JPH0644176B2 - 定着ロ−ルの製造方法 - Google Patents
定着ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0644176B2 JPH0644176B2 JP60009577A JP957785A JPH0644176B2 JP H0644176 B2 JPH0644176 B2 JP H0644176B2 JP 60009577 A JP60009577 A JP 60009577A JP 957785 A JP957785 A JP 957785A JP H0644176 B2 JPH0644176 B2 JP H0644176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- rubber
- roll
- mold
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は定着ロールの製造方法に関し、さらに詳しく
は、ロール外周面にフッ素樹脂被覆層を有する定着ロー
ルの製造方法に関する。
は、ロール外周面にフッ素樹脂被覆層を有する定着ロー
ルの製造方法に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点 複写機などにおける画像定着装置では、コピー紙上に転
写されたトナーは加熱定着されるが、このトナーの加熱
定着は、加熱定着ロールと加圧定着ロールとの間にコピ
ー紙を通過させることによって行なわれている。
写されたトナーは加熱定着されるが、このトナーの加熱
定着は、加熱定着ロールと加圧定着ロールとの間にコピ
ー紙を通過させることによって行なわれている。
このような定着ロールとしては、一般に芯金上に弾性体
層が設けられ、この上にトナーとの剥離性を向上させる
ためのフッ素樹脂コーティング膜が設けられた構造のも
のが広く用いられてきた。ところが、この定着ロールで
は、フッ素樹脂コーティング膜に弾性がないため、表面
の凹凸の大きなコピー紙を用いた場合にはトナーの定着
が不充分な部分が生じ、得られる画質が悪いという問題
点があった。またフッ素樹脂コーティング膜の耐摩耗性
が悪くしかもコーティング膜の膜厚が薄いため、分離爪
などによるきずが発生しやすいという問題点もあった。
層が設けられ、この上にトナーとの剥離性を向上させる
ためのフッ素樹脂コーティング膜が設けられた構造のも
のが広く用いられてきた。ところが、この定着ロールで
は、フッ素樹脂コーティング膜に弾性がないため、表面
の凹凸の大きなコピー紙を用いた場合にはトナーの定着
が不充分な部分が生じ、得られる画質が悪いという問題
点があった。またフッ素樹脂コーティング膜の耐摩耗性
が悪くしかもコーティング膜の膜厚が薄いため、分離爪
などによるきずが発生しやすいという問題点もあった。
また別の定着ロールとして、芯金上に設けられた弾性体
層上に、弾性を有するシリコーンゴム表皮層が設けられ
た構造のものが用いられてきた。この定着ロールでは、
トナーと表皮層との離型性が悪いため、シリコーンオイ
ルをロール表面に塗布することが必要であり、機器内部
の汚れの原因となっていた。また、分離爪によって表皮
層が破損することがあり、したがって寿命が短かいとい
う問題点があった。さらに、長期間停止した後の１枚目
のコピー紙にオイルあるいはトナーの汚れが付着すると
いう問題点があった。
層上に、弾性を有するシリコーンゴム表皮層が設けられ
た構造のものが用いられてきた。この定着ロールでは、
トナーと表皮層との離型性が悪いため、シリコーンオイ
ルをロール表面に塗布することが必要であり、機器内部
の汚れの原因となっていた。また、分離爪によって表皮
層が破損することがあり、したがって寿命が短かいとい
う問題点があった。さらに、長期間停止した後の１枚目
のコピー紙にオイルあるいはトナーの汚れが付着すると
いう問題点があった。
このような問題点を解決するため、たとえば実公昭５１
−９８８３号公報には、芯金上に設けられたゴムなどの
弾性層上に、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹
脂製チューブを被せ、次いで加熱することによってチュ
ーブを収縮させてなる定着ロールが開示されている。と
ころがこの定着ロールでは、弾性層を形成しているゴム
とチューブとの密接力は収縮チューブの収縮力のみに依
存しているため弱く、しかも全体にわたって均一にはチ
ューブが収縮しないため密接力にばらつきが認められ、
チューブが剥離して弾性層から浮いてしまうことがあ
り、トナーの定着むらあるいはコピー紙の搬送不良、汚
れなどの原因となっていた。
−９８８３号公報には、芯金上に設けられたゴムなどの
弾性層上に、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹
脂製チューブを被せ、次いで加熱することによってチュ
ーブを収縮させてなる定着ロールが開示されている。と
ころがこの定着ロールでは、弾性層を形成しているゴム
とチューブとの密接力は収縮チューブの収縮力のみに依
存しているため弱く、しかも全体にわたって均一にはチ
ューブが収縮しないため密接力にばらつきが認められ、
チューブが剥離して弾性層から浮いてしまうことがあ
り、トナーの定着むらあるいはコピー紙の搬送不良、汚
れなどの原因となっていた。
また一方、特開昭５９−５２２６９号などには、芯金上
に設けられたゴム弾性体上に、ポリテトラフルオロエチ
レン製多孔質シートを巻付け、巻付端末を研磨仕上げし
てなる定着ロールが開示されている。ところが、この定
着ロールにおいてはも、シートの継目に段差あるいは隙
間が生ずるため、トナーの付着不良および定着不良の原
因となる。さらに定着温度が高温の場合には、フッ素樹
脂が熱膨脹してシートの継目に応力が集中し、その部分
からシートが剥離することがあるという問題点があっ
た。
に設けられたゴム弾性体上に、ポリテトラフルオロエチ
レン製多孔質シートを巻付け、巻付端末を研磨仕上げし
てなる定着ロールが開示されている。ところが、この定
着ロールにおいてはも、シートの継目に段差あるいは隙
間が生ずるため、トナーの付着不良および定着不良の原
因となる。さらに定着温度が高温の場合には、フッ素樹
脂が熱膨脹してシートの継目に応力が集中し、その部分
からシートが剥離することがあるという問題点があっ
た。
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、以下のような目的を有す
る。
しようとするものであって、以下のような目的を有す
る。
(a)弾性層とフッ素樹脂表皮層とが充分に密接し、した
がって分離爪あるいはブレードなどによってフッ素樹脂
表皮層が剥離することのない、寿命の長い定着ロールを
提供すること。
がって分離爪あるいはブレードなどによってフッ素樹脂
表皮層が剥離することのない、寿命の長い定着ロールを
提供すること。
(b)耐摩耗性に優れ、かつ表面に凹凸がなく、しかも機
械的強度に優れたフッ素樹脂表皮層を有する定着ロール
を提供すること。
械的強度に優れたフッ素樹脂表皮層を有する定着ロール
を提供すること。
(c)ゴム弾性層を有する定着ロールの特色を充分に生か
して、適度に弾性を保った定着ロールを提供すること。
して、適度に弾性を保った定着ロールを提供すること。
(d)離型性に優れかつ摩擦係数が小さいという優れた特
性を有し、離型オイルを使用する必要が必ずしもなく、
したがって、定着装置全体をコンパクトにすることが可
能な定着ロールを提供すること。
性を有し、離型オイルを使用する必要が必ずしもなく、
したがって、定着装置全体をコンパクトにすることが可
能な定着ロールを提供すること。
発明の概要 本発明に係るフッ素樹脂表皮層を有する定着ロールの製
造方法は、円柱状空間を有する金型に、金型内径よりや
や小さい径を有しかつチューブ内面に表面接着処理が施
こされた熱収縮性フッ素樹脂チューブを挿入するととも
にチューブ内にロール芯体を挿入し、次いでチューブと
ロール芯体との間にゴムを注入充填した後硬化させ、ゴ
ム硬化後にさらに加熱処理することを特徴としている。
造方法は、円柱状空間を有する金型に、金型内径よりや
や小さい径を有しかつチューブ内面に表面接着処理が施
こされた熱収縮性フッ素樹脂チューブを挿入するととも
にチューブ内にロール芯体を挿入し、次いでチューブと
ロール芯体との間にゴムを注入充填した後硬化させ、ゴ
ム硬化後にさらに加熱処理することを特徴としている。
発明の具体的説明 以下本発明に係る定着ロールの製造方法を、図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
まず、円柱状空間を内部に有する金型１を準備し、この
金型１の空間に、所定長さでかつ金型の空間部内径より
やや小さい径を有するフッ素樹脂製熱収縮性チューブ２
を挿入する。この際まずフッ素樹脂製熱収縮性チューブ
の両端に、ゴム注入口４が設けられた端部金型３Ａおよ
び端部金型３Ｂを装着した後、ドライヤなどによってチ
ューブ２を加熱してチューブ全体を多少収縮させる操作
によりチューブに予備成型を施こし、次いで一方の端部
金型３Ｂをチューブ２から取外しそして端部金型３Ａに
装着された状態でチューブ２を円柱状空間に挿入するよ
うにすればよい。チューブ２を金型１に挿入するに先立
って上記のような予備成型処理を加えることは必ずしも
必要ではないが、この処理を加えることによって、端部
金型への装着性が向上し、しかもゴム加硫時にチューブ
の温度が上昇してチューブ熱膨脹しても、冷却された後
にチューブ表面にしわが発生したり、チューブ自体が内
側に陥没したりすることが防止される。
金型１の空間に、所定長さでかつ金型の空間部内径より
やや小さい径を有するフッ素樹脂製熱収縮性チューブ２
を挿入する。この際まずフッ素樹脂製熱収縮性チューブ
の両端に、ゴム注入口４が設けられた端部金型３Ａおよ
び端部金型３Ｂを装着した後、ドライヤなどによってチ
ューブ２を加熱してチューブ全体を多少収縮させる操作
によりチューブに予備成型を施こし、次いで一方の端部
金型３Ｂをチューブ２から取外しそして端部金型３Ａに
装着された状態でチューブ２を円柱状空間に挿入するよ
うにすればよい。チューブ２を金型１に挿入するに先立
って上記のような予備成型処理を加えることは必ずしも
必要ではないが、この処理を加えることによって、端部
金型への装着性が向上し、しかもゴム加硫時にチューブ
の温度が上昇してチューブ熱膨脹しても、冷却された後
にチューブ表面にしわが発生したり、チューブ自体が内
側に陥没したりすることが防止される。
本発明においては、チューブを構成するフッ素樹脂とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テトラ
フルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合体であるＰＦＡ、テトラフルオロエチレン
とヘキサフルオロプロピレンとの共重合体であるＦＥ
Ｐ、テトラフロオロエチレンとエチレンとの共重合体で
あるＥＴＦＥ、二フッ化エチレン重合体であるＰＶＤＦ
などが用いられる。このうち、ＰＴＦＥあるいはＰＦＡ
が、離型性に優れてオフセットが発生せず、かつ摩擦係
数が小さく、しかも耐熱性ならびに耐久性に優れている
ため特に好ましい。このようなフッ素樹脂チューブを用
いた場合には、離型オイルを使用する必要が必ずしもな
く、したがってオイル補給装置が不要となり、定着装置
全体をコンパクトにすることが可能となる。
ては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テトラ
フルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合体であるＰＦＡ、テトラフルオロエチレン
とヘキサフルオロプロピレンとの共重合体であるＦＥ
Ｐ、テトラフロオロエチレンとエチレンとの共重合体で
あるＥＴＦＥ、二フッ化エチレン重合体であるＰＶＤＦ
などが用いられる。このうち、ＰＴＦＥあるいはＰＦＡ
が、離型性に優れてオフセットが発生せず、かつ摩擦係
数が小さく、しかも耐熱性ならびに耐久性に優れている
ため特に好ましい。このようなフッ素樹脂チューブを用
いた場合には、離型オイルを使用する必要が必ずしもな
く、したがってオイル補給装置が不要となり、定着装置
全体をコンパクトにすることが可能となる。
このようなフッ素樹脂チューブの厚みは、１０〜５０μ
ｍ程度であることが好ましく、チューブの厚みが１０μ
ｍ未満では耐久性に劣るため好ましくなく、また一方５
０μｍを越えると、ロールのゴム弾性が失われて得られ
るコピーの画質が低下するため好ましくない。
ｍ程度であることが好ましく、チューブの厚みが１０μ
ｍ未満では耐久性に劣るため好ましくなく、また一方５
０μｍを越えると、ロールのゴム弾性が失われて得られ
るコピーの画質が低下するため好ましくない。
次いでこのようにして金型内に挿入されたチューブ２内
にロール芯体５を挿入する。このロール芯体５は、ロー
ル芯金そのものであってもよく、あるいはロール芯金に
すでに第１弾性層が設けられているものであってもよ
い。
にロール芯体５を挿入する。このロール芯体５は、ロー
ル芯金そのものであってもよく、あるいはロール芯金に
すでに第１弾性層が設けられているものであってもよ
い。
このようにして金型１の円柱状空間に、端部金型３Ａに
装着されたフッ素樹脂チューブ２およびロール芯体５を
挿入した後、チューブ２の他端に端部金型３Ｂを装着す
る。この際端部金型３Ａに設けられたゴム注入口４から
空気を吹き込みながら行なうことが好ましい。このよう
にゴム注入口４から空気を吹き込むことによってチュー
ブ内表面と端部金型３Ｂとの隙間が小さくなったとき、
チューブ内部と金型外部とに圧力差が生じ、空気の排出
速度が速くなり、チューブが金型外部に引張り出される
状態となる。この状態で端部金型３Ｂを装着するとチュ
ーブが金型内部にずれてセットされるのが防止されると
ともに、チューブは多小張られた状態でセットされるの
で均一な真円となり、シワが発生せず端部金型３Ｂの装
着性を向上させることができる。また、合成樹脂チュー
ブの外表面と金型内周面との間に大きな隙間が生ずるの
を防止するため、金型に空気抜き孔を設け、この孔から
真空引きすることもできる。
装着されたフッ素樹脂チューブ２およびロール芯体５を
挿入した後、チューブ２の他端に端部金型３Ｂを装着す
る。この際端部金型３Ａに設けられたゴム注入口４から
空気を吹き込みながら行なうことが好ましい。このよう
にゴム注入口４から空気を吹き込むことによってチュー
ブ内表面と端部金型３Ｂとの隙間が小さくなったとき、
チューブ内部と金型外部とに圧力差が生じ、空気の排出
速度が速くなり、チューブが金型外部に引張り出される
状態となる。この状態で端部金型３Ｂを装着するとチュ
ーブが金型内部にずれてセットされるのが防止されると
ともに、チューブは多小張られた状態でセットされるの
で均一な真円となり、シワが発生せず端部金型３Ｂの装
着性を向上させることができる。また、合成樹脂チュー
ブの外表面と金型内周面との間に大きな隙間が生ずるの
を防止するため、金型に空気抜き孔を設け、この孔から
真空引きすることもできる。
次に、端部金型３Ａに設けられたゴム注入口４から、ゴ
ムをチューブ２とロール芯体５との間に注入充填する。
ゴムとしては、硬化前で流動性を有するものが用いられ
るが、具体的には１０００〜２０，０００ポアズ好まし
くは２０００〜４０００ポアズの粘度を有する液状シリ
コーンゴム、液状フロロシリコーンゴムなどの液状ゴム
が用いられることが好ましい。あるいは、射出成型が可
能なシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン
ゴムなどが用いられる。
ムをチューブ２とロール芯体５との間に注入充填する。
ゴムとしては、硬化前で流動性を有するものが用いられ
るが、具体的には１０００〜２０，０００ポアズ好まし
くは２０００〜４０００ポアズの粘度を有する液状シリ
コーンゴム、液状フロロシリコーンゴムなどの液状ゴム
が用いられることが好ましい。あるいは、射出成型が可
能なシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン
ゴムなどが用いられる。
ゴムの注入時の圧力は、液状ゴムの場合には５kgｆ／cm
2以上好ましくは１０kgｆ／cm2以上さらに好ましくは２
０kgｆ／cm2以上で２００kgｆ／cm2以下であることが望
ましく、一方射出成型可能なゴムの場合には３００〜１
０００kgｆ／cm2程度の圧力を加えることが望ましい。
2以上好ましくは１０kgｆ／cm2以上さらに好ましくは２
０kgｆ／cm2以上で２００kgｆ／cm2以下であることが望
ましく、一方射出成型可能なゴムの場合には３００〜１
０００kgｆ／cm2程度の圧力を加えることが望ましい。
本発明においては、フッ素樹脂チューブと弾性層となる
ゴムとの密着は、硬化前の流動状態にあるゴムとフッ素
樹脂チューブとの間で行なわれる。しかもこの際、ゴム
には注入時に圧力が加えられているため、フッ素樹脂チ
ューブとゴムとの密接は充分に行なわれ、従来のように
密着力にむらが生ずることがないという優れた効果が得
られる。
ゴムとの密着は、硬化前の流動状態にあるゴムとフッ素
樹脂チューブとの間で行なわれる。しかもこの際、ゴム
には注入時に圧力が加えられているため、フッ素樹脂チ
ューブとゴムとの密接は充分に行なわれ、従来のように
密着力にむらが生ずることがないという優れた効果が得
られる。
次いでゴムがチューブ２とロール芯体５との間に注入充
填された後に、加熱してゴムを硬化させ、その後加熱し
て二次加硫させることによって本発明に係る定着ロール
が得られる。この二次加硫は特にシリコンゴム、フッ素
ゴムなどでは架橋密度をあげ耐熱特性の向上をはかるこ
とができるので好ましい。また、室温硬化型のゴムを注
入した場合は、加熱しなくとも室温にて硬化することが
できる。
填された後に、加熱してゴムを硬化させ、その後加熱し
て二次加硫させることによって本発明に係る定着ロール
が得られる。この二次加硫は特にシリコンゴム、フッ素
ゴムなどでは架橋密度をあげ耐熱特性の向上をはかるこ
とができるので好ましい。また、室温硬化型のゴムを注
入した場合は、加熱しなくとも室温にて硬化することが
できる。
なお、ゴムをチューブ２とロール芯体５との間に注入充
填するに先立って、ロール芯体５の外表面およびチュー
ブ２の内表面に、ゴムとの密着性を高める目的で、フッ
素樹脂チューブ内面に表面接着処理が施こされる。フッ
素樹脂チューブの表面接着処理は、たとえば、フッ素樹
脂チューブの内周面を、金属ナトリウムのアンモニア溶
液で処理し、次いでこの内周面にプライマーを塗布する
ことにより行うことができる。
填するに先立って、ロール芯体５の外表面およびチュー
ブ２の内表面に、ゴムとの密着性を高める目的で、フッ
素樹脂チューブ内面に表面接着処理が施こされる。フッ
素樹脂チューブの表面接着処理は、たとえば、フッ素樹
脂チューブの内周面を、金属ナトリウムのアンモニア溶
液で処理し、次いでこの内周面にプライマーを塗布する
ことにより行うことができる。
また、ゴムをチューブ２とロール芯体３との間に注入充
填する際に、金型１を１３０℃までの温度に予熱してお
くことも好ましいことである。この予熱によって金型と
ロール芯体との温度差を少なくして架橋時間を短縮する
ことができる。
填する際に、金型１を１３０℃までの温度に予熱してお
くことも好ましいことである。この予熱によって金型と
ロール芯体との温度差を少なくして架橋時間を短縮する
ことができる。
発明の効果 本発明に係る定着ロールにおいては、金型内に、表面接
着処理が施こされた熱収縮性フッ素樹脂チャーブとロー
ル芯体とを挿入し、このチューブとロール芯体との間に
ゴムを注入充填した後硬化させ、さらに加熱処理してい
るため、次のような効果が得られる。
着処理が施こされた熱収縮性フッ素樹脂チャーブとロー
ル芯体とを挿入し、このチューブとロール芯体との間に
ゴムを注入充填した後硬化させ、さらに加熱処理してい
るため、次のような効果が得られる。
(1)ゴム弾性層とフッ素樹脂表皮層とが充分に密接し、
分離爪などによって表皮層が剥離することがなく、耐久
性に優れている。
分離爪などによって表皮層が剥離することがなく、耐久
性に優れている。
(b)耐摩耗性、機械的強度および離型性に優れ、かつ摩
擦係数の小さい表皮層を有する定着ロールが得られ、し
たがって離型オイルを使用する必要が必ずしもなくな
る。
擦係数の小さい表皮層を有する定着ロールが得られ、し
たがって離型オイルを使用する必要が必ずしもなくな
る。
(c)適当な膜厚のフッ素樹脂を用いると、ゴム弾性層を
有する定着ロールの特色を充分に生かした適度の弾性を
有する定着ロールが得られる。
有する定着ロールの特色を充分に生かした適度の弾性を
有する定着ロールが得られる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
実施例 内周面を金属ナトリウムのアンモニア溶液にて表面処理
した外径２８mm、肉厚０．０３mmのＰＦＡ熱収縮チュー
ブを用意し、このチューブを内周面にシラン系プライマ
ーを塗布した後、乾燥した。
した外径２８mm、肉厚０．０３mmのＰＦＡ熱収縮チュー
ブを用意し、このチューブを内周面にシラン系プライマ
ーを塗布した後、乾燥した。
一方外径２０mmの芯金にシリコン系プライマーを塗布し
た後乾燥焼付けを行った。
た後乾燥焼付けを行った。
次に、内径３０mm、長さ３１０mmの円柱状空間を有する
金型内に上記チューブを芯金とともに装着した。なおチ
ューブ装着時は端部金型のゴム注入口より０．４kg／cm
2の空気圧を吹き込みながら装着した。
金型内に上記チューブを芯金とともに装着した。なおチ
ューブ装着時は端部金型のゴム注入口より０．４kg／cm
2の空気圧を吹き込みながら装着した。
次に、前記チューブと前記芯金とによって囲繞された円
筒状空間内に、端部金型のゴム注入口より、注入圧２０
０kg／cm2で液状シリコーンゴムを充填した。
筒状空間内に、端部金型のゴム注入口より、注入圧２０
０kg／cm2で液状シリコーンゴムを充填した。
次いで、この状態にて液状シリコンーゴムを１２０℃、
１時間加熱して硬化処理を行なった後、金型を脱着しさ
らに２００℃で４時間加熱して二次加硫を行った。成形
されたロールはゴム肉厚５mmで、ＰＦＡにより被覆され
たロール表面硬度はＪＩＳＡ５０であり、ゴム層は芯金
およびＰＦＡチューブに強固に接着されていた。
１時間加熱して硬化処理を行なった後、金型を脱着しさ
らに２００℃で４時間加熱して二次加硫を行った。成形
されたロールはゴム肉厚５mmで、ＰＦＡにより被覆され
たロール表面硬度はＪＩＳＡ５０であり、ゴム層は芯金
およびＰＦＡチューブに強固に接着されていた。
第１図は、本発明に係る定着ロールを製造する際に用い
られる装置の要部断面図である。 １……金型、２……合成樹脂チューブ、 ３……端部金型、４……ゴム注入口、 ５……ロール芯体
られる装置の要部断面図である。 １……金型、２……合成樹脂チューブ、 ３……端部金型、４……ゴム注入口、 ５……ロール芯体
Claims (1)
- 【請求項１】円柱状空間を有する金型に、金型内径より
やや小さい径を有しかつチューブ内面に表面接着処理が
施こされた熱収縮性フッ素樹脂チューブを挿入するとと
もにチューブ内にロール芯体を挿入し、次いでチューブ
とロール芯体との間にゴムを注入充填した後硬化させ、
ゴム硬化後にさらに加熱処理することを特徴とする合成
樹脂表皮層を有する定着ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009577A JPH0644176B2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 定着ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009577A JPH0644176B2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 定着ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169863A JPS61169863A (ja) | 1986-07-31 |
| JPH0644176B2 true JPH0644176B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=11724164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009577A Expired - Lifetime JPH0644176B2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 定着ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644176B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062353B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-01-12 | キヤノン株式会社 | 弾性ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPS638680A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
| JP3576845B2 (ja) | 1998-11-30 | 2004-10-13 | キヤノン株式会社 | チューブ被覆ローラの製造方法およびチューブ被覆ローラおよびチューブ被覆ローラを有する加熱定着装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5741675A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Minolta Camera Co Ltd | Fixing roller for electrophotographic copier |
| JPS57153029A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Surface treatment of fluorocarbon resin molding |
| JPS59198118A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 熱流動性フツ素樹脂被覆円柱状物品の製造法 |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP60009577A patent/JPH0644176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61169863A (ja) | 1986-07-31 |
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