JPH0591814U - 弾性ローラーの成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で安価に製造でき、金型の分解お
よび型組みが簡単にかつ短時間で行え、原料液がその注
入通路に詰まりにくく、また注入通路の掃除が容易でメ
ンテナンスに手間がかからず、ローラー内に気泡が混入
しにくい成形用金型を提供する。 【構成】 上側型３には、その中心部に弾性ローラーの
芯金Ｂを金型本体２の軸心部に支持するための支持孔３
ａを貫通して設けるとともに、空気抜き孔３ｂを貫通し
て設け、下側型４には、その中心部に前記芯金Ｂを金型
本体２の軸心部に支持するための支持孔４ａを設けると
ともに、ローラー成形用原料液の注入孔４ｂを貫通して
設け、注入器５には、その内周壁に沿って摺動自在にピ
ストン部材６を嵌挿し、上側型３と金型本体２、金型本
体２と下側型４、および下側型４と注入器５を、それぞ
れピン状突起２ａ、４ｆと、この突起２ａ、４ｆが嵌入
可能な略Ｌ字状嵌合溝３ｃ、４ｃ、５ｃとの係合状態に
よって一体に結合させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】

この考案は、たとえばＯＡ機器の給紙ローラーや現像ローラーなどに用いられ る弾性ローラーを成形するための金型の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の弾性ローラーを成形するための金型として、特公昭５９−３７２号公 報に記載の金型が提案されている。図５に示すように、金型１０は、収容タンク １２内のローラー成形用原料液を、ピストン板１３により押し上げ、下側型１４ の内部を貫通する注入路１４ａを通して金型１０内に注入するように構成され、 また注入路１４ａの途中には、原料液の逆流を阻止して金型１０内に保持するた めに逆止弁１５が介設されている。また、金型１０は、弾性ローラーの内周面を 成形する円筒状金型本体１１と、この金型本体１１の上下両端に嵌合される上側 型１６および下側型１４とからなるが、それらの型部材（１１・１６・１４）同 士の結合および金型１０と収容タンク１２の結合は、ネジによる螺合関係で行わ れる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の金型では、次のような点で改良の余地がある。

【０００４】 すなわち、ローラーの成形用原料液には、一般に、ウレタンゴムなどの粘度の 高い液状物が使用される。この原料液を金型１０内で硬化させてローラーに成形 されるが、繰り返し注型している間に、原料液の硬化した滓が逆止弁１５の付近 に詰まって逆止弁１５の閉鎖が不完全になるおそれがある。また金型１０の上端 部に設けられている空気等の低粘性物を通す箇所１６（図５）に、原料液の硬化 した滓が詰まって空気の抜けが妨げられ、ローラー中に気泡が混入したり、ある いは空気抜き箇所１６が完全に閉塞されると、原料液の金型１０内への注入が不 可能になったりする。さらに前記逆止弁１５が，原料液の注入路１４ａに介在さ れていることを含め、注入路１４ａの形状が複雑なため、注入路１４ａを掃除し にくい。また、金型１０を各型部材（１１・１６・１４）に分解したり、型部材 （１１・１６・１４）を一体に結合（型組み）したりするのに、ネジを用いてい るので、手間がかかって作業性が悪いうえに、ネジ部に原料液が入り込み硬化す ることがあるので、金型を分解して成形終了後のローラーを取り出す際に、簡単 には金型を分解できないことがある。

【０００５】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、構造が簡単で安価に製造でき、金 型の分解および型組みが簡単にかつ短時間で行え、原料液がその注入通路に詰ま りにくく、また注入通路の掃除が容易でメンテナンスに手間がかからず、ローラ ー内に気泡が混入しにくい弾性ローラーの成形用金型を提供することを目的とし ている。

【０００６】 また、弾性ローラー成形用の原料液の計量が簡単に行える成形用金型を提供す ることを第２の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するためにこの考案の弾性ローラーの成形用金型は、a)弾 性ローラーの内周面を成形する円筒状金型本体と、この金型本体の上下両端に相 対回転可能に嵌合される上側型および下側型と、この下側型の下面側に相対回転 可能に嵌合される円筒状のローラー成形用原料液注入器とを備え、b)前記上側型 および前記下側型の中心部に、前記ローラーの芯金を金型本体の軸心部に支持す るための支持孔をそれぞれ穿設し、c)前記上側型の支持孔の周囲に空気抜き孔を 貫通して穿設するとともに、前記下側型の支持孔の周囲にローラー成形用原料液 の注入孔を貫通して穿設し、d)前記注入器には、その内周壁に沿って摺動自在に ピストン部材を嵌挿し、e)前記上側型と金型本体、金型本体と下側型、および下 側型と注入器を、それぞれ一方の部材に突設される突起部と、この突起部が嵌入 可能で他方の部材に開設される略Ｌ字状嵌合溝との係合により着脱自在に結合す るようにしている。

【０００８】 また請求項２記載のように、f)前記ピストン部材を所定位置まで後退させた状 態で前記注入器の上部空間の容積を、弾性ローラーの１本分の成形に必要な原料 液量に設定することが好ましい。

【０００９】

【作用】

上記の構成を有する本考案の弾性ローラーの成形用金型によれば、上側型の支 持孔および下側型の支持孔に芯金の両端部を嵌挿し、金型本体に上側型と下側型 を嵌合し、一方の部材の突起部に他方の部材の嵌合溝を嵌入して相対的に回転さ せることにより 芯金を金型本体内の軸心部に配置して型組みする。また、ピス トン部材を下げた状態の注入器内に、原料液を注入する。そして、下側型に注入 器を、突起部と嵌合溝との係合により結合する。この状態で、注入器内のピスト ン部材を押し上げ、下側型の注入孔より金型本体内に原料液を注入する。原料液 は、金型内の下端より上方にかけ徐々に注入され、同時に上側型の空気抜き孔か ら空気が抜け出していくので、原料液中に空気（気泡）が混入することがあって も、原料液中から空気が抜け出し、気泡が残存しない。このようにして金型内に 注入される原料液が上側型の空気抜き孔の下部付近まで達した状態で、ピストン 部材を保持し、原料液を金型内で硬化させる。そして、原料液の硬化後に、金型 を分解して芯金と一体のローラーを取り出せば、注型作業が終了する。

【００１０】 請求項２記載の成形用金型によれば、注入器内のピストン部材を所定位置まで 下げた状態で、その上部空間に原料液をほぼ満杯状態まで注入することにより、 弾性ローラーの成形に必要な量の原料液が注入される。このため、原料液の計量 作業が省かれる。また、注入器にはローラーの成形に必要な量の原料液しか注入 されないから、原料液の無駄が生じない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案にかかる弾性ローラーの成形用金型の実施例を図面に基づいて 説明する。

【００１２】 図１は本実施例にかかる成形用金型の縦断面図で、成形用原料液の注入前の状 態を示す。図２は図１の成形用金型の縦断面図で、成形用原料液の注入後の状態 を示す。図３は図１の成形用金型の外観を示す側面図である。図４は図１の成形 用金型の一部を拡大した断面図である。

【００１３】 図１および図２に示すように、金型１は、弾性ローラーの内周面を形成する上 下両端を開口した円筒状金型本体２と、この本体２の上端に相対回転可能に嵌合 される上側型３と、本体２の下端に相対回転可能に嵌合される下側型４と、下側 型４の下面が相対回転可能に嵌合される注入器５とから構成されている。金型本 体２の両端部には、一対のピン状突起２ａがそれぞれ相対向して側方に突設され ている。なお金型本体２の内周面には、テフロン（商標名）加工が施される。

【００１４】 上側型３は、図４に詳しく示すように、下端を開口した浅い円筒体からなり、 その中心部に、芯金Ｂの小径部分を支持する支持孔３ａが貫通して穿設され、ま た支持孔３ａの周囲には、複数の空気抜き孔３ｂがそれぞれ貫通して穿設されて いる。さらに上側型３の側周壁には、図３のようにその下端から上向きに一定長 さ切り込み、続いて円周方向に一定長さ切り込んで形成された略Ｌ字状の嵌合溝 ３ｃが、相対向して開設されている。各嵌合溝３ｃは、前記ピン状突起２ａが嵌 入可能な溝幅を有し、前記金型本体２に上側型３を嵌合するとともに、ピン状突 起２ａに嵌合溝３ｃを嵌入させた状態で、金型本体２に上側型３を特定方向に回 転させることにより、図３のように上側型３が金型本体２に結合される。

【００１５】 また上側型３の、金型本体２の端面と接合される箇所には、環状の溝３ｄが形 成され、この溝３ｄにＯリングなどのシール部材７が嵌着されている。さらに上 側型３の前記支持孔３ａの周縁部から、環状の突起片３ｅが延設されている。こ の突起片３ｅは、弾性ローラーの弾性体Ａ（図２）の端部において芯金Ｂの周囲 に間隙を形成するためのもので、弾性ローラーの成形後に（弾性体Ａの）端部を 芯金Ｂに対し直角に切断して仕上げ加工する際に、切断刃を芯金Ｂに接触させず に切断できるようにし、芯金Ｂに傷が付くのを防ぐためのものである。

【００１６】 下側型４は、図１〜図３のように、上端を開口した円筒体部分４-1と、この下 側に一体に連設され、外径を大きくした円柱体部分４-2とからなり、円柱体部分 ４-2の中心部に、芯金Ｂの小径部分を支持する支持孔４ａが、貫通しないで穿設 されている。また支持孔４ａの周囲には、成形用原料液を注入するための複数の 注入孔４ｂがそれぞれ貫通して穿設されている。円筒体部分４-1の側周壁には、 図４のように前記嵌合溝３ｃと同一構造で、向きが逆の略Ｌ字状の嵌合溝４ｃが 相対向して開設されている。さらに円柱体部分４-2の、金型本体２の端面と接合 される箇所には、環状の溝４ｄが形成され、この溝４ｄにＯリングなどのシール 部材７が嵌着されており、また上側型３と同様に、環状の突起片４ｅが支持孔４ ｃの周縁部から延設されている。円柱体部分４-2の側周面の下端部には、金型本 体２のピン状突起２ａと同様の、一対のピン状突起４ｆが、それぞれ相対向して 側方に突設されている。

【００１７】 注入器５は、図１および図２に示すように、上下両端を開口した円筒体からな り、この内周壁面に沿ってその上下方向に摺動可能なピストン部材６を備えてい る。このピストン部材６は、外径を下向きに漸次小さくした逆向きの截頭円錐台 からなり、シリコンゴムなどの弾性体で形成されている。注入器５の内周壁の上 端部には口径をやや大きくした嵌合部５ａを形成し、この嵌合部５ａに前記下側 型４の円柱体部分４-2を嵌合できるようにしている。また、嵌合部５ａの側周壁 に、図３のように、下側型４の嵌合溝４ｃと向きが同じで円周方向の長さをやや 長くした略Ｌ字状の嵌合溝５ｃが相対向して開設され、円柱体部分４-2のピン状 突起４ｆを嵌入させて結合できるようにしている。さらに、嵌合部５ａ内の、円 柱体部分４-2の下端面と接合される箇所には、環状の溝５ｄが形成され、この溝 ５ｄにＯリングなどのシール部材８が嵌着されている。

【００１８】 本実施例では、注入器５を原料液の計量容器として使用できるように、ピスト ン部材６を図１のように最下位置まで下げたときに、その上部空間Ｓの容積（容 量：嵌合部５ａを除く）を、弾性ローラーの１本分の成形に必要な容量に設定し ている。

【００１９】 ところで、本実施例では、金型本体２の下部周囲に、リング体９を止ネジ９ａ により固定している。このリング体９は、図１〜図３に示すように、下側型４に 金型本体２を結合して立設した状態で、金型本体２が傾倒しようとすると、リン グ体９の下面が下側型４の円筒体部分４-1の上端面に当接し、金型本体２の傾倒 が防止される。また、後述のように、注入器５内のピストン部材６を押し上げる 際にその反力を受けるため、リング体９を支持体Ｄに係止させるときに使用され る。さらに、弾性ローラーの成形後に、型ばらしし、金型本体２内の弾性ローラ ーの引き抜く際に弾性ローラーを押し出すため、金型本体２を（リング体９を介 して）別の支持体（図示せず）に係止させるときにも使用される。

【００２０】 次に、上記実施例の金型１による弾性ローラーの注型作業について説明する。

【００２１】 図１において、まず、金型本体２、上側型３、下側型４および注入器５に分解 した状態で、ピン状突起２ａを嵌合溝４ｃに嵌入させて相対回転させることによ り、金型本体２の下端部に下側型４を結合する。金型本体２内に芯金Ｂの下端部 を挿入しての支持孔４ａに嵌入し、芯金Ｂの上端部に上側型３の支持孔３ａを挿 入し、ピン状突起２ａを嵌合溝３ｃに嵌入させて相対回転させることにより、金 型本体２の上端部に上側型３を結合する。この状態で、金型１が一体に組み立て られ、金型本体２の軸心部に、芯金Ｂが装填される。

【００２２】 ここで、注入器５の上部空間Ｓ内に、原料液としての例えばウレタンゴム液を 注入する。そして、下側型４の嵌合部５ａ内に円柱体部分４-2を嵌入し、ピン状 突起４ｆを嵌合溝５ｃに嵌入させて相対回転させることにより両者を結合する。 それから、本体２のリング体９および下側型４の円柱体部分４-2の上面を所定の 支持体Ｄに係止させた状態で、ピストン部材６をシリンダ装置（図示せず）等に より所定の圧力Ｐで押し上げ、図２のように注入孔４ｂから金型本体２内にウレ タンゴム液Ａ’を注入する。そして、ピストン部材６が円柱体部分４-2の下面に 接した状態で、所定の圧力Ｐを作用させたままピストン部材６を定位置に保持す ることにより、金型１内にウレタンゴム液Ａ'が保持され、ウレタンゴム液Ａ'が 硬化するので、その時点で下側型４から金型本体２を、芯金Ｂと一体に形成され た弾性ローラーとともに取り外し、さらに金型本体２から上側型３を取り外す。 それから、金型本体２内から芯金Ｂとともにローラーを抜き出せばよい。なお、 弾性ローラーの抜き出しを容易にするため、金型本体２の内周面に離型剤をあら かじめ塗布しておくのが望ましい。

【００２３】 なお、上記実施例では、注入器５を計量容器として使用する際に持ち運びでき るように固定していなかったが、注入器５を支持体に固定しておき、下側型４を 取り外した状態で、注入器５に原料液を注入するようにしてもよい。この場合に は、ピストン部材６を押し上げる際にも下側型４の円柱体部分４-2を、図１のよ うに支持体Ｄに係止させる必要がない。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、この考案の弾性ローラーの成形用金型 は、次のような効果を有する。

【００２５】 (1) 金型の構造が簡単で、安価に製造できる。また、ウレタンゴム液などの原 料液がその注入通路に詰まりにくく、注入通路の掃除が容易で、メンテナンスに 手間がかからず、生産効率が向上する。

【００２６】 (2) 金型を構成する各型部材の結合を、突起部と嵌合溝の係合関係で行うよう にしたので、ワンタッチで着脱でき、金型の分解および組立が容易になる。

【００２７】 (3) 上側型に空気抜き孔を設け、原料液を金型の下方より注入するようにした ので、ローラーに気泡が混入せず、品質の優れたローラーを成形することができ る。

【００２８】 (4) 請求項２記載の成形用金型では、原料液の計量作業が省かれるうえに、原 料液の無駄が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる弾性ローラーの成形用
金型の縦断面図で、成形用原料液の注入前の状態を示
す。

【図２】図１の成形用金型の縦断面図で、成形用原料液
の注入後の状態を示す。

【図３】図１の成形用金型の外観を示す側面図である。

【図４】図１の成形用金型の一部を拡大した断面図であ
る。

【図５】従来の弾性ローラーの成形用金型を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 金型本体 ２ａ・４ｆ ピン状突起 ３ 上側型 ３ａ・４ａ 支持孔 ３ｂ 空気抜き孔 ３ｃ・４ｃ・５ｃ 嵌合溝 ４ 下側型 ４ｂ 注入孔 ５ 注入器 ６ ピストン部材 Ｂ 芯金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性ローラーの内周面を成形する円筒状
   金型本体と、この金型本体の上下両端に相対回転可能に
   嵌合される上側型および下側型と、この下側型の下面側
   に相対回転可能に嵌合される円筒状のローラー成形用原
   料液注入器とを備え、 前記上側型および前記下側型の中心部に、前記ローラー
   の芯金を金型本体の軸心部に支持するための支持孔をそ
   れぞれ穿設し、 前記上側型の支持孔の周囲に空気抜き孔を貫通して穿設
   するとともに、前記下側型の支持孔の周囲にローラー成
   形用原料液の注入孔を貫通して穿設し、 前記注入器には、その内周壁に沿って摺動自在にピスト
   ン部材を嵌挿し、 前記上側型と金型本体、金型本体と下側型、および下側
   型と注入器を、それぞれ一方の部材に突設される突起部
   と、この突起部が嵌入可能で他方の部材に開設される略
   Ｌ字状嵌合溝との係合により着脱自在に結合するように
   したことを特徴とする弾性ローラーの成形用金型。
2. 【請求項２】 前記ピストン部材を所定位置まで後退さ
   せた状態で前記注入器の上部空間の容積を、弾性ローラ
   ーの１本分の成形に必要な原料液量に設定した請求項１
   記載の弾性ローラーの成形用金型。