JPS62227463A - フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 - Google Patents
フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法Info
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- JPS62227463A JPS62227463A JP7171386A JP7171386A JPS62227463A JP S62227463 A JPS62227463 A JP S62227463A JP 7171386 A JP7171386 A JP 7171386A JP 7171386 A JP7171386 A JP 7171386A JP S62227463 A JPS62227463 A JP S62227463A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、特に電子複写機の定着装置に使用されるフッ
素前脂被覆ローラの製造方法に関する。
素前脂被覆ローラの製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
定着装置のローラを製造する場合には予め表面にブライ
マーを塗装した芯金上又は前述芯金上にフッ素ゴムある
いはシリコーンゴムを介してフッ素樹脂を静電粉体塗装
、スプレー塗装、浸漬塗装あるいはロールコート後、フ
ッ素樹脂を焼成することが行われる。
マーを塗装した芯金上又は前述芯金上にフッ素ゴムある
いはシリコーンゴムを介してフッ素樹脂を静電粉体塗装
、スプレー塗装、浸漬塗装あるいはロールコート後、フ
ッ素樹脂を焼成することが行われる。
しかしながらこのような従来の製造方法では、次のよう
な難点があった。
な難点があった。
（１） フッ素樹脂の焼成は高温の雰囲気中で０．５
〜１．５時間行なわれるので醸化又は熱劣化によりプラ
イマー又はゴムが脆弱化したり分解ガスを発生すること
により、フッ素樹脂膜にピンホールを発生し易くなり、
ローラとしての機械的強度の低下又長期間使用で外径の
細り、変形からフッ素樹脂膜の離型性が低下する。
〜１．５時間行なわれるので醸化又は熱劣化によりプラ
イマー又はゴムが脆弱化したり分解ガスを発生すること
により、フッ素樹脂膜にピンホールを発生し易くなり、
ローラとしての機械的強度の低下又長期間使用で外径の
細り、変形からフッ素樹脂膜の離型性が低下する。
（２） 膜の均一化が困難であり、研削を必要とし研
削ロスが生ずる。
削ロスが生ずる。
（３）焼成前や焼成中に膜に異物が付着した場合、その
部分が欠陥箇所となり、品質の低下を招きやすくそれら
を防ぐためには確実な防ｍ管理が必要である。
部分が欠陥箇所となり、品質の低下を招きやすくそれら
を防ぐためには確実な防ｍ管理が必要である。
（４） 焼成時に発生する昇華物、腐蝕ガスを処理す
る設備が必要である。
る設備が必要である。
（５） ローラの各軸及びゴム層をフッ素樹脂の融点
近くかそれ以上の温度に保つ必要があり、時間及びコス
トがかかる。
近くかそれ以上の温度に保つ必要があり、時間及びコス
トがかかる。
この他、フッ素樹脂をチューブ状にして被覆する事も考
えられるが、（１）接着力が低く、又接着力の均一化も
困難である。（２）フッ素樹脂膜を薄くすることが難し
い。（３）特に逆クラウン型ローラの場合にしわや空気
を内在し易いため不良が発生し易い。（４）チュービン
グ時のひずみがフッ素樹脂膜に残っているので外径にば
らつきが生じ易い等の欠点を有している。
えられるが、（１）接着力が低く、又接着力の均一化も
困難である。（２）フッ素樹脂膜を薄くすることが難し
い。（３）特に逆クラウン型ローラの場合にしわや空気
を内在し易いため不良が発生し易い。（４）チュービン
グ時のひずみがフッ素樹脂膜に残っているので外径にば
らつきが生じ易い等の欠点を有している。
（発明の目的）
本発明は上記の難点を除去するためになされたもので、
品質の安定および生産性の向上を図ったフッ素樹脂被覆
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
品質の安定および生産性の向上を図ったフッ素樹脂被覆
ローラの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明の製造方法においては芯金外層に、直接あるいは
ゴム弾性層を介してフッ素樹脂から成る表皮層を有する
フッ素樹脂被覆ローラの製造方法において、前記表皮層
は加熱体で回転加圧接触させながら下層に溶融接着され
ることにより上記目的を達成している。
ゴム弾性層を介してフッ素樹脂から成る表皮層を有する
フッ素樹脂被覆ローラの製造方法において、前記表皮層
は加熱体で回転加圧接触させながら下層に溶融接着され
ることにより上記目的を達成している。
本発明の芯金としては表面にプライマー処理を施したア
ルミニウム、ステンレス又は鉄等及びこれらの金属にク
ロム、ニッケル、すす等にメッキしたものが使用できる
。又、ゴム弾性層の組成物トシてはシリコーンゴム、７
０ロシリコーンゴム又はフッ素ゴム等が使用できる。
ルミニウム、ステンレス又は鉄等及びこれらの金属にク
ロム、ニッケル、すす等にメッキしたものが使用できる
。又、ゴム弾性層の組成物トシてはシリコーンゴム、７
０ロシリコーンゴム又はフッ素ゴム等が使用できる。
表皮層に使用するフッ素樹脂の塗装法としては粉体の場
合には静電塗装、液状の場合には静電塗装、スプレー塗
装、浸漬塗装、刷毛又はローラによる塗装により行ない
、又チューブ状あるいはフィルム状のフッ素樹脂も好ま
しくはプレ成形及びエツチング後使用できる。
合には静電塗装、液状の場合には静電塗装、スプレー塗
装、浸漬塗装、刷毛又はローラによる塗装により行ない
、又チューブ状あるいはフィルム状のフッ素樹脂も好ま
しくはプレ成形及びエツチング後使用できる。
又加熱体の形状としては熱効率の面からフッ素樹脂被覆
ローラの逆形状が好ましく、又表面材質としては離型性
の面から硬質クロムメッキ、５ＵＳ１窒化鋼、セラミッ
ク、フッ素樹脂又はこれらの複合混和物が、更に表面粗
さとしては５μ隅以下が好ましい。
ローラの逆形状が好ましく、又表面材質としては離型性
の面から硬質クロムメッキ、５ＵＳ１窒化鋼、セラミッ
ク、フッ素樹脂又はこれらの複合混和物が、更に表面粗
さとしては５μ隅以下が好ましい。
加熱体表面温度はフッ素樹脂被覆ローラのフッ素樹脂に
より選択するが、フッ素樹脂がパー７０ロアルコキシ樹
脂の場合には３１０℃以上に、又ＦＥＦ樹脂の場合には
２７０℃以上の各々のフッ素樹脂の溶融点以上とする必
要がある。
より選択するが、フッ素樹脂がパー７０ロアルコキシ樹
脂の場合には３１０℃以上に、又ＦＥＦ樹脂の場合には
２７０℃以上の各々のフッ素樹脂の溶融点以上とする必
要がある。
ここで回転とは加熱体あるいはフッ素樹脂被覆ローラの
いずれか一方に駆動部を有することを指している。又、
加圧接触の圧力値はフッ素樹脂被覆ローラのフッ素樹脂
の溶融粘度とフッ素樹脂被覆ローラの構成、寸法等によ
り選択するが、例えばフッ素樹脂被覆ローラが表皮層と
して膜厚２０μｍのバーフロ四アルコキシ樹脂を有し、
又ゴムには、初期圧として１．５〜２ Ｊ９／ｃ＋ｊ、
溶融時の圧力として１６に９／ｅｌｌｌ離型時の圧力と
して０．２〜１．０に９／ｃイが好ましい。
いずれか一方に駆動部を有することを指している。又、
加圧接触の圧力値はフッ素樹脂被覆ローラのフッ素樹脂
の溶融粘度とフッ素樹脂被覆ローラの構成、寸法等によ
り選択するが、例えばフッ素樹脂被覆ローラが表皮層と
して膜厚２０μｍのバーフロ四アルコキシ樹脂を有し、
又ゴムには、初期圧として１．５〜２ Ｊ９／ｃ＋ｊ、
溶融時の圧力として１６に９／ｅｌｌｌ離型時の圧力と
して０．２〜１．０に９／ｃイが好ましい。
（発明の実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明は図に示すように、芯金１外層にゴム弾性ＩｖＩ
２を介してフッ素樹脂から成る表皮層３を形成してなる
フッ素樹脂被覆ローラ４の表皮層３をヒーター５を内蔵
する加熱体６で回転加圧接触させながらゴム弾性層２に
溶融接着させる。
２を介してフッ素樹脂から成る表皮層３を形成してなる
フッ素樹脂被覆ローラ４の表皮層３をヒーター５を内蔵
する加熱体６で回転加圧接触させながらゴム弾性層２に
溶融接着させる。
次いで加熱体で回転加圧接触後、フッ素樹脂被覆ローラ
を回転させたままで加熱体の表面温度をフッ素樹脂の融
点以下にして、冷風又は冷水等でフッ素樹脂被覆ローラ
及び加熱体を急冷しその後加圧を除々に解除してしかる
後回転を止めて本発明のフッ素樹脂被覆ローラを製造す
る。
を回転させたままで加熱体の表面温度をフッ素樹脂の融
点以下にして、冷風又は冷水等でフッ素樹脂被覆ローラ
及び加熱体を急冷しその後加圧を除々に解除してしかる
後回転を止めて本発明のフッ素樹脂被覆ローラを製造す
る。
（発明の効果）
以上述べたように本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製造
方法によれば、次の効果が得られる。
方法によれば、次の効果が得られる。
（１） 表面の部分溶融のみで成膜するので加工時間
が短縮でき、生産性が向上する０又芯金外層上にゴム弾
性層を設けた構造とした場合、ゴム弾性層に対する熱劣
化も少なくてすむ。
が短縮でき、生産性が向上する０又芯金外層上にゴム弾
性層を設けた構造とした場合、ゴム弾性層に対する熱劣
化も少なくてすむ。
（２） フッ素樹脂を溶融した状態で加圧しているの
で下層表面に良く接着し、成膜厚のバラツキが少なく、
又エアーやしわの発生が少ないのでローラ性能が向上し
、品質の安定したフッ素樹脂被覆ローラが得られる。
で下層表面に良く接着し、成膜厚のバラツキが少なく、
又エアーやしわの発生が少ないのでローラ性能が向上し
、品質の安定したフッ素樹脂被覆ローラが得られる。
図面は本発明による一実施列の断面図である０４ −−
−−−−−−フッ素樹脂被覆ローラ５ −−−一−−−
ヒーター ６−−−−−−一 加熱体 ４−７ ・１ｉ＋ｉ：ｔｌｌＷ ＜Ｌ＠’ｏ −ｙＳ・
・・・ヒー７− 乙パ・° 〃ロ徴ヒ１４（
−−−−−−フッ素樹脂被覆ローラ５ −−−一−−−
ヒーター ６−−−−−−一 加熱体 ４−７ ・１ｉ＋ｉ：ｔｌｌＷ ＜Ｌ＠’ｏ −ｙＳ・
・・・ヒー７− 乙パ・° 〃ロ徴ヒ１４（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芯金外層に直接あるいはゴム弾性層を介し てフッ素樹脂から成る表皮層を形成してなるフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法において、前記表皮層を加熱体に
回転加圧接触させながら下層に溶融接着することを特徴
とするフッ素樹脂被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171386A JPS62227463A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171386A JPS62227463A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227463A true JPS62227463A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13468446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171386A Pending JPS62227463A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227463A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266312A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐溶剤性ローラ |
| EP1471394A2 (en) * | 2003-04-24 | 2004-10-27 | GCC Management Limited | Developer sleeve coating |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7171386A patent/JPS62227463A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266312A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐溶剤性ローラ |
| EP1471394A2 (en) * | 2003-04-24 | 2004-10-27 | GCC Management Limited | Developer sleeve coating |
| EP1471394A3 (en) * | 2003-04-24 | 2005-04-06 | GCC Management Limited | Developer sleeve coating |
| EP1617298A1 (en) * | 2003-04-24 | 2006-01-18 | GCC Management Limited | Fabrication method for developer sleeve using compressed air for cooling and disassembly of the sleeve |
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