CN104014864A - 一种可挠金属管的制作设备及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可挠金属管的制作设备及制作方法，所述设备包括：制管机主体、切割机主体、悬空龙门架和PLC控制柜，所述制管机主体与所述切割机主体连接，所述切割机主体与所述悬空龙门架连接；所述制管机主体包括制管机、无料停机报警装置、原料连接装置和料盘支架，所述料盘支架上设置无料停机报警装置，所述原料连接装置与所述制管机的输入端连接，所述切割机主体包括切割机和第一气缸，所述第一气缸与所述PLC控制柜连接，所述切割机与第一气缸连接，所述悬空龙门架上设置翻转轨道。本发明占用空间小，提高生产能力，实现流水线作业，大大降低用工成本，增加效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管的加工设备，特别涉及一种可挠金属管的制作设备及制作方法。
背景技术
传统可挠金属管由料架，制管机，支撑轨道三部分组成，制作工艺简单，成品焊接点比较多，容易断裂，在生产中由于机器停顿时间长，不能实现自动流水化操作，对金属管的切割长度不统一，生产能力低下，空间利用率低，原材料吨耗大，人员多，生产成本高。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题，提供一种可挠金属管的制作设备及制作方法，实现自动化生产，降低人员巡查周期，操作简单，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种可挠金属管的制作设备，包括制管机主体、切割机主体、悬空龙门架和PLC控制柜，所述制管机主体与所述切割机主体连接，所述切割机主体与所述悬空龙门架连接；所述制管机主体包括制管机、无料停机报警装置、原料连接装置和料盘支架，所述料盘支架上设置无料停机报警装置，所述原料连接装置与所述制管机的输入端连接，所述切割机主体包括切割机和第一气缸，所述第一气缸与所述PLC控制柜连接，所述切割机与第一气缸连接，所述悬空龙门架上设置翻转轨道。
进一步地，所述切割机主体上设置第二控制开关和第三控制开关，所述第二控制开关和第三控制开关与所述PLC控制柜连接。
进一步地，所述翻转轨道设置第二气缸、第三气缸和第四控制开关，所述第四控制开关与所述PLC控制柜连接，所述第二气缸与所述第三气缸连接所述PLC控制柜的输出端，所述第二气缸和第三气缸的输出端与翻转轨道连接。
进一步地，所述切割机与第四控制开关构成计米切割机，第四控制开关对所述制管机输出的金属管长度进行检测，达到生产所需长度，制管机停止，气缸伸长，切割机运转切割。
进一步地，所述无料停机报警装置上包括第一控制开关和报警器，所述第一控制开关设置在料盘支架上，所述第一控制开关的输出端连接所述PLC控制柜，所述报警器与所述PLC控制柜的输出端连接。
本发明根据上述的可挠金属管的制作设备提出一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
采用分条机进行分条；
将料盘放入到料盘支架上，启动设备；
制管机输出金属管，启动切割机进行切割；
采用收卷机对金属管进行收卷和捆扎；
采用包装机对金属管进行包装。
进一步地，所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割之前，还包括：检测料盘中的原料，具体包括：使用第一控制开关对料盘中原料进行检测，并将检测信号发送到PLC控制柜中。
进一步地，所述料盘上方设置报警器。
进一步地，所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割，具体包括：所述制管机输出金属管，达到生产所需长度，制管机停止，切割机对制管机输出的金属管进行切割；第一气缸伸长，切割机自动运转切割，金属管切断后触碰第二控制开关，第一气缸收回，碰触第三控制开关，切割机停止，翻转轨道翻转，所述制管机输出的金属管脱离翻转轨道，触发第四控制开关；翻转轨道复位，制管机自动运转。
进一步地，所述翻转轨道设置第二气缸和第三气缸，第二气缸与第三气缸收缩轨道翻转，第二气缸和第三气缸伸长轨道复位。
本发明的有益效果为：本发明提供的可挠金属管的制作设备占用空间小， 实现产品无焊接点外观美观，无焊接处断裂沙眼，避免设备无料空运转。长度统一，避免产品长度不达标，提高生产能力，实现流水线作业，大大降低用工成本，提高产值，增加效益。
附图说明
图1是本发明提出的一种可挠金属管的制作设备结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
参见图1，是本发明提出的一种可挠金属管的制作设备结构图。
如图1所示，一种可挠金属管的制作设备，包括制管机主体、切割机主体、悬空龙门架15和PLC控制柜10，所述制管机主体与所述切割机主体连接，所述切割机主体与所述悬空龙门架15连接；所述制管机主体包括制管机3、无料停机报警装置、原料连接装置2和料盘支架1，所述料盘支架1上设置无料停机报警装置，所述原料连接装置2与所述制管机3的输入端连接，所述切割机主体包括切割机9和第一气缸8，所述第一气缸8与所述PLC控制柜10连接，所述切割机9与第一气缸8连接，所述悬空龙门架15上设置翻转轨道14。
所述切割机主体上设置第二控制开关6和第三控制开关7，所述第二控制开关6和第三控制开关7与所述PLC控制柜10连接。
所述翻转轨道14设置第二气缸11、第三气缸12和第四控制开关13，所述第四控制开关13与所述PLC控制柜10连接，所述第二气缸11与所述第三气缸12连接所述PLC控制柜10的输出端，所述第二气缸11和第三气缸12的输出端与翻转轨道14连接。
所述切割机9与第四控制开关13构成计米切割机，第四控制开关13对所述制管机输出的金属管长度进行检测，达到生产所需长度，制管机停止，气缸伸长，切割机运转切割。
所述无料停机报警装置上包括第一控制开关4和报警器5，所述第一控制开 关4设置在料盘支架1上，所述第一控制开关4的输出端连接所述PLC控制柜10，所述报警器5与所述PLC控制柜10的输出端连接。
本发明根据上述的可挠金属管的制作设备提出一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
采用分条机进行分条；
将料盘放入到料盘支架上，启动设备；
制管机输出金属管，启动切割机进行切割；
采用收卷机对金属管进行收卷和捆扎；
采用包装机对金属管进行包装。
所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割之前，还包括：检测料盘中的原料，具体包括：使用第一控制开关对料盘中原料进行检测，并将检测信号发送到PLC控制柜中。
所述料盘上方设置报警器。
所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割，具体包括：所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割，具体包括：所述制管机输出金属管，达到生产所需长度，制管机停止，切割机对制管机输出的金属管进行切割；第一气缸伸长，切割机自动运转切割，金属管切断后触碰第二控制开关，第一气缸收回，碰触第三控制开关，切割机停止，翻转轨道翻转，所述制管机输出的金属管脱离翻转轨道，触发第四控制开关；翻转轨道复位，制管机自动运转。
所述翻转轨道设置第二气缸和第三气缸，第二气缸与第三气缸收缩轨道翻转，第二气缸和第三气缸伸长轨道复位。
本发明采用PLC控制柜对可挠金属管的制作设备进行控制，PLC控制柜的输入端连接控制开关，控制柜的输出端连接报警器和气缸，设置在料盘上的第一控制开关对有料和无料进行检测，当检测到无料时，通过PLC控制柜输出驱动报警器报警，使制管机停止运转，更换料盘原料后，第一控制开关给PLC控制柜信号，报警器停止报警。原料首尾端通过原料连接装置连接好，然后按启动按钮，使设备正常运转，当制管机输出的金属管达到额定长度时，第四控制开关给PLC信号控制设备自动停止，第一气缸伸长切割机自动运转切割，当切割机切断金属管后触碰第三控制开关，第一气缸收回，切割机停止运转，第二气 缸和第三气缸收缩使翻转轨道翻转，被切割的金属管脱离翻转轨道，此时翻转轨道上的第四控制开关发送给PLC控制柜信号，第二气缸和第三气缸伸长，翻转轨道复位，设备自动运转，周而复始实现流水化作业。
本发明提供的可挠金属管的制作设备占用空间小，实现产品无焊接点外观美观，无焊接处断裂沙眼，避免设备无料空运转。长度统一，避免产品长度不达标，提高生产能力，实现流水线作业，大大降低用工成本，提高产值，增加效益。
以上对本发明所提供的一种可挠金属管的制作设备和制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种可挠金属管的制作设备，其特征在于，包括：制管机主体、切割机主体、悬空龙门架(15)和PLC控制柜(10)，所述制管机主体与所述切割机主体连接，所述切割机主体与所述悬空龙门架(15)连接；所述制管机主体包括制管机(3)、无料停机报警装置、原料连接装置(2)和料盘支架(1)，所述料盘支架(1)上设置无料停机报警装置，所述原料连接装置(2)与所述制管机(3)的输入端连接，所述切割机主体包括切割机(9)和第一气缸(8)，所述第一气缸(8)与所述PLC控制柜(10)连接，所述切割机(9)与第一气缸(8)连接，所述悬空龙门架(15)上设置翻转轨道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可挠金属管的制作设备，其特征在于，所述切割机主体上设置第二控制开关(6)和第三控制开关(7)，所述第二控制开关(6)和第三控制开关(7)与所述PLC控制柜(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可挠金属管的制作设备，其特征在于，所述翻转轨道(14)设置第二气缸(11)、第三气缸(12)和第四控制开关(13)，所述第四控制开关(13)与所述PLC控制柜(10)连接，所述第二气缸(11)与所述第三气缸(12)连接所述PLC控制柜(10)的输出端，所述第二气缸(11)和第三气缸(12)的输出端与翻转轨道(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可挠金属管的制作设备，其特征在于，所述切割机(9)与第四控制开关(13)构成计米切割机，第四控制开关(13)对所述制管机输出的金属管长度进行检测，达到生产所需长度，制管机停止，气缸伸长，切割机运转切割。
5.根据权利要求1所述的一种可挠金属管的制作设备，其特征在于，所述无料停机报警装置上包括第一控制开关(4)和报警器(5)，所述第一控制开关(4)设置在料盘支架(1)上，所述第一控制开关(4)的输出端连接所述PLC控制柜(10)，所述报警器(5)与所述PLC控制柜(10)的输出端连接。
6.使用如权利要求1所述的可挠金属管的制作设备的一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
采用分条机进行分条；
将料盘放入到料盘支架上，启动设备；
制管机输出金属管，启动切割机进行切割；
采用收卷机对金属管进行收卷和捆扎；
采用包装机对金属管进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割之前，还包括：检测料盘中的原料，具体包括：使用第一控制开关对料盘中原料进行检测，并将检测信号发送到PLC控制柜中。
8.根据权利要求6所述的一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，所述料盘上方设置报警器。
9.根据权利要求6所述的一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，所述制管机输出金属管，启动切割机进行切割，具体包括：所述制管机输出金属管，达到生产所需长度，制管机停止，切割机对制管机输出的金属管进行切割；第一气缸伸长，切割机自动运转切割，金属管切断后触碰第二控制开关，第一气缸收回，碰触第三控制开关，切割机停止，翻转轨道翻转，所述制管机输出的金属管脱离翻转轨道，触发第四控制开关；翻转轨道复位，制管机自动运转。
10.根据权利要求6所述的一种可挠金属管的制作方法，其特征在于，所述翻转轨道设置第二气缸和第三气缸，第二气缸与第三气缸收缩轨道翻转，第二气缸和第三气缸伸长轨道复位。
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