CN108162415B - 塑料熔接器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料加工的技术领域，具体公开了一种塑料熔接器，包括由外向内依次套接的外衬环、塑料环和内衬环，所述外衬环和内衬环的宽度等于且均大于塑料环，所述塑料环内设有装有镁粉的第一空腔和填充有氧气的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通，塑料环内部还设有装有磷粉的第三空腔，所述第三空腔与第一空腔连通，第三空腔内设有火柴皮和若干火柴，所述火柴皮与所有火柴的顶端相抵，且火柴皮穿过外衬环延伸至外衬环的外侧。本发明的目的在于提供一种塑料熔接器，以解决现有的塑料管对接技术成本高、操作复杂的问题。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工的技术领域，具体公开了一种塑料熔接器。
背景技术
工程中，对塑料管道的长度要求不同，有些时候需要将两个塑料管熔接，熔接是一种广泛运用的塑料管连接方式，熔接的全称是热熔连接，可分为以下三类：热熔承插连接、热熔鞍形连接以及热熔对接连接。热熔对接连接是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子，但是该方法需要准确地掌握加热时间，还要保证对接时无旋转，所以对人工的操作技术要求较高，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料熔接器，以解决现有的塑料管对接技术成本高、操作复杂的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：塑料熔接器，包括由外向内依次套接的外衬环、塑料环和内衬环，所述外衬环和内衬环的宽度等于且均大于塑料环，所述塑料环内设有装有镁粉的第一空腔和填充有氧气的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通，塑料环内部还设有装有磷粉的第三空腔，所述第三空腔与第一空腔连通，第三空腔内设有火柴皮和若干火柴，所述火柴皮与所有火柴的顶端相抵，且火柴皮穿过外衬环延伸至外衬环的外侧。
本基础方案的工作原理在于：外衬环和内衬环分别设置在塑料环的外壁和内壁上，同时外衬环和内衬环的长度均大于塑料环，所以外衬环和内衬环之间形成有环形的空腔，该环形空腔能用于放置需要熔接的两个塑料管。塑料管放置好后，拉动火柴皮，火柴皮与火柴摩擦，火柴燃烧后再将磷粉点燃，磷粉燃烧还会点燃镁粉，同时由于镁粉能够与塑料环中的氧气接触，所以镁粉的燃烧反应更加剧烈，镁粉燃烧时会放出大量热量，将塑料环融化，塑料环会与两个塑料管融为一体，当融化的塑料冷却后，外衬环和内衬环均固定在两个塑料管上，两个塑料管就熔接在一起了。
本基础方案的有益效果在于：1.本方案的结构简单，操作方便，能够快速地将两个塑料管熔接在一起，且不需要对接焊机。2.本方案中，外衬环和内衬环之间形成有环形的空腔，两个塑料管伸入到空腔内与塑料环相抵，该环形的空腔不仅能够用于放置塑料管，还能够起到限位的作用。现有技术中，在熔接两个塑料管时，由于塑料管融化后塑料的流动性强，所以可能会发生两个塑料管没有对齐甚至弯折的情况，而本方案中，环形的空腔能够起到限位的用于，当塑料环融化后，两个塑料管还是位于空腔内，不会发生塑料管无法对齐或弯折的情况。3.当融化后的塑料环冷却后，外衬环和内衬环还是会留在两个塑料管上，外衬环和内衬环能够起到包覆固定两个塑料管的作用。现有技术中，两个塑料管的熔接处大多是凹凸不平的，而本方案中，塑料管的熔接处被外衬环包覆，能够保证塑料管的美观性，还可以起到提示的作用，表明此处是采用熔接的方式对接在一起的。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一空腔和第二空腔呈环形。采用本方案，能够增加第一空腔和第二空腔的容量，使得第一空腔内可以装有更多的镁粉，同时镁粉的布置也呈环形，在其燃烧时能够将整个塑料环同时融化。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述外衬环和内衬环的两端上均设有环形挡片。当塑料环融化后可能会沿着外衬环和内衬环流出，而采用本方案则可避免该问题。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述塑料熔接器还包括机架和限位环，所述限位环设置在机架上，限位环上设有夹子。虽然外衬环和内衬环之间形成的环形空腔能够对塑料管起到限位的作用，但是还需要人工将塑料管固定住，采用本方案，只需将塑料管放入到限位环上并使用夹子将塑料管夹住就可以将塑料管固定。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述塑料环内嵌入设有支杆，支杆的一端固定在外衬环的内壁上，支杆的另一端固定在内衬环的外壁上。当塑料环融化后塑料的流动性强，外衬环和内衬环可能会发生相对滑动，而采用本方案则可避免该问题。
附图说明
图1为塑料熔接器实施例的结构示意图；
图2为图1中的局部示意图；
图3为塑料熔接器的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、限位环2、外衬环3、塑料环4、内衬环5、环形挡片6、火柴皮7、第一空腔8、第二空腔9、第三空腔10、支杆11、第一塑料管12、第二塑料管13。
如图1、图2所示，本实施例塑料熔接器，包括机架1、限位环2、塑料环4、外衬环3和内衬环5。机架1的左端和右端均焊接有限位环2，限位环2上设有夹子，限位环2的直径等于第一塑料管12和第二塑料环4的直径。外衬环3固定套设在塑料环4的外壁，内衬环5固定套设在塑料环4的内壁，外衬环3和内衬环5的长度相等且大于塑料环4的长度。如图3所示，塑料环4内设有环形的第一空腔8和环形的第二空腔9，第一空腔8和第二空腔9连通，第一空腔8内装有镁粉，第二空腔9内装有氧气。塑料环4内还设有第三空腔10，第三空腔10与第一空腔连通，第三空腔还延伸至外衬环的外侧，第三空腔10内装有磷粉，还设有火柴和火柴皮7，火柴皮7与火柴的头部相抵，火柴皮7还穿过外衬环3延伸在外衬环3的外侧。外衬环3和内衬环5上还设有环形挡片6，上下两个环形挡片6之间的距离比第一塑料管12和第二塑料管13直径小2mm。
具体实施时，将第一塑料管12和第二塑料管13分别放置到左右两边的限位环2上，然后将第一塑料管12和第二塑料管13放入到外衬环3和内衬环5之间形成的空腔中，并使第一塑料管12和第二塑料管13与塑料环4相抵，最后使用夹子将其夹住。使用者迅速将火柴皮7拉出即可。火柴皮7与火柴摩擦会使火柴燃烧，火柴再点燃磷粉，磷粉再将镁粉点燃，镁粉在氧气的助燃下反应更加剧烈并产生大量热量使得塑料环4融化，同时第一塑料管12和第二塑料管13的管口处也会融化，最终使得两者熔接在一起。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.塑料熔接器，其特征在于：包括由外向内依次套接的外衬环、塑料环和内衬环，所述外衬环和内衬环的长度相等且大于塑料环的长度，所述塑料环内设有装有镁粉的第一空腔和填充有氧气的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通，塑料环内部还设有装有磷粉的第三空腔，所述第三空腔与第一空腔连通，第三空腔内设有火柴皮和若干火柴，所述火柴皮与所有火柴的顶端相抵，且火柴皮穿过外衬环延伸至外衬环的外侧；所述塑料环内嵌入设有支杆，支杆的一端固定在外衬环的内壁上，支杆的另一端固定在内衬环的外壁上。
2.根据权利要求1所述的塑料熔接器，其特征在于：所述第一空腔和第二空腔呈环形。
3.根据权利要求2所述的塑料熔接器，其特征在于：所述外衬环和内衬环的两端上均设有环形挡片。
4.根据权利要求1所述的塑料熔接器，其特征在于：还包括机架和限位环，所述限位环设置在机架上，限位环上设有夹子。
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