CN103264505B - 一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺 - Google Patents

一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺，包括如下操作步骤：在钢带上打孔，打孔密度为3～6个/cm2，孔的直径为3～6毫米；清洗钢带，采用的清洗液是含有不同模数的硅酸钠5～20﹪，氧化聚乙烯30～40﹪，环己烷2～5%，低密度高压聚乙烯5～15﹪（质量百分比）的混合液体；挤出内、外壁管环，内、外壁管环采用同一种聚乙烯树脂，利用真空泵使内、外壁管环与钢带紧密贴合，再将三者压合，内壁和外壁通过钢带上的孔交联在一起。本发明在钢带上打孔，使内、外壁聚乙烯树脂互溶、交联，浑然一体，提高产品的冲击强度、剥离强度，提升成材率。清洗液具有清除杂质，消除钢带应力，提供与有机树脂良好界面，避免内外壁不光滑、不平整。内、外壁为同一种材质，保证内、外壁收缩率一致，消除变形、起鼓等问题。本工艺节省原料，大大降低生产成本。

Description

一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种双壁波纹管，尤其是内外壁都是同种聚乙烯材质的波纹管。
背景技术
目前大多数的双壁波纹管，其内壁和外壁分别采用再生聚乙烯和高密度聚乙烯(HDPE)为原料，内壁和外壁之间设置钢带，制作时需要在钢带上涂覆黏合剂，以便钢带与内外壁黏合在一起。由于内外壁原料有差异，材料收缩率不一致，易造成产品变形大、起鼓等问题。此外由于黏合剂不稳定，至使成品的剥离强度低，影响成材率。以往的内外壁原料还存在含杂质或干燥不完全含有超量水分等现象，易产生小气泡、内壁缺料、不平整，外壁破洞漏钢带，内外壁不光滑等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种生产工艺简单、产品质量好、制作成低廉的聚乙烯钢带波纹管的制造工艺。
本发明的技术解决方案是：一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺，包括如下操作步骤：
a.钢带放卷；
b.在钢带上打孔，打孔密度为3～6个/cm2，孔的直径为3～6毫米；钢带上可以打不同个数的孔和不同孔径的孔；也可以是不同的个数，相同孔径的孔。
c.清洗钢带，采用的清洗液是含有不同模数的硅酸钠5～20﹪，氧化聚乙烯30～40﹪，环己烷2～5%，低密度高压聚乙烯5～15﹪（质量百分比）的混合液体；
d.将钢带缠绕成螺旋状；
e.挤出内、外壁管环，内、外壁管环采用同一种聚乙烯树脂，利用真空泵使内、外壁管环与钢带紧密贴合，再将三者压合，内壁和外壁通过钢带上的孔交联在一起；
f.然后经过喷淋冷却、管材切割、检验，最后入库。
本发明取消了钢带涂敷黏合剂的过程，改为在钢带上打孔，使内、外壁聚乙烯树脂互溶、交联，浑然一体，提高产品的冲击强度、剥离强度，提升成材率。所采用的清洗液具有清除杂质，消除钢带应力，提供与有机树脂良好界面，避免内外壁不光滑、不平整。本发明内、外壁为同一种材质，保证内、外壁收缩率一致，消除变形、起鼓等问题。本工艺节省原料，大大降低生产成本。
具体实施方式：
实施例1：
一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺，包括如下操作步骤：
a.钢带放卷；
b.在钢带上打孔，打孔密度为3个/cm2，孔的直径为6毫米；
c.清洗钢带，采用的清洗液是含有模数为模数为1.0～3.0的硅酸钠5～20﹪，氧化聚乙烯30～40﹪，环己烷2～5%，低密度高压聚乙烯5～15﹪（质量百分比）的混合液体；
d.将钢带缠绕成螺旋状；
e.挤出内、外壁管环，内、外壁管环采用同一种聚乙烯树脂，利用真空泵使内、外壁管环与钢带紧密贴合，再将三者压合，内壁和外壁通过钢带上的孔交联在一起；
f.然后经过喷淋冷却、管材切割、检验，最后入库。
实施例2：
其他如实施例1所述，仅是步骤b．在钢带上打孔，打孔密度为6个/cm2，孔的直径为3毫米。

Claims (1)

1.一种聚乙烯钢带波纹管的制造工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
a．钢带放卷；
b．在钢带上打孔，打孔密度为3～6个/cm2，孔的直径为3～6毫米；
c．清洗钢带，采用的清洗液是含有模数为1.0～3.0的硅酸钠5～20%，氧化聚乙烯30～40%，环己烷2～5%，低密度高压聚乙烯5～15%（质量百分比）的混合液体；
d．将钢带缠绕成螺旋状；
e．挤出内、外壁管环，内、外壁管环采用同一种聚乙烯树脂，利用真空泵使内、外壁管环与钢带紧密贴合，再将三者压合，内壁和外壁通过钢带上的孔交联在一起；
f．然后经过喷淋冷却、管材切割、检验，最后入库。
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