JPS61248731A - フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 - Google Patents
フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法Info
- Publication number
- JPS61248731A JPS61248731A JP8888085A JP8888085A JPS61248731A JP S61248731 A JPS61248731 A JP S61248731A JP 8888085 A JP8888085 A JP 8888085A JP 8888085 A JP8888085 A JP 8888085A JP S61248731 A JPS61248731 A JP S61248731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- layer
- thin film
- fluorine plastic
- internal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
- B29C2045/145—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll making rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
この発明は電子写真装置の定着ローラーであって、シリ
コーンゴムの基層上にフッ素樹脂の表層を形成したもの
を生産する方法に関する。
コーンゴムの基層上にフッ素樹脂の表層を形成したもの
を生産する方法に関する。
この発明の第一の目的はシリコーンゴム層上に１００μ
以下の膜厚をもつ均質のフッ素甜脂層が剥離し難く形成
されている定着ローラーの生産手段を提供するのにある
。
以下の膜厚をもつ均質のフッ素甜脂層が剥離し難く形成
されている定着ローラーの生産手段を提供するのにある
。
この発明のつぎの目的は、シリコーンゴム層の上にフッ
素Ｎ脂層が形成されている複層のＯ−ラーであって、シ
リコーンゴム層についてはゴム劣化の発生がなく、フ・
ソ素摺脂については機械的強度に優れているとともにク
ラック発生の懸念のない複層の形成手段を提供するのに
ある。
素Ｎ脂層が形成されている複層のＯ−ラーであって、シ
リコーンゴム層についてはゴム劣化の発生がなく、フ・
ソ素摺脂については機械的強度に優れているとともにク
ラック発生の懸念のない複層の形成手段を提供するのに
ある。
さらに、この発明の第三の目的は、定着ローラーの生産
にあたり、前記した各層の表面研磨が省略できる定着ロ
ーラーの生産手段を提供するのにある。
にあたり、前記した各層の表面研磨が省略できる定着ロ
ーラーの生産手段を提供するのにある。
電子写真装置の定着ローラーに軟弾性とｍ型性の満足す
べき性能を与えるため、シリコーンゴム層上にフッ素Ｎ
脂層を形成させる各層の手段が近年提案されている。す
なわち、そのひとつは、たとえば特公昭４７−２０７４
７号公報に開示されているように、シリコーンゴム基体
上にフッ素樹脂のチューブを加熱収縮によって被覆する
ものであり、他のひとつは、シリコーンゴム基体上にフ
ッ素樹脂の塗液を塗布後、塗液を焼成し、フッ素Ｎ脂の
硬化層を表層として形成させようとするものである。
べき性能を与えるため、シリコーンゴム層上にフッ素Ｎ
脂層を形成させる各層の手段が近年提案されている。す
なわち、そのひとつは、たとえば特公昭４７−２０７４
７号公報に開示されているように、シリコーンゴム基体
上にフッ素樹脂のチューブを加熱収縮によって被覆する
ものであり、他のひとつは、シリコーンゴム基体上にフ
ッ素樹脂の塗液を塗布後、塗液を焼成し、フッ素Ｎ脂の
硬化層を表層として形成させようとするものである。
しかしながら、シリコーンゴム基体にフッ素薗脂表層を
形成する前記した前者の手段によれば、チューブの肉厚
が薄いと加熱収縮の際シワの発生によりＯ−ルの平滑性
が失われるので、ロールのフッ素樹脂層の厚みを１００
体以下に形成できない欠点があり、また後者の手段によ
れば、１００μ以下のフッ素樹脂層の形成は一応可能で
あっても、シリコーンゴム層に対するフッ素樹脂層の接
着性が不良であるという欠点がある。特開昭５９−２１
７０号公報に開示された技術によれば、この接着性の改
善のため、シリコーンゴム層とフッ素８Ｉ脂層との層間
にフッ素コム塗料を介挿することが試られているが、市
場において入手可能なフッ素樹脂のうち、ＦＥＰ＠脂は
ローラー表層を形成しても機械的強度が劣るため使用で
きないし、ＰＦＡＩ！ｆ脂（融点３１０℃）、ＰＴＦＥ
Ｉｔ脂（融点３４３℃）はシリコーンゴム（融点３００
℃）よりも融点が高いので、均一な成層を得るのに必要
な温度および加熱時間でローラーの表面を加熱処理する
と、基体のシリコーンゴムが劣化する。そのうえ、この
ような熱処理を行った場合、フッ素ｍ脂の表層にはクラ
ックが生じるなどの欠点がある。また、前者、後者を問
わず、フッ素腐脂層の形成前にはシリコーンゴム層の表
面を、またフッ素樹脂層の形成後にはフ・ン素樹脂層の
表面を、いずれも研磨する必要があり、その処理工数も
大きい。
形成する前記した前者の手段によれば、チューブの肉厚
が薄いと加熱収縮の際シワの発生によりＯ−ルの平滑性
が失われるので、ロールのフッ素樹脂層の厚みを１００
体以下に形成できない欠点があり、また後者の手段によ
れば、１００μ以下のフッ素樹脂層の形成は一応可能で
あっても、シリコーンゴム層に対するフッ素樹脂層の接
着性が不良であるという欠点がある。特開昭５９−２１
７０号公報に開示された技術によれば、この接着性の改
善のため、シリコーンゴム層とフッ素８Ｉ脂層との層間
にフッ素コム塗料を介挿することが試られているが、市
場において入手可能なフッ素樹脂のうち、ＦＥＰ＠脂は
ローラー表層を形成しても機械的強度が劣るため使用で
きないし、ＰＦＡＩ！ｆ脂（融点３１０℃）、ＰＴＦＥ
Ｉｔ脂（融点３４３℃）はシリコーンゴム（融点３００
℃）よりも融点が高いので、均一な成層を得るのに必要
な温度および加熱時間でローラーの表面を加熱処理する
と、基体のシリコーンゴムが劣化する。そのうえ、この
ような熱処理を行った場合、フッ素ｍ脂の表層にはクラ
ックが生じるなどの欠点がある。また、前者、後者を問
わず、フッ素腐脂層の形成前にはシリコーンゴム層の表
面を、またフッ素樹脂層の形成後にはフ・ン素樹脂層の
表面を、いずれも研磨する必要があり、その処理工数も
大きい。
なお、関連する技術としては、特開昭５９−２４８７２
号公報において、回転する金型の内周面にフッ素ａｍ粉
末からなる皮膜を遠心形成した後シリコンゴムを流し込
み、シリコンゴム層を遠心形成する方法が開示されてい
るが、この場合形成されるローラー表層はフッ素８２ｔ
Ｈの均質層ではなく、シリコーンゴムとの混合層となる
ことが朗らかであり、したがって均質表層のものと較べ
てオフ七ット防止性においても、また、ｉＦｉ！１ｊｌ
Ｉ耗性においても格段に劣るのである。
号公報において、回転する金型の内周面にフッ素ａｍ粉
末からなる皮膜を遠心形成した後シリコンゴムを流し込
み、シリコンゴム層を遠心形成する方法が開示されてい
るが、この場合形成されるローラー表層はフッ素８２ｔ
Ｈの均質層ではなく、シリコーンゴムとの混合層となる
ことが朗らかであり、したがって均質表層のものと較べ
てオフ七ット防止性においても、また、ｉＦｉ！１ｊｌ
Ｉ耗性においても格段に劣るのである。
（発明の構成）
この発明は、フッ素摺脂被覆定着ローラーの生産におけ
る前記のような各種の欠点を除去することができたもの
で、以下、図面を参照してこの発明を説明する。すなわ
ち、まず、金型の筒壁１の内面に液状ツー／素ｍ脂塗料
を塗布して乾燥する。
る前記のような各種の欠点を除去することができたもの
で、以下、図面を参照してこの発明を説明する。すなわ
ち、まず、金型の筒壁１の内面に液状ツー／素ｍ脂塗料
を塗布して乾燥する。
完成後の定着ローラーの表面平滑性ならびに金型から取
出す際の剥離性を良好にするため、筒壁１の内面にはク
ロムメッキを行い、表面の徂さを５μ以下に保つことが
のぞましい。前記フッ素宿脂塗料の乾燥後、金型の加熱
によりこの塗膜を所要の温度において必要な時間焼成し
、筒壁１の内面に筒状の硬化層Ｍ２を形成させ、ついで
前記硬化薄膜の内面をエツチング処理する。つぎに、筒
壁１の中心にＯ−ラーの心金３を挿入し、前記硬化層Ｍ
２と心金３の間に液状のシリコーンゴムを圧力下に注入
し、ついで所要の温度および時間金型を加熱することに
よりシリコーンゴムの加硫を行う。
出す際の剥離性を良好にするため、筒壁１の内面にはク
ロムメッキを行い、表面の徂さを５μ以下に保つことが
のぞましい。前記フッ素宿脂塗料の乾燥後、金型の加熱
によりこの塗膜を所要の温度において必要な時間焼成し
、筒壁１の内面に筒状の硬化層Ｍ２を形成させ、ついで
前記硬化薄膜の内面をエツチング処理する。つぎに、筒
壁１の中心にＯ−ラーの心金３を挿入し、前記硬化層Ｍ
２と心金３の間に液状のシリコーンゴムを圧力下に注入
し、ついで所要の温度および時間金型を加熱することに
よりシリコーンゴムの加硫を行う。
加硫終了後金型を冷却し、内容物を取出せば、シリコー
ンゴム層４上にフッ素樹脂層２が形成された定着ローラ
ーが得られる。
ンゴム層４上にフッ素樹脂層２が形成された定着ローラ
ーが得られる。
以下に掲げるのはこの発明方法の一実施例である。すな
わち、金型は筒壁１の部分の長さＬ＝ ４００ａｍ 、
直径Ｄ＝ ５０ ｍｍ 、肉厚ｔ＝５ ｍｍ 、内面に
クロームメッキを施し、その表面の粗さは２μである。
わち、金型は筒壁１の部分の長さＬ＝ ４００ａｍ 、
直径Ｄ＝ ５０ ｍｍ 、肉厚ｔ＝５ ｍｍ 、内面に
クロームメッキを施し、その表面の粗さは２μである。
コノ内面ＧＣＰＴＦＥＩＭ脂塗料（タイキン工業１ｉ
ＥＫ−４１８３ＧＢ ）を塗布してＳ燥のうえ、筒壁１
を３８０℃に保ち、塗膜を３０分焼成する。焼成後のフ
ッ素樹脂層２の厚みは２０μである。ついでフッ素樹脂
層２の内面をエツチング剤（潤工社製テトラエッチ）に
より処理し、プライマー（トーレシリコーン［７５イマ
ー２０１）を塗布する。つぎに、筒状部の長さ！＝３０
０１鳳、直径ｄ＝ ３０鳳鳳ｑ）鉄製心金３の表面をプ
ラスト処理し、プライマー（前記と同じ）を塗布したも
のを図示のように筒壁１に挿入した後、注入口５からシ
リコーンゴム（信越シリコーン製Ｘ３４−０６１ ）を
圧力５０Ｋｇ／ ｃｍ２において圧入し、筒壁１を１５
０℃に保ち、２０分間シリコーンゴムの加硫を行い、冷
却後金型の内容峻であるＯ−ラーを取出す。
ＥＫ−４１８３ＧＢ ）を塗布してＳ燥のうえ、筒壁１
を３８０℃に保ち、塗膜を３０分焼成する。焼成後のフ
ッ素樹脂層２の厚みは２０μである。ついでフッ素樹脂
層２の内面をエツチング剤（潤工社製テトラエッチ）に
より処理し、プライマー（トーレシリコーン［７５イマ
ー２０１）を塗布する。つぎに、筒状部の長さ！＝３０
０１鳳、直径ｄ＝ ３０鳳鳳ｑ）鉄製心金３の表面をプ
ラスト処理し、プライマー（前記と同じ）を塗布したも
のを図示のように筒壁１に挿入した後、注入口５からシ
リコーンゴム（信越シリコーン製Ｘ３４−０６１ ）を
圧力５０Ｋｇ／ ｃｍ２において圧入し、筒壁１を１５
０℃に保ち、２０分間シリコーンゴムの加硫を行い、冷
却後金型の内容峻であるＯ−ラーを取出す。
ここに得られたＯ−ラーの表面粗さを測定したところ２
μで、クラックもみられず、表面が完全な筒面になって
いるので、表面の研磨は不要である。フッ素ｍ脂２とシ
リコーンゴム層４との接着状態を引張り試験機で試験し
たところ、接着性は完全で、引張りによりシリコーンゴ
ムの凝集破壊があられれた。また、シリコーンゴムの劣
化は全くない。さらに、ｆｌＪ］１にＰＴＦＥａＭ脂塗
料を塗布し、前記と同一条件で焼成しただけのフッ素樹
脂層をはがし、引張り強さを測定したところ、３．０
Ｋｇｆ／ａｍ２であった。
μで、クラックもみられず、表面が完全な筒面になって
いるので、表面の研磨は不要である。フッ素ｍ脂２とシ
リコーンゴム層４との接着状態を引張り試験機で試験し
たところ、接着性は完全で、引張りによりシリコーンゴ
ムの凝集破壊があられれた。また、シリコーンゴムの劣
化は全くない。さらに、ｆｌＪ］１にＰＴＦＥａＭ脂塗
料を塗布し、前記と同一条件で焼成しただけのフッ素樹
脂層をはがし、引張り強さを測定したところ、３．０
Ｋｇｆ／ａｍ２であった。
（発明の効果）
すなわち、前記した実施例による試験成績からも明らか
なように、この発明方法によれば、生産過程において、
静置の金型を使用し、金型への液剤の塗布、乾燥、注入
および加熱のみの簡単な工程結合により、所望の定着ロ
ー、ラーが生産され、シリコーンゴム層、フッ素樹脂層
のいずれに対しても研磨作業を行う必要がない。しかも
、このように簡素な生産手段により、フッ素樹脂層のク
ラックも、シリコーンゴム層の劣化も発生せず、表面粗
さが小さく、１００μ以下の極薄の表層であって機械的
強度が著しく大きく、かつシリコーンゴム層に対して剥
離し難く完全に接着したフッ素樹脂層を有する優秀な定
着ローラーを提供することができる。
なように、この発明方法によれば、生産過程において、
静置の金型を使用し、金型への液剤の塗布、乾燥、注入
および加熱のみの簡単な工程結合により、所望の定着ロ
ー、ラーが生産され、シリコーンゴム層、フッ素樹脂層
のいずれに対しても研磨作業を行う必要がない。しかも
、このように簡素な生産手段により、フッ素樹脂層のク
ラックも、シリコーンゴム層の劣化も発生せず、表面粗
さが小さく、１００μ以下の極薄の表層であって機械的
強度が著しく大きく、かつシリコーンゴム層に対して剥
離し難く完全に接着したフッ素樹脂層を有する優秀な定
着ローラーを提供することができる。
第１図はこの発明方法による生産過程における定着ロー
ラーの縦断面図、第２図は同じく横断面図である。 １は筒壁、２はフッ素樹脂層、３は心金、４はシリコー
ンゴム層、５は注入口である。 第１図 手続補正書 昭和６０年７月１５日 １、事件の表示 昭和６０年 特許 願第 ８８８８０号２、発明の名称 ツー／素樹脂被覆定着ローラーの生産方法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 代表者 片岡真− ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 な。 訂正書 明細書中 第２貝第６行「とともにクラック発生の懸念のない」を
削除する。 第３頁第１１行［特開昭５９−２１７０Ｊを「特開昭５
９−２１７０１Ｊと訂正する。 同 第１４行「フッ素ゴム塗料」のまえに「ツーｌ素甜
脂含葡」を加入する。 同 第１６行〜第４東第４行１” ＦＥＰＩｆ ｎは
・・・・・・欠点がある。」を削除し次文を加入する。 「ＦＥＰＩｆｆ Ｉ￥ｌはローラー表層を形成してもト
ナ一定着が行われる温度域では機械的強度が劣るため使
用できない。またＰＦＡＪＩ！脂（融点３００〜３１０
℃）、ＰＴＦＥ摺脂（完全融点３４３℃）はシリコーン
ゴムの劣化が顕著になる温度（３００℃） よりも融点
が高いのみならず、均一で強固な成層を得るには３８０
〜４００℃において充分な時間焼成を行う必要がある。 したがって、前記した後者の手段によってはシリコーン
ゴム層に劣化のない定着ローラーを生産することは事実
上不可能である。」 第６頁第１９行［クラックもみられず、」を削除する。 第７頁第１７〜１８行「フッ素溜脂層のクラ−Ｉりも、
」を削除する。
ラーの縦断面図、第２図は同じく横断面図である。 １は筒壁、２はフッ素樹脂層、３は心金、４はシリコー
ンゴム層、５は注入口である。 第１図 手続補正書 昭和６０年７月１５日 １、事件の表示 昭和６０年 特許 願第 ８８８８０号２、発明の名称 ツー／素樹脂被覆定着ローラーの生産方法３、 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 代表者 片岡真− ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 な。 訂正書 明細書中 第２貝第６行「とともにクラック発生の懸念のない」を
削除する。 第３頁第１１行［特開昭５９−２１７０Ｊを「特開昭５
９−２１７０１Ｊと訂正する。 同 第１４行「フッ素ゴム塗料」のまえに「ツーｌ素甜
脂含葡」を加入する。 同 第１６行〜第４東第４行１” ＦＥＰＩｆ ｎは
・・・・・・欠点がある。」を削除し次文を加入する。 「ＦＥＰＩｆｆ Ｉ￥ｌはローラー表層を形成してもト
ナ一定着が行われる温度域では機械的強度が劣るため使
用できない。またＰＦＡＪＩ！脂（融点３００〜３１０
℃）、ＰＴＦＥ摺脂（完全融点３４３℃）はシリコーン
ゴムの劣化が顕著になる温度（３００℃） よりも融点
が高いのみならず、均一で強固な成層を得るには３８０
〜４００℃において充分な時間焼成を行う必要がある。 したがって、前記した後者の手段によってはシリコーン
ゴム層に劣化のない定着ローラーを生産することは事実
上不可能である。」 第６頁第１９行［クラックもみられず、」を削除する。 第７頁第１７〜１８行「フッ素溜脂層のクラ−Ｉりも、
」を削除する。
Claims (1)
- 金型の筒壁内面に液状フッ素樹脂塗料を塗布乾燥後焼成
して前記筒壁内面にフッ素樹脂の筒状硬化薄膜を形成さ
せ、ついで前記硬化被膜の内面にエッチング処理を施し
た後前記筒壁の軸心にローラーの心金を挿入するととも
に前記硬化薄膜と心金間に液状のシリコーンゴムを圧力
下に注入し、シリコーンゴムの熱加硫を行うことを特徴
とするフッ素樹脂被覆定着ローラーの生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8888085A JPS61248731A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8888085A JPS61248731A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248731A true JPS61248731A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0312543B2 JPH0312543B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=13955314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8888085A Granted JPS61248731A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228213A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Canon Inc | 弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPH01201687A (ja) * | 1988-02-06 | 1989-08-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8888085A patent/JPS61248731A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228213A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Canon Inc | 弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPH062353B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-01-12 | キヤノン株式会社 | 弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPH01201687A (ja) * | 1988-02-06 | 1989-08-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着ローラー |
| JPH0424711B2 (ja) * | 1988-02-06 | 1992-04-27 | Arai Pump Mfg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312543B2 (ja) | 1991-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100613779B1 (ko) | 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법 | |
| JPS63284584A (ja) | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPS61248731A (ja) | フツ素樹脂被覆定着ロ−ラ−の生産方法 | |
| JPH0325786B2 (ja) | ||
| JP4857734B2 (ja) | 円筒状薄膜弾性体の製造方法 | |
| JP2959829B2 (ja) | フッ素樹脂チューブ被覆ゴムローラの製造方法 | |
| JP2002202675A (ja) | 定着用ベルトの製造方法 | |
| JPH0381135A (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
| JP3733185B2 (ja) | フッ素樹脂被覆方法 | |
| JP2991340B2 (ja) | 多層構造ローラの製造方法 | |
| JP3753790B2 (ja) | 定着ローラ及びその製造方法 | |
| JPS62225264A (ja) | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPH0236917A (ja) | フッ素系樹脂の射出成形法 | |
| JPS62227463A (ja) | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPS634285A (ja) | 定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPH0644176B2 (ja) | 定着ロ−ルの製造方法 | |
| JPH03126969A (ja) | 定着ローラの製造方法 | |
| JPS6135241A (ja) | フツ素系樹脂被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPH0555079B2 (ja) | ||
| JPH09325632A (ja) | 層間接着法及び該接着法を用いた弾性ローラの製造方法 | |
| JPS5939372A (ja) | 金属ロ−ルに樹脂皮膜を形成する方法 | |
| JPS63298382A (ja) | 熱定着ロ−ラ | |
| JPS62171777A (ja) | ゴム被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPH0478533A (ja) | チューブおよびチューブ被覆円柱状物品の製造方法 | |
| JPH04168040A (ja) | 樹脂チューブ被覆ローラの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |