CN206889899U - 管道连接结构 - Google Patents

Abstract

一种管道连接结构，用于通过第一法兰和第二法兰连接第一连接管和第二连接管。所述管道连接结构包括设置有外螺纹的第一活接头和设置有内螺纹的第二活接头。所述第一活接头和所述第二活接头可分别套在第一连接管和第二连接管，并通过所述内螺纹和所述外螺纹旋紧连接。所述第一法兰和第二法兰可设置于所述第一活接头和所述第二活接头共同组成的容纳腔内，在所述第一法兰和第二法兰旋紧时，所述第一法兰和第二法兰被推挤压紧，从而将所述第一连接管和第二连接管密封连接。本实用新型提供的管道连接结构无需在所述第一法兰和第二法兰上设置紧固孔即可实现管道连接。

Description

管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种管道连接结构。

背景技术

现有的管道对接技术中，法兰连接是一种常用的管道连接方式。现有法兰连接所需要的连接螺栓螺母数量比较多，费时费力，而且法兰上众多的紧固孔减少了法兰密封的有效面积。另外，现有法兰连接主要在大管径管道连接之中实施，受结构限制，小管径管道很少采用法兰连接，因为小法兰结构不方便设计紧固孔，紧固孔布置数量少而影响了小法兰连接的密封性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种管道连接结构，能够不通过紧固孔来进行法兰连接。

一种管道连接结构，包括：

第一活接头(110)，设置有同轴且相互连通的第一筒体(111)和第二筒体(112)，所述第二筒体(112)的外壁设置有外螺纹结构；

第二活接头(120)，设置有同轴且相互连通的第三筒体(123)和第四筒体(124)，所述第四筒体(112)的内壁设置有内螺纹结构；

所述第一活接头(110)和所述第二活接头(120)通过所述内螺纹结构和所述外螺纹结构连接，所述第二筒体(112)和所述第四筒体(114)共同形成形成一容纳腔，对接的第一法兰(20)和第二法兰(30)能够沿其轴向卡设于所述容纳腔内，第一连接管(40)和第二连接管(50)能够分别穿过所述第一筒体(111)和所述第三筒体(123)与所述第一法兰(20)和所述第二法兰(30)连接。

在其中一个实施例中，所述第一法兰(20)所述第二法兰(30)、所述第一连接管(40)和所述第二连接管(50)的外径分别为Df1、Df2、D1和D2，所述第一筒体(111)、所述第二筒体(112)、所述第三筒体(123)和所述第四筒体(124)的内径分别为Dh1、Dh2、Dh3和Dh4，其中，(Df1-Dh1)≥(Dh1-D1)≥(Dh2-Df1)>0，且(Df2-Dh3)≥(Dh3-D2)≥(Dh4-Df2)>0。

在其中一个实施例中，(Df1-Dh1)÷2为Dh1的2％～5％，(Dh1-D1)÷2为D1的2％～5％,(Dh2-Df1)÷2为Df1的2％～5％，(Df2-Dh3)÷2为Dh3的2％～5％，(Dh3-D2)÷2为D2的2％～5％以及(Dh4-Df2)÷2为Df2的2％～5％。

在其中一个实施例中，所述第一筒体(111)和所述第二筒体(112)相接并形成了第一台阶平面(113)，所述第一法兰(20)沿其轴向靠近所述第一连接管(40)的端面能够抵靠于所述第一台阶平面(113)上。

在其中一个实施例中，所述第二活接头(120)还设置有第五筒体(125)，所述第三筒体(123)、所述第五筒体(125)以及所述第四筒体(124)依次连接且内径依次增加，所述第五筒体(125)的内径Dh5大于所述第二法兰(30)的外径Df2。

在其中一个实施例中，所述第五筒体(125)的内径Dh5等于所述第二筒体(112)的内径Dh2。

在其中一个实施例中，所述第三筒体(123)和所述第五筒体(125)形成第二台阶平面(126)，所述第二法兰(30)沿其轴向靠近所述第二连接管(40)的端面能够抵靠于所述第二台阶平面(126)上。

在其中一个实施例中，所述管道连接结构(10)进一步包括密封件(130)，所述密封件(130)包括环形垫片(132)和两个插管(134)，所述两个插管(134)分别设置于所述环形垫片(132)的通孔两端；所述环形垫片(132)用于设置于所述第一法兰(20)和所述第二法兰(30)之间，所述两个插管(134)用于分别插入所述第一连接管(40)和所述第二连接管(50)。

在其中一个实施例中，所述两个插管(134)的外径分别与所述第一连接管(40)的内径D1和所述第二连接管(50)的内径D2相同。

在其中一个实施例中，所述第一筒体(111)的外壁为外八角、外六角或外四角结构，所述第二活接头(120)的外壁为外八角、外六角或外四角结构。

本实用新型提供的管道连接结构：(1)无需在法兰上设置紧固孔即可实现两个管道的密封连接，大大提高了法兰密封的有效面积，提高了两个管道之间的密封性能；(2)使得法兰连接不仅能够适用于大孔径管道的连接，也能够适用于小孔径管道的连接；(3)与在两个管道上直接设置螺纹结构进行固定螺纹连接的连接方式相比，对两个管道的同轴度要求不高，这是因为所述管道连接结构是活接于两个管道上的，与两个管道之间存在配合间隙，两个管道的同轴度配合不好，可以通过这个配合间隙实现消除；(4)在所述管道密封连接结构，密封件(通常为橡胶密封件)处于近似密封式的容纳腔内，隔绝了紫外线、腐蚀性气体液体等有害物质，外界对其老化性能等影响甚微，从而可以提高密封件的使用寿命；(5)对法兰结构和密封件的施加力更均匀，更有利于密封；(6)可定期对活接于管道上的所述管道连接结构实施紧固检查，可以弥补橡胶密封件弹性减弱的影响；(7)安装拆卸简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的连接密封后的第一连接管和第二连接管的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接密封后的第一连接管和第二连接管的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的连接密封后的第一连接管和第二连接管的左视结构示意图；

图4为本实用新型提供的连接密封后的第一连接管和第二连接管的爆炸结构示意图；

图5A和图5B分别为本实用新型提供的第一活接头和第二活接头的正视剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，一种管道连接结构10，用于通过第一法兰20和第二法兰30连接第一连接管40和第二连接管50。所述管道连接结构10包括第一活接头110和第二活接头120。所述第一活接头110和所述第二活接头120可均为中空管状结构。所述第一活接头110可设置有第一筒体111和第二筒体112。所述第一筒体111和所述第二筒体112可同轴设置且相互连通。所述第二筒体112的外壁可设置有外螺纹结构(图未示)。所述第二活接头120可设置有第三筒体123和第四筒体124。所述第三筒体123和所述第四筒体124可同轴设置且相互连通。所述第四筒体124的内壁可设置有与所述外螺纹结构相匹配的内螺纹结构(图未示)。所述第一活接头110和所述第二活接头120可通过所述内螺纹结构和所述外螺纹结构连接。所述第二筒体112和所述第四筒体114可共同形成一容纳腔。对接的所述第一法兰20和第二法兰30能够沿其轴向卡设于所述容纳腔内。所述第一连接管40和第二连接管50能够分别穿过所述第一筒体111和所述第三筒体123与所述第一法兰20和所述第二法兰30连接。

本实用新型提供的管道连接结构：(1)无需在法兰上设置紧固孔即可实现两个管道的密封连接，大大提高了法兰密封的有效面积，提高了两个管道之间的密封性能；(2)使得法兰连接不仅能够适用于大孔径管道的连接，也能够适用于小孔径管道的连接；(3)与在两个管道上直接设置螺纹结构进行固定螺纹连接的连接方式相比，对两个管道的同轴度要求不高，这是因为所述管道连接结构是活接于两个管道上的，与两个管道之间存在配合间隙，两个管道的同轴度配合不好，可以通过这个配合间隙实现消除；(4)在所述管道密封连接结构中，密封件(通常为橡胶密封件)处于近似密封式的容纳腔内，隔绝了紫外线、腐蚀性气体液体等有害物质，外界对其老化性能等影响甚微，从而可以提高密封件的使用寿命；(5)对法兰结构和密封件的施加力更均匀，更有利于密封；(6)可定期对活接于管道上的所述管道连接结构实施紧固检查，可以弥补橡胶密封件弹性减弱的影响；(7)安装拆卸简单方便。

所述第一筒体111的内径Dh1可大于所述第一连接管40的外径D1，以使得所述第一活接头110可通过所述第一筒体111套在所述第一连接管40的一端。所述第三筒体123的内径Dh3可大于所述第二连接管50的外径D2，以使得所述第二活接头120可通过所述第三筒体123套在所述第二连接管50的一端。

所述第二通孔112的内径Dh2可大于所述第一法兰20的外径Df1和所述第二法兰30的外径Df2，且所述第一法兰20的外径Df1可大于所述第一通孔111的内径Dh1。所述第二法兰30的外径Df2可大于所述第三通孔123的内径Dh3，以使得所述第一法兰20和所述第二法兰30可沿其轴向容纳并卡设于所述容纳腔内，并分别与所述第一连接管40和第二连接管50连接。密封件130也可容纳于所述容纳腔内，并设置于所述第一法兰20和第二法兰30之间。通过旋紧所述内螺纹结构和外螺纹结构，可使所述第一法兰20和所述第二法兰30在所述第一筒体111和所述第三筒体123的作用力下逐渐推挤靠近，所述密封件130被所述第一法兰20和第二法兰30挤压直至实现所述第一连接管40和第二连接管50的密封连接，另外，旋紧的所述管道连接结构10可被卡设在所述第一法兰20和所述第二法兰30上，从而无法从所述第一连接管40或所述第二连接管50滑出。

优选地，(Df1-Dh1)≥(Dh1-D1)≥(Dh2-Df1)>0，且，(Df2-Dh3)≥(Dh3-D2)≥(Dh4-Df2)>0，从而可使所述第一连接管40与第二连接管50密封连接后，单边间隙值(Df1-Dh1)÷2≥(Dh1-D1)÷2≥(Dh2-Df1)÷2>0，且(Df2-Dh3)÷2≥(Dh3-D2)÷2≥(Dh4-Df2)÷2>0，此时无论如何移动所述第一连接管40与第二连接管50，也无法使所述管道连接结构10从所述第一连接管40与第二连接管50滑出，进一步保证了所述第一连接管40与第二连接管50的连接可靠性。

优选地，上述单边间隙值(Df1-Dh1)÷2为Dh1的2％～5％，(Dh1-D1)÷2为D1的2％～5％,(Dh2-Df1)÷2为Df1的2％～5％，(Df2-Dh3)÷2为Dh3的2％～5％，(Dh3-D2)÷2为D2的2％～5％以及(Dh4-Df2)÷2为Df2的2％～5％。该范围不仅可以保证所述管道连接结构10对所述第一连接管40和所述第二连接管50的连接可靠性，而且能够较好地消除所述第一连接管40和所述第二连接管50同轴度差异，也就是说，即使所述第一连接管40和所述第二连接管50同轴度较差，也能够使所述第一连接管40和所述第二连接管50实现较好的密封连接。

请参阅图5A，优选地，所述第一筒体111和所述第二筒体112相接并形成了第一台阶平面113，所述第一法兰20沿其轴向靠近所述第一连接管40的端面可抵靠于所述第一台阶平面113上，以使所述第一筒体111可以通过所述第一台阶平面113对所述第一法兰20施加作用力。

请参阅图5B，优选地，所述第三筒体123与所述第四筒体124之间还设置第五筒体125，所述第三筒体123、所述第五筒体125以及所述第四筒体124依次连接。所述第五筒体125的内径Dh5大于所述第二法兰30的外径Df2。所述第五筒体125的内径Dh5大于所述第三通孔123的内径Dh3并且小于所述第四筒体124的内径Dh4。由于所述第四筒体124的内径Dh4远大于所述第二法兰30的外径Df2，在靠近所述第二连接管50的一端，所述第四筒体124与所述第二法兰30之间存在较大的间隙，通过设置所述第五筒体125，可以缩短第二活接头120与所述第二法兰30之间的间隙值，更有利于保证所述管道连接结构10的连接可靠性。优选地，所述第三筒体123和所述第五筒体125相接并形成了第二台阶平面126，所述第二法兰30沿其轴向靠近所述第二连接管50的端面可抵靠于所述第二台阶平面126上，以使所述第三筒体123可以通过所述第二台阶平面126对所述第二法兰30施加作用力。更为优选地，所述第五筒体125的内径Dh5等于所述第二筒体112的内径Dh2。

当所述第一连接管40的外径D1与所述第二连接管50的外径D2相同时，所述第一筒体111的内径Dh1可与所述第三筒体123的内径Dh3相同。所述第一法兰20的外径Df1可与所述第二法兰30的外径Df2相同。

所述第一活接头110设置有所述第一筒体111的一端可设置有外八角、外六角或外四角结构，以方便紧固所述管道连接结构10。优选地，所述第一筒体111的外壁均可设置为外八角、外六角或外四角结构。所述第二活接头120设置有所述第三筒体123的一端可设置有外八角、外六角或外四角结构，以方便紧固所述管道连接结构10。优选地，整个所述第二活接头120的外壁均可设置为有外八角、外六角或外四角结构。

请参阅图4，所述管道连接结构10可进一步包括所述密封件130。所述密封件130可包括环形垫片132，所述环形垫片132用于设置于所述第一连接管道40和所述第二连接管道50之间。所述环形垫片132的外径可与所述第一法兰20的外径Df1和所述第二法兰30的外径Df2基本相同。优选地，所述环形垫片132的外径略小于所述第一法兰20的外径Df1和所述第二法兰30的外径Df2。所述密封件130可进一步包括两个插管134，分别设置于所述环形垫片132的通孔两端。所述密封件130可通过该两个插管134分别插入所述第一连接管道40和所述第二连接管道50中，此时，在安装所述管道连接结构10时，不用担心所述密封件130脱落、定位不准等问题。所述两个插管134的外径可与所述第一连接管40的外径D1和所述第二连接管50的外径D2基本相同。

本实用新型进一步提供一种管道连接方法，包括，

S1，提供一端设置有第一法兰20的第一连接管40，以及一端设置有第二法兰30的第二连接管50；

S2，将密封件130设置于所述第一法兰20与所述第二法兰30之间；

S3，将第一活接头110套在所述第一连接管40的外壁，并使所述第一法兰20容置于所述第二筒体112中，将第二活接头120套在所述第二连接管50的外壁，并使所述第二法兰30容置于所述第四筒体124中；

S4，通过所述外螺纹结构和所述内螺纹结构，将所述第一活接头110旋入所述第二活接头120中，旋紧后即将所述第一连接管40和所述第二连接管50密封连接。

在步骤S1中，所述第一法兰20和所述第二法兰30可分别固定设置于所述第一连接管40和第二连接管50的一端。所述第一法兰20和所述第二法兰30可分别通过焊接或螺纹连接的方式固定设置于所述第一连接管40和第二连接管50的一端。所述第一法兰20和所述第二法兰30也可以分别与所述第一连接管40和第二连接管50一体设置，例如可直接对所述第一连接管40和第二连接管50进行翻边来得到所述第一法兰20和所述第二法兰30。

在步骤S2中，可通过将所述环形垫片132两端的插管134分别插入所述第一连接管40和所述第二连接管50，并使所述环形垫片132设置于所述第一法兰20与所述第二法兰30之间，来将所述密封件130设置于所述第一法兰20与所述第二法兰30之间。通过这种方式设置所述密封件130，可避免所述密封件130定位不准、容易脱落等问题。

在步骤S4中，可通过外部紧固工具施加一定的扭矩来旋紧所述第一活接头110和所述第二活接头120。在所述旋紧过程中，所述第一法兰20和所述第二法兰30在所述第一筒体111和所述第三筒体123的作用力下逐渐推挤靠近，直至实现所述第一连接管40和第二连接管50的密封连接。

本实用新型提供的管道连接方法，容易操作，易于推广，既可适用于大直径管道的密封连接，也可适用于小直径管道的密封连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：

第一活接头(110)，设置有同轴且相互连通的第一筒体(111)和第二筒体(112)，所述第二筒体(112)的外壁设置有外螺纹结构；

第二活接头(120)，设置有同轴且相互连通的第三筒体(123)和第四筒体(124)，所述第四筒体(124)的内壁设置有内螺纹结构；

所述第一活接头(110)和所述第二活接头(120)通过所述内螺纹结构和所述外螺纹结构连接，所述第二筒体(112)和所述第四筒体(124)共同形成形成一容纳腔，对接的第一法兰(20)和第二法兰(30)能够沿其轴向卡设于所述容纳腔内，第一连接管(40)和第二连接管(50)能够分别穿过所述第一筒体(111)和所述第三筒体(123)与所述第一法兰(20)和所述第二法兰(30)连接。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一法兰(20)、所述第二法兰(30)、所述第一连接管(40)和所述第二连接管(50)的外径分别为Df1、Df2、D1和D2，所述第一筒体(111)、所述第二筒体(112)、所述第三筒体(123)和所述第四筒体(124)的内径分别为Dh1、Dh2、Dh3和Dh4，其中，(Df1-Dh1)≥(Dh1-D1)≥(Dh2-Df1)>0，且(Df2-Dh3)≥(Dh3-D2)≥(Dh4-Df2)>0。

3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，(Df1-Dh1)÷2为Dh1的2％～5％，(Dh1-D1)÷2为D1的2％～5％，(Dh2-Df1)÷2为Df1的2％～5％，(Df2-Dh3)÷2为Dh3的2％～5％，(Dh3-D2)÷2为D2的2％～5％以及(Dh4-Df2)÷2为Df2的2％～5％。

4.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一筒体(111)和所述第二筒体(112)相接并形成了第一台阶平面(113)，所述第一法兰(20)沿其轴向靠近所述第一连接管(40)的端面能够抵靠于所述第一台阶平面(113)上。

5.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第二活接头(120)还设置有第五筒体(125)，所述第三筒体(123)、所述第五筒体(125)以及所述第四筒体(124)依次连接且内径依次增加，所述第五筒体(125)的内径Dh5大于所述第二法兰(30)的外径Df2。

6.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于，所述第五筒体(125)的内径Dh5等于所述第二筒体(112)的内径Dh2。

7.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于，所述第三筒体(123)和所述第五筒体(125)形成第二台阶平面(126)，所述第二法兰(30)沿其轴向靠近所述第二连接管(50)的端面能够抵靠于所述第二台阶平面(126)上。

8.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述管道连接结构(10)进一步包括密封件(130)，所述密封件(130)包括环形垫片(132)和两个插管(134)，所述两个插管(134)分别设置于所述环形垫片(132)的通孔两端；所述环形垫片(132)用于设置于所述第一法兰(20)和所述第二法兰(30)之间，所述两个插管(134)用于分别插入所述第一连接管(40)和所述第二连接管(50)。

9.根据权利要求8所述的管道连接结构，其特征在于，所述两个插管(134)的外径分别与所述第一连接管(40)的内径D1和所述第二连接管(50)的内径D2相同。

10.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一筒体(111)的外壁为外八角、外六角或外四角结构，所述第二活接头(120)的外壁为外八角、外六角或外四角结构。