CN205021963U - 一种用于生产塑料管的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料管的成型装置,属于塑料管加工技术领域。该成型装置包括外壳、定径套和真空箱体,在所述外壳和定径套上开设观察槽。本实用新型的优点是能大大降低管材废品,节约生产成本。

Description

一种用于生产塑料管的成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于塑料管加工技术领域,具体涉及一种用于生产塑料管的成型装置。
背景技术
[0002] 现有的塑料管材生产过程中,成型装置中的管材真空定径箱一般为4-8米。该真空定径箱主要用于管材通过定径套,抽真空产生负压,让管材外壁紧贴定径套使管材变圆。由于整个的箱体长度较长,在生产时若有不合格的产品出现,需等管材全部加工完毕才能得知,导致了管材的废品多,损耗大。另外,还由于箱体过长,需要较大功率的真空机抽真空,耗电较大,增加了生产成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于生产塑料管的成型装置,该成型装置能大大降低管材的废品,减少生产成本。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于生产塑料管的成型装置,包括外壳、定径套和真空箱体,在所述外壳和定径套上开设观察槽。
[0005] 进一步地,所述观察槽开设于离进料口的1/3处。
[0006] 进一步地,还包括漏管,所述漏管穿过所述外壳和定径套,与所述观察槽相通。
[0007] 进一步地,还包括隔板,所述隔板位于观察槽内,与所述定径套可拆卸连接。
[0008] 进一步地,所述隔板通过螺栓与所述定径套连接。
[0009] 本实用新型的有益效果在于:
[0010] (1)通过设置观察槽,管材只需完成部分生产,即可观察管材是否合格,从而决定是否进行全部的生产加工。避免了现有需要等管材全部生产完毕,才能得知管材是否合格的生产方式,大大地减少不合格管材的耗损,节约了生产原料。
[0011] (2)通过设置隔板,减少了所需抽真空的空间,减少了抽真空所需损耗的电量,降低了生产成本。
[0012] (3)通过设置漏管,方便清除槽中的灰尘等,还可连接外部的装置。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中,1-外壳,2-定径套,3-真空箱体,4-观察槽,5-漏管,6_隔板。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 如图1所示,一种用于生产塑料管的成型装置,包括外壳1、定径套2和真空箱体3,在外壳1和定径套2上开设观察槽4。
[0018] 具体的,为有效观察管材的加工情况,降低管材废品,观察槽4开设于离进料口的1/3 处。
[0019] 其中,为方便清除槽内的灰尘等,还包括漏管5,漏管5穿过外壳1和定径套2,与观察槽4相通。为提高产品质量,降低废品,该漏管5还可与外部的装置连接。
[0020] 其中,为减少待需抽真空的空间,减少电损,还包括隔板6,隔板6位于观察槽4内,与定径套2可拆卸连接。
[0021] 具体的,隔板6通过螺栓与定径套2连接。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产塑料管的成型装置,包括外壳(1)、定径套(2)和真空箱体(3),其特征在于:在所述外壳(1)和定径套(2)上开设观察槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管的成型装置,其特征在于:所述观察槽(4)开设于离进料口的1/3处。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管的成型装置,其特征在于:还包括漏管(5),所述漏管(5)穿过所述外壳(1)和定径套(2),与所述观察槽(4)相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料管的成型装置,其特征在于:还包括隔板(6),所述隔板(6)位于观察槽⑷内,与所述定径套(2)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料管的成型装置,其特征在于:所述隔板(6)通过螺栓与所述定径套(2)连接。
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