CN210372554U - 一种可拆卸保温管壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸保温管壳,包括管道、第一保温壳、第二保温壳、第三保温壳、固定环和固定装置,管道外侧套设有第一保温壳,管道靠近第一保温壳的一端外侧套设有第二保温壳,且第一保温壳和第二保温壳卡接,管道靠近第二保温壳的一端外侧套设有第三保温壳,且第三保温壳与第二保温壳卡接,第一保温壳和第三保温壳远离第二保温壳的一端均固定有固定环,第一保温壳和第三保温壳上的固定环通过固定装置连接固定,第二保温壳靠近第一保温壳的一端和电保温壳靠近第二保温壳的一端均对称固定有定位柱,该可拆卸保温管壳可拼接成型,在损坏时,可单独拆卸进行维修,节省成本,并且便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管壳技术领域,具体涉及一种可拆卸保温管壳。
背景技术
保温管是绝热管道的简称,保温管用于液体、气体及其他介质的输送,在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温,保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质,它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程,而现有的保温管外的保温壳大都是通过胶粘的方式粘贴在保温管外侧,无法单独拼接拆卸,导致保温壳在损坏时,无法单独维修使用,并且无法根据管道铺设的的长度来自由拼接保温壳,为此我们提出一种可拆卸保温管壳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种可拼接拆卸的,便于人们使用的保温管壳,包括管道、第一保温壳、第二保温壳、第三保温壳、固定环和固定装置,所述管道外侧套设有第一保温壳,所述管道靠近第一保温壳的一端外侧套设有第二保温壳,且第一保温壳和第二保温壳卡接,所述管道靠近第二保温壳的一端外侧套设有第三保温壳,且第三保温壳与第二保温壳卡接,所述第一保温壳和第三保温壳远离第二保温壳的一端均固定有固定环,所述第一保温壳和第三保温壳上的固定环通过固定装置连接固定。
作为优选,所述第二保温壳靠近第一保温壳的一端和电保温壳靠近第二保温壳的一端均对称固定有定位柱,所述第一保温壳靠近第二保温壳的一端和第二保温壳靠近第三保温壳的一端均对称开设有与定位柱相配合的定位槽,且定位柱与定位槽卡接。
作为优选,所述固定装置包括固定套筒、连接杆、限位环、内螺纹套筒和挡环,所述固定环靠近第二保温壳的一侧等距固定有固定套筒,且固定套筒外侧设有外螺纹,所述第一保温壳和第二保温壳上的固定环之间等距设有连接杆,且连接杆两端分别与两个固定套筒内壁插接,所述连接杆两端对称固定有限位环,所述连接杆两端对称滑动连接有内螺纹套筒,且内螺纹套筒与固定套筒螺纹连接,所述内螺纹套筒远离固定套筒的一端固定有挡环,且挡环内壁与连接杆滑动连接。
作为优选,所述内螺纹套筒外侧呈正六角设置。
作为优选,所述定位柱靠近定位槽的一端呈梯形设置。
本实用新型的有益效果是:
1、拼接时,将第一保温壳套设在管道外侧,此时在将第二保温壳套设在管道外侧,使第二保温壳上的定位柱卡在第一保温壳定位槽内,再将第三保温壳套设在管道上,此时将连接杆一端插在第一保温壳上的固定套筒内壁,此时滑动第三保温壳,使第三保温壳上的固定套筒套设在连接杆的另一端,人们可以通过滑动连接杆将连接杆两端都插进固定套筒内,固定套筒外侧开设有外螺纹,此时人们通过扳手转动内螺纹套筒,使内螺纹套筒与固定套筒外侧螺纹连接,使连接杆两端将两个固定套筒相互拉紧,进而使两个固定环相互拉紧,使第一保温壳和第三保温壳将第二保温壳紧紧夹在中间,完成拼接,此装置使保温壳拼接安装,使保温壳损坏时,可单独更换其中的一个,减少材料的浪费。
2、在拼接时,第一保温壳和第三保温壳之间的第二保温壳可根据实际管道的长度设置多个第二保温壳进行拼接,在固定时,更换适应长度的连接杆进行安装即可,此装置可根据管道的长度自由拼接,便于人们使用。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的整体剖视结构示意图;
图2是本实用新型的固定装置剖视结构示意图。
图中:1、管道;2、第一保温壳;3、第二保温壳;4、第三保温壳;5、固定环;6、固定装置;7、定位柱;8、定位槽;9、固定套筒;10、连接杆;11、限位环;12、内螺纹套筒;13、挡环。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图2所示的一种可拆卸保温管壳,包括管道1、第一保温壳2、第二保温壳3、第三保温壳4、固定环5和固定装置6,所述管道1外侧套设有第一保温壳2,所述管道1靠近第一保温壳2的一端外侧套设有第二保温壳3,且第一保温壳2和第二保温壳3卡接,所述管道1靠近第二保温壳3的一端外侧套设有第三保温壳4,且第三保温壳4与第二保温壳3卡接,所述第一保温壳2和第三保温壳4远离第二保温壳3的一端均固定有固定环5,所述第一保温壳2和第三保温壳4上的固定环5通过固定装置6连接固定。
所述第二保温壳3靠近第一保温壳2的一端和电保温壳靠近第二保温壳3的一端均对称固定有定位柱7,所述第一保温壳2靠近第二保温壳3的一端和第二保温壳3靠近第三保温壳4的一端均对称开设有与定位柱7相配合的定位槽8,且定位柱7与定位槽8卡接,便于第一保温壳2第二保温壳3和第三保温壳4之间的定位。
所述固定装置6包括固定套筒9、连接杆10、限位环11、内螺纹套筒12和挡环13,所述固定环5靠近第二保温壳3的一侧等距固定有固定套筒9,且固定套筒9外侧设有外螺纹,所述第一保温壳2和第二保温壳3上的固定环5之间等距设有连接杆10,且连接杆10两端分别与两个固定套筒9内壁插接,所述连接杆10两端对称固定有限位环11,所述连接杆10两端对称滑动连接有内螺纹套筒12,且内螺纹套筒12与固定套筒9螺纹连接,所述内螺纹套筒12远离固定套筒9的一端固定有挡环13,且挡环13内壁与连接杆10滑动连接,将连接杆10一端插在第一保温壳2上的固定套筒9内壁,此时滑动第三保温壳4,使第三保温壳4上的固定套筒套9设在连接杆10的另一端,人们可以通过滑动连接杆10将连接杆10两端都插进固定套筒9内,固定套筒9外侧开设有外螺纹,此时人们通过扳手转动内螺纹套筒12,使内螺纹套筒12与固定套筒外9侧螺纹连接,使连接杆10两端将两个固定套筒9相互拉紧,进而使两个固定环5相互拉紧,使第一保温壳2和第三保温壳4将第二保温壳3紧紧夹在中间。
所述内螺纹套筒12外侧呈正六角设置,便于人们通过扳手拧动内螺纹套筒12。
所述定位柱7靠近定位槽8的一端呈梯形设置,便于定位柱7插接进定位槽8内。
本具体实施方式的工作原理为:拼接时,将第一保温壳2套设在管道1外侧,此时在将第二保温壳3套设在管道1外侧,使第二保温壳3上的定位柱7卡在第一保温壳2上的定位槽8内,且第二保温壳3可根据管道1的长度累计叠加,当第二保温壳3拼接好后,再将第三保温壳4套设在管道1上,此时将连接杆10一端插在第一保温壳2上的固定套筒9内壁,此时滑动第三保温壳4,使第三保温壳4上的固定套筒套9设在连接杆10的另一端,人们可以通过滑动连接杆10将连接杆10两端都插进固定套筒9内,固定套筒9外侧开设有外螺纹,此时人们通过扳手转动内螺纹套筒12,使内螺纹套筒12与固定套筒外9侧螺纹连接,使连接杆10两端将两个固定套筒9相互拉紧,进而使两个固定环5相互拉紧,使第一保温壳2和第三保温壳4将第二保温壳3紧紧夹在中间,完成拼接。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种可拆卸保温管壳,包括管道(1)、第一保温壳(2)、第二保温壳(3)、第三保温壳(4)、固定环(5)和固定装置(6),其特征在于:所述管道(1)外侧套设有第一保温壳(2),所述管道(1)靠近第一保温壳(2)的一端外侧套设有第二保温壳(3),且第一保温壳(2)和第二保温壳(3)卡接,所述管道(1)靠近第二保温壳(3)的一端外侧套设有第三保温壳(4),且第三保温壳(4)与第二保温壳(3)卡接,所述第一保温壳(2)和第三保温壳(4)远离第二保温壳(3)的一端均固定有固定环(5),所述第一保温壳(2)和第三保温壳(4)上的固定环(5)通过固定装置(6)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸保温管壳,其特征在于:所述第二保温壳(3)靠近第一保温壳(2)的一端和电保温壳靠近第二保温壳(3)的一端均对称固定有定位柱(7),所述第一保温壳(2)靠近第二保温壳(3)的一端和第二保温壳(3)靠近第三保温壳(4)的一端均对称开设有与定位柱(7)相配合的定位槽(8),且定位柱(7)与定位槽(8)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸保温管壳,其特征在于:所述固定装置(6)包括固定套筒(9)、连接杆(10)、限位环(11)、内螺纹套筒(12)和挡环(13),所述固定环(5)靠近第二保温壳(3)的一侧等距固定有固定套筒(9),且固定套筒(9)外侧设有外螺纹,所述第一保温壳(2)和第二保温壳(3)上的固定环(5)之间等距设有连接杆(10),且连接杆(10)两端分别与两个固定套筒(9)内壁插接,所述连接杆(10)两端对称固定有限位环(11),所述连接杆(10)两端对称滑动连接有内螺纹套筒(12),且内螺纹套筒(12)与固定套筒(9)螺纹连接,所述内螺纹套筒(12)远离固定套筒(9)的一端固定有挡环(13),且挡环(13)内壁与连接杆(10)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸保温管壳,其特征在于:所述内螺纹套筒(12)外侧呈正六角设置。
5.根据权利要求2所述的一种可拆卸保温管壳,其特征在于:所述定位柱(7)靠近定位槽(8)的一端呈梯形设置。
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