CN205897530U - 锅炉用换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉用换热管，连接于锅炉的水套之间，并置于锅炉炉腔内，所述锅炉用换热管包括铜制的换热管体，以及由金属材质制成、套设并固连于所述换热管体至少一端处的套管，所述套管的热膨胀系数小于所述换热管体。本实用新型所述的锅炉用换热管，换热管体通过采用铜制成可有效提高换热效率，并在换热管体端口设置套管，由于套管的热膨胀系数小于换热管体，因此在与锅炉内的水套连接时而具有相对于铜管较小的变形，减少了焊接处崩裂的几率，同时套管对换热管体端口的周向形成束紧，也可防止换热管体与套管的连接处崩裂，其结构简单可靠，有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉用换热管。
背景技术
在中国北方的广大地区燃煤锅炉仍是使用非常普遍的采暖燃烧器，现有结构中一般在锅炉的水套上焊接有换热管，通过对换热管加热以对加热管内部的液体介质进行热交换。现有技术中的换热管由铁制成，其在导热性能上低于铜铝等金属，增加了采暖成本的同时也造成了燃料的浪费。而换热管若采用铜制成，由于水套同样由铁制成，且铜的热膨胀系数大于铁，因此在铜制的换热管与水套的焊接位置容易出现崩裂的现象，因此影响了锅炉的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种，以克服现有技术中的不足，而具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锅炉用换热管，连接于锅炉的水套之间，并置于锅炉炉腔内，所述锅炉用换热管包括铜制的换热管体，以及由金属材质制成、套设并固连于所述换热管体至少一端处的套管，所述套管的热膨胀系数小于所述换热管体。
进一步的，于所述换热管体的两端处均设置有套管。
进一步的，所述换热管体两端口呈锥状，于所述套管一端形成有可与换热管体端口相适配的锥形孔。
进一步的，于所述换热管体两端处、沿所述换热管体长度方向设有多个加强筋条，于所述套管的内壁形成有供所述加强筋条嵌入的嵌入槽。
进一步的，所述套管由铁材质制成。
进一步的，沿所述换热管体长度方向，于所述换热管体内壁形成有多个散热筋条。
进一步的，沿所述换热管体长度方向，于所述换热管体内壁上形成有螺旋状的散热槽。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的锅炉用换热管，换热管体通过采用铜制成可有效提高换热效率，并在换热管体端口设置套管，由于套管的热膨胀系数小于换热管体，因此在与水套连接时而具有相对于铜管较小的变形，减少了焊接处崩裂的几率，同时套管可对换热管体端口的周向形成束紧，也可防止换热管体与套管的连接处崩裂，其结构简单可靠，有较好的实用性。
(2)在换热管体的两端均设置套管可进一步增加换热管体的实用性。
(3)将换热管体的两端呈锥状设置，一方面可增加换热管体与套管的接触面积，以增加连接的密封性；另一方面当换热管体受热向两端膨胀时可对套管内壁形成挤压以保证换热管体与套管之间不会出现裂缝。
(4)在换热管体两端处设置加强筋条可增加换热管体的结构强度，同时也便于换热管体与套管的焊接固定。
(5)将套管由铁材质制成，一方面可使得套管具有与锅炉内的水套相近的热变形能力，可进一步防止焊接处崩裂，另一方面采用铁材质也可降低套管的经济成本。
(6)通过设置散热筋条可增加换热管体与液体介质的接触面积，增加换热效率，同时也便于加工。
(7)设置散热槽在增加换热效率的同时减少液体介质的流动阻力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的锅炉用换热管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的锅炉用换热管的另一种结构示意图；
图3为图2中另一视角的结构示意图；
附图标记说明：
1-换热管体，2-套管，201-锥形孔，202-嵌入槽，3-加强筋条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种锅炉用换热管，连接于锅炉的水套之间，并置于锅炉炉腔内，如图1所示，该锅炉换热管包括铜制的换热管体1，以及由金属材质制成、套设并固连于换热管体1至少一端处的套管2，且套管2的热膨胀系数小于换热管体1，由于套管2的热膨胀系数小于换热管体1，因此可减少换热管体1在膨胀时与水套焊接处的形变量，即可减少焊接处崩裂的情况发生。
为了进一步增加换热管体1的实用性，本实施例中在换热管体1的两端处均设置有套管2，且套管2也可与换热管体1采用焊接固定。如图2所示，为了增加换热管体1与套管2的连接效果，本实施例中换热管体1两端口呈锥状，而在套管2的一端形成有与换热管体1的端口相适配的锥形孔201，如图2和图3所示，本实施例中锥形孔201贯通套管2的整个长度设置。
此外，本实施例中除了可将换热管体1两端口设置成锥状外还可采用其它形式的结构，如其可呈喇叭状设置，此时在套管2上则形成有喇叭孔，并保证套管2在与水套连接时换热管体1的两端口与水套外壁抵接，当管热管体1发生轴向变形时，由于水套对换热管体1两端的阻挡也可使换热管体1的两端形成与套管2的挤压。当换热管体1的两端口呈喇叭状时，为了可与套管2连接，本实施例中可将换热管体1分隔成第一换热管体和第二管热管体，并将第一换热管体和第二换热管体的一端分别设置成喇叭状，最后将分别与套管2连接后的第一换热管体和第二换热管体焊接固定即可。
为了增加换热管体1两端处的结构强度，也为了套管2与换热管体1的焊接固定，如图2和图3所示，本实施例中在换热管体1的两端处、沿换热管体1长度方向设有多个加强筋条3，而在套管2内壁上形成有供加强筋条3嵌入的嵌入槽202。由于铁材质的经济成本较低，且与水套的材质的膨胀系数相接近，本实施例中套管2由铁材质制成。当然，本实施例中套管2也可由其它材质制成，如其可由镍、金等制成。
为了增加换热效率，本实施例中沿换热管体长度方向，在换热管体1内壁形成有多个图中未示出的散热筋条。本实施例中散热筋条和上述的加强筋条3均为环换热管体1周向设置的多个，且加强筋条3和散热筋条的横截面为弓形。当然，本实施例中除了可通过设置散热筋条增加换热效率外，本实施例中还可沿换热管体1长度方向，在换热管体1内壁上形成有螺旋状的图中未示出的散热槽。该散热槽可形成于整个换热管体1上，也可仅仅形成于等径段上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉用换热管，连接于锅炉的水套之间，并置于锅炉炉腔内，其特征在于：所述锅炉用换热管包括铜制的换热管体，以及由金属材质制成、套设并固连于所述换热管体至少一端处的套管，所述套管的热膨胀系数小于所述换热管体。
2.根据权利要求1所述的锅炉用换热管，其特征在于：于所述换热管体的两端处均设置有套管。
3.根据权利要求2所述的锅炉用换热管，其特征在于：所述换热管体两端口呈锥状，于所述套管一端形成有可与换热管体端口相适配的锥形孔。
4.根据权利要求3所述的锅炉用换热管，其特征在于：于所述换热管体两端处、沿所述换热管体长度方向设有多个加强筋条，于所述套管的内壁形成有供所述加强筋条嵌入的嵌入槽。
5.根据权利要求1所述的锅炉用换热管，其特征在于：所述套管由铁材质制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅炉用换热管，其特征在于：沿所述换热管体长度方向，于所述换热管体内壁形成有多个散热筋条。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的锅炉用换热管，其特征在于：沿所述换热管体长度方向，于所述换热管体内壁上形成有螺旋状的散热槽。
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