CN217253818U - 厚壁集箱内部火焰加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁集箱内部火焰加热装置，包括两管道、连接两管道的数根连杆；所述两管道的一端均设有封头，两管道的另一端均连有接管，接管上均设有阀门；数个喷嘴设于两管道之间，每个喷嘴均通过底部的两进气管与两管道相连；本实用新型不仅加热效率高，且具有结构紧凑、操作方便、适用范围广、安全性好的优点。

Description

厚壁集箱内部火焰加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种厚壁集箱内部火焰加热装置，特别是用于厚壁集箱预热或后热的内部火焰加热装置。

背景技术

在锅炉行业中，当承压焊缝两侧母材有冷裂纹倾向时，必须进行焊接的预热，某些焊缝还需要后热。

目前常用的加热设备有火焰直接加热设备、外壁陶瓷片加热器、内壁陶瓷加热设备、外壁感应加热设备。对于厚壁集箱结构，外部加热设备多应用于环缝的预热后热，不适用于管接头结构，且影响管接头的焊接，导致厚壁集箱预热及后热存在以下问题：

1、管接头密集，像外壁常用的感应加热方式以及陶瓷片电加热方式，没有操作的空间。

2、厚壁集箱的壁厚能够达到150-160mm，普通的加热方式升温速度慢，内壁外壁温差大。

3、集箱的尺寸多样，内部筒径各不相同，加热设备适用性较差。

4、功率大加热设备大多难以保持轻便。

5、用火的设备需保证产品和人员的安全。

而现有的内部电阻加热器加热设备占地空间大、设备笨重易损坏，每种规格集箱需要对应一种加热器规格，使用也不够安全。燃气火焰直接加热设备最为常用，但是现有的燃气加热装置大部分只能满足薄壁集箱的加热需求，对于厚壁集箱来说，加热效率低，且只能应用于固定内径，还需靠传递杆伸进的方式，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种厚壁集箱内部火焰加热装置，它不仅加热效率高，且具有结构紧凑、操作方便、适用范围广、安全性好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的厚壁集箱内部火焰加热装置，包括两管道、连接两管道的数根连杆；其特征在于：所述两管道的一端均设有封头，两管道的另一端均连有接管，接管上均设有阀门；数个喷嘴设于两管道之间，每个喷嘴均通过底部的两进气管与两管道相连。

使用时，装置置于厚壁集箱内，两接管分别通入空气和天然气，由两管道、各进气管通入各喷嘴，混合后燃烧加热工件；该装置结构紧凑，由于采用内壁加热的方式，不受外部管接头的影响，也不影响外部管接头的焊接，操作方便，且升温快、加热范围大、加热效率高，并有效保护外部焊接人员的安全；

作为本实用新型的进一步改进，所述两根以上的连杆均设有两个滚轮；便于装置在厚壁集箱内设置；

作为本实用新型的进一步改进，所述两管道邻近各自接管的一端均设有调节阀；通过调节阀可调节火焰高度，适用于多种集箱规格；

综上所述，本实用新型不仅加热效率高，且具有结构紧凑、操作方便、适用范围广、安全性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1的局部侧视图。

图3为图2中喷嘴的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该实施例的厚壁集箱内部火焰加热装置，包括两管道1、2、连接两管道1、2的数根连杆3，每根连杆3上均设有两个滚轮8；所述两管道1、2的一端均固设有封头4，两管道1、2的另一端均连有接管5，接管5上均设有阀门6，两管道1、2邻近各自接管5的一端均设有调节阀7；数个喷嘴9设于两管道1、2之间，每个喷嘴9均通过底部的两进气管10与两管道1、2相连。

使用时，装置置于厚壁集箱内，两接管5分别通入空气和天然气，由两管道1、2、各进气管10通入各喷嘴9，混合后燃烧加热工件；该装置为梯子形，结构紧凑，由于采用内壁加热的方式，不受外部管接头的影响，也不影响外部管接头的焊接，滚轮8便于装置在厚壁集箱推进，操作方便，且火焰向上燃烧，升温快、加热范围大、加热效率高，火焰内部加热可有效保护外部焊接人员的安全；通过调节阀7控制空气、天然气流量，可调节火焰高度，适用于多种集箱规格。

Claims (3)

1.一种厚壁集箱内部火焰加热装置，包括两管道、连接两管道的数根连杆；其特征在于：所述两管道的一端均设有封头，两管道的另一端均连有接管，接管上均设有阀门；数个喷嘴设于两管道之间，每个喷嘴均通过底部的两进气管与两管道相连。

2.根据权利要求1所述的厚壁集箱内部火焰加热装置，其特征在于：所述两根以上的连杆均设有两个滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的厚壁集箱内部火焰加热装置，其特征在于：所述两管道邻近各自接管的一端均设有调节阀。

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