CN103358546B - 一种具有热扩口功能的对装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有热扩口功能的对装机，包括：接头夹具装置、支座、第一夹具装置、第二夹具装置、热扩口装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸和控制装置。在扩孔工序中，分别位于热扩口装置两端的扩口机构分别与第一夹具装置夹持的第一管材的管口、第二夹具装置夹持的第二管材的管口相配合，进行扩口。在装配工序中，接头夹具装置夹持的三通接头的两个接头分别与第一管材的管口和第二管材的管口对齐，通过第二气缸的活塞杆和第三气缸的活塞杆都伸出，将三通接头与第一管材和第二管材对装。本发明的具有热扩口功能的对装机，提高了生产效率，操作简单，提高了装配两头同心度，并可针对各种管径规格的尼龙管进行设计。

Description

一种具有热扩口功能的对装机

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种具有热扩口功能的对装机。

背景技术

目前，管材总成，例如尼龙管总成，主要应用汽车燃油、制动等各个领域。装配机主要通过夹紧管件和接头通过两者之间的相对运动实现零件的装配过程。装配机首先是通过工装分别压紧尼龙管和管接头，扩口是通过加热扩口头与管内径配合接触一定时间实现的，装配为扩口的下一步操作通过，通过工装控制尼龙管和管接头的相对位置实现一端总成，同理，实现另一端的总成装配，操作复杂，并且生产效率低。因此，需要一种具有热扩口功能的对装机。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种具有热扩口功能的对装机，能够实现管材的扩孔和装配功能。

一种具有热扩口功能的对装机，包括：接头夹具装置、支座、第一夹具装置、第二夹具装置、热扩口装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸和控制装置；所述接头夹具装置和所述热扩口装置设置在所述支座上，并分别与所述支座的前、后端固定连接；所述支座的底部设置第一通槽，所述第一通槽与设置在对装机上的第一轨道装置相配合，使所述支座能够沿所述第一轨道装置前、后滑动；所述第一气缸固定连接在所述对装机上，所述第一气缸的活塞杆与所述支座固定连接；所述第一夹具装置和所述第二夹具装置的底部分别设置第二通槽和第三通槽，所述第二通槽和所述第三通槽分别与设置在对装机上的第二轨道装置和第三轨道装置相配合，使所述第一夹具装置和所述第二夹具装置能够分别沿所述第二轨道装置、第三轨道装置左、右滑动；其中，所述第二轨道装置与第三轨道装置位于一条直线上，并且，所述第二轨道装置和第三轨道装置都与所述第一轨道装置相垂直；所述第二气缸固定连接在所述对装机上，所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具装置固定连接；所述第三气缸固定连接在所述对装机上，所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具装置固定连接；所述控制装置分别与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸电连接；其中，在扩孔工序中，分别位于所述热扩口装置两端的扩口机构分别与所述第一夹具装置夹持的第一管材的管口、所述第二夹具装置夹持的第二管材的管口相配合，进行扩口；所述第一管材和所述第二管材的材质包括：尼龙、塑料；在装配工序中，所述接头夹具装置夹持的三通接头的两个接头分别与所述第一管材的管口和第二管材的管口对齐，通过所述第二气缸的活塞杆和所述第三气缸的活塞杆都伸出，将所述三通接头与所述第一管材和所述第二管材对装。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接头夹具装置包括：支架、模具和第四气缸；所述支架与所述支座固定连接；所述模具设置在所述支架上，并与所述支架固定连接；所述第四气缸设置在所述模具的上方，并且，所述第四气缸的缸体与所述支架固定连接；所述第四气缸与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述第四气缸的活塞杆的伸出或收缩；其中，在所述模具中放置所述三通接头，所述控制装置控制所述第四气缸的活塞杆的伸出，压在所述模具上，夹紧所述三通接头。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述支架与所述支座螺纹连接或焊接；所述模具与所述支架螺纹连接或焊接；所述第四气缸的缸体与所述支架螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第一夹具装置包括：第一管夹块和第一夹具体；所述第一管夹块设置在所述第一夹具体上，并与所述第一夹具体固定连接；所述第一夹具体的底部设置所述第二通槽；所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具体固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第一管夹块与所述第一夹具体螺纹连接或焊接；所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具体螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第二夹具装置包括：第二管夹块和第二夹具体；所述第二管夹块设置在所述第二夹具体上，并与所述第二夹具体固定连接；所述第二夹具体的底部设置所述第三通槽；所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具体固定连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述第二管夹块与所述第二夹具体螺纹连接或焊接；所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具体螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述接头夹具装置和所述热扩口装置分别与所述支座的前、后端螺纹连接或焊接。

根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括显示装置；所述显示装置与所述控制装置电连接。

本发明的具有热扩口功能的对装机，能够实现管材的扩孔和装配功能，提高了生产效率，操作简单，提高了装配两头同心度，并可针对各种管径规格的尼龙管进行设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A至1E为根据本发明的具有热扩口功能的对装机的一个实施例的示意图；其中，图1A为主视图，图1B为俯视图，图1C为图1B中的B部分的示意图，图ID为图1A中的A部分的示意图，图1E为第一夹具装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

如图1A至1E所示，具有热扩口功能的对装机包括：接头夹具装置、支座11、第一夹具装置、第二夹具装置、热扩口装置12、第一气缸10、第二气缸6、第三气缸7和控制装置。

接头夹具装置和热扩口装置12设置在支座11上，并分别与支座11的前、后端固定连接，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式。

支座11的底部设置第一通槽，第一通槽与设置在对装机上的第一轨道装置13相配合，使支座11能够沿第一轨道装置13前、后滑动。

第一气缸10固定连接在对装机上，第一气缸10的活塞杆与支座11固定连接。

第一夹具装置和第二夹具装置的底部分别设置第二通槽和第三通槽，第二通槽和第三通槽分别与设置在对装机上的第二轨道装置19和第三轨道装置18相配合，使第一夹具装置和第二夹具装置能够分别沿第二轨道装置19、第三轨道装置18左、右滑动。

第二轨道装置19与第三轨道装置18位于一条直线上，并且，第二轨道装置19和第三轨道装置18都与第一轨道装置13相垂直。

第二气缸6固定连接在对装机上，第二气缸6的活塞杆与第一夹具装置固定连接。第三气缸7固定连接在对装机上，第三气缸7的活塞杆与第二夹具装置固定连接。

控制装置（图中未画出）分别与第一气缸10、第二气缸6和第三气缸7电连接，控制第一气缸10、第二气缸6和第三气缸7的活塞杆的伸出或收缩。

在扩孔工序中，分别位于热扩口装置12两端的扩口机构分别与第一夹具装置夹持的第一管材的管口、第二夹具装置夹持的第二管材的管口相配合，进行扩口。热扩口装置12两端的扩口机构可以为现有的扩口机构，例如为锥形的柱体等等。

第一管材和第二管材的材质包括：尼龙、塑料等等。在装配工序中，接头夹具装置夹持的三通接头的两个接头分别与第一管材的管口和第二管材的管口对齐，通过第二气缸6的活塞杆和第三气缸7的活塞杆都伸出，将三通接头与第一管材和第二管材对装。

根据本发明的一个实施例，接头夹具装置包括：支架15、模具14和第四气缸8。支架15与支座11固定连接。模具14设置在支架14上，并与支架14固定连接。模具14中放置三通接头，可以是各种现有的结构。

第四气缸8设置在模具的上方，并且，第四气缸8的缸体与支架11固定连接。第四气缸8与控制装置电连接，控制装置控制第四气缸8的活塞杆的伸出或收缩。

例如，在模具14中放置三通接头，模具14放置三通接头的部分具有上、下夹持件，三通接头放置在上、下夹持件之间。控制装置控制第四气缸8的活塞杆的伸出，压在模具14上，夹紧三通接头。

根据本发明的一个实施例，支架15与支座11为螺纹连接或焊接等。模具14与支架15为螺纹连接或焊接等等。第四气缸8的缸体与支架15为螺纹连接或焊接等等。

根据本发明的一个实施例，第一夹具装置包括：第一管夹块2和第一夹具体3。第一管夹块2用于夹持管材。第一管夹块2设置在第一夹具体3上，并与第一夹具体2固定连接。第一夹具体3的底部设置第二通槽。第二气缸6的活塞杆与第一夹具体3固定连接，可以为螺纹连接或焊接等等。

第一管夹块2与第一夹具体3可以螺纹连接或焊接等。第二气缸8的活塞杆与第一夹具装置3螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，第二夹具装置包括：第二管夹块4和第二夹具体5。第二管夹块4设置在第二夹具体5上，并与第二夹具体5固定连接。第二夹具体5的底部设置第三通槽。第三气缸7的活塞杆与第二夹具装置固定连接，可以为螺纹连接或焊接等等。

根据本发明的一个实施例，第二管夹块4与第二夹具体5可以为螺纹连接或焊接等等。第三气缸7的活塞杆与第二夹具装置螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，还包括显示装置。显示装置与控制装置电连接，可以显示对装机的工作状态和各种参数，可以为LED屏，显示器等等。

控制装置可以为单片机、单板机或PLC等来实现。

根据本发明的一个实施例，可以根据不同管材，以及三通接头的规格，设计各种规格的管夹块和模具，提高对装机的适用性。

根据本发明的一个实施例，对装机上有4个按钮：1－复位、2－接头夹紧、3－管材部分夹紧、4－管材部分夹紧。在装配开始前，首先将加热元件启动直至温度达到要求的温度，接着按下按钮1，让设备复位保证各个部分在其正确的位置上。

将三通接头放入模具中，并安装好2根管材，并且，可以选择扩口和安装工序，通过接头夹具装置、第一夹具装置、第二夹具装置在轨道上滑动，调整之间的相互位置，并通过控制装置控制第一气缸、第二气缸、第三气缸的活塞杆的收缩，完成扩口和安装工序。

本发明的具有热扩口功能的对装机，减少了生产人数提高了生产效率，还使生产操作更加简单易行，可以通过改变装配机程序可实现装配机不同动作的进行，可针对各种管径规格的尼龙管进行设计，通过不同的工装实现不同规格和形状的尼龙管。扩口和装配温度、速度等参数均可调节，而且扩口和装配可分别进行。

本发明中的“前”、“后”、“左”、“右”等为附图中显示的方位。本发明中的“第一”、“第二”等用于描述上加以区分，并没有其它特殊的含义。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种具有热扩口功能的对装机，其特征在于，包括：

接头夹具装置、支座、第一夹具装置、第二夹具装置、热扩口装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸和控制装置；

所述接头夹具装置和所述热扩口装置设置在所述支座上，并分别与所述支座的前、后端固定连接；所述支座的底部设置第一通槽，所述第一通槽与设置在对装机上的第一轨道装置相配合，使所述支座能够沿所述第一轨道装置前、后滑动；所述第一气缸固定连接在所述对装机上，所述第一气缸的活塞杆与所述支座固定连接；

所述第一夹具装置和所述第二夹具装置的底部分别设置第二通槽和第三通槽，所述第二通槽和所述第三通槽分别与设置在对装机上的第二轨道装置和第三轨道装置相配合，使所述第一夹具装置和所述第二夹具装置能够分别沿所述第二轨道装置、第三轨道装置左、右滑动；其中，所述第二轨道装置与第三轨道装置位于一条直线上，并且，所述第二轨道装置和第三轨道装置都与所述第一轨道装置相垂直；所述第二气缸固定连接在所述对装机上，所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具装置固定连接；所述第三气缸固定连接在所述对装机上，所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具装置固定连接；所述控制装置分别与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸电连接,控制所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的活塞杆的伸出或收缩；

其中，在扩孔工序中，分别位于所述热扩口装置两端的扩口机构分别与所述第一夹具装置夹持的第一管材的管口、所述第二夹具装置夹持的第二管材的管口相配合，进行扩口；所述第一管材和所述第二管材的材质包括：尼龙、塑料；在装配工序中，所述接头夹具装置夹持的三通接头的两个接头分别与所述第一管材的管口和第二管材的管口对齐，所述第二气缸的活塞杆和所述第三气缸的活塞杆都伸出，将所述三通接头与所述第一管材和所述第二管材对装。

2.如权利要求1所述对装机，其特征在于：

所述接头夹具装置包括：支架、模具和第四气缸；

所述支架与所述支座固定连接；所述模具设置在所述支架上，并与所述支架固定连接；所述第四气缸设置在所述模具的上方，并且，所述第四气缸的缸体与所述支架固定连接；所述第四气缸与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述第四气缸的活塞杆的伸出或收缩；

其中，在所述模具中放置所述三通接头，所述控制装置控制所述第四气缸的活塞杆的伸出并压在所述模具上，夹紧所述三通接头。

3.如权利要求2所述对装机，其特征在于：

所述支架与所述支座螺纹连接或焊接；所述模具与所述支架螺纹连接或焊接；所述第四气缸的缸体与所述支架螺纹连接。

4.如权利要求1所述的对装机，其特征在于：

所述第一夹具装置包括：第一管夹块和第一夹具体；

所述第一管夹块设置在所述第一夹具体上，并与所述第一夹具体固定连接；所述第一夹具体的底部设置所述第二通槽；所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具体固定连接。

5.如权利要求4所述对装机，其特征在于：

所述第一管夹块与所述第一夹具体螺纹连接或焊接；所述第二气缸的活塞杆与所述第一夹具体螺纹连接。

6.如权利要求1所述的对装机，其特征在于：

所述第二夹具装置包括：第二管夹块和第二夹具体；

所述第二管夹块设置在所述第二夹具体上，并与所述第二夹具体固定连接；所述第二夹具体的底部设置所述第三通槽；所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具体固定连接。

7.如权利要求6所述对装机，其特征在于：

所述第二管夹块与所述第二夹具体螺纹连接或焊接；所述第三气缸的活塞杆与所述第二夹具体螺纹连接。

8.如权利要求1所述的对装机，其特征在于：

所述接头夹具装置和所述热扩口装置分别与所述支座的前、后端螺纹连接或焊接。

9.如权利要求1所述的对装机，其特征在于：

还包括显示装置；

所述显示装置与所述控制装置电连接。