's element shaping and equipment for realization of this method
JP2832702B2 (ja) 二重管の製造方法
KR890006320A (ko) 캠샤프트(camshaft)의 제조방법
JPS594925A (ja) カムシヤフトの製造方法
CA2536076A1 (en) Internal high pressure shaping method for shaping conical metal tubes
JPS63144827A (ja) 鍔付き中空軸の製造方法
JP2002153917A (ja) バルジ加工方法
JPH036850B2 (ja)
JPS6350092B2 (ja)
JPH074629B2 (ja) 長尺パイプ材のバルジ成形方法
JPS57146419A (en) Manufacture of double tube
US3867831A (en) Method of manufacturing branched fittings
JP2003071528A (ja) 金属管のハイドロフォーム加工方法
KR100226019B1 (ko) 스테인레스 스틸제 보온병의 제조 방법
JP2517610B2 (ja) 突起付きパイプの製造方法
JPS61296925A (ja) 精密円筒成形方法
JPH04238638A (ja) ビード部付金属薄円筒体及びその成形方法、並びに成形型
KR20020045723A (ko) 하이드로 포밍용 액츄얼 펀치
JPH01317627A (ja) 液圧バルジ成形法
JPH01241351A (ja) 内径に環状ストッパを有する鍔付中間円筒部材の成形方法
JPS5881523A (ja) 中空偏肉管の製造方法
JPS6317534B2 (ja)
JPS59130632A (ja) バルジ加工によるカムシヤフトの製造方法
SU489564A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных гильз кристаллизаторов
SU1189537A1 (ru) Способ получени рельефа на концах трубных заготовок