CN210765179U - 一种翅片冷却式气化烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片冷却式气化烧嘴，包括中心氧气通道，与所述中心氧气通道同轴并套接其外侧的屏蔽气体通道，以及套接在所述屏蔽气体通道外侧的冷却水通道，所述冷却水通道外侧位于其头部位置设置有翅片。本实用新型具有可有效保护烧嘴，提高使用寿命的优点，其主要固定床气化炉或移动床气化炉。

Description

一种翅片冷却式气化烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴设备技术领域，具体的说是一种翅片冷却式气化烧嘴。

背景技术

目前固定床气化炉和移动床气化炉使用的工艺烧嘴适用于热壁炉条件，气化炉内温度不高于1450摄氏度，在温度高于1450摄氏度条件下烧嘴的使用寿命极具缩短，经常出现烧嘴喷口及烧嘴冷却系统烧毁的情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可有效保护烧嘴，提高使用寿命的翅片冷却式气化烧嘴。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种翅片冷却式气化烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体包括中心氧气通道，与所述中心氧气通道同轴并套接其外侧的屏蔽气体通道，以及套接在所述屏蔽气体通道外侧的冷却水通道，所述冷却水通道外侧位于其头部位置设置有翅片。

所述中心氧气通道连接有氧气入口管道，所述氧气入口管道上设置有一号法兰,所述屏蔽气体通道连接有屏蔽气体入口管道，所述屏蔽气体入口管道上设置有二号法兰。

所述冷却水通道包括有内冷却通道和外冷却通道，所述屏蔽气体通道外侧套装有所述内冷却通道，所述内冷却通道外侧套装有所述外冷却通道，且所述内冷却通道与所述外冷却通道相连通。

所述内冷却通道连接有冷却水进口，所述外冷却通道连接有冷却水出口，所述冷却水进口、冷却水出口上均设置有三号法兰。

所述外冷却通道外侧设置有安装法兰。

所述冷却水进口、冷却水出口连接在冷却系统上，所述冷却系统上设置有PLC控制器、智能网关以及相匹配的远程监控PC端。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置在其头部采用为翅片结构，且在翅片根部设置有冷却水通道，使得装置使用时具有良好的冷却降温效果，从而有效保护烧嘴，提高使用寿命；

2.本装置在中心氧气通道外侧设置有屏蔽气体通道，使得通过输入屏蔽气体来让火焰有效的远离烧嘴，可显著提高气化烧嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明烧嘴本体结构示意图；

图2为冷却系统中烧嘴连接结构示意图；

图3为冷却系统中智能网关连接结构示意图。

图中：1烧嘴本体、2中心氧气通道、3屏蔽气体通道、4冷却水通道、5 翅片、6氧气入口管道、7一号法兰、8屏蔽气体入口管道、9二号法兰、10 内冷却通道、11外冷却通道、12三号法兰、13冷却水进口、14冷却水出口、 15安装法兰、16冷却水箱、17加压泵、18换热器、19止回阀、20电磁阀、 21流量计、22温度计、23PLC控制器、24智能网关、25远程监控PC端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，一种翅片冷却式气化烧嘴，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1 包括中心氧气通道2，与中心氧气通道2同轴并套接其外侧的屏蔽气体通道3，以及套接在屏蔽气体通道3外侧的冷却水通道4，冷却水通道4外侧位于其头部位置设置有翅片5；

冷却水通道4包括有内冷却通道10和外冷却通道11，屏蔽气体通道3外侧套装有内冷却通道10，内冷却通道10外侧套装有外冷却通道11，且内冷却通道10与外冷却通道11相连通。

本实用新型中，中心氧气通道2连接有氧气入口管道6，氧气入口管道6 用于氧气输入，且在氧气入口管道6上设置有一号法兰7来与供氧管道连接，屏蔽气体通道3连接有屏蔽气体入口管道8，屏蔽气体入口管道8用于屏蔽气体的输入，且在屏蔽气体入口管道8上设置有二号法兰9来与供汽管道连接；

内冷却通道10连接有冷却水进口13，外冷却通道11连接有冷却水出口 14，冷却水进口13、冷却水出口14上均设置有三号法兰12，通过三号法兰12来连接冷却系统上的冷却管道；

外冷却通道11外侧设置有安装法兰15，安装法兰15用于将装置安装至烧炉上。

本实用新型中，冷却水进口13、冷却水出口14连接在冷却系统上，冷却系统包括冷却水箱16、加压泵17、换热器18，冷却水 箱16 、加压泵17、换热器 18之间依次通过一号管道连接，冷却水进口13与冷却水箱16之间通过二号管道连接，换热器18与冷却水出口14通过三号管道连接，以此构成冷却水循环结构。

进一步的，二号管道、三号管道均依次设置有止回阀19、电磁阀20、流量计21、温度计22，止回阀19可避免冷却水回流，电磁阀20可以控制冷却水的流量，流量计21用于计算冷却水的流量，温度计22用于检测冷却水的进水温度和出水温度，从而来判定冷却效果。

同时，冷却系统上设置有PLC控制器23、智能网关24和远程监控PC端 25，PLC控制器23通过数据线与智能网关24连接，智能网关24与远程监控 PC端25通过物联网连接，将PLC控制器23与电磁阀20、加压泵17通过数据线连接，使得PLC控制器23控制电磁阀20、加压泵17的工作状态，而流量计21、温度计22通过数据线与智能网关24连接，使得将流量数据、温度数据传输至智能网关24，而智能网关24又与远程监控PC端25连接，从而可实现通过远程监控PC端25远程查看温度数据和流量数据，并远程控制现场加压泵17和电磁阀20的工作。

在选用智能网关24时，本装置的智能网关24采用HINET智能网关。

本实用新型的工作原理是：使用时，氧气通过氧气入口管道6输入中心氧气通道2，通过点火装置点燃氧气，因为在中心氧气通道2外侧设置有屏蔽气体通道3，使得输入的屏蔽气体可以让火焰远离烧嘴，从而避免火焰对烧嘴的破环，可显著提高烧嘴的使用寿命；

装置的冷却水通道4连接有冷却系统，使得通过加压泵17加压来实现冷却水的循环，并且通过流量计21来计算冷却水流量，通过温度计22来检测冷却水进水温度和冷却水储水温度，并且将温度数据和流量数据传输至智能网关24，通过智能网关24来远程传输至远程监控PC端25，供工作人员查看了解，并且通过远程监控PC端25还可发送控制命令至智能网关24，继而通过智能网关24发送至PLC控制器23，通过PLC控制器23控制加压泵17或电磁阀20的工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种翅片冷却式气化烧嘴，包括烧嘴本体(1)，其特征在于：所述烧嘴本体(1)包括中心氧气通道(2)，与所述中心氧气通道(2)同轴并套接其外侧的屏蔽气体通道(3)，以及套接在所述屏蔽气体通道(3)外侧的冷却水通道(4)，所述冷却水通道(4)外侧位于其头部位置设置有翅片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片冷却式气化烧嘴，其特征在于：所述中心氧气通道(2)连接有氧气入口管道(6)，所述氧气入口管道(6)上设置有一号法兰(7),所述屏蔽气体通道(3)连接有屏蔽气体入口管道(8)，所述屏蔽气体入口管道(8)上设置有二号法兰(9)。

3.根据权利要求1所述的一种翅片冷却式气化烧嘴，其特征在于：所述冷却水通道(4)包括有内冷却通道(10)和外冷却通道(11)，所述屏蔽气体通道(3)外侧套装有所述内冷却通道(10)，所述内冷却通道(10)外侧套装有所述外冷却通道(11)，且所述内冷却通道(10)与所述外冷却通道(11)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种翅片冷却式气化烧嘴，其特征在于：所述内冷却通道(10)连接有冷却水进口(13)，所述外冷却通道(11)连接有冷却水出口(14)，所述冷却水进口(13)、冷却水出口(14)上均设置有三号法兰(12)。

5.根据权利要求4所述的一种翅片冷却式气化烧嘴，其特征在于：所述外冷却通道(11)外侧设置有安装法兰(15)。

6.根据权利要求4所述的一种翅片冷却式气化烧嘴，其特征在于：所述冷却水进口(13)、冷却水出口(14)连接在冷却系统上，所述冷却系统上设置有PLC控制器(23)、智能网关(24)以及相匹配的远程监控PC端(25)。

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