JPH0144447B2 - - Google Patents
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- JPH0144447B2 JPH0144447B2 JP16552481A JP16552481A JPH0144447B2 JP H0144447 B2 JPH0144447 B2 JP H0144447B2 JP 16552481 A JP16552481 A JP 16552481A JP 16552481 A JP16552481 A JP 16552481A JP H0144447 B2 JPH0144447 B2 JP H0144447B2
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- JP
- Japan
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- tubular body
- cut
- hole
- closed
- cutting
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管状体の管壁内通孔を閉塞切断する
方法、詳しくは、管壁内に管軸方向に多数の通孔
を有する管状体を、その内周面から押圧リングに
より押圧して、上記通孔を押しつぶしながら管状
体を切断し、その切断端部において通孔を閉塞す
るようにした管状体の切断方法に関するほもので
ある。
方法、詳しくは、管壁内に管軸方向に多数の通孔
を有する管状体を、その内周面から押圧リングに
より押圧して、上記通孔を押しつぶしながら管状
体を切断し、その切断端部において通孔を閉塞す
るようにした管状体の切断方法に関するほもので
ある。
管状体は、その軽量化、強度の向上、材料の節
減等を計るために、管壁内に管軸方向に沿つて多
数の通孔を並設したものがある。この管状体は、
上記多数の通孔が一端部から他端部に連通してい
るから、その端部を拡径等してなる被接続管の受
口とし、それに被接続管を接続すると、該管状体
の通孔が被接続管の内部と外部とを連通する状態
になり、流体が被接続管の外部へ漏出する。ま
た、この管状体を地中に埋設して使用すると、逆
に、地下水等が被接続管内に浸入する。このよう
な、流体が外部へ漏出したり、地下水等が内部へ
の侵入するのを防ぐには、管状体の端部の通孔を
閉塞しなければならない。管状体の端部の通孔を
閉塞する方法としては、別個に形成した閉塞材や
注入部材を使用する方法、管壁内の製造時におい
て管状体の１部分で閉塞する方法がある。しかし
ながら、前者は多数の通孔へ注入するために作業
工程の時間が長く非能率的である他、閉塞材や注
入部材を別途に用意しなければならない。また、
後者においては、管状体の任意を箇所を閉塞する
ことが不可能であるという欠点があつた。更に、
管状体の通孔を閉塞しながらそれを切断する方法
として第１０図に示す如く、複数個の押圧部材Ａ
を管状体の外周辺から該管状体の軸にほぼ直交す
るように押圧し、連孔部を押しつぶすようにする
ものが提供されている。しかしながら、この方法
の場合は、数箇所に通孔部が押しつぶされない状
態で残存してしまう。即ち、第１１図に示す如
く、相隣接する押圧部材間Ｂが押しつぶされない
状態で略扇状に残り、その部分の通孔部を閉塞す
ることができない他、切断端部の外観も不良とな
る欠点があつた。
減等を計るために、管壁内に管軸方向に沿つて多
数の通孔を並設したものがある。この管状体は、
上記多数の通孔が一端部から他端部に連通してい
るから、その端部を拡径等してなる被接続管の受
口とし、それに被接続管を接続すると、該管状体
の通孔が被接続管の内部と外部とを連通する状態
になり、流体が被接続管の外部へ漏出する。ま
た、この管状体を地中に埋設して使用すると、逆
に、地下水等が被接続管内に浸入する。このよう
な、流体が外部へ漏出したり、地下水等が内部へ
の侵入するのを防ぐには、管状体の端部の通孔を
閉塞しなければならない。管状体の端部の通孔を
閉塞する方法としては、別個に形成した閉塞材や
注入部材を使用する方法、管壁内の製造時におい
て管状体の１部分で閉塞する方法がある。しかし
ながら、前者は多数の通孔へ注入するために作業
工程の時間が長く非能率的である他、閉塞材や注
入部材を別途に用意しなければならない。また、
後者においては、管状体の任意を箇所を閉塞する
ことが不可能であるという欠点があつた。更に、
管状体の通孔を閉塞しながらそれを切断する方法
として第１０図に示す如く、複数個の押圧部材Ａ
を管状体の外周辺から該管状体の軸にほぼ直交す
るように押圧し、連孔部を押しつぶすようにする
ものが提供されている。しかしながら、この方法
の場合は、数箇所に通孔部が押しつぶされない状
態で残存してしまう。即ち、第１１図に示す如
く、相隣接する押圧部材間Ｂが押しつぶされない
状態で略扇状に残り、その部分の通孔部を閉塞す
ることができない他、切断端部の外観も不良とな
る欠点があつた。
本発明は、特殊な構造の内金型と外金型とを使
用し、該内金型に装着してある押圧リングの各押
圧リング片を外方へ押し出して押圧リングを拡大
し、加熱軟化された管状体の管壁を内金型と外金
型とで押しつぶすようにすることによつて、全て
の通孔が完全に閉塞された状態で切断でき、その
切断端部の外観も良好であると共に、管状体の任
意の箇所から容易に閉塞切断することができるよ
うにした管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法
を提供するものである。
用し、該内金型に装着してある押圧リングの各押
圧リング片を外方へ押し出して押圧リングを拡大
し、加熱軟化された管状体の管壁を内金型と外金
型とで押しつぶすようにすることによつて、全て
の通孔が完全に閉塞された状態で切断でき、その
切断端部の外観も良好であると共に、管状体の任
意の箇所から容易に閉塞切断することができるよ
うにした管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法
を提供するものである。
次に本発明の実施例を添附の図面において詳述
する。
する。
本発明は、管壁内に管軸方向に多数の通孔２を
有する管状体１を、その通孔２を閉塞しながら切
断する方法であつて、管状体１は、第１図に示す
如く、断面正円状のもの、第２図に示す如く、断
面卵形状のもの、図示していないがその他の断面
形状を有する管状体であつてもよいが以下断面正
円状の管状体の閉塞切断について説明する。ま
た、管壁内に管軸方向に形成される通孔２として
は、第３図に示す如く、断面正円状の通孔２、あ
るいは、断面長四角形状の通孔、断面橢円形状の
通孔等その他の断面形状の通孔を有する管状体に
も適用することができる。このような管状体１を
切断するにあたつて、第４図に例示するような内
金型３、及び外金型９を使用する。内金型３は、
全体として略円筒状を呈し、これに管状体を嵌挿
することができるようになつている。また、内金
型３には押圧リング４を装着してある。内金型３
に装着される押圧リング４は、外側に円弧状部
６，６′を有する複数個の押圧リング片５，５′か
らなる。例えば、第５図に示す如く、４個の押圧
リング片５と他の４個の押圧リング５′からなり、
一方の押圧リング片５は摺動軸７に略十字状に設
けられている。他方の押圧リング片５′は、相隣
接する上記押圧リング５間に形成される空間部８
内に摺動自在に抱合されている状態で上記摺動軸
７に設けられている。これら押圧リング片５，
５′は夫々外側に円弧状部６，６′が形成してあ
り、各押圧リング５，５′が押し出されて拡大し
た時、それらの円弧状部６，６′により管状体１
の外周と略同一円周が形成されるようになつてい
る。押圧リング４の拡大及び縮小は自在で、これ
を摺動軸の摺動によつて行うものを例示してあ
る。この押圧リング４を、例えば、第４図に示す
如く、内金型３に装着してある。しかして押圧リ
ング４が縮小した時、その円弧状部６，６′は内
金型３の外周面より没入し、第５図のように拡大
した時は内型金３の外周面より突出するようにす
る。この内型金３に、第４図に示す如く、加熱軟
化された管状体１の一端部を嵌挿させる。管状体
１を内型金３に嵌挿する際は、押圧リング４を縮
小しその円弧状部６，６′が内金型３の外周面よ
り没入した状態にしておく。管状体１を嵌挿した
後、その外周面に外金型９を閉合する。外金型９
は内周側が刃状となつており押圧リング４が位置
する管状体１の外周面全体に圧接するように閉合
するものであり、一体のものであつてもよいが、
２箇以上に分割できるものであることが好まし
い。この外金型９を管状体１の外周面に閉合せし
めた後、内金型３に装着してある押圧リング４の
各押圧リング片５，５′を外方へ押し出して押圧
リング４を拡大する。押圧リング４が拡大する
と、押圧リング片５，５′の円弧状部６，６′が略
円周面となり、この押圧リング５，５′の円弧状
部６，６′が、第６図に示す如く、管状体１の内
周から管壁を外周側へ押し拡げるように押し込ま
れ、管状体１の通孔２に閉塞壁１１が形成され、
通孔２を閉塞することができる。そして、押圧リ
ング５，５′の円弧状部６，６′が外金型９に圧接
された状態に達した時、管状体１は切断される。
即ち、第７図に示す如く、管状体１の切断と同時
にその切断端部の通孔２を完全に閉塞することが
できる。
有する管状体１を、その通孔２を閉塞しながら切
断する方法であつて、管状体１は、第１図に示す
如く、断面正円状のもの、第２図に示す如く、断
面卵形状のもの、図示していないがその他の断面
形状を有する管状体であつてもよいが以下断面正
円状の管状体の閉塞切断について説明する。ま
た、管壁内に管軸方向に形成される通孔２として
は、第３図に示す如く、断面正円状の通孔２、あ
るいは、断面長四角形状の通孔、断面橢円形状の
通孔等その他の断面形状の通孔を有する管状体に
も適用することができる。このような管状体１を
切断するにあたつて、第４図に例示するような内
金型３、及び外金型９を使用する。内金型３は、
全体として略円筒状を呈し、これに管状体を嵌挿
することができるようになつている。また、内金
型３には押圧リング４を装着してある。内金型３
に装着される押圧リング４は、外側に円弧状部
６，６′を有する複数個の押圧リング片５，５′か
らなる。例えば、第５図に示す如く、４個の押圧
リング片５と他の４個の押圧リング５′からなり、
一方の押圧リング片５は摺動軸７に略十字状に設
けられている。他方の押圧リング片５′は、相隣
接する上記押圧リング５間に形成される空間部８
内に摺動自在に抱合されている状態で上記摺動軸
７に設けられている。これら押圧リング片５，
５′は夫々外側に円弧状部６，６′が形成してあ
り、各押圧リング５，５′が押し出されて拡大し
た時、それらの円弧状部６，６′により管状体１
の外周と略同一円周が形成されるようになつてい
る。押圧リング４の拡大及び縮小は自在で、これ
を摺動軸の摺動によつて行うものを例示してあ
る。この押圧リング４を、例えば、第４図に示す
如く、内金型３に装着してある。しかして押圧リ
ング４が縮小した時、その円弧状部６，６′は内
金型３の外周面より没入し、第５図のように拡大
した時は内型金３の外周面より突出するようにす
る。この内型金３に、第４図に示す如く、加熱軟
化された管状体１の一端部を嵌挿させる。管状体
１を内型金３に嵌挿する際は、押圧リング４を縮
小しその円弧状部６，６′が内金型３の外周面よ
り没入した状態にしておく。管状体１を嵌挿した
後、その外周面に外金型９を閉合する。外金型９
は内周側が刃状となつており押圧リング４が位置
する管状体１の外周面全体に圧接するように閉合
するものであり、一体のものであつてもよいが、
２箇以上に分割できるものであることが好まし
い。この外金型９を管状体１の外周面に閉合せし
めた後、内金型３に装着してある押圧リング４の
各押圧リング片５，５′を外方へ押し出して押圧
リング４を拡大する。押圧リング４が拡大する
と、押圧リング片５，５′の円弧状部６，６′が略
円周面となり、この押圧リング５，５′の円弧状
部６，６′が、第６図に示す如く、管状体１の内
周から管壁を外周側へ押し拡げるように押し込ま
れ、管状体１の通孔２に閉塞壁１１が形成され、
通孔２を閉塞することができる。そして、押圧リ
ング５，５′の円弧状部６，６′が外金型９に圧接
された状態に達した時、管状体１は切断される。
即ち、第７図に示す如く、管状体１の切断と同時
にその切断端部の通孔２を完全に閉塞することが
できる。
なお、管状体１の１部分は最終的に切り離され
るものであるが、管状体１の１部分が１度に離脱
するのを防ぐために、図示していないが、切断用
肉薄部を形成することもできる。この場合は、押
圧リング５，５′の円弧状部６，６′が外金型９に
圧接する直前で停止させればよい。このようにし
ても、上記と同じように、閉塞壁１１が形成され
て切断端部の通孔２を閉塞することができる。な
お、この場合は、後に切断用肉薄部を切断する必
要がある。
るものであるが、管状体１の１部分が１度に離脱
するのを防ぐために、図示していないが、切断用
肉薄部を形成することもできる。この場合は、押
圧リング５，５′の円弧状部６，６′が外金型９に
圧接する直前で停止させればよい。このようにし
ても、上記と同じように、閉塞壁１１が形成され
て切断端部の通孔２を閉塞することができる。な
お、この場合は、後に切断用肉薄部を切断する必
要がある。
本発明は、管壁内に管軸方向に多数の通孔２を
有する管状体１に拡径の受口部を形成するにあた
つて、受口部の形成と同時にそれを切断しながら
通孔２を閉塞することも可能である。この場合
は、第８図に示す如く、受口部形成用の内金型３
と外金型９とを使用する。内金型３に装着してあ
る押圧リング４としては、押圧リング片５の円弧
状部６が刃状になつているものを例示してある。
この内金型３に加熱軟化した管状体１の一端部を
嵌挿させ、該管状体１の外周面に外金型９を閉合
せしめ、しかる後、押圧リング４を拡大する。そ
うすると、第６図の場合と同様に管状体１の切断
と同時にその切断端部の通孔２を完全に閉塞する
ことができる。このようにして閉塞切断された管
状体は、切断端面が内周側に面取りされた状態に
閉塞切断されるので、特に受口部の形成と同時に
切断する場合に最適である。
有する管状体１に拡径の受口部を形成するにあた
つて、受口部の形成と同時にそれを切断しながら
通孔２を閉塞することも可能である。この場合
は、第８図に示す如く、受口部形成用の内金型３
と外金型９とを使用する。内金型３に装着してあ
る押圧リング４としては、押圧リング片５の円弧
状部６が刃状になつているものを例示してある。
この内金型３に加熱軟化した管状体１の一端部を
嵌挿させ、該管状体１の外周面に外金型９を閉合
せしめ、しかる後、押圧リング４を拡大する。そ
うすると、第６図の場合と同様に管状体１の切断
と同時にその切断端部の通孔２を完全に閉塞する
ことができる。このようにして閉塞切断された管
状体は、切断端面が内周側に面取りされた状態に
閉塞切断されるので、特に受口部の形成と同時に
切断する場合に最適である。
更に第９図は、本発明の他の実施例を示す断面
図であつて、押圧リング４を拡大させる前り予じ
め、加熱軟化された管状体１の一端部を外金型９
を縮径することにより内周側に折曲げておき、次
いで押圧リング４を拡大して、内金型と外金型と
の間で管壁を押しつぶして通孔２を閉塞すると同
時に切断するものである。かかる場合には、通孔
２の閉塞が一層確実に行うことができる。
図であつて、押圧リング４を拡大させる前り予じ
め、加熱軟化された管状体１の一端部を外金型９
を縮径することにより内周側に折曲げておき、次
いで押圧リング４を拡大して、内金型と外金型と
の間で管壁を押しつぶして通孔２を閉塞すると同
時に切断するものである。かかる場合には、通孔
２の閉塞が一層確実に行うことができる。
以上のように本発明は、管壁内に管軸方向に多
数の通孔を有する管状体を切断すると同時にその
切断端面の通孔を閉塞することができるので、閉
塞部材や注入部材を必要とせず、しかも、作業時
間を著しく短縮し得能率的である。また、管状体
の任意箇所を閉塞切断することができるばかりで
なく、押圧リングはそれが拡大した時各押圧リン
グ片の円弧状部により管状体の外周と略同一円周
が形成されるようになつているから、閉塞されな
い通孔が残存することなく、全ての通孔が確実に
閉塞されると同時に確実に切断することができる
と共に、管状体の切断端部の外観も良好となるも
のである。
数の通孔を有する管状体を切断すると同時にその
切断端面の通孔を閉塞することができるので、閉
塞部材や注入部材を必要とせず、しかも、作業時
間を著しく短縮し得能率的である。また、管状体
の任意箇所を閉塞切断することができるばかりで
なく、押圧リングはそれが拡大した時各押圧リン
グ片の円弧状部により管状体の外周と略同一円周
が形成されるようになつているから、閉塞されな
い通孔が残存することなく、全ての通孔が確実に
閉塞されると同時に確実に切断することができる
と共に、管状体の切断端部の外観も良好となるも
のである。
第１図及び第２図は管状体の断面図、第３図は
管壁内に形成される通孔を示す管状体の１部断面
図である。第４図乃至第７図は一実施例を示し、
第４図は管状体を閉塞切断する前の断面図、第５
図は拡大した状態の押圧リングの平面図、第６図
は管状体を閉塞切断した状態の断面図、第７図は
閉塞切断された管状体の１部断面図である。第８
図は他の実施例の管状体を閉塞切断した状態の断
面図、第９図は更に他の実施例の管状体を閉塞切
断した状態の断面図である。第１０図及び第１１
図は従来の方法を示し、第１０図は閉塞切断する
前の説明図、第１１図は閉塞切断後の説明図であ
る。 図中１は管状体、２は通孔、３は内金型、４は
押圧リング、５，５′は押圧リング片、６，６′は
押圧リング片の円弧状部、９は外金型を示す。
管壁内に形成される通孔を示す管状体の１部断面
図である。第４図乃至第７図は一実施例を示し、
第４図は管状体を閉塞切断する前の断面図、第５
図は拡大した状態の押圧リングの平面図、第６図
は管状体を閉塞切断した状態の断面図、第７図は
閉塞切断された管状体の１部断面図である。第８
図は他の実施例の管状体を閉塞切断した状態の断
面図、第９図は更に他の実施例の管状体を閉塞切
断した状態の断面図である。第１０図及び第１１
図は従来の方法を示し、第１０図は閉塞切断する
前の説明図、第１１図は閉塞切断後の説明図であ
る。 図中１は管状体、２は通孔、３は内金型、４は
押圧リング、５，５′は押圧リング片、６，６′は
押圧リング片の円弧状部、９は外金型を示す。
Claims (1)
- １ 管壁内に管軸方向に多数の通孔を有する管状
体の該通孔を閉塞切断する方法であつて、外側に
円弧状部を有する複数個の押圧リング片からなる
押圧リングが拡大及び縮少自在に構成された内金
型と、外金型とを使用し、加熱軟化された管状体
の一端部を内金型に外挿させると共に、外金型を
上記押圧リングが位置する管状体の外周面に閉合
せしめ、しかる後、上記各押圧リング片を外方へ
押し出して押圧リングを拡大することにより、管
状体の通孔を押しつぶして閉塞しながら、切断す
ることを特徴とする管状体の管壁内通孔を閉塞切
断する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552481A JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552481A JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866616A JPS5866616A (ja) | 1983-04-20 |
| JPH0144447B2 true JPH0144447B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15814022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552481A Granted JPS5866616A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管状体の管壁内通孔を閉塞切断する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866616A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602730A1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Brodbeck Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Schneiden von Rohren |
| US6418822B1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-07-16 | Sonoco Development, Inc. | Cut-off apparatus for non-circular tubes |
| JP6041631B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2016-12-14 | 株式会社ヒロテック | パイプ切断装置 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16552481A patent/JPS5866616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866616A (ja) | 1983-04-20 |
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