JPH0555079B2 - - Google Patents
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- JPH0555079B2 JPH0555079B2 JP61152327A JP15232786A JPH0555079B2 JP H0555079 B2 JPH0555079 B2 JP H0555079B2 JP 61152327 A JP61152327 A JP 61152327A JP 15232786 A JP15232786 A JP 15232786A JP H0555079 B2 JPH0555079 B2 JP H0555079B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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-
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-
- G—PHYSICS
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/145—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll making rolls
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
「発明の利用分野」
この発明は、電子複写機等に使用するための外
周面にふつ素樹脂スリーブを被覆した定着ローラ
ーの製造方法に関するものである。 「従来の技術」 従来、電子複写機等の定着ローラー等として離
型性を良くするために芯金入りゴムローラーの外
周にふつ素樹脂スリーブを被覆したローラーが知
られている。 そして従来、この種のローラーは、円筒型の内
周面の内側に装填した円筒型内径より外径の小さ
いスリーブの両端を芯金を保持する側型に固定
し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内に
ゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でス
リーブを拡張しながら円筒型内周面に密着させる
と共に、ゴム材料にスリーブを一体化させること
により製造する方法が採用されている（特公昭50
−7097号公報、特公昭51−27276号公報）。 「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の製造方法によ
り成形されたローラーにおいて、薄肉のふつ素樹
脂層の引張応力が低く、かつシリコーンレンジ系
のプライマーを表層のふつ素樹脂層と下層のシリ
コーンゴム層との接着剤として使用した場合に
は、このプライマーはふつ素樹脂層に塗付後に高
硬度の薄い皮膜となるため定着ローラー使用時に
表層から伝達された圧着回転時の剪断応力の蓄積
（剪断屈曲疲労）が原因で、比較的短期間の使用
で表層のふつ素樹脂層と下層のゴム層との間に剥
離を生じ、定着ローラーとしての寿命が短いとい
う欠点あつた。 「問題点を解決するための技術手段」 この発明は前記従来の課題を解決するために、
ふつ素樹脂からなるスリーブの内面にゴムとふつ
素樹脂からなる組成物を塗布した後、さらにこの
上にシリコーン系プライマーを塗布し、このスリ
ーブを中心部に芯金を保持した円筒型の内部に装
填して前後端部を円筒型の前後端部に締結した
後、ゴム材料を前記スリーブと芯金との間に充填
し、この状態で円筒型を加熱して前記ゴム材料と
スリーブを密着させるようにした表層にふつ素樹
脂スリーブを有する定着ローラーの製造方法を提
案するものである。 「作用」 表層のふつ素樹脂層と下層のゴム層との間に、
塗付後に弾性に富む皮膜となり、剪断力に対して
柔軟性、追従性及び復元性に優れると共に、表層
と下層に対する親和性がよいふつ素樹脂配合ゴム
からなる接着層が介在されているため、表層のふ
つ素樹脂スリーブに生じた剪断力が緩和され、下
層のゴム層との剥離が確実に防止されて定着ロー
ラーとしての寿命が飛躍的に増大する。 「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明
すると、第１図に示すように円筒型１の両端に気
密状に嵌合固定した側型２，２には、その中心部
に設けた中心孔３，３に円形ホルダー４，４を嵌
脱自在に嵌合し、円形ホルダー４，４にはその中
心部に芯金５の両端の軸６を挿脱自在に保持する
と共に、外周部と中心孔３，３間に円筒型１の内
径より外径の小さいふつ素樹脂からなるスリーブ
７の両端部を気密状に挟着固定する。 このスリーブ７はPFA或いはFEP等の素材に
より成形し、円筒型１に装填する前に予めその内
面にゴムとふつ素樹脂からなる組成物８を塗布し
ておく。 この組成物８としては、ふつ素樹脂を含有する
ふつ素ゴムラテツクス（ダイキン工業製ダイエル
GLS−213）等を用いる。 この場合、組成物８を塗布した後、更にシリコ
ーン系プライマーなどの適当なプライマーを塗布
する。 なお、ゴムとふつ素樹脂からなる組成物８を塗
布する前に、スリーブ７の内面を芳香族炭化水素
溶液中の活性金属ナトリウムで腐食処理して接着
剤受容性にする内面腐食処理工程を行うと、組成
物８の塗布性がよくなることからこの処理工程を
予め行うことが望ましいが、必ずしも行うことを
必要としない。 また、芯金５の表面には予めゴム材料の接着剤
を塗布しておく。 このように側面型２，２の中心部に芯金５及び
スリーブ７を保持固定した金型を、その側面型２
において注入ポツト９の先端に接続固定する。 円筒型１又は側型２には、円筒型１の内周面と
スリーブ７間の環状空隙１０に連通する吸気孔１
１が設けられ、その大気側に設けたジヨイントノ
ズル１２にパイプ１３を介して真空ポンプ１４が
接続されており、この真空ポンプ１４を駆動する
ことにより、吸気孔１１から空隙１０内の空気を
ゲージ圧力400〜500mmHg以上になるまで真空吸
引し、これによつて第２図に示すようにスリーブ
７を拡張させて円筒型１の内周面に密着させる。 そして、この状態において注入ポツト９内に予
め充填したゴム材料１５をプランジヤー１６によ
り押圧し、側型２の円形ホルダー４に設けた注入
口１７を通して芯金５とスリーブ７間の空間部内
に注入充填する。 充填するゴム材料１５としては、熱加硫型シリ
コーンゴム（HTV）、液状シリコーンゴム
（RTV，LTV，LSR，LIMS）などの耐熱性を有
する材料を用いる。 充填が完了すると、側型２の円形ホルダー４に
設けた排出口１８からゴム材料１５が排出し始め
るので、プランジヤー１６の押出しを停止し、金
型を注入ポツト９から取外し、その内部圧力が減
少しないように直ちに注入口１７及び排出口１８
をキヤツプ等により密閉する。 次いで、この金型を加熱手段によつて加熱して
内部のゴム材料１５を加硫成型して硬化させる
と、スリーブ７とゴム層とは強固に密着一体化す
ることになる。 これは、ゴムとふつ素樹脂からなる組成物８中
のふつ素樹脂とスリーブ７のふつ素樹脂とが加熱
によつて融合し、強固に密着するためと考えられ
る。 なお、前述のように組成物８に加えて更に適当
なプライマーを塗布することにより、更に密着性
が強化される。 このようにして所定時間加熱した後、側面型
２，２及び円形ホルダー４，４を取外して円筒型
１から成形されたローラーを取出す。 なお、成形したローラーの両端に突出するゴム
のバリ及びスリーブ７の端部は切取る。 実施例 ふつ素樹脂スリーブ７として厚さ50μのPFA製
チユーブの内面を腐食処理した後、その内面に組
成物８としてふつ素ゴムラテツクス（ダイキン工
業製ダイエルGLS−213）を均一に塗布した。こ
の塗布した組成物８の層の厚さはおよそ10μであ
つた。 更に、上記組成物８の表面に商品名ケムロツク
607で代表されるようなシリコーン系プライマー
を塗布した後、中心部に芯金５を保持した円筒型
１の内側にスリーブ７をセツトした。 次に、スリーブ７外周と円筒型１の内面間に間
隙を真空ポンプ１４により真空吸引してスリーブ
７を円筒型１の内面に密着させた後、この間隙内
にゴム材料１５（信越化学製KE941u）を充填
し、300℃で20分間加熱してローラーを製造した。 このようにして製造したローラーについて、ス
リーブとゴム層の密着性と耐久性を、従来の方法
で製造したローラーと比較して実験したところ、
表１のような結果が得られた。 ここで密着性の評価方法としては、試料の軸方
向に10mm間隔で２本のスリツトを入れ、表層のス
リーブ７の一部を強制剥離し、この部分を引張試
験機にクランプし、90°剥離テストを行い、剥離
面のゴム残率を調べた。 また、耐久性の評価方法としては、ヒートロー
ラー直径50mm、その表面温度200℃、ニツプ荷重
60Kgｆ／total、周速250mm／secの仕様で、白紙
を60枚／分の速度で定着ローラー間を通過させ、
スリーブとゴム層間の剥離の発生を寿命として評
価した。 なお、表１において比較例１は、スリーブ７の
内面に組成物８を塗布せず、シリコーン系プライ
マーのみを塗布して製造したローラーであり、ま
た比較例２は組成物８もシリコーン系プライマー
も塗布しないで製造したローラーである。 なお、評価には下記の仕様のものを用いた。ロ
ーラー外径50mm、ゴム層の肉厚６mm、ゴム層の長
さ340mm。
周面にふつ素樹脂スリーブを被覆した定着ローラ
ーの製造方法に関するものである。 「従来の技術」 従来、電子複写機等の定着ローラー等として離
型性を良くするために芯金入りゴムローラーの外
周にふつ素樹脂スリーブを被覆したローラーが知
られている。 そして従来、この種のローラーは、円筒型の内
周面の内側に装填した円筒型内径より外径の小さ
いスリーブの両端を芯金を保持する側型に固定
し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内に
ゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でス
リーブを拡張しながら円筒型内周面に密着させる
と共に、ゴム材料にスリーブを一体化させること
により製造する方法が採用されている（特公昭50
−7097号公報、特公昭51−27276号公報）。 「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の製造方法によ
り成形されたローラーにおいて、薄肉のふつ素樹
脂層の引張応力が低く、かつシリコーンレンジ系
のプライマーを表層のふつ素樹脂層と下層のシリ
コーンゴム層との接着剤として使用した場合に
は、このプライマーはふつ素樹脂層に塗付後に高
硬度の薄い皮膜となるため定着ローラー使用時に
表層から伝達された圧着回転時の剪断応力の蓄積
（剪断屈曲疲労）が原因で、比較的短期間の使用
で表層のふつ素樹脂層と下層のゴム層との間に剥
離を生じ、定着ローラーとしての寿命が短いとい
う欠点あつた。 「問題点を解決するための技術手段」 この発明は前記従来の課題を解決するために、
ふつ素樹脂からなるスリーブの内面にゴムとふつ
素樹脂からなる組成物を塗布した後、さらにこの
上にシリコーン系プライマーを塗布し、このスリ
ーブを中心部に芯金を保持した円筒型の内部に装
填して前後端部を円筒型の前後端部に締結した
後、ゴム材料を前記スリーブと芯金との間に充填
し、この状態で円筒型を加熱して前記ゴム材料と
スリーブを密着させるようにした表層にふつ素樹
脂スリーブを有する定着ローラーの製造方法を提
案するものである。 「作用」 表層のふつ素樹脂層と下層のゴム層との間に、
塗付後に弾性に富む皮膜となり、剪断力に対して
柔軟性、追従性及び復元性に優れると共に、表層
と下層に対する親和性がよいふつ素樹脂配合ゴム
からなる接着層が介在されているため、表層のふ
つ素樹脂スリーブに生じた剪断力が緩和され、下
層のゴム層との剥離が確実に防止されて定着ロー
ラーとしての寿命が飛躍的に増大する。 「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明
すると、第１図に示すように円筒型１の両端に気
密状に嵌合固定した側型２，２には、その中心部
に設けた中心孔３，３に円形ホルダー４，４を嵌
脱自在に嵌合し、円形ホルダー４，４にはその中
心部に芯金５の両端の軸６を挿脱自在に保持する
と共に、外周部と中心孔３，３間に円筒型１の内
径より外径の小さいふつ素樹脂からなるスリーブ
７の両端部を気密状に挟着固定する。 このスリーブ７はPFA或いはFEP等の素材に
より成形し、円筒型１に装填する前に予めその内
面にゴムとふつ素樹脂からなる組成物８を塗布し
ておく。 この組成物８としては、ふつ素樹脂を含有する
ふつ素ゴムラテツクス（ダイキン工業製ダイエル
GLS−213）等を用いる。 この場合、組成物８を塗布した後、更にシリコ
ーン系プライマーなどの適当なプライマーを塗布
する。 なお、ゴムとふつ素樹脂からなる組成物８を塗
布する前に、スリーブ７の内面を芳香族炭化水素
溶液中の活性金属ナトリウムで腐食処理して接着
剤受容性にする内面腐食処理工程を行うと、組成
物８の塗布性がよくなることからこの処理工程を
予め行うことが望ましいが、必ずしも行うことを
必要としない。 また、芯金５の表面には予めゴム材料の接着剤
を塗布しておく。 このように側面型２，２の中心部に芯金５及び
スリーブ７を保持固定した金型を、その側面型２
において注入ポツト９の先端に接続固定する。 円筒型１又は側型２には、円筒型１の内周面と
スリーブ７間の環状空隙１０に連通する吸気孔１
１が設けられ、その大気側に設けたジヨイントノ
ズル１２にパイプ１３を介して真空ポンプ１４が
接続されており、この真空ポンプ１４を駆動する
ことにより、吸気孔１１から空隙１０内の空気を
ゲージ圧力400〜500mmHg以上になるまで真空吸
引し、これによつて第２図に示すようにスリーブ
７を拡張させて円筒型１の内周面に密着させる。 そして、この状態において注入ポツト９内に予
め充填したゴム材料１５をプランジヤー１６によ
り押圧し、側型２の円形ホルダー４に設けた注入
口１７を通して芯金５とスリーブ７間の空間部内
に注入充填する。 充填するゴム材料１５としては、熱加硫型シリ
コーンゴム（HTV）、液状シリコーンゴム
（RTV，LTV，LSR，LIMS）などの耐熱性を有
する材料を用いる。 充填が完了すると、側型２の円形ホルダー４に
設けた排出口１８からゴム材料１５が排出し始め
るので、プランジヤー１６の押出しを停止し、金
型を注入ポツト９から取外し、その内部圧力が減
少しないように直ちに注入口１７及び排出口１８
をキヤツプ等により密閉する。 次いで、この金型を加熱手段によつて加熱して
内部のゴム材料１５を加硫成型して硬化させる
と、スリーブ７とゴム層とは強固に密着一体化す
ることになる。 これは、ゴムとふつ素樹脂からなる組成物８中
のふつ素樹脂とスリーブ７のふつ素樹脂とが加熱
によつて融合し、強固に密着するためと考えられ
る。 なお、前述のように組成物８に加えて更に適当
なプライマーを塗布することにより、更に密着性
が強化される。 このようにして所定時間加熱した後、側面型
２，２及び円形ホルダー４，４を取外して円筒型
１から成形されたローラーを取出す。 なお、成形したローラーの両端に突出するゴム
のバリ及びスリーブ７の端部は切取る。 実施例 ふつ素樹脂スリーブ７として厚さ50μのPFA製
チユーブの内面を腐食処理した後、その内面に組
成物８としてふつ素ゴムラテツクス（ダイキン工
業製ダイエルGLS−213）を均一に塗布した。こ
の塗布した組成物８の層の厚さはおよそ10μであ
つた。 更に、上記組成物８の表面に商品名ケムロツク
607で代表されるようなシリコーン系プライマー
を塗布した後、中心部に芯金５を保持した円筒型
１の内側にスリーブ７をセツトした。 次に、スリーブ７外周と円筒型１の内面間に間
隙を真空ポンプ１４により真空吸引してスリーブ
７を円筒型１の内面に密着させた後、この間隙内
にゴム材料１５（信越化学製KE941u）を充填
し、300℃で20分間加熱してローラーを製造した。 このようにして製造したローラーについて、ス
リーブとゴム層の密着性と耐久性を、従来の方法
で製造したローラーと比較して実験したところ、
表１のような結果が得られた。 ここで密着性の評価方法としては、試料の軸方
向に10mm間隔で２本のスリツトを入れ、表層のス
リーブ７の一部を強制剥離し、この部分を引張試
験機にクランプし、90°剥離テストを行い、剥離
面のゴム残率を調べた。 また、耐久性の評価方法としては、ヒートロー
ラー直径50mm、その表面温度200℃、ニツプ荷重
60Kgｆ／total、周速250mm／secの仕様で、白紙
を60枚／分の速度で定着ローラー間を通過させ、
スリーブとゴム層間の剥離の発生を寿命として評
価した。 なお、表１において比較例１は、スリーブ７の
内面に組成物８を塗布せず、シリコーン系プライ
マーのみを塗布して製造したローラーであり、ま
た比較例２は組成物８もシリコーン系プライマー
も塗布しないで製造したローラーである。 なお、評価には下記の仕様のものを用いた。ロ
ーラー外径50mm、ゴム層の肉厚６mm、ゴム層の長
さ340mm。
【表】
表１の結果から分るように、この発明の方法に
より製造したローラーは、ふつ素樹脂スリーブと
ゴム層の密着性が極めて良好で、しかも耐久終了
後も画像形成上不具合となるような定着ムラ、紙
シワ、カール等は発生しなかつた。 なお、上記製造方法は、主として定着ローラー
の加圧ローラーについて述べたが、定着ローラー
の加熱ローラー（ヒートローラー）についても同
様に適用できることは勿論である。 「発明の効果」 以上の通りこの発明によれば、ふつ素樹脂から
なる表層と、耐熱性シリコーンゴム配合物からな
る下層との間に、ふつ素樹脂に対する親和性に優
れ、かつ弾性に富んだゴムとふつ素樹脂の組成物
からなる接着層を介してシリコーン系プライマー
によりゴム材料とスリーブを強力に密着させるの
で、耐久性の優れた定着ローラーを得ることがで
きる。
より製造したローラーは、ふつ素樹脂スリーブと
ゴム層の密着性が極めて良好で、しかも耐久終了
後も画像形成上不具合となるような定着ムラ、紙
シワ、カール等は発生しなかつた。 なお、上記製造方法は、主として定着ローラー
の加圧ローラーについて述べたが、定着ローラー
の加熱ローラー（ヒートローラー）についても同
様に適用できることは勿論である。 「発明の効果」 以上の通りこの発明によれば、ふつ素樹脂から
なる表層と、耐熱性シリコーンゴム配合物からな
る下層との間に、ふつ素樹脂に対する親和性に優
れ、かつ弾性に富んだゴムとふつ素樹脂の組成物
からなる接着層を介してシリコーン系プライマー
によりゴム材料とスリーブを強力に密着させるの
で、耐久性の優れた定着ローラーを得ることがで
きる。
第１図は金型内に芯金及びスリーブをセツトし
た状態を示す縦断面図、第２図は金型内にゴム材
料を注入する状態を示す縦断面図である。 １……円筒型、５……芯金、７……スリーブ、
８……組成物、１５……ゴム材料。
た状態を示す縦断面図、第２図は金型内にゴム材
料を注入する状態を示す縦断面図である。 １……円筒型、５……芯金、７……スリーブ、
８……組成物、１５……ゴム材料。
Claims (1)
- １ ふつ素樹脂からなるスリーブの内面にゴムと
ふつ素樹脂からなる組成物を塗布した後、さらに
この上にシリコーン系プライマーを塗布し、この
スリーブを中心部に芯金を保持した円筒型の内部
に装填して前後端部を円筒型の前後端部に締結し
た後、ゴム材料を前記スリーブと芯金との間に充
填し、この状態で円筒型を加熱して前記ゴム材料
とスリーブを密着させることを特徴とする表層に
ふつ素樹脂スリーブを有する定着ローラーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15232786A JPS638680A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15232786A JPS638680A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638680A JPS638680A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0555079B2 true JPH0555079B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=15538104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15232786A Granted JPS638680A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638680A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201687A (ja) * | 1988-02-06 | 1989-08-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JP2567390Y2 (ja) * | 1992-05-12 | 1998-04-02 | バンドー化学株式会社 | 弾性ローラーの成形用金型 |
| US6438841B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-08-27 | Konica Corporation | Device for holding fixing roller, method for manufacturing fixing roller, and image forming apparatus |
| JP4707481B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2011-06-22 | キヤノン化成株式会社 | 発泡体からなる弾性ローラの成型用金型、該ローラの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840873A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-15 | ||
| JPS60186883A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Junkosha Co Ltd | ロ−ラ定着装置 |
| JPS6126070A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Hokushin Ind Inc | 電子複写機の熱定着部用ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPS6138957A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Nitto Kogyo Kk | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
| JPS61169863A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-31 | Nippon Valqua Ind Ltd | 定着ロ−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15232786A patent/JPS638680A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840873A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-15 | ||
| JPS60186883A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Junkosha Co Ltd | ロ−ラ定着装置 |
| JPS6126070A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Hokushin Ind Inc | 電子複写機の熱定着部用ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPS6138957A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Nitto Kogyo Kk | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
| JPS61169863A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-31 | Nippon Valqua Ind Ltd | 定着ロ−ルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638680A (ja) | 1988-01-14 |
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