JPS638680A - 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 この発明は、電子複写機等に使用するための外周面にふ
っ素樹脂スリーブを被覆した定着ローラーの製造方法に
関するものである。

「従来の技術」 従来、電子複写ｍ等の定着ローラー等として＃型性を良
くするために芯金入りゴムローラーの外周にふっ素樹脂
スリーブを被覆したローラーが知られている。

そして従来、この主のローラーは、円筒型の内周面の内
側に装填した円筒型内径より外径の小さいスリーブの両
端を芯金を保持する側型に固定し、この状態で芯金とス
リーブ間の環状空間内にゴム材料を高圧で注入充填し、
その充填圧力でスリーブを拡張しながら円筒型内周面に
密着させると共に、ゴム材料にスリーブを一体化させる
ことにより製造する方法か採用されている（特公昭５０
−７０９７号公報、特公昭５１−２７２７６号公報）。

「発明か解決しようとする問題点」 しかしなから、このような従来の製造方法においては、
特に肉厚が０．１ｍｍ以下の薄肉のふっ素樹脂スリーブ
を用いる場合、スリーブの引張応力か低いためにスリー
ブとゴム材料との密着性か充分てなく、スリーブとゴム
層との間でしばしば剥離を生し、定着ローラーとしての
寿命か短いという欠点があった。

「問題点を解決するための技術手段」 この発明は前記従来の課題を解決するために、円筒型の
内周面とその内側に装填したスリーブとの間の空気を真
空吸引してスリーブを円筒型内周面に密着させた後、ゴ
ム材料をスリーブと芯金との間に充填することにより、
ゴム材料を充填する前にスリーブを円筒型内面に確実に
密着させると共に、スリーブの内面に予めゴムとふっ素
樹脂からなる組成物を塗布しておくことにより、この組
成物中のふっ素樹脂とふっ素樹脂スリーブとを加熱融合
させ、強固に密着させゴム材料と剥離を確実に防止する
ようにしたの表層にふっ素樹脂スリーブを有する定着ロ
ーラーの製造方法を提案するものである。

「実施例」 以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、
第１図に示すように円筒型１の両端に気密状に嵌合固定
した側型２，２には、その中心部に設けた中心孔３．３
に円形ホルタ−４，４を嵌脱自在に嵌合し、円形ホルダ
ー４．４にはその中心部に芯金５の両端の軸６を挿脱自
在に保持すると共に、外周部と中心孔３．３間に円筒型
ｌの内径より外径の小さいふっ素樹脂からなるスリーブ
７の両端部を気密状に挟着固定する。

このスリーブ７はＰＦＡ或いはＦＥＰ等の素材により成
形し、円筒型ｌに装填する前に予めその内面にゴムとふ
っ素樹脂からなる組成物８を塗布しておく。

この組成物８としては、ふっ素樹脂を含有するふっ素ゴ
ムラテックス（ダイキン工業製ダイエルＧＬＳ−２１３
）等を用いる。

この場合、組成物８を塗布した後、更に適当なブライマ
ーを塗布するようにしてもよい。

なお、ゴムとふっ素樹脂からなる組成物８を塗布する前
に、スリーブ７の内面を芳香族炭化水素溶液中の活性金
属ナトリウムて腐食処理して接着剤受容性にする内面腐
食処理工程を行うと、組成物８の塗布性かよくなること
からこの処理工程を予め行うことが望ましいが、必ずし
も行うことを必要としない。

また、芯金５の表面には予めゴム材料の接着剤を塗布し
ておく。

このように側面型２．２の中心部に芯金５及びスリーブ
７を保持固定した金型を、その側面型２において注入ボ
ット９の先端に接続固定する。

円筒型ｌ又は側型２には１円筒型ｌの内周面とスリーブ
７間の環状空隙ｌＯに連通ずる吸気孔１１が設けられ、
その大気側に設けたジヨイントノズル１２にパイプ１３
を介して真空ポンプ１４が接続されており、この真空ポ
ンプ１４を駆動することにより、吸気孔１１がら空隙ｌ
Ｏ内の空気をゲージ圧力４００〜５００　ｍｍＨｇ以上
になるまで真空吸引し、これによって第２図に示すよう
にスリーブ７を拡張させて円筒型ｌの内周面に密着させ
る。

そして、この状態において注入ボット９内に予め充填し
たゴム材料１５をプランジャー１６により押圧し、側型
２の円形ホルダー４に設けた注入口１７を通して芯金５
とスリーブ７間の空間部内に注入充填する。

充填するゴム材料１５としては、熱加硫型シリコーンゴ
ム（ＩＩＴＶ）　、液状シリコーンゴム（ＲＴＶ、ＬＴ
Ｖ、ＬＳＲ，ＬＩＭＳ）などの耐熱性を有する材料を用
いる。

充填が完了すると、側型２の円形ホルダー４に設けた排
出口１８からゴム材料１５か排出し始めるので、プラン
ジャー１６の押出しを停止し、金型を注入ボット９から
取外し、その内部圧力か減少しないように直ちに注入口
１７及び排出口１８をキャップ等により密閉する。

次いて、この金型を加熱手段によって加熱して内部のゴ
ム材料１５を加硫成型して硬化させると、スリーブ７と
ゴム層とは強固に密着一体化することになる。これは、
ゴムとふっ素樹脂からなる組成物８中のふっ素樹脂とス
リーブ７のふっ素樹脂とが加熱によって融合し、強固に
密着するためと考えられる。

なお、前述のように組成物８に加えて更に適当なプライ
マーを塗布すると、更に密着性か強化される。

このようにして所定時間加熱した後、側面型２．２及び
円形ホルダー４．４を取外して円筒型ｌから成形された
ローラーを取出す。

なお、成形したローラーの両端に突出するゴムのパリ及
びスリーブ７の端部は切取る。

実施例 ふっ素樹脂スリーブ７として厚さ５０ＪＬのＰＦＡ製チ
ューブの内面を腐食処理した後、その内面に組成物８と
してふっ素ゴムラテックス（ダイキン工業製ダイエルＧ
ＬＳ−２１３）を均一に塗布した。この塗布した組成物
８の層の逗さはおよそ１０、であった。

更に、上記組成物８の表面に商品名ケムロツク６０７で
代表されるようなシリコーン系プライマーを塗布した後
、中心部に芯金５を保持した円筒型ｌの内側にスリーブ
７をセットした。

次に、スリーブ７外周と円筒型ｌの内面間の間隙を真空
ポンプ１４により真空吸引してスリーブ７を円筒型ｌの
内面に密着させた後、この間隙内にゴム材料１５（信越
化学製にＥ９４１ｕ）を充填し、３００℃で２０分間加
熱してロー゛ラーを製造した。

このようにして製造したローラーについて、スリーブと
ゴム層の密着性と耐久性を、従来の方法で製造したロー
ラーと比較して実験したところ、表１のような結果が得
られた。

ここで密着性の評価方法としては、試料の軸方向にｌｈ
＋ｅ間隔て２本のスリットを入れ、表層のスリーブ７の
一部を強制剥離し、この部分な引張試験機にクランプし
、　９０’剥離テストを行い、剥離面のゴム残率を調べ
た。

また、耐久性の評価方法としては、ヒートローラー直径
５０ｍ５．その表面温度２００°Ｃ、ニップ荷重６０Ｋ
ｇｆ／１ｏｔａｌ　、周速２５０ｍ５／ｓｅｅの仕様で
、白紙を６０枚／分の速度で定着ローラー間を通過させ
、スリーブとゴム層間の剥離の発生を寿命として評価し
た。

表１ なお、表１において比較例１は、スリーブ７の内面に組
成物８を塗布せず、シリコーン系プライマーのみを塗布
して製造したローラーであり、また比較例２は組成物８
もシリコーン系プライマーも塗布しないて製造したロー
ラーである。

なお、評価には下記の仕様のものを用いた。

ローラー外径５０ｍｍ、ゴム層の肉厚６ｍｍ、ゴム層　
４の長さ３４０ｍｍ　。

表１の結果から分るように、この発明の方法により製造
したローラーは、ふっ素樹脂スリーブとゴム層の密着性
か極めて良好で、しかも耐久終了後も画像形成上不具合
となるような定着ムラ、紙シワ、カール等は発生しなか
った。

なお、上記製造方法は、主として定着ローラーの加圧ロ
ーラーについて述べたか、定着ローラーの加熱ローラー
（ヒートローラー）についても同様に適用できることは
勿論である。

「発明の効果」 以北の通りこの発明によれば、スリーブを真空吸引によ
り円筒型内面に密着させた状態でゴム材料を充填するの
て、寸法精度及び仕上性状か極めてよく、更に加熱時に
おいてふっ素樹脂スリーブと、その内面に塗布したゴム
とふっ素樹脂の組成物との融合によりスリーブとゴム層
を強固に一体化し、密着性及び耐久性に優れた定着ロー
ラーを得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型内に芯金及びスリーブをセットした状態を
示す縦断面図、第２図は金型内にゴム材料を注入する状
態を示す縦断面図である。 ｌ・・円筒型、５・・芯金、７・・スリーブ、８・・組
成物、１５・・ゴム材料。 特許出願人　株式会社　荒井製作所 、゛ 代　　理　　人　　藤　　　井　　　　　　　実　Ｌ、
パにミ′ ＄２？ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ふっ素樹脂からなるスリーブの内面にゴムとふっ素樹脂
   からなる組成物を塗布した後、このスリーブを中心部に
   芯金を保持した円筒型の内部に装填して前後端部を円筒
   型の前後端部に締結し、前記円筒型内周面と前記スリー
   ブとの間の空気を真空吸引してこのスリーブを円筒型内
   周面に密着させた後、ゴム材料を前記スリーブと芯金と
   の間に充填し、この状態で円筒型を加熱して前記ゴム材
   料とスリーブを密着させることを特徴とする表層にふっ
   素樹脂スリーブを有する定着ローラーの製造方法。