JPS633785Y2 - - Google Patents
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- JPS633785Y2 JPS633785Y2 JP1983084168U JP8416883U JPS633785Y2 JP S633785 Y2 JPS633785 Y2 JP S633785Y2 JP 1983084168 U JP1983084168 U JP 1983084168U JP 8416883 U JP8416883 U JP 8416883U JP S633785 Y2 JPS633785 Y2 JP S633785Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- resin
- double
- peripheral wall
- wall
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は排水管等二重壁パイプの製造装置に関
するものである。
するものである。
二重壁パイプは屈曲性や耐圧力に優れているた
め、土中に埋設される排水管等に大いに利用され
ている。ところで、この二重壁パイプを製造する
にあたつては、従来では第１図に示すようにして
製造されていた。図中３は押出成形機の樹脂押出
部で、樹脂押出部３には二重壁パイプの外周壁を
形成するための樹脂を押出す第１の環状ノズル５
と二重壁パイプの内周壁を形成するための樹脂を
押出す第２の環状ノズル７がそれぞれ設けてあ
る。また、図中２は多数個の成形ブロツク１１，
１１…を連結してキヤタピラ・チエーン状に形成
された外周壁成形用割型で、樹脂押出部３を内周
に包み込むように一対が合致して樹脂の押出方向
へ駆動してある。この割型２の内周面には周方向
に環状又は螺旋状の溝を有する凹凸面１が形成し
てある。二重壁パイプの製造方法を順を追つて説
明すると、まず上記樹脂押出部３の第１の環状ノ
ズル５から溶融樹脂を押出して割型２の内周面に
供給する。その際、第１の環状ノズル５の内側に
て樹脂押出部３には圧縮ガス吐出口１２が設けて
あり、圧縮ガス吐出口１２から吐出されたガスの
圧力で溶融樹脂を割型２の内周面に押し付けるこ
とで、割型２の凹凸面１を外周壁４にぴつたりと
付けることができるものである。次に、第２の環
状ノズル７から溶融樹脂を押出して第２図に示す
ように上記凹凸付外周壁４の内周面に内周壁６を
形成し、内周壁６を凹凸付外周壁４の内周面に融
着させる。ここで、二重壁パイプの凹凸付外周壁
４の凹所１３内のガス圧は上記加圧ガスの吐出圧
力により高くなつていて内周壁６が凹凸付外周壁
４の内周面に付けられる際にガス圧により反発さ
れて融着し難いので、樹脂押出部３に設けたガス
抜き口１４よりガスを抜いて凹凸付外周壁４の凹
溝１３内のガス圧を調整するものである。次いで
樹脂押出部３の先端に芯棒１５を介して取付けた
密閉栓１６と樹脂押出部３との間に形成された空
洞部１７内にガス供給管１８から加圧ガスを吹込
んで上記内周壁６を割型２の内周面側へ押え付け
ながらこのようにして形成れる二重壁パイプＡを
割型２、密閉栓１６及び加圧ガス等で冷却し、次
いで割型２の駆動に伴なつて密閉栓１６と割型２
との隙間より二重壁パイプを外部へ取出すのであ
る。しかし乍らこの装置にあつては、それぞれの
環状ノズル５，７から押出された160〜200℃程度
の溶融樹脂は割型２や供給されたガスの流通等で
冷却されて凹凸付外周壁４と内周壁６が形成され
るのであるが、二重壁パイプの生産性を上げるた
めに割型２の駆動速度を上げた場合には、これら
の冷却だけでは十分でなく、空洞部１７内の温度
が100℃以上と高くなつて、製造された二重壁パ
イプＡは割型２から脱型された後に変形するとい
う問題があり、生産性を上げることができないも
のであつた。
め、土中に埋設される排水管等に大いに利用され
ている。ところで、この二重壁パイプを製造する
にあたつては、従来では第１図に示すようにして
製造されていた。図中３は押出成形機の樹脂押出
部で、樹脂押出部３には二重壁パイプの外周壁を
形成するための樹脂を押出す第１の環状ノズル５
と二重壁パイプの内周壁を形成するための樹脂を
押出す第２の環状ノズル７がそれぞれ設けてあ
る。また、図中２は多数個の成形ブロツク１１，
１１…を連結してキヤタピラ・チエーン状に形成
された外周壁成形用割型で、樹脂押出部３を内周
に包み込むように一対が合致して樹脂の押出方向
へ駆動してある。この割型２の内周面には周方向
に環状又は螺旋状の溝を有する凹凸面１が形成し
てある。二重壁パイプの製造方法を順を追つて説
明すると、まず上記樹脂押出部３の第１の環状ノ
ズル５から溶融樹脂を押出して割型２の内周面に
供給する。その際、第１の環状ノズル５の内側に
て樹脂押出部３には圧縮ガス吐出口１２が設けて
あり、圧縮ガス吐出口１２から吐出されたガスの
圧力で溶融樹脂を割型２の内周面に押し付けるこ
とで、割型２の凹凸面１を外周壁４にぴつたりと
付けることができるものである。次に、第２の環
状ノズル７から溶融樹脂を押出して第２図に示す
ように上記凹凸付外周壁４の内周面に内周壁６を
形成し、内周壁６を凹凸付外周壁４の内周面に融
着させる。ここで、二重壁パイプの凹凸付外周壁
４の凹所１３内のガス圧は上記加圧ガスの吐出圧
力により高くなつていて内周壁６が凹凸付外周壁
４の内周面に付けられる際にガス圧により反発さ
れて融着し難いので、樹脂押出部３に設けたガス
抜き口１４よりガスを抜いて凹凸付外周壁４の凹
溝１３内のガス圧を調整するものである。次いで
樹脂押出部３の先端に芯棒１５を介して取付けた
密閉栓１６と樹脂押出部３との間に形成された空
洞部１７内にガス供給管１８から加圧ガスを吹込
んで上記内周壁６を割型２の内周面側へ押え付け
ながらこのようにして形成れる二重壁パイプＡを
割型２、密閉栓１６及び加圧ガス等で冷却し、次
いで割型２の駆動に伴なつて密閉栓１６と割型２
との隙間より二重壁パイプを外部へ取出すのであ
る。しかし乍らこの装置にあつては、それぞれの
環状ノズル５，７から押出された160〜200℃程度
の溶融樹脂は割型２や供給されたガスの流通等で
冷却されて凹凸付外周壁４と内周壁６が形成され
るのであるが、二重壁パイプの生産性を上げるた
めに割型２の駆動速度を上げた場合には、これら
の冷却だけでは十分でなく、空洞部１７内の温度
が100℃以上と高くなつて、製造された二重壁パ
イプＡは割型２から脱型された後に変形するとい
う問題があり、生産性を上げることができないも
のであつた。
本考案は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、空洞部内で十分冷却することができて脱型後
に二重壁パイプが変形するということがなく、割
型の駆動速度を上げて生産性を上げることができ
る二重壁パイプの製造装置を提供することを目的
とするものである。
て、空洞部内で十分冷却することができて脱型後
に二重壁パイプが変形するということがなく、割
型の駆動速度を上げて生産性を上げることができ
る二重壁パイプの製造装置を提供することを目的
とするものである。
すなわち、本考案は断面半円形状に形成され内
周面に凹凸面１が形成されたエンドレスの外周壁
形成用割型２を押出成形機の樹脂押出部３を内周
に包み込むように一対が合致して樹脂の押出方向
に駆動されるよう配設し、樹脂押出部３に上記割
型２の内周面に樹脂を押出してパイプの凹凸付外
周壁４を形成する第１の環状ノズル５とこの凹凸
付外周壁４の内周面に樹脂を押出してパイプの内
周壁６を形成する第２の環状ノズル７をそれぞれ
形成し、樹脂押出部３の先端に内部に水が循環さ
れた冷却部８を二重壁パイプの製造装置により上
記目的を達成したものである。
周面に凹凸面１が形成されたエンドレスの外周壁
形成用割型２を押出成形機の樹脂押出部３を内周
に包み込むように一対が合致して樹脂の押出方向
に駆動されるよう配設し、樹脂押出部３に上記割
型２の内周面に樹脂を押出してパイプの凹凸付外
周壁４を形成する第１の環状ノズル５とこの凹凸
付外周壁４の内周面に樹脂を押出してパイプの内
周壁６を形成する第２の環状ノズル７をそれぞれ
形成し、樹脂押出部３の先端に内部に水が循環さ
れた冷却部８を二重壁パイプの製造装置により上
記目的を達成したものである。
以下本考案を実施例により詳述する。第３図に
示すように、押出成形機の先部には溶融樹脂を押
出す樹脂押出部３が形成してある。また、樹脂押
出部３の側方にはこの樹脂押出部３を外側から包
み込むように連続駆動する一対の外周壁形成用割
型２，２が配設してある。この外周壁形成用割型
２は多数の成形ブロツク１１，１１…を回動自在
に連結してキヤタピラ、チエーン状のエンドレス
に形成されたもので、断面半円形状に形成され内
周面には周方向に環状の凹溝１３を有する凹凸面
１が形成してある。上記樹脂押出部３には第１の
凹段面２０と第２の凹段面２１がそれぞれ外周面
を切欠して形成してあり、第１の凹断面２０には
外側にて第１の環状ノズル５のノズル口が開口
し、また内側にて圧縮ガス吐出口１２が開口して
ある。また、第２の凹段面２１には内側にて第２
の環状ノズル７のノズル口が開口し、外側にてガ
ス抜き口１４が開口してある。図中２２は膨出部
で、第１の凹断面２１基部から先端側が側方へ開
口するように延設されており、膨出部２２の先端
には上記外周壁形成用割型２の内周面に微小間隙
を介して対面する封止面２３が形成してある。こ
の膨出部２２と第１の凹断面２０及び割型２との
間には略密閉な空間２４が形成されることにな
り、第１の環状ノズル５から押出された溶融樹脂
は圧縮ガス吐出口１２から吐出された高圧ガスに
押されて割型２の内周面にぴつたりと、押さえ付
けられる。その結果、溶融樹脂は割型２に冷却さ
れて凹凸付外周壁４が形成される。次いで、この
凹凸付外周壁４が割型２の駆動に伴なつて樹脂の
押出方向へ送られると、第２の環状ノズル７より
再び溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内面に押出され
る。ここでも、樹脂押出部３の先端部と第２の凹
断面２１及び割型２との間には密閉な空間２５が
形成されており、第２の環状ノズル７から押出さ
れた溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内周面に融着す
る前に、この空間２５内の加圧ガスをガス抜き口
１４より外部へ抜いて空間２５内、すなわち凹凸
付外周壁４内面の凹溝１３内のガス圧を調整する
のである。凹凸付外周壁４の凹溝１３内のガス圧
が高い場合にはその内周壁に付着される内周壁６
が内部のガス圧により剥離され易いものであり、
逆に凹溝１３内のガス圧が低すぎる場合には内周
壁６が凹溝１３内へ吸引されて変形し易いもので
ある。
示すように、押出成形機の先部には溶融樹脂を押
出す樹脂押出部３が形成してある。また、樹脂押
出部３の側方にはこの樹脂押出部３を外側から包
み込むように連続駆動する一対の外周壁形成用割
型２，２が配設してある。この外周壁形成用割型
２は多数の成形ブロツク１１，１１…を回動自在
に連結してキヤタピラ、チエーン状のエンドレス
に形成されたもので、断面半円形状に形成され内
周面には周方向に環状の凹溝１３を有する凹凸面
１が形成してある。上記樹脂押出部３には第１の
凹段面２０と第２の凹段面２１がそれぞれ外周面
を切欠して形成してあり、第１の凹断面２０には
外側にて第１の環状ノズル５のノズル口が開口
し、また内側にて圧縮ガス吐出口１２が開口して
ある。また、第２の凹段面２１には内側にて第２
の環状ノズル７のノズル口が開口し、外側にてガ
ス抜き口１４が開口してある。図中２２は膨出部
で、第１の凹断面２１基部から先端側が側方へ開
口するように延設されており、膨出部２２の先端
には上記外周壁形成用割型２の内周面に微小間隙
を介して対面する封止面２３が形成してある。こ
の膨出部２２と第１の凹断面２０及び割型２との
間には略密閉な空間２４が形成されることにな
り、第１の環状ノズル５から押出された溶融樹脂
は圧縮ガス吐出口１２から吐出された高圧ガスに
押されて割型２の内周面にぴつたりと、押さえ付
けられる。その結果、溶融樹脂は割型２に冷却さ
れて凹凸付外周壁４が形成される。次いで、この
凹凸付外周壁４が割型２の駆動に伴なつて樹脂の
押出方向へ送られると、第２の環状ノズル７より
再び溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内面に押出され
る。ここでも、樹脂押出部３の先端部と第２の凹
断面２１及び割型２との間には密閉な空間２５が
形成されており、第２の環状ノズル７から押出さ
れた溶融樹脂が凹凸付外周壁４の内周面に融着す
る前に、この空間２５内の加圧ガスをガス抜き口
１４より外部へ抜いて空間２５内、すなわち凹凸
付外周壁４内面の凹溝１３内のガス圧を調整する
のである。凹凸付外周壁４の凹溝１３内のガス圧
が高い場合にはその内周壁に付着される内周壁６
が内部のガス圧により剥離され易いものであり、
逆に凹溝１３内のガス圧が低すぎる場合には内周
壁６が凹溝１３内へ吸引されて変形し易いもので
ある。
この第２の環状ノズル７の樹脂押出方向側にて
樹脂押出部３の先端には内部に水が循還された冷
却部８が取付けてある。冷却部８はその外径が上
記二重壁パイプの内周壁６の内径と略等しく設定
された円筒状に形成され、冷却部８の外側には冷
却管２６が螺線状に巻いてある。本実施例では冷
却管２６は送り管２７と返送管２８とを交互に設
けて形成してある。一方、樹脂押出部３内には第
４図に示すように二重壁パイプ３０が通してあつ
て中心側に水の供給管３１が、また外側に水の排
管３２がそれぞれ設けてある。供給管３１から送
られてきた水をまず送り管２７内に送つて冷却部
８の最先端にまで送り、次に返送管２８内を通つ
て排管３２より外部へ排出することにより、冷却
部８内に水を循還させて効率良く冷却部８を冷却
することができるものである。上記排管３２の外
側には潤滑材供給管３が設けてある。この潤滑材
供給管３３は断熱材３４を排管３２外周と樹脂押
出部３の内周との間に間隔をもつて挿填すること
により形成されるもので、上記二重壁パイプ３０
を断熱化してある。潤滑材９としてはステアリン
酸、シリコン等を用いることができ、潤滑材供給
管３３内を通つて送られてきた潤滑材９を第２の
環状ノズル７と冷却部８との間に形成された潤滑
材吐出口１０より吐出して冷却部８とパイプの内
周壁６との間に供給する。そのため、内周壁６は
割型２の駆動により樹脂の押出方向に送られる
が、冷却部８との間で擦れることなくスムーズに
二重壁パイプＡを送ることができるものである。
また、その際二重壁パイプＡが冷却部８の周囲に
沿つて送られる際に、冷却部８に十分冷却されて
保形されるものである。その後、二重壁パイプＡ
は割型２の駆動により外部へ取出される。
樹脂押出部３の先端には内部に水が循還された冷
却部８が取付けてある。冷却部８はその外径が上
記二重壁パイプの内周壁６の内径と略等しく設定
された円筒状に形成され、冷却部８の外側には冷
却管２６が螺線状に巻いてある。本実施例では冷
却管２６は送り管２７と返送管２８とを交互に設
けて形成してある。一方、樹脂押出部３内には第
４図に示すように二重壁パイプ３０が通してあつ
て中心側に水の供給管３１が、また外側に水の排
管３２がそれぞれ設けてある。供給管３１から送
られてきた水をまず送り管２７内に送つて冷却部
８の最先端にまで送り、次に返送管２８内を通つ
て排管３２より外部へ排出することにより、冷却
部８内に水を循還させて効率良く冷却部８を冷却
することができるものである。上記排管３２の外
側には潤滑材供給管３が設けてある。この潤滑材
供給管３３は断熱材３４を排管３２外周と樹脂押
出部３の内周との間に間隔をもつて挿填すること
により形成されるもので、上記二重壁パイプ３０
を断熱化してある。潤滑材９としてはステアリン
酸、シリコン等を用いることができ、潤滑材供給
管３３内を通つて送られてきた潤滑材９を第２の
環状ノズル７と冷却部８との間に形成された潤滑
材吐出口１０より吐出して冷却部８とパイプの内
周壁６との間に供給する。そのため、内周壁６は
割型２の駆動により樹脂の押出方向に送られる
が、冷却部８との間で擦れることなくスムーズに
二重壁パイプＡを送ることができるものである。
また、その際二重壁パイプＡが冷却部８の周囲に
沿つて送られる際に、冷却部８に十分冷却されて
保形されるものである。その後、二重壁パイプＡ
は割型２の駆動により外部へ取出される。
しかして、第１の環状ノズル５から押出された
溶融樹脂で二重壁パイプＡの凹凸付外周壁４を形
成し、第２の環状ノズル７から押出された溶融樹
脂で二重壁パイプの内周壁６を形成することによ
り、凹凸付外周壁４と内周壁６とを融着して二重
壁パイプＡを形成することができると共に、この
ようにして形成された二重壁パイプＡは製造直後
は熱で容易に変形し易いものであるが、割型２と
冷却部８との間で保形されたまま冷却部８で効率
良く冷却されるために、二重壁パイプＡを完全に
保形した状態で割型２から脱型することができる
ものである。
溶融樹脂で二重壁パイプＡの凹凸付外周壁４を形
成し、第２の環状ノズル７から押出された溶融樹
脂で二重壁パイプの内周壁６を形成することによ
り、凹凸付外周壁４と内周壁６とを融着して二重
壁パイプＡを形成することができると共に、この
ようにして形成された二重壁パイプＡは製造直後
は熱で容易に変形し易いものであるが、割型２と
冷却部８との間で保形されたまま冷却部８で効率
良く冷却されるために、二重壁パイプＡを完全に
保形した状態で割型２から脱型することができる
ものである。
上記のように本考案は、内周面に凹凸面が形成
されたエンドレスの外周壁形成用割型を押出成形
機の樹脂押出部を内周に包み込むように一対が合
致して樹脂の押出方向に駆動されるよう配設し、
樹脂押出部に上記割型の内周面に樹脂を押出して
パイプの凹凸付外周壁を形成する第１の環状ノズ
ルとこの凹凸付外周壁の内周面に樹脂を押出して
パイプの内周壁を形成する第２の環状ノズルをそ
れぞれ形成したので、第１の環状ノズルから押出
された樹脂で二重壁パイプの凹凸付外周壁を形成
すると共に第２の環状ノズルから押出された樹脂
で二重壁パイプの内周壁を形成して、二重壁パイ
プをこの装置で連続製産することができるのはも
ちろんのこと、その際二重壁パイプは製造された
直後は熱くて変形し易いものであるが、第２の環
状ノズルの押出方向側に、内部に水が循環され内
周壁内面を冷却する冷却部を配設したので、製造
された二重壁パイプを冷却部で効率良く冷却して
保形することができ、しかも水によつて冷却部を
冷却するために、空気等で冷却部を冷却する場合
に比べて効率良く二重壁パイプを冷却することが
できるものであつて、割型の駆動速度を早くした
としても二重壁パイプが熱で変形するということ
がなく、二重壁パイプの生産性を向上することが
できるものである。
されたエンドレスの外周壁形成用割型を押出成形
機の樹脂押出部を内周に包み込むように一対が合
致して樹脂の押出方向に駆動されるよう配設し、
樹脂押出部に上記割型の内周面に樹脂を押出して
パイプの凹凸付外周壁を形成する第１の環状ノズ
ルとこの凹凸付外周壁の内周面に樹脂を押出して
パイプの内周壁を形成する第２の環状ノズルをそ
れぞれ形成したので、第１の環状ノズルから押出
された樹脂で二重壁パイプの凹凸付外周壁を形成
すると共に第２の環状ノズルから押出された樹脂
で二重壁パイプの内周壁を形成して、二重壁パイ
プをこの装置で連続製産することができるのはも
ちろんのこと、その際二重壁パイプは製造された
直後は熱くて変形し易いものであるが、第２の環
状ノズルの押出方向側に、内部に水が循環され内
周壁内面を冷却する冷却部を配設したので、製造
された二重壁パイプを冷却部で効率良く冷却して
保形することができ、しかも水によつて冷却部を
冷却するために、空気等で冷却部を冷却する場合
に比べて効率良く二重壁パイプを冷却することが
できるものであつて、割型の駆動速度を早くした
としても二重壁パイプが熱で変形するということ
がなく、二重壁パイプの生産性を向上することが
できるものである。
第１図は従来例の要部断面図、第２図は同上の
拡大断面図、第３図は本考案一実施例の要部断面
図、第４図は同上の要部断面図である。 １は凹凸面、２は外周壁形成用割型、３は樹脂
押出部、４は凹凸付外周壁、５は第１の環状ノズ
ル、６は内周壁、７は第２の環状ノズル、８は冷
却部、９は潤滑材、１０は潤滑材吐出孔である。
拡大断面図、第３図は本考案一実施例の要部断面
図、第４図は同上の要部断面図である。 １は凹凸面、２は外周壁形成用割型、３は樹脂
押出部、４は凹凸付外周壁、５は第１の環状ノズ
ル、６は内周壁、７は第２の環状ノズル、８は冷
却部、９は潤滑材、１０は潤滑材吐出孔である。
Claims (1)
- 断面半円形状に形成され内周面に凹凸面が形成
されたエンドレスの外周壁形成用割型を押出成形
機の樹脂押出部を内周に包み込むように一対が合
致して樹脂の押出方向に駆動されるよう配設し、
樹脂押出部に上記割型の内周面に樹脂を押出して
パイプの凹凸付外周壁を形成する第１の環状ノズ
ルとこの凹凸付外周壁の内周面に樹脂を押出して
パイプの内周壁を形成する第２の環状ノズルをそ
れぞれ形成し、内部に水が循環され内周壁内面を
冷却する冷却部を第２の環状ノズルの押出方向側
に配設して成る二重壁パイプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983084168U JPS59190515U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 二重壁パイプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983084168U JPS59190515U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 二重壁パイプの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190515U JPS59190515U (ja) | 1984-12-18 |
| JPS633785Y2 true JPS633785Y2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=30214125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983084168U Granted JPS59190515U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 二重壁パイプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190515U (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4737020U (ja) * | 1971-05-13 | 1972-12-23 | ||
| JPS498702A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
| JPS5523738A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-20 | Toko Inc | Switching regulator |
| JPS5824253A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | パケツト合成方式 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP1983084168U patent/JPS59190515U/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4737020U (ja) * | 1971-05-13 | 1972-12-23 | ||
| JPS498702A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-25 | ||
| JPS5523738A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-20 | Toko Inc | Switching regulator |
| JPS5824253A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | パケツト合成方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190515U (ja) | 1984-12-18 |
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