JP3018147B2 - 大口径管継手 - Google Patents
大口径管継手Info
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- JP3018147B2 JP3018147B2 JP8093291A JP9329196A JP3018147B2 JP 3018147 B2 JP3018147 B2 JP 3018147B2 JP 8093291 A JP8093291 A JP 8093291A JP 9329196 A JP9329196 A JP 9329196A JP 3018147 B2 JP3018147 B2 JP 3018147B2
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- Japan
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- diameter
- synthetic resin
- pipe joint
- pipe
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大口径の上下水道
管に使用される大口径管継手に関するものである。
管に使用される大口径管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に上下水道管において大口径と呼ば
れるものはその直径が７５ｍｍ以上のものをいい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００ｍｍもしくはそ
れ以上のものがある。従ってこのような大口径の管を接
続するための管継手はその口径に比例して重量や体積が
大きなものになる。このような大口径管継手を個々に射
出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要と
して製品コストが非常に高くつく。
れるものはその直径が７５ｍｍ以上のものをいい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００ｍｍもしくはそ
れ以上のものがある。従ってこのような大口径の管を接
続するための管継手はその口径に比例して重量や体積が
大きなものになる。このような大口径管継手を個々に射
出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要と
して製品コストが非常に高くつく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、大型
で高価な射出成形装置を使用することを省略して簡単な
装置により容易に製作できるようにし、これにより設備
費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる新規
な大口径管継手を提供することを主たる目的とするもの
である。
で高価な射出成形装置を使用することを省略して簡単な
装置により容易に製作できるようにし、これにより設備
費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる新規
な大口径管継手を提供することを主たる目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の第１の手段にあっては、大口径の
合成樹脂管継手１に合成樹脂２を接続する大口径化継手
において、押出し成形手段で形成された合成樹脂管継手
１の少なくとも一端部分を二次加工で所定寸法まで拡径
成形すると同時に、この拡径部内面にパッキン嵌め込み
用の２つのリング状溝４、４を間隔へだてて形成させ、
且つ２つのリング状溝４、４間に大径部分５を形成させ
る一方、合成樹脂管２を前記管１の拡径部内面に挿入さ
せ、前記溝４、４間の大径部分５にリング状の凸条リブ
１７を突出形成させたことを特徴とするものである。
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の第１の手段にあっては、大口径の
合成樹脂管継手１に合成樹脂２を接続する大口径化継手
において、押出し成形手段で形成された合成樹脂管継手
１の少なくとも一端部分を二次加工で所定寸法まで拡径
成形すると同時に、この拡径部内面にパッキン嵌め込み
用の２つのリング状溝４、４を間隔へだてて形成させ、
且つ２つのリング状溝４、４間に大径部分５を形成させ
る一方、合成樹脂管２を前記管１の拡径部内面に挿入さ
せ、前記溝４、４間の大径部分５にリング状の凸条リブ
１７を突出形成させたことを特徴とするものである。
【０００５】本発明の第２の手段にあっては、凸条リブ
１７に換え割リング１９を用いて、合成樹脂管２の外面
に割リング１９を嵌め込んだことを特徴とする。
１７に換え割リング１９を用いて、合成樹脂管２の外面
に割リング１９を嵌め込んだことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の第３の手段にあっては、凸
条リブ１７に換え発熱体４を用いて、合成樹脂管継手１
の大径部分５の内面と合成樹脂管２の外面との間に発熱
体４を装着して、発熱体４の発熱によってこれら管継手
１と管２とを融着接合させたことを特徴とする。
条リブ１７に換え発熱体４を用いて、合成樹脂管継手１
の大径部分５の内面と合成樹脂管２の外面との間に発熱
体４を装着して、発熱体４の発熱によってこれら管継手
１と管２とを融着接合させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図に示した実
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、大口径管継手は、合成樹脂で作られた筒部１の一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３が形成されている。この受口
３の内周面にはリング状の抜け止め用及び止水用パッキ
ンを装着するための溝４、４が適当な間隔をへだてて形
成されている。又本実施例では、溝４、４の間に少し大
径とした部分５が設けられている。尚、本発明にいう大
口径管とは、主として上下水道に使用される配水管であ
って、その直径が７５ｍｍ〜２０００ｍｍ若しくはそれ
以上のものをいう。
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、大口径管継手は、合成樹脂で作られた筒部１の一
端部分を少し大径とし、該大径部分に接続すべき合成樹
脂管２を受け入れる受口３が形成されている。この受口
３の内周面にはリング状の抜け止め用及び止水用パッキ
ンを装着するための溝４、４が適当な間隔をへだてて形
成されている。又本実施例では、溝４、４の間に少し大
径とした部分５が設けられている。尚、本発明にいう大
口径管とは、主として上下水道に使用される配水管であ
って、その直径が７５ｍｍ〜２０００ｍｍ若しくはそれ
以上のものをいう。
【０００８】而して本発明では、上記管継手の新規な製
作手段を提供する。即ち、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡
径成形して管継手を形成するようにしたもので、これに
より設備の省略化と製作コストの低減化を図った。
作手段を提供する。即ち、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを、二次加工で所定の寸法まで拡
径成形して管継手を形成するようにしたもので、これに
より設備の省略化と製作コストの低減化を図った。
【０００９】図２〜図５は上記製造方法の第一の手段を
示すものであって、先ず図２に示すように、押出し成形
手段で予め成形された長い合成樹脂パイプを所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材１ａを例えば摂
氏１４０度〜１８０度のグリセリン油に浸漬させて塑性
変形可能な状態まで軟化させ、このパイプ材１ａを割型
６の成形すべき形状を持つキャビティ８にセットし、図
３に示すように割型６を締め付け固定した後、パイプ材
１ａの両端開口部を栓９、９で密閉し、一方の栓９に開
通させた注入口１０から加熱したエアー又はオイル等の
圧力流体を注入して、図４に示すようにパイプ材を割型
キャビティ内面に向かって膨張させて所定寸法まで拡径
する。そして割型６から取り出した成型品を冷却後、図
５に示すように、両端の不要な部分を裁断線Ｘで切断し
て所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け止め用
及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４と、こ
れら溝間の大径部分５とを内周面に備えた片口管継手を
成形するものである。
示すものであって、先ず図２に示すように、押出し成形
手段で予め成形された長い合成樹脂パイプを所定の長さ
寸法に切断し、この切断されたパイプ材１ａを例えば摂
氏１４０度〜１８０度のグリセリン油に浸漬させて塑性
変形可能な状態まで軟化させ、このパイプ材１ａを割型
６の成形すべき形状を持つキャビティ８にセットし、図
３に示すように割型６を締め付け固定した後、パイプ材
１ａの両端開口部を栓９、９で密閉し、一方の栓９に開
通させた注入口１０から加熱したエアー又はオイル等の
圧力流体を注入して、図４に示すようにパイプ材を割型
キャビティ内面に向かって膨張させて所定寸法まで拡径
する。そして割型６から取り出した成型品を冷却後、図
５に示すように、両端の不要な部分を裁断線Ｘで切断し
て所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け止め用
及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４と、こ
れら溝間の大径部分５とを内周面に備えた片口管継手を
成形するものである。
【００１０】尚、前記実施例では割型６のキャビティに
変更を加えることによって前記した片口管継手の他に、
図６に示すような両口管継手や、図７に示すような筒部
１を屈曲（ベンド）させたもの、図８に示すようなベン
ドの両端に受口３を形成したもの、図９に示すような長
い筒部１の一端に受口３を形成したもの、図１０に示す
ような長い筒部１の両端に受口３、３を形成したものが
同様な手段によって製作することができることは容易に
理解されよう。尚、前記図７並びに図８で示したベンド
状管継手の場合、割型キャビティの曲げ角度を予め設定
することによって屈曲部分を４５度、９０度或いは１２
５度等、任意の角度に製作することができる。
変更を加えることによって前記した片口管継手の他に、
図６に示すような両口管継手や、図７に示すような筒部
１を屈曲（ベンド）させたもの、図８に示すようなベン
ドの両端に受口３を形成したもの、図９に示すような長
い筒部１の一端に受口３を形成したもの、図１０に示す
ような長い筒部１の両端に受口３、３を形成したものが
同様な手段によって製作することができることは容易に
理解されよう。尚、前記図７並びに図８で示したベンド
状管継手の場合、割型キャビティの曲げ角度を予め設定
することによって屈曲部分を４５度、９０度或いは１２
５度等、任意の角度に製作することができる。
【００１１】図１１〜図１３は前記した２次加工による
拡径成形手段の第二の手段を示すものであって、先ず前
記第一手段と同じように、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを摂氏１４０度〜１８０度のグリ
セリン油に浸漬させて塑性変形可能な状態まで軟化す
る。ついでこの軟化パイプ材１ａ内に、成形すべき形態
を外周面に備えた筒状の膨張部材１１を挿入する。
拡径成形手段の第二の手段を示すものであって、先ず前
記第一手段と同じように、押出し成形手段で予め成形さ
れた合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断し、この切
断されたパイプ材１ａを摂氏１４０度〜１８０度のグリ
セリン油に浸漬させて塑性変形可能な状態まで軟化す
る。ついでこの軟化パイプ材１ａ内に、成形すべき形態
を外周面に備えた筒状の膨張部材１１を挿入する。
【００１２】前記膨張部材１１は放射方向に複数分割さ
れて放射方向に膨張、縮小可能に形成され、圧力シリン
ダー１２によって往復動するプランジャー１３の周りに
摺動可能に装着されている。また、膨張部材１１の軸穴
の両端開口部分に、プランジャー１３に保持された円錐
形のクサビ部材１４ａ、１４ｂの先端部分が挿入されて
いる。一方のクサビ部材１４ａはプランジャー１３の先
端に固定され、他方のクサビ部材１４ｂはプランジャー
１３の中間に遊嵌されている。このような構成により、
図７に示すように膨張部材１１をパイプ材１ａに挿入
し、シリンダー１２を動作させてプランジャー１３をシ
リンダー側に移動させることにより図８に示すように膨
張部材１１のクサビ部材１４ａ、１４ｂによって放射方
向に膨張してパイプ材１ａが所定寸法まで拡径され、こ
れにより所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け
止め用及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４
と、これら溝間の大径部分５とを内周面に備えた管継手
を成形するものである。
れて放射方向に膨張、縮小可能に形成され、圧力シリン
ダー１２によって往復動するプランジャー１３の周りに
摺動可能に装着されている。また、膨張部材１１の軸穴
の両端開口部分に、プランジャー１３に保持された円錐
形のクサビ部材１４ａ、１４ｂの先端部分が挿入されて
いる。一方のクサビ部材１４ａはプランジャー１３の先
端に固定され、他方のクサビ部材１４ｂはプランジャー
１３の中間に遊嵌されている。このような構成により、
図７に示すように膨張部材１１をパイプ材１ａに挿入
し、シリンダー１２を動作させてプランジャー１３をシ
リンダー側に移動させることにより図８に示すように膨
張部材１１のクサビ部材１４ａ、１４ｂによって放射方
向に膨張してパイプ材１ａが所定寸法まで拡径され、こ
れにより所定形状の管継手、即ち、筒部１の一端に抜け
止め用及び止水用のパッキンを装着するための溝４，４
と、これら溝間の大径部分５とを内周面に備えた管継手
を成形するものである。
【００１３】この拡径の際、膨張部材１１が放射方向に
複数分割されているため、膨張部材が膨張したときに分
割型間に軸方向に沿った隙間が発生してこの隙間に樹脂
が侵入して凸条が発生するので、これを防止するための
手段が必要である。その手段として、例えば一度膨張さ
せた膨張部材１１を縮小させて少し回転させ、再度膨張
させることにより凸条の発生を防ぐことができる。また
図１４〜１６は他の手段を示すものであって、放射方向
に複数分割された膨張部材１１…の間に間隙子１５が配
置され、クサビ部材１４ａ、１４ｂによって膨張部材１
１が膨張拡径したときに間隙子１５もクサビ部材によっ
て同時に膨張するように形成されている。そして図１６
で示すように最大拡径時に間隙子１５が膨張部材１１…
の間隙を完全に埋めるように各部の寸法が設定されてい
る。
複数分割されているため、膨張部材が膨張したときに分
割型間に軸方向に沿った隙間が発生してこの隙間に樹脂
が侵入して凸条が発生するので、これを防止するための
手段が必要である。その手段として、例えば一度膨張さ
せた膨張部材１１を縮小させて少し回転させ、再度膨張
させることにより凸条の発生を防ぐことができる。また
図１４〜１６は他の手段を示すものであって、放射方向
に複数分割された膨張部材１１…の間に間隙子１５が配
置され、クサビ部材１４ａ、１４ｂによって膨張部材１
１が膨張拡径したときに間隙子１５もクサビ部材によっ
て同時に膨張するように形成されている。そして図１６
で示すように最大拡径時に間隙子１５が膨張部材１１…
の間隙を完全に埋めるように各部の寸法が設定されてい
る。
【００１４】上記第二実施例において、拡径すべきパイ
プ材１ａの肉厚が厚い場合は、図示は省略するが、パイ
プ材１ａの外周面に、膨張を規制する筒状の抑え治具を
配置しておいて膨張部材１１で拡径するのがこのまし
い。
プ材１ａの肉厚が厚い場合は、図示は省略するが、パイ
プ材１ａの外周面に、膨張を規制する筒状の抑え治具を
配置しておいて膨張部材１１で拡径するのがこのまし
い。
【００１５】尚、上記第二実施例の方法では、パイプ材
１ａの左右で膨張部材１１を膨張させることにより、前
記図６で示した両口管継手や、図１０に示すような長い
筒部１の両端に受口３、３を形成したものを製作するこ
とができる。また、図９に示すような長い筒部１の一端
に受口３を形成したものも製作することができることは
勿論である。
１ａの左右で膨張部材１１を膨張させることにより、前
記図６で示した両口管継手や、図１０に示すような長い
筒部１の両端に受口３、３を形成したものを製作するこ
とができる。また、図９に示すような長い筒部１の一端
に受口３を形成したものも製作することができることは
勿論である。
【００１６】上記の手段で製作された大口径管継手１は
種々の形態で使用される。図１７はその一例であって伸
縮機能を持たせて管２を接続した状態を示す。管継手１
の受口３に挿入された合成樹脂管２は溝４、４間の大径
部分５でストッパーとなるリング状の凸条リブ１７が外
方に突出形成され、大径部分５の長さの範囲内で管２が
移動できるようになっている。この凸条リブ１７は管２
を管継手１の受口３に挿入した後で、前記した膨張部材
１１と同様な拡径治具で膨張拡径することにより容易に
形成することができる。尚、合成樹脂製大口径管では使
用現場の温度変化により弱い部分に膨張収縮、捩れなど
が生じる恐れがあるので、前記大径部分５の外周面をス
テンレス等の薄い金属チューブ１８を絞り手段やカシメ
手段により被覆させておくのがよい。又、凸条リブ１７
の内面にもステンレス等の薄い金属チューブ１８ａを嵌
め込んでおくのがよい。
種々の形態で使用される。図１７はその一例であって伸
縮機能を持たせて管２を接続した状態を示す。管継手１
の受口３に挿入された合成樹脂管２は溝４、４間の大径
部分５でストッパーとなるリング状の凸条リブ１７が外
方に突出形成され、大径部分５の長さの範囲内で管２が
移動できるようになっている。この凸条リブ１７は管２
を管継手１の受口３に挿入した後で、前記した膨張部材
１１と同様な拡径治具で膨張拡径することにより容易に
形成することができる。尚、合成樹脂製大口径管では使
用現場の温度変化により弱い部分に膨張収縮、捩れなど
が生じる恐れがあるので、前記大径部分５の外周面をス
テンレス等の薄い金属チューブ１８を絞り手段やカシメ
手段により被覆させておくのがよい。又、凸条リブ１７
の内面にもステンレス等の薄い金属チューブ１８ａを嵌
め込んでおくのがよい。
【００１７】図１８は少し変更を加えた伸縮機能付き接
続手段を示すものであって、図１２で示した凸条リブ１
７に換えて弾性金属線の周囲を合成樹脂で被覆させた割
リング１９が、管２の外面に形成した溝２０に収縮可能
な状態で嵌め込まれていて、管継手の受口３に管２を挿
入するときに、割リング１９の径を収縮させることによ
り嵌入される。この実施例では、継手筒部１の受口部分
の形状が先の実施例と若干相違しているが、前記した割
型６や膨張部材１１の形態を変更することにより成形す
ることができることは容易に理解されよう。
続手段を示すものであって、図１２で示した凸条リブ１
７に換えて弾性金属線の周囲を合成樹脂で被覆させた割
リング１９が、管２の外面に形成した溝２０に収縮可能
な状態で嵌め込まれていて、管継手の受口３に管２を挿
入するときに、割リング１９の径を収縮させることによ
り嵌入される。この実施例では、継手筒部１の受口部分
の形状が先の実施例と若干相違しているが、前記した割
型６や膨張部材１１の形態を変更することにより成形す
ることができることは容易に理解されよう。
【００１８】図１９は本発明方法によって製作された大
口径管継手１の別の使用例であって、受口３の内面に発
熱体４が装着されている。この発熱体４はニッケル等の
導線の周囲にガラス繊維網組による絶縁層を介して合成
樹脂被膜が被覆された一本の発熱線を中間部で折り返し
て螺旋筒状に巻回し、両端部を管周面または端面から引
き出して接続端子２１ａとして構成されており、受口３
に合成樹脂管２を挿入した後、発熱体２１に電気を通す
ことによってコントローラ２２によって設定された温度
まで発熱させて、管と管継手の接合部を融着接合するも
のである。
口径管継手１の別の使用例であって、受口３の内面に発
熱体４が装着されている。この発熱体４はニッケル等の
導線の周囲にガラス繊維網組による絶縁層を介して合成
樹脂被膜が被覆された一本の発熱線を中間部で折り返し
て螺旋筒状に巻回し、両端部を管周面または端面から引
き出して接続端子２１ａとして構成されており、受口３
に合成樹脂管２を挿入した後、発熱体２１に電気を通す
ことによってコントローラ２２によって設定された温度
まで発熱させて、管と管継手の接合部を融着接合するも
のである。
【００１９】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、押出し成形手段で予
め成形された合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断
し、この切断されたパイプ材を、二次加工で所定の寸法
まで拡径成形して継手筒部を形成するようにしたもので
あるから、大口径管継手１を個々に成形するための大型
で高価な射出成形装置を必要とせず、簡単な割型や膨張
拡径治具により現場で加工成形することができ、これに
より作業が容易になると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる、といった顕著な効果が
ある。
め成形された合成樹脂パイプを所定の長さ寸法に切断
し、この切断されたパイプ材を、二次加工で所定の寸法
まで拡径成形して継手筒部を形成するようにしたもので
あるから、大口径管継手１を個々に成形するための大型
で高価な射出成形装置を必要とせず、簡単な割型や膨張
拡径治具により現場で加工成形することができ、これに
より作業が容易になると共に、設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる、といった顕著な効果が
ある。
【図１】本発明によって得られた大口径管継手の一例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施例を示すもので、その第１段
階を示す斜視図。
階を示す斜視図。
【図３】上記の第２段階を示す断面図。
【図４】上記の第３段階を示す断面図。
【図５】上記の第４段階を示す断面図。
【図６】管継手の他の例を示す断面図。
【図７】管継手の別の例を示す断面図。
【図８】管継手の更に他の例を示す断面図。
【図９】管継手の他の例を示す断面図。
【図１０】管継手の更に他の例を示す断面図。
【図１１】本発明の第２実施例を示す斜視図。
【図１２】上記の第１段階を示す断面図。
【図１３】上記の第２段階を示す断面図。
【図１４】膨張部材の他の例を示す断面図。
【図１５】図９におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図１６】上記膨張部材の最大拡径状態を示す断面図。
【図１７】大口径管継手の使用例を示す断面図。
【図１８】大口径管継手の他の使用例を示す断面図。
【図１９】大口径管継手の更に他の使用例を示す断面
図。
図。
【符号の説明】 １ 筒部（管継手） １ａ パイプ材 ２ 合成樹脂管 ３ 受口 ４ パッキン装着用溝 ６ 割型 ７ 栓 ８ キャビテイ １１ 膨張部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−32070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−67373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−22061（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 23/00 - 23/24 B29C 57/00 - 57/12 F16L 21/00 - 21/08
Claims (3)
- 【請求項１】 大口径の合成樹脂管継手１に合成樹脂２
を接続する大口径化継手において、押出し成形手段で形
成された合成樹脂管継手１の少なくとも一端部分を二次
加工で所定寸法まで拡径成形すると同時に、この拡径部
内面にパッキン嵌め込み用の２つのリング状溝４、４を
間隔へだてて形成させ、且つ２つのリング状溝４、４間
に大径部分５を形成させる一方、合成樹脂管２を前記管
１の拡径部内面に挿入させ、前記溝４、４間の大径部分
５にリング状の凸条リブ１７を突出形成させたことを特
徴とする大口径管継手。 - 【請求項２】 凸条リブ１７に換え割リング１９を用い
て、合成樹脂管２の外面に割リング１９を嵌め込んだこ
とを特徴とする請求項１記載の大口径管継手。 - 【請求項３】 凸条リブ１７に換え発熱体４を用いて、
合成樹脂管継手１の大径部分５の内面と合成樹脂管２の
外面との間に発熱体４を装着して、発熱体４の発熱によ
ってこれら管継手１と管２とを融着接合させたことを特
徴とする請求項１記載の大口径管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093291A JP3018147B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093291A JP3018147B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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