CN203959522U - 一种拉线缓冲杆位置检测装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉线缓冲杆位置检测装置及其系统。该拉线缓冲杆位置检测装置包括：位置检测器、响应设备以及报警设备和/或包装机停机按钮，其中，当位置检测器检测到拉线缓冲杆位于右极限位置时，产生感应电信号，并将该感应电信号传送至响应设备，响应设备在接收到感应电信号后触发报警设备进行报警提示或者触发包装机停机按钮进行停机操作，从而防止了拉线被拉断，提高了生产效率。

Description

一种拉线缓冲杆位置检测装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及烟草自动控制领域，特别涉及一种拉线缓冲杆位置检测装置及其系统。

背景技术

图1是示出现有技术中的包装机拉线供给的示意图。如图1所示，拉线卷盘104被固定在由拉线电机102驱动的转轴105上，拉线101从拉线卷盘104中拉出后先经过拉线缓冲杆103，然后供给包装机。

螺杆106同拉线缓冲杆103是一体的，可随着拉线缓冲杆103沿顺时针或逆时针转动，在机身中有固定不动的左限位块107和右限位块108，当螺杆106逆时针旋转与左限位块107接触时，该位置为拉线缓冲杆103能够到达的左极限位置，当螺杆106顺时针旋转与右限位块108接触时，该位置为拉线缓冲杆103能够到达的右极限位置。

图2是示出现有技术中拉线缓冲杆旋转至右极限位置的示意图。图3是示意性地示出图2中虚线框中的放大图。如图2和图3所示，当拉线供给的速度小于包装机消耗拉线的速度时，缓冲杆103将被拉线101“拉着”沿顺时针转动，螺杆106也随之顺时针转动，当螺杆106与右限位块108触碰时，缓冲杆103到达右极限位置，此时如果包装机继续运行，且拉线供给的速度依旧小于包装机消耗拉线的速度，则拉线101将被拉伸直至断裂，当拉线101被拉断时，操作人员必须重新绕制拉线，大大增加了操作人员的工作量，降低了机器运行效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是由于拉线容易被拉断而导致生产效率降低的问题。

根据本实用新型的第一方面，提出一种拉线缓冲杆位置检测装置，包括：安装在拉线缓冲杆右极限位置的位置检测器；与所述位置检测器电连接的响应设备；与所述响应设备电连接的报警设备和/或包装机停机按钮。

进一步，所述响应设备为继电器。

进一步，所述位置检测器的信号线连接至所述继电器的线圈的一端，所述线圈的另一端连接至直流电压的公共端；所述继电器的一常开触点的一端电连接至高电平，另一端与所述报警设备的一端电连接，所述报警设备的另一端电连接至直流电压的公共端。

进一步，所述报警设备为指示灯和/或蜂鸣器。

进一步，所述继电器的另一常开触点的一端电连接至高电平，另一端电连接至包装机停机按钮的信号输出端。

进一步，所述位置检测器为电感式检测器。

根据本实用新型的第二方面，提出一种拉线缓冲杆位置检测系统，包括：包装机以及上面所述的拉线缓冲杆位置检测装置。

进一步，所述包装机包括：包装机PLC、变频器、包装机电机、包装机执行设备以及包装机停机按钮。

本实用新型中，在拉线缓冲杆右极限位置安装位置检测器，当拉线缓冲杆位于该右极限位置时，产生感应电信号，并且将该感应电信号传送至响应设备，响应设备在接收到感应电信号后触发报警设备进行报警提示或者触发包装机停机按钮进行停机操作，从而防止了拉线被拉断，提高了生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1是示出现有技术中的包装机拉线供给的示意图。

图2是示出现有技术中拉线缓冲杆旋转至右极限位置的示意图。

图3是示意性地示出图2中虚线框中的放大图。

图4是示出根据本实用新型实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的示意图。

图5是示出根据本实用新型一些实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的位置检测器的安装示意图。

图6是示出根据本实用新型的一些实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的电路连接图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图4是示出根据本实用新型实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的示意图。如图4所示，拉线缓冲杆位置检测装置400包括：位置检测器411、响应设备413、报警设备415以及包装机420的停机按钮421，其中位置检测器411、报警设备415分别与响应设备413电连接，响应设备413与包装机停机按钮421电连接，具体地，响应设备413电连接至包装机停机按钮421的信号输出端，也即电连接至包装机PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)423的信号输入端。当然，本领域技术人员能够理解，这里响应设备可以电连接报警设备和包装机停机按钮中的至少一个，并不必须二者都与响应设备电连接。图5是示出根据本实用新型一些实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的位置检测器的安装示意图。其中位置检测器511与图4中的位置检测器411类似。如图5所示，位置检测器511安装在拉线缓冲杆503的右极限位置，可以安装在右限位块508附近，例如安装在右限位块508的上方。

在本实用新型的一些实施例中，位置检测器可以为电感式检测器。其中，电感式检测器(又称为电感式接近开关)可以检测金属物质(例如螺杆)。电感式检测器可以包括两根电源线(例如可以分别接入0V和24V直流电源)以及一根信号线。当金属物质靠近电感式检测器的检测头时(被检测物体不需要与检测头接触，只需要在检测距离内即可，该检测距离由电感式检测器的型号决定)，电感式检测器感应到该金属物质，并且由信号线输出感应电信号(例如24V直流电压信号)，当被检测物体远离检测头(与检测头的距离大于检测距离)时，信号线无电信号输出。

在本实用新型的一些实施例中，响应设备可以为继电器。下面结合图6描述响应设备为继电器的电路连接关系。

图6是示出根据本实用新型的一些实施例的拉线缓冲杆位置检测装置的电路连接图。在该实施例中，“高电平”例如为24V直流电压，“0V”例如为0V直流电压。如图6所示，所述拉线缓冲杆位置检测装置包括电感式检测器611、继电器613、报警设备615以及包装机停机按钮621，其中电感式检测器611包括两根电源线(可以分别接入0V和高电平)以及一根信号线，该信号线电连接至继电器613的线圈6135的一端，线圈6135的另一端电连接至直流电压的公共端(即0V)。

如图6所示，继电器613包括两个常开触点6131和6133，其中常开触点6131的一端电连接至高电平，另一端与报警设备615的指示灯6152、蜂鸣器6154的一端电连接，指示灯6152和蜂鸣器6154的另一端均电连接至直流电压的公共端(即0V)。当然，本领域技术人员应该理解，报警设备可以包括指示灯和蜂鸣器中的至少一个，因此本领域技术人员可以根据对报警功能的实际需要而设定。常开触点6133一端电连接至高电平，另一端电连接至包装机620的停机按钮621的信号输出端(如图6所示)。

下面具体描述本实用新型的拉线缓冲杆位置检测装置的工作原理：

一方面，当拉线缓冲杆顺时针旋转至右极限位置时，螺杆与右限位块接触，此时电感式检测器(即位置检测器)611感应到螺杆，即检测到拉线缓冲杆位于右极限位置，则电感式检测器611的信号线输出感应电信号(例如24V直流电压)，则继电器的线圈6135得电，使得常开触点6131闭合，闭合的常开触点6131使指示灯6152发光以及蜂鸣器6154发声，以提醒操作人员此时拉线有被拉断的危险。

另一方面，当电感式检测器611检测到拉线缓冲杆位于右极限位置时，该电感式检测器的信号线输出感应电信号(例如24V直流电压)，则继电器的线圈6135得电，使得常开触点6133闭合，闭合的常开触点6133将停机电信号(即高电平信号，例如24V直流电压)传送至包装机的停机按钮621的信号输出端，该停机按钮621对应的包装机PLC623的输入端将检测到该停机电信号，则包装机PLC623会停止变频器625的运行，从而停止包装机执行设备629的运行，这与按下停机按钮621的结果是类似的，均使得包装机停止运行，从而防止拉线被拉断，提高生产效率。进一步地，还可以在包装机的故障显示器(图6未示出)上显示停机信息，例如“停机按钮被按下”等信息，以提醒操作人员。

因此，当位置检测器检测到拉线缓冲杆位于右极限位置时，产生感应电信号，并且将该感应电信号传送至响应设备。响应设备在接收到感应电信号后做出响应操作，例如向报警设备传送报警电信号使得报警设备报警，这样能够提醒操作人员拉线有被拉断的危险，使得操作人员能够及时做出防护措施，例如按下包装机停机按钮使得包装机停止运行，防止拉线被拉断，提高生产效率。又例如，响应设备在接收到感应电信号后，向包装机PLC传送停机电信号，从而自动使得包装机停止运行，这样可以更及时地停机，防止拉线被拉断，提高了生产效率。

至此，已经详细描述了本实用新型。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，包括：

安装在拉线缓冲杆右极限位置的位置检测器；

与所述位置检测器电连接的响应设备；

与所述响应设备电连接的报警设备和/或包装机停机按钮。

2.根据权利要求1所述的拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，所述响应设备为继电器。

3.根据权利要求2所述的拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，所述位置检测器的信号线连接至所述继电器的线圈的一端，所述线圈的另一端连接至直流电压的公共端；所述继电器的一常开触点的一端电连接至高电平，另一端与所述报警设备的一端电连接，所述报警设备的另一端电连接至直流电压的公共端。

4.根据权利要求1所述的拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，所述报警设备为指示灯和/或蜂鸣器。

5.根据权利要求2所述的拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，所述继电器的另一常开触点的一端电连接至高电平，另一端电连接至包装机停机按钮的信号输出端。

6.根据权利要求1所述的拉线缓冲杆位置检测装置，其特征在于，所述位置检测器为电感式检测器。

7.一种拉线缓冲杆位置检测系统，其特征在于，包括：包装机以及如权利要求1至6任意一项所述的拉线缓冲杆位置检测装置。

8.根据权利要求7所述的拉线缓冲杆位置检测系统，其特征在于，所述包装机包括：包装机PLC、变频器、包装机电机、包装机执行设备以及包装机停机按钮。