JPS6117259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6117259B2 JPS6117259B2 JP3578778A JP3578778A JPS6117259B2 JP S6117259 B2 JPS6117259 B2 JP S6117259B2 JP 3578778 A JP3578778 A JP 3578778A JP 3578778 A JP3578778 A JP 3578778A JP S6117259 B2 JPS6117259 B2 JP S6117259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin
- tube
- sleeve mold
- outer circumferential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管壁に通孔を有する樹脂管の管端部
に管受口を形成する装置に関する。
に管受口を形成する装置に関する。
硬質塩化ビニル樹脂などからなる樹脂管の管壁
に通孔を設けることにより、管の軽量化、偏平荷
重などの外部応力に対する強度を向上させて土圧
等の応力に対する変形を少なくすることが試みら
れている。
に通孔を設けることにより、管の軽量化、偏平荷
重などの外部応力に対する強度を向上させて土圧
等の応力に対する変形を少なくすることが試みら
れている。
このような樹脂管は押出成形法により連続的に
押出して製造するのが普通であり、通孔が管端面
まで連通しているので、従来の通孔のない普通の
樹脂管の如く、スリーブ型を用いて管端部を拡径
して接続用管受口を形成するだけでは、通孔が水
の通路となつて洩水し管接続に不都合であつた。
押出して製造するのが普通であり、通孔が管端面
まで連通しているので、従来の通孔のない普通の
樹脂管の如く、スリーブ型を用いて管端部を拡径
して接続用管受口を形成するだけでは、通孔が水
の通路となつて洩水し管接続に不都合であつた。
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
その要旨は、管壁に管軸方向の通孔が並設される
ことにより、内外周壁と該内外周壁を連結する管
軸方向の結合隔壁を有してなる樹脂管に管受口を
形成する装置であつて、前記樹脂管を拡径するた
めのスリーブ型、該スリーブ型の外周部に設けら
れ、管端面における前記結合隔壁を切断する管端
面切断装置及び前記内外周壁を相互に融着せしめ
るように管端部を押圧する管端部押圧リングとか
らなり、前記切断装置は前記スリーブ型に着脱自
在とされるとともに前記押圧リングは前記スリー
ブ型に対して摺動可能にされていることを特徴と
する管壁に通孔を有する樹脂管に管受口を形成す
る装置に存する。
その要旨は、管壁に管軸方向の通孔が並設される
ことにより、内外周壁と該内外周壁を連結する管
軸方向の結合隔壁を有してなる樹脂管に管受口を
形成する装置であつて、前記樹脂管を拡径するた
めのスリーブ型、該スリーブ型の外周部に設けら
れ、管端面における前記結合隔壁を切断する管端
面切断装置及び前記内外周壁を相互に融着せしめ
るように管端部を押圧する管端部押圧リングとか
らなり、前記切断装置は前記スリーブ型に着脱自
在とされるとともに前記押圧リングは前記スリー
ブ型に対して摺動可能にされていることを特徴と
する管壁に通孔を有する樹脂管に管受口を形成す
る装置に存する。
次に、この発明を図面の実施例を参照しながら
説明する。
説明する。
先ず第１図イ，ロの実施例について説明する。
１は樹脂管Ａの管端部を拡径するためのスリー
ブ型であり、形成しようとする管受口の内面形状
に適合する外面を有し、この内部の中空部に連通
する排気管１１が連結され、また外周面に開口す
る排気孔１２，１２……が設けられている。１３
はＯリングである。これらの排気管１１、排気孔
１２，１２……は樹脂管Ａの内面とスリーブ型１
の外周面との間を減圧化して樹脂管Ａの内周壁を
スリーブ型１の外周面に密着させて滑らかにする
ためのものである。
ブ型であり、形成しようとする管受口の内面形状
に適合する外面を有し、この内部の中空部に連通
する排気管１１が連結され、また外周面に開口す
る排気孔１２，１２……が設けられている。１３
はＯリングである。これらの排気管１１、排気孔
１２，１２……は樹脂管Ａの内面とスリーブ型１
の外周面との間を減圧化して樹脂管Ａの内周壁を
スリーブ型１の外周面に密着させて滑らかにする
ためのものである。
尚、樹脂管Ａは管軸方向の多数の通孔ａ，ａ…
…を有するものである。
…を有するものである。
２は管端面切断装置であり、その切断刃２１に
より樹脂管Ａの端面における内外周壁を連結して
いる結合隔壁を切断する、３は樹脂管Ａの内外周
壁を相互に融着せしめるように管端部を押圧して
通孔ａ，ａ……を閉塞するための管端部押圧リン
グである。
より樹脂管Ａの端面における内外周壁を連結して
いる結合隔壁を切断する、３は樹脂管Ａの内外周
壁を相互に融着せしめるように管端部を押圧して
通孔ａ，ａ……を閉塞するための管端部押圧リン
グである。
切断装置２は図示していないが、二分割されて
おり、スリーブ型１に対して着脱可能とされてい
る。この実施例では取着時には管端部押圧リング
３に隣接しガイド板４により保持される。管端部
押圧リング３は図示していない流体圧シリンダー
によりスリーブ型１の外周面を摺動可能とされ、
その押圧部３１が樹脂管Ａの管端部を押圧するよ
うになつている。
おり、スリーブ型１に対して着脱可能とされてい
る。この実施例では取着時には管端部押圧リング
３に隣接しガイド板４により保持される。管端部
押圧リング３は図示していない流体圧シリンダー
によりスリーブ型１の外周面を摺動可能とされ、
その押圧部３１が樹脂管Ａの管端部を押圧するよ
うになつている。
切断装置２が取着された状態のスリーブ型１
に、樹脂管Ａをその管端部を加熱軟化して被嵌さ
せ拡径するとともに管端部を切断刃２１に押圧す
る。切断刃２１により樹脂管Ａの管端面における
内外周壁を連結している結合隔壁を切断する。そ
の後切断装置２を少し後退させて管端面より離し
これを上下或いは左右に開いてスリーブ型１の外
周面より離脱させ、次に押圧リング３を摺動させ
てその押圧部３１を樹脂管Ａの管端部に押圧して
管端部の内外周壁を互いに融着させ通孔ａ，ａ…
…を閉塞する。押圧リング３の押圧部３１はこの
実施例では樹脂管Ａの内周壁を外周壁側に押圧す
るような傾斜面を有するため、押圧する際には樹
脂管Ａの管端部外周壁を抑えるための割外型５を
設けるのが好ましい。また、スリーブ型１、切断
装置２の切断刃部２１、押圧リング３の押圧部３
１などを加熱状態にできるようそれぞれに加熱装
置を設けることもできる。
に、樹脂管Ａをその管端部を加熱軟化して被嵌さ
せ拡径するとともに管端部を切断刃２１に押圧す
る。切断刃２１により樹脂管Ａの管端面における
内外周壁を連結している結合隔壁を切断する。そ
の後切断装置２を少し後退させて管端面より離し
これを上下或いは左右に開いてスリーブ型１の外
周面より離脱させ、次に押圧リング３を摺動させ
てその押圧部３１を樹脂管Ａの管端部に押圧して
管端部の内外周壁を互いに融着させ通孔ａ，ａ…
…を閉塞する。押圧リング３の押圧部３１はこの
実施例では樹脂管Ａの内周壁を外周壁側に押圧す
るような傾斜面を有するため、押圧する際には樹
脂管Ａの管端部外周壁を抑えるための割外型５を
設けるのが好ましい。また、スリーブ型１、切断
装置２の切断刃部２１、押圧リング３の押圧部３
１などを加熱状態にできるようそれぞれに加熱装
置を設けることもできる。
冷却後樹脂管Ａをスリーブ型１から抜去する。
かくして管端部に拡径された管受口が形成され
る。
かくして管端部に拡径された管受口が形成され
る。
前記の実施例は管端部を一様に拡径した形状の
管受口を形成する場合についてのものであるが、
管受口の内周面に環状凹溝を設け、この凹溝にシ
ール用パツキングを装着した所謂ラバーリング受
口を形成する場合の装置の実施例を第２図イ，ロ
に基いて説明する。
管受口を形成する場合についてのものであるが、
管受口の内周面に環状凹溝を設け、この凹溝にシ
ール用パツキングを装着した所謂ラバーリング受
口を形成する場合の装置の実施例を第２図イ，ロ
に基いて説明する。
スリーブ型１′は周壁がそのほぼ中央部で周方
向に沿つて連続して切欠かれ、その切欠き１３′
から外方に突出可能に凹溝成形輪１４′が設けら
れたものである。管端面切断装置２′及び管端部
押圧リング３′は基本的には第１図の実施例のも
のと同じである。
向に沿つて連続して切欠かれ、その切欠き１３′
から外方に突出可能に凹溝成形輪１４′が設けら
れたものである。管端面切断装置２′及び管端部
押圧リング３′は基本的には第１図の実施例のも
のと同じである。
凹溝成形輪１４′はゴム状リングからなつてい
るが、これに限らず複数個に分割されスリーブ型
１′の外周面に突出したときその外周面が連続し
た周面となる構造のものも使用される。この凹溝
成形輪１４′はスリーブ型１′の中心軸棒１５′を
摺動可能に設けられた錐体１６′の錐面をスライ
ドすることにより径方向に拡径してスリーブ型
１′の外周面に突出して樹脂管A′の管壁を膨出さ
せその内周面に凹溝を形成するようになつてい
る。尚、錐体１６′は駆動杆１８′によつて駆動さ
れる。１１′は排気管であり、この排気管１１′に
より切欠き１３′をとおして排気し減圧化するこ
とにより樹脂管Ａの内周面をスリーブ型１の外周
面及び成形輪１４′に密着させその内周壁面が滑
らかになるようになつている。５′は割外型であ
る。この実施例ではＯリングなどの排気に伴なう
シール機構については図示していないが適宜設け
られる。
るが、これに限らず複数個に分割されスリーブ型
１′の外周面に突出したときその外周面が連続し
た周面となる構造のものも使用される。この凹溝
成形輪１４′はスリーブ型１′の中心軸棒１５′を
摺動可能に設けられた錐体１６′の錐面をスライ
ドすることにより径方向に拡径してスリーブ型
１′の外周面に突出して樹脂管A′の管壁を膨出さ
せその内周面に凹溝を形成するようになつてい
る。尚、錐体１６′は駆動杆１８′によつて駆動さ
れる。１１′は排気管であり、この排気管１１′に
より切欠き１３′をとおして排気し減圧化するこ
とにより樹脂管Ａの内周面をスリーブ型１の外周
面及び成形輪１４′に密着させその内周壁面が滑
らかになるようになつている。５′は割外型であ
る。この実施例ではＯリングなどの排気に伴なう
シール機構については図示していないが適宜設け
られる。
尚、この装置の使用態様については、第２図イ
は樹脂管A′をスリーブ型１′に被嵌して拡径し、
切断装置２′の切断刃２１′により管端面を切断し
た状態を示し、第２図ロはその後管端部押圧リン
グ３′により管端部を押圧して通孔a′を閉塞する
とともに成形輪１４′によつて管壁を膨出させた
状態を示すものであることから容易に理解される
であろう故説明を省略する。
は樹脂管A′をスリーブ型１′に被嵌して拡径し、
切断装置２′の切断刃２１′により管端面を切断し
た状態を示し、第２図ロはその後管端部押圧リン
グ３′により管端部を押圧して通孔a′を閉塞する
とともに成形輪１４′によつて管壁を膨出させた
状態を示すものであることから容易に理解される
であろう故説明を省略する。
以上のとおり、この発明の装置においては、管
壁に通孔を有する樹脂管の管端部をそのスリーブ
加工時に設けられた管端面切断装置と管端部押圧
リングで容易に樹脂管の内外周壁を圧着して通孔
を閉塞できるので、通孔を閉塞する別の手段を必
要とせずにそのまま管接続ができる管受口を容易
に形成できる。
壁に通孔を有する樹脂管の管端部をそのスリーブ
加工時に設けられた管端面切断装置と管端部押圧
リングで容易に樹脂管の内外周壁を圧着して通孔
を閉塞できるので、通孔を閉塞する別の手段を必
要とせずにそのまま管接続ができる管受口を容易
に形成できる。
第１図イ，ロはこの発明装置の一例を作動順に
示す縦断面図、第２図イ，ロは他の実施例を作動
順に示す縦断面図である。 １，１′……スリーブ型、２，２′……管端面切
断装置、３，３′……管端部押圧リング、Ａ，
A′……樹脂管。
示す縦断面図、第２図イ，ロは他の実施例を作動
順に示す縦断面図である。 １，１′……スリーブ型、２，２′……管端面切
断装置、３，３′……管端部押圧リング、Ａ，
A′……樹脂管。
Claims (1)
- １ 管壁に管軸方向の通孔が並設されることによ
り、内外周壁と該内外周壁を連結する管軸方向の
結合隔壁を有してなる樹脂管に管受口を形成する
装置であつて、前記樹脂管を拡径するためのスリ
ーブ型、該スリーブ型の外周部に設けられ、管端
面における前記結合隔壁を切断する管端面切断装
置及び前記内外周壁を相互に融着せしめるように
管端部を押圧する管端部押圧リングとからなり、
前記切断装置は前記スリーブ型に着脱自在とされ
るとともに前記押圧リングは前記スリーブ型に対
して摺動可能にされていることを特徴とする管壁
に通孔を有する樹脂管に管受口を形成する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3578778A JPS54127481A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Device for forming pipe socket on resin pipe with through holes on the pipe wall along the axis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3578778A JPS54127481A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Device for forming pipe socket on resin pipe with through holes on the pipe wall along the axis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54127481A JPS54127481A (en) | 1979-10-03 |
| JPS6117259B2 true JPS6117259B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=12451613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3578778A Granted JPS54127481A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Device for forming pipe socket on resin pipe with through holes on the pipe wall along the axis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54127481A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57185112A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of closing through-hole of resin pipe with through-hole extending longitudinally in pipe wall |
-
1978
- 1978-03-27 JP JP3578778A patent/JPS54127481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54127481A (en) | 1979-10-03 |
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