JPS5942615B2 - 管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法 - Google Patents
管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法Info
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- JPS5942615B2 JPS5942615B2 JP53006369A JP636978A JPS5942615B2 JP S5942615 B2 JPS5942615 B2 JP S5942615B2 JP 53006369 A JP53006369 A JP 53006369A JP 636978 A JP636978 A JP 636978A JP S5942615 B2 JPS5942615 B2 JP S5942615B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適
宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法に関する。
宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法に関する。
硬質塩化ビニル樹脂管などの樹脂管の管壁を比較的厚く
し、この管壁に管軸方向の多数の孔を並設することによ
り管の軽量化を図るとともに扁平荷重に対する強度を向
上させて土圧等の応力に対する変形を少なくする試みが
なされている。
し、この管壁に管軸方向の多数の孔を並設することによ
り管の軽量化を図るとともに扁平荷重に対する強度を向
上させて土圧等の応力に対する変形を少なくする試みが
なされている。
このような樹脂管を製造する方法及び装置が特開昭５２
−８９１７０号公報により提案されている。この方法及
び装置において製造される樹脂管は、管壁に並設される
管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連通するものであ
るため、従来の一般的な接続法即ち一端を拡径して管受
口とし、これに別の管の拡径しない端部を挿入して接着
剤、シールリングなどで接続する方法では前記管壁の孔
が管の内外部に連通して流体が漏洩しそのままでは採用
できない欠点かある。そこで、たとえぱ特開昭５２−５
２２２２号公報においては、管壁の孔を別体の閉鎖部材
を用いて閉鎖すること、もしくは管端部を力ロ熱して型
ド押圧することにより孔を押し潰すことが提案されてい
る。
−８９１７０号公報により提案されている。この方法及
び装置において製造される樹脂管は、管壁に並設される
管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連通するものであ
るため、従来の一般的な接続法即ち一端を拡径して管受
口とし、これに別の管の拡径しない端部を挿入して接着
剤、シールリングなどで接続する方法では前記管壁の孔
が管の内外部に連通して流体が漏洩しそのままでは採用
できない欠点かある。そこで、たとえぱ特開昭５２−５
２２２２号公報においては、管壁の孔を別体の閉鎖部材
を用いて閉鎖すること、もしくは管端部を力ロ熱して型
ド押圧することにより孔を押し潰すことが提案されてい
る。
しかし、閉鎖部材による場合通孔の密封が完全でなかつ
だり、閉鎖部材が離脱したりして十分でなく、管端部を
押し潰すものにあつては、現場ではこの作業が出来ず、
また接続工程上の理由から管を切断した場合一方の管は
通孔が連通しておりそのまま接続に用いることかできな
い。この発明は、上記の点に鑑み、このような樹脂管を
押出成形時に管壁の孔を適宜間隔をおいて閉塞すること
を試みてなされたものであつて、その要旨は、環状の樹
脂通路を有し、該樹脂通路の開口端側にピンが適宜間隔
をおいて同一円周上に配設されてなる金型を用いて管壁
に管軸方向の孔が並設された樹脂管を押出成形するにあ
たり、前記ピンに外部に連通する貫通孔を設け、樹脂管
を所定長さ押出すことに、前記貫通孔を通じて前記管軸
方向の孔部分を減圧することにより金型から押出された
直後の未だ爵融状態にある孔部分の内外壁を融着させ閉
塞することを特徴とする管壁に管軸方向の孔が並設？れ
、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法に存す
る。次に、この発明を図面の実施例を参照しながら説明
する。
だり、閉鎖部材が離脱したりして十分でなく、管端部を
押し潰すものにあつては、現場ではこの作業が出来ず、
また接続工程上の理由から管を切断した場合一方の管は
通孔が連通しておりそのまま接続に用いることかできな
い。この発明は、上記の点に鑑み、このような樹脂管を
押出成形時に管壁の孔を適宜間隔をおいて閉塞すること
を試みてなされたものであつて、その要旨は、環状の樹
脂通路を有し、該樹脂通路の開口端側にピンが適宜間隔
をおいて同一円周上に配設されてなる金型を用いて管壁
に管軸方向の孔が並設された樹脂管を押出成形するにあ
たり、前記ピンに外部に連通する貫通孔を設け、樹脂管
を所定長さ押出すことに、前記貫通孔を通じて前記管軸
方向の孔部分を減圧することにより金型から押出された
直後の未だ爵融状態にある孔部分の内外壁を融着させ閉
塞することを特徴とする管壁に管軸方向の孔が並設？れ
、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法に存す
る。次に、この発明を図面の実施例を参照しながら説明
する。
Ａは押出機であジ、この押出機Ａの先端に金型Ｂが付設
され、この金型Ｂの開口端に外径規制型Ｃが設けられて
いる。
され、この金型Ｂの開口端に外径規制型Ｃが設けられて
いる。
Ｄは金型Ｂから押出される樹脂管９を引取るための引取
装置である。金型Ｂについて説明する。
装置である。金型Ｂについて説明する。
芯型１と外型２とがスパイダー３によつて支持されて環
状樹脂通路４が形成され、この環状樹脂通路４にピン支
持体５がピンスパイダー６により配設されている。ピン
支持体５に複数個のピン７が支持されることによリピン
７が環状樹脂通路４の開口端部に等間隔に同一円周上に
配設されている。それぞれのピン７には貫通孔７１が穿
設され、この貫通孔７１に連通し、ピン支持体５、ピン
スパイダー６及び外型２を通る通路８が形成され、この
通路８は弁８１によリ開閉可能とされている。また通路
８は図示していないが減圧装置に連結し得るようにして
もよい。外径規制型Ｃは所定の内径のジヤケツト冷却槽
を持つ膣状体からなり、図示していないがその内周面に
開口する減圧装置からの減圧管が設けられたものであつ
て、金型Ａから押出される樹脂管９の外壁が規制型Ｃに
密着摺動するようにされている。
状樹脂通路４が形成され、この環状樹脂通路４にピン支
持体５がピンスパイダー６により配設されている。ピン
支持体５に複数個のピン７が支持されることによリピン
７が環状樹脂通路４の開口端部に等間隔に同一円周上に
配設されている。それぞれのピン７には貫通孔７１が穿
設され、この貫通孔７１に連通し、ピン支持体５、ピン
スパイダー６及び外型２を通る通路８が形成され、この
通路８は弁８１によリ開閉可能とされている。また通路
８は図示していないが減圧装置に連結し得るようにして
もよい。外径規制型Ｃは所定の内径のジヤケツト冷却槽
を持つ膣状体からなり、図示していないがその内周面に
開口する減圧装置からの減圧管が設けられたものであつ
て、金型Ａから押出される樹脂管９の外壁が規制型Ｃに
密着摺動するようにされている。
押出機Ａから連続的に押出される？融樹脂が金型Ｂの環
状樹脂通路４を通つて管状に吐出される。
状樹脂通路４を通つて管状に吐出される。
このときピン７の存在により、管壁に管軸方向の′孔９
１，９１が形成されるが、樹脂管９を所定長さ押出すご
とに弁８１を閉じてピン７の貫通孔７１に連通する通路
８を閉塞することによりピン７により形成される孔９１
部分を減圧化さぜるか或いは通路８を減圧装置に連結し
て積極的に排気して減圧化させる。
１，９１が形成されるが、樹脂管９を所定長さ押出すご
とに弁８１を閉じてピン７の貫通孔７１に連通する通路
８を閉塞することによりピン７により形成される孔９１
部分を減圧化さぜるか或いは通路８を減圧装置に連結し
て積極的に排気して減圧化させる。
この孔９１部分を減圧することにより金型Ｂから押出さ
れた直後の未だ溶融状態にある樹脂管９の孔９１部分の
内外壁が互に密着し融着する。この実施例では外径規制
型Ｃの内周面に樹脂管９の外壁が密着するようにしてい
るため内壁の方が外壁に接近して融着するようになる。
上記のように減圧化を間欠的に実施することに′よりピ
ン７により形成？れる管壁の孔９１が間隔を｝いて閉塞
９２された樹脂管９が連続的に製造される。
れた直後の未だ溶融状態にある樹脂管９の孔９１部分の
内外壁が互に密着し融着する。この実施例では外径規制
型Ｃの内周面に樹脂管９の外壁が密着するようにしてい
るため内壁の方が外壁に接近して融着するようになる。
上記のように減圧化を間欠的に実施することに′よりピ
ン７により形成？れる管壁の孔９１が間隔を｝いて閉塞
９２された樹脂管９が連続的に製造される。
周、減圧化の際これと同調して引取装置Ｄによる樹脂管
９の引取り速度を低下さぜれば孔９１はより効果的に閉
塞゛される。
９の引取り速度を低下さぜれば孔９１はより効果的に閉
塞゛される。
また、通路８を開口し′てピン７により管壁の孔９１を
形成する際通路８″を通じて加圧流体を孔９１に送り込
み孔９１の内外壁特に内壁の変形を防止するようにして
もよい。
形成する際通路８″を通じて加圧流体を孔９１に送り込
み孔９１の内外壁特に内壁の変形を防止するようにして
もよい。
このときの加圧流体の圧力はその成型状況に合ぜて調整
する必安があることは勿論である。以上のと卦ね、この
発明方法は押出成形時にピンにより成形される樹脂管壁
の孔部分を樹脂管を所定長さ押出すごとにピンの貫通孔
を通じて減圧することにより金型から押出された直後の
未だ爵融状態にある孔部分の内外壁を融着させるもので
あるから、適宜間隔を卦いて孔が閉塞され、別途閉塞す
る手間が省け、配管施工に好適な管を提供できる。
する必安があることは勿論である。以上のと卦ね、この
発明方法は押出成形時にピンにより成形される樹脂管壁
の孔部分を樹脂管を所定長さ押出すごとにピンの貫通孔
を通じて減圧することにより金型から押出された直後の
未だ爵融状態にある孔部分の内外壁を融着させるもので
あるから、適宜間隔を卦いて孔が閉塞され、別途閉塞す
る手間が省け、配管施工に好適な管を提供できる。
図面はこの発明の実施態様例を示す縦断面図である。
Ａ・・・押出機、Ｂ・・・金型、１・・・芯型、２・・
・外型、４・・・環状樹脂通路、７・・・ピン、７１・
・・貫通孔、９・・・樹脂管。
・外型、４・・・環状樹脂通路、７・・・ピン、７１・
・・貫通孔、９・・・樹脂管。
Claims (1)
- １ 環状の樹脂通路を有し、該樹脂通路の開口端側にピ
ンが適宜間隔をおいて同一円周上に配設されてなる金型
を用いて管壁に管軸方向の孔が並設された樹脂管を押出
成形するにあたり、前記ピンに外部に連通する貫通孔を
設け、樹脂管を所定長さ押出すごとに、前記貫通孔を通
じて前記管軸方向の孔部分を減圧することにより金型か
ら押出された直後の未だ溶融状態にある孔部分の内外壁
を融着させて閉塞することを特徴とする管壁に管軸方向
の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53006369A JPS5942615B2 (ja) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | 管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53006369A JPS5942615B2 (ja) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | 管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499163A JPS5499163A (en) | 1979-08-04 |
| JPS5942615B2 true JPS5942615B2 (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=11636444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53006369A Expired JPS5942615B2 (ja) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | 管壁に管軸方向の孔が並設され、該孔の適宜個所が閉塞された樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942615B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193628A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多孔プラスチツク管の製造方法 |
| FI117824B (fi) * | 2005-07-04 | 2007-03-15 | Maillefer Sa | Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite |
| CN103264505B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-12-02 | 天津市宝力圣尼塑管制造有限公司 | 一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺 |
-
1978
- 1978-01-23 JP JP53006369A patent/JPS5942615B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5499163A (en) | 1979-08-04 |
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