JPH04125675A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、電子写真方式等を利用した画像形成装置にお
いて、転写材上に転写したトナー像を定着するのに使用
する定着装置に関する。

良監立且ｌ プリンタや複写機、ファクシミリなど電子写真方式を利
用した画像形成装置では、像担持体上に形成したトナー
像を転写材上に転写したのち、その転写したトナー像を
定着装置を用いて転写材上に定着することを行なってい
る。

上記の定着装置で使用する定着法の１つとして、第１の
回転体に加熱ローラからなる定着ローラを用い、第２の
回転体に加熱ローラと圧接してこれと共に回転する加圧
ローラを用いた、所謂熱ローラ型の定着法が知られてい
る。

この熱ローラ型の定着法では、他のオーブンによる定着
法と比較して、定着の高速化が容易であること、熱効率
が高いこと等多くの利点があり、最近の電子複写機には
殆ど熱ローラ型の定着法が使用されているが、転写材上
のトナー像が加熱ローラの表面に加熱溶融状態で圧接す
るため、トナー像の一部が加熱ローラの表面に付着して
転移し、或いは転移したトナー像が更に加圧ローラの表
面に転移して、トナー像が次の転写材上に再転写され、
所謂オフセット現象を発生して転写材を汚すことがある
。

そこで、このようなトナー像の付着を防止するため、加
熱ローラ及び加圧ローラの一方または両方の表面に、ト
ナー像に対して離型性の優れた材料、例えば四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンー六フッ化
エチレン共重合樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、或いは
シリコーン樹脂等の非粘着性の薄膜を、これらローラの
金属面に直接または合成ゴム等のゴム状弾性材料製の緩
衝層を介して、被覆することが知られている。

これら非粘着性の薄膜をローラの表面に形成する方法と
しては、従来、特公昭４７−２０７４７号公報に、シリ
コーンゴムを被覆したローラ上に更にＰＴＦＥ、ＦＥＰ
等の非粘着性を有するフッ素樹脂からなる熱収縮チュー
ブを被覆することが開示されている。

これに対し、近年、フッ素樹脂チューブの薄肉チューブ
の製作技術が向上して、厚さ２０〜７０μｍの薄肉のフ
ッ素樹脂チューブが容易に人手可能となり、このフッ素
樹脂チューブとその中に挿入したローラ芯金との間にロ
ーラ材料のゴムを充填することにより、表面にフッ素樹
脂チューブを被覆したローラを作成する方法が広く行な
われつつある。

この方法で作成したタイプのローラでは、フッ素樹脂チ
ューブの製作とゴムの加硫とが別に行なわれるためゴム
の劣化がなく、しかもフッ素樹脂チューブは十分な焼成
が成されているため、強度的にも強いローラが得られる
。またフッ素樹脂チューブの内面をエツチングしたり、
内面に凹凸を作るといった内面処理が容易に行なえ、ゴ
ムとフッ素樹脂との密着性の点でも非常に強固なものが
実現される。

従来、この種のローラの製作の目的したところは、表面
のフッ素樹脂の強度が高く、フッ素樹脂からなる離型層
が摩耗に強く、またゴムの弾性を失わず、ゴムとフッ素
樹脂との密着性が強固で、耐久性が優れたローラを得る
ことである。

このことからフッ素樹脂の表面は、トナーの付着を防止
するためにより平滑であることが望まれ、実際、フッ素
樹脂の表面が平均粗さ３μｍ以下、殆どの場合１μｍ以
下となるような平滑なローラが広く使用されている。

が　′　しよ　と　る しかしながら、ローラの表面からの転写材の分離性を見
た場合、ローラ表面が非常に平滑であるときと成る程度
粗面であるときとでは、成る程度粗面である方のが転写
材の分離性がよい。

例えば使用初期のローラの表面がトナーで汚れていない
状態で転写材の分離性を比較したとき、表面に平滑なフ
ッ素樹脂チューブを被覆したローラは、フッ素樹脂チュ
ーブを被覆しておらず表面がゴムのままのローラや、ゴ
ム表面にフッ素ゴムラテックスをコーティングして焼成
したローラよりも、転写材の分離性が劣るという結果で
あった。

従って本発明の目的は、上述の現状に鑑み、ローラの表
面に被覆したフッ素樹脂チューブの表面粗さを規定する
ことによって、容易に転写材上のトナー像の定着及びロ
ーラからの転写材の分離を良好に行なわせることができ
、且つその定着性能及び分離性能を長期に亘って維持す
ることを可能とした定着装置を提供することである。

るための 上記目的は本発明に係る定着装置にて達成される。要約
すれば本発明は、弾性体上にフッ素樹脂チューブを被覆
したローラを一方のローラとした一対のローラにより転
写材を挟持して、加熱及び加圧することにより、前記転
写材上に転写されている画像を定着する定着装置におい
て、前記一方のローラの前記フッ素樹脂チューブの表面
を、表面粗さ１０μｍ以上に粗面化したことを特徴とす
る定着装置である。本発明の一態様によれば、前記フッ
素樹脂の表面の前記粗面化による凹凸が、平均周期が５
００μｍ以上の滑らかな凹凸とされる。

叉」Ｌ別 以下、本発明の実施例について詳述する。

実施例１ 第１図は、本発明の定着装置の一実施例を示す構成図で
ある。本実施例は、電子写真方式で形成して普通紙から
なる転写材Ｐ上に転写されたトナー像を、熱ローラ型の
定着装置により定着することを示す。

本定着装置は、第１図に示すように、上下のケーシング
９．１３を有し、その内に定着ローラｌと加圧ローラ２
とを備える。

上記定着ローラｌは、アルミニウム、ステンレス、銅等
の金属製中空ローラ芯金１ａの表面上に、例えばシリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム等のゴム
部材からなる弾性体層１ｂを比較的薄く設け、その弾性
体層１ｂの上に更に２０〜５０μｍ程度のフッ素樹脂層
１ｃを設けてなっている。

定着ローラｌは、内部に加熱用のヒータ３を設けて加熱
ローラとされており、図示しない駆動モータからの駆動
力を受けて図中矢印方向に回転される。

上記加圧ローラ２は、中空の金属製ローラ芯金２８の表
面上に、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシ
リコーンゴム、ＥＰＤＭ、ヒドリンゴム等のゴム部材か
らなる弾性体層２ｂを比較的厚く設け、その弾性体層２
ｂ上に２０〜７０μｍ程度のフッ素樹脂チューブ２ｃを
被覆することにより設けてなっている。

加圧ローラ２は、支持板１１に図示しないベアリングで
支持して回転可能に設置されており、加圧ローラ２を定
着ローラ１方向に付勢する支持板１１に取付けられたバ
ネ１２を備える加圧手段により、加圧ローラ２は少なく
とも定着時に定着ローラｌと圧接して、摺接回転される
ようになっている。

これら定着ローラ１の上半部周囲及び加圧ローラ２の下
半部周囲には、それぞれローラｌ、２を保熱するための
熱反射性を有する曲面状反射板７．８が設けられる。ま
た定着ローラ１、加圧ローラ２の転写材Ｐの挿入側には
、転写したトナー像Ｔを定着ローラｌ側とした転写材Ｐ
を案内して、これらローラ１．２の間に送り込むための
案内板１０が、定着ローラ１に近接させて設けられる。

定着ローラ１、加圧ローラ２の転写材Ｐの排出側には、
それぞれの表面からの転写材Ｐの剥離を確実にするため
に、ローラ軸方向に沿った複数個の転写材分離爪５ａ、
５ｂがそれぞれの表面に接触させて設けられる。

また定着ローラ１の周囲には、サーミスタ、熱電対等の
感温素子４がローラ１の表面に接触して配設され、感温
素子４で検出した定着ローラ１の表面温度の検出信号を
公知の図示しない温度制御手段に導いて、ヒータ３の出
力またはヒータ３への印加電圧等を制御することにより
、定着ローラ１の表面温度をトナー像の溶融温度に保持
している。

更に定着ローラｌの上方には、オフセット防止液を含浸
させたノーメックス、ヒメロン等の耐熱ウェブ６ａを有
するオフセット防止液塗布部材６が設けられる。

オフセッ防止液塗布部材６は、耐熱ウェブ６ａを定着ロ
ーラ１の表面に押し付けることにより、定着ローラ１の
表面にオフセット防止液を塗布すると共に、定着ローラ
１の表面に付着しているオフセットトナーや紙粉等の異
物を除去する。

オフセット防止液としては、ジメチルシリコーンオイル
、メチルフェニルシリコーンオイル、フロロシリコーン
オイル、アミノ変性シリコーンオイル等が使用される。

加圧ローラ２の層構成について更に説明する。

加圧ローラ２の弾性体層２ｂ上に設けられる上層のフッ
素樹脂チューブ２ｃを形成するフッ素樹脂としては、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共
重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフ
ルオロブロボレンとの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフル
オロエチレンとエチレンとの共重合体（ＥＴＦＥ）　、
ニフッ化エチレン重合体（ＰＶＤＦ）などが用いられる
。

このうちＰＦＡに代表されるフッ素樹脂は、離型性に優
れてオフセットが発生せず、且つ摩擦係数が小さく、然
も耐熱性ならびに耐久性が優れているため、チューブ２
ｃを形成するのに特に好ましい。またこれらフッ素樹脂
の混合物、例えばＰＴＦＥとＰＦＡの混合物でチューブ
２Ｃを形成することも可能である。

このようなフッ素樹脂チューブ２Ｃの厚みは１０〜７０
μｍ程度であることが好ましい。厚みが１０μｍ未満で
はチューブ２Ｃの耐久性に劣る。

一方、厚みが７０μｍを起えると、加圧ローラ２のゴム
弾性が失われる、また加圧ローラ２の表層の硬度が高く
なって、定着ローラｌとの間に十分なニップが取れなく
なる等の問題が発生する。

この問題を解消するために、チューブ２Ｃの下の弾性体
層２ｂを構成するゴム部材のゴム硬度を低下させると、
弾性体層２ｂが劣化し易くなる、また弾性体層２ｂとチ
ューブ２ｃとの密着性が低下し易くなる、弾性体層２ｂ
の圧縮永久歪みが大きくなって、加圧ローラ２の変音や
回転時のブレを発生する等の問題がある。このためチュ
ーブ２Ｃの厚みの上限は７０μｍ以下、好ましくは５０
１、ｔｍ以下とされる。

加圧ローラ２のフッ素樹脂デユープ２Ｃの下に設けられ
る下層の弾性体層２ｂは、上述したように、シリコーン
ゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、
ヒドリンゴム等のゴム部材から形成される。このうちシ
リコーンゴム、フロロシリコーンゴムは、高温での特性
がＥＰＤＭ、フッ素ゴムに比べて良いこと、圧縮永久歪
み等の小さい弾性体層２ｂを形成することが容易で成る
ため圧力解除機構が不要であること、比較的安価である
こと等のため、これらシリコーンゴムな、弾性体層２ｂ
を形成するのに好適に使用することができる。

この場合、弾性体層２ｂがその上の上層のフッ素樹脂チ
ューブ２ｃとの接着性が良好でなければならないことか
ら、弾性体層２ｂを形成するシリコーンゴム、フロロシ
リコーンゴムは、ゴム中の未加硫のポリシロキサン或い
は低分子量のポリシロキサン量を少なくすることにより
、フッ素樹脂チューブ２Ｃとの密着性を高めることが好
ましい。

シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム中の低分子量の
ポリシロキサン量を少なくした場合、加圧ローラ２の加
熱時に弾性体層２ｂからのポリシロキサン化合物の飛散
量を減少させて、飛散したポリシロキサン化合物による
定着装置更には画像形成装置の機内汚染、帯電ワイヤー
の汚染も解消される利点がある。

以上のような加圧ローラ２の製造方法を簡単に説明する
と、所望の外径、例えば外径が５０ｍｍの肉厚５０μｍ
程度のフッ素樹脂チューブ２Ｃを用意し、そのチューブ
２Ｃの内面をエツチング処理及び凹凸処理する。次にチ
ューブの内面にブライマーを塗布、乾燥した後これを金
型に装着し、金型に装着した加圧ローラ軸芯となる芯金
２８にブライマーを塗布後、チューブ２Ｃと芯金２８と
の間にゴム材料、例えばシリコーンゴムな注入し、加硫
してシリコーンゴムからなる弾性体層２ｂを形成すれば
、加圧ローラ２が得られる。

以上のようにして得られた加圧ローラ２を第２図に示す
。加圧ローラ２は、芯金２ａ上にブライマー２４を介し
てシリコーンゴムからなる弾性体層２ｂを被覆し、弾性
体層２ｂ上にブライマー２５を介してフッ素樹脂チュー
ブ２Ｃを被覆した層構成となる。

さて、本発明によれば、加圧ローラ２の上層のフッ素樹
脂チューブ２Ｃは、その表面の平均粗さが１０μｍ以上
とされる。

フッ素樹脂チューブ２Ｃの表面の粗さについて、本発明
者が行なった試験に基づき説明する。

ベタ黒画像の両面コピーを行ない、その際に第１図の定
着装置を用いて画像の定着を行なわせ、加圧ローラ２の
性能について試験した。

定着ローラ１は、金属製中空ローラ芯１ａとして外径６
０ｍｍ、肉厚１２ｍｍのアルミニウム製の芯金を用い、
そのローラ芯ｌａ上に弾性体層ｌｂとして０．．３ｍｍ
圧のＨＴＶ　（熱加硫型）シリコーンゴムを被覆し、そ
の弾性体層ｌｂ上に２０〜３０μｍの厚でフッ素樹脂層
１ｃを被覆したものを使用した。この定着ローラｌの形
状は、中央部の径が端部の径よりも１５０μｍ小さい逆
クラウン形状とした。

加圧ローラ２は、中空の金属製ローラ芯２ａとして外径
６０ｍｍ、肉厚１０ｍｍの鉄製芯金を用い、その芯金２
ａ上に弾性体層２ｂとしてゴム硬度３０度（日本工業規
格）、肉厚５ｍｍのＨＴＶシリコーンゴムな被覆し、そ
の弾性体層２ｂ上にフッ素樹脂チューブ２ｃとして５０
μｍのＰＦＡチューブを被覆したものを使用した。

また定着ローラ１内のヒータ３としては、消費電力１．
２ｋＷのハロゲンヒータを用い、感温素子４で定着ロー
ラ１の表面温度を検出して、図示しない制御回路でヒー
タ３をオン・オフ制御し、定着ローラｌの表面温度を常
時１７０度に維持した。

定着ローラ１の分離爪５ａは、定着ローラｌへの当接幅
が２ｍｍ、尖端エツジの曲率が０．ＩＲのシャープエツ
ジ形状をしており、ポリイミド上に変成テフロン被覆を
焼成したものを用いた。分離爪５ａの回動支点位置は、
分離爪５ａの定着ローラｌへの当接点の接触縁よりも定
着ローラｌの反対側の内側にある、所謂”逃げ勝手の位
置”とした。

オフセット防止液塗布部材６の耐熱ウェブ６ａには２５
℃における粘度が１００００ｃｓのジメチルシリコーン
オイルを含浸させ、定着時に耐熱ウェブ６ａを除々に移
動させることにより、定着ローラ１の表面上にＡ４サイ
ズ当たり５Ｘ１０−’ｇのジメチルシリコーンオイルを
塗布しながら普通紙からなる転写材の通紙な行なった。

分離爪５ａは６個用い、分離爪５ａの定着ローラ１への
一個当たりの当接圧は５０ｇとした。

加圧ローラ２の分離爪５ｂは６個用い、分離爪５ｂの定
着ローラ２への一個当たりの当接圧は３０ｇとした。

定着ローラｌの表面は、表面平均粗さ（Ｒｚ）２μｍと
なるように加工した。加圧ローラ２の表面は、表面平均
粗さが１０ｕｍとなるように加工した。加圧ローラ２の
ＰＦＡチューブからなるフッ素樹脂チューブ２ｃの当初
の表面粗さは１μｍ（従来の加圧ローラにおけるＰＦＡ
チューブの表面粗さは１μｍである）で、加圧ローラ２
の弾性体層２ｂ上にチューブ２Ｃを被覆して、加圧ロー
ラ２を回転しなから＃３００のサンドペーパーでチュー
ブ２Ｃの表面を荒らすことにより、その表面粗さを１０
μｍとした。これらローラ１．２の表面平均粗さは、基
準長さ８ｍｍで測定したが。

ローラ１．２の全面に亙ってほぼ同じ粗さで、バラ付き
はほとんどなかった。

転写材はＡ４サイズの普通紙を用い、ベタ黒画像はその
普通紙の転写材の後端に位置させるように両面コピーを
行なった。初めの片面コピーによりベタ黒画像を転写し
、定着された転写材は、次ぎの片面コピーにより反対側
面へ転写したベタ黒画像の定着時に、初めのベタ黒画像
を加圧ローラ２側として進行方向先端下面に位置させて
、定着ローラ１と加圧ローラ２との間に送り込まれるの
で、転写材は加圧ローラ２に巻き付き易くなる。

このような転写材の後端へのベタ黒画像の両面コピーを
、転写材１０万枚に対して行なった。

定着装置の転写材処理速度は５′００ｍｍ／秒、即ち一
分間当たりＡ４サイズの転写材を８０枚の割合で定着を
行なった。

その結果、転写材１０万枚の両面ベタ黒画像の定着に対
しても、加圧ローラ２を初めとする定着装置の部材に何
らのトラブルも発生しなかった。

また定着ローラ１の表面に極く微量づつ塗布したシリコ
ーンオイルは、転写材の通紙の合間に定着ローラｌと加
圧ローラ２とが圧接して回転したときに、互の表面粗さ
の相違により良好に加圧ローラ２側へ移行することが認
められた。

引き続き、加圧ローラ２の表面平均粗さＲｚを８μｍ、
５μｍ、２μｍの３通り試験したが、８μｍから下側で
は転写材の分離性の低下が認められ、加圧ローラ２での
転写材の分離性を良好にするためには、好ましくは１０
ｇｍ以上が必要であることが分かった。

これは、加圧ローラ２の表面平均粗さの違いにより転写
材たる普通紙の静電吸着力や真空吸着力が変化し、加圧
ローラ２の表面が平均粗さ１０μｍ以上に粗い粗面にな
ると、加圧ローラ２表面の転写材との吸着部において、
横方向のずれや変形が微妙に生ずるなどの結果、定着ロ
ーラ２と転写材とが分離し易くなったものであると考え
られる。

以上のように、本発明によれば、加圧ローラ２の表面に
被覆したフッ素樹脂チューブ２ｃの表面粗さを平均粗さ
１０μｍ以上と規定することによって、容易に転写材上
のトナー像の定着及び加圧ローラ２からの転写材の分離
を良好に行なわせることができ、且つその定着性能及び
分離性能を長期に亘って維持することができる。

上記実施例では、加圧ローラ２表面のＰＦＡチューブか
らなるフッ素樹脂チューブ２ｃの表面をサンドベーパー
を用いて荒らしたが、このような方法で表面を荒らすと
、第３図に示すように、フッ素樹脂チューブ２ｃの表面
に形成される凹凸の山３０と谷３２の勾配が急峻で、間
隔が狭くなる。例えば表面平均粗さＲｚが１０μｍ程度
で、山と谷との間隔は数１０μｍ程度に狭（なる。この
ように定着ローラ２のチューブ２０表面の山３０と谷３
２との間隔が狭いと、オフセットトナー等により定着ロ
ーラ２が汚れ易くなる。

そこで、加圧ローラの分離性は良好である上に、加圧ロ
ーラを汚れが生じにくいものとするためには、加圧ロー
ラのフッ素樹脂チューブ表面を数１００μｍ〜数ｍｍの
周期で粗面化することがよい、そのような粗面化された
フッ素樹脂チューブ表面の例を第４図に示す。

上記のようなフッ素樹脂チューブ表面の粗面化の方法を
第５図に示す。

第５図において、５０は芯金５０上の弾性体層上にフッ
素樹脂チューブとしてＰＦＡチューブ５５が被覆された
加圧ローラで、加圧ローラ５０は定着装置積組み込む際
、芯金５１から突出した回転軸５２を図示しないベアリ
ング等に接合して支持される。

この加圧ローラ５０を上下の金型５３．５４で上下から
挟み込んでヒートプレスすることにより、加圧ローラ５
０表面のＰＦＡチューブ５５の表面を粗面化する。上下
の金型の内面には、数１００μｍの周期でデインプル加
工がなされ、その内面の表面粗さは２０μｍ程度となっ
ている。この上下の金型５３．５４は３００〜５００℃
の一定温度に保持されており、加圧ローラ５０を上下か
ら挟み込んでヒートプレスすると、金型内面のデインプ
ル模様が加圧ローラ５０表面のＰＦＡチューブ５５の表
面上に凹凸を逆にした形で転写され、ＰＦＡチューブ５
５表面を数１００μｍ〜数ｍｍの周期で粗面化した加圧
ローラ５０が得られる。

このようにしてＰＦＡチューブ５５表面な粗面化した加
圧ローラ５０を先の実施例のときと同様に、第１図の定
着装置に組み込んで、同様な条件でベタ黒画像の両面コ
ピーの画像の定着に使用し、試験した。

その結果、加圧ローラ５０は先の実施例のときと同様、
良好な転写材の分離性を示し、更に長期間使用によるト
ナーの汚れも発生しなかった。

上記実施例によると、加圧ローラ５０をヒートプレスす
るので、加圧ローラ５０のＰＦＡチューブ５５とその下
の弾性体層との密着力や弾性体層のゴム強度の低下等の
問題が発生する虞れがある。そこで、加圧ローラ表面の
ＰＦＡチューブの粗面化を、そのチューブの製造時に行
なうことも可能である。第６図にその方法を示す。

先ず、円筒上の金型６１を用意し、その金型６１にＰＦ
Ａチューブ６２を嵌め込む。次にＰＦＡチューブ６２を
嵌め込んだ金型６１を上下の金型５３．５４でヒートプ
レスする。金型５３．５４の内面は同様にデインプル加
工されており、ヒートプレスにより金型６１に被嵌した
ＰＦＡチューブ６２の表面にデインプル模様が反転して
形成される。次にＰＦＡチューブ６２を金型６１から取
り外し、このＰＦＡチューブ６２を使用して加圧ローラ
を製造する。

以後の加圧ローラの製造方法は、先の第２図を参照して
示した加圧ローラ２と同様で、ＰＦＡチューブ６２の内
面にブライマー塗布後風乾し、ブラマイーを塗布した芯
金と共に金型内に装着し、ＰＦＡチューブ６２と芯金と
の間にシリコーンゴムを注入し、加硫する。以上のよう
にしてＰＦＡチューブ６２の表面を粗面化した加圧ロー
ラが得られる。

上記のようにして製造した加圧ローラを定着装置に組み
込んで、前と同様な条件でベタ黒画像の両面コピーの画
像の定着に使用し、試験したところ、転写材８０万枚の
定着に対しても良好な分離性を維持したまま転写材を通
紙して定着することができ、また定着ローラのトナー汚
れもなかった。そしてＰＦＡチューブ６２とその下の弾
性体層との剥離の問題も発生しなかった。

このように本製造方法で作った加圧ローラは、一定のデ
インプル模様でＰＦＡチューブ６２表面を粗面化するこ
とができると共に、チューブ６２とその下の弾性体層と
の剥離がなく、安定して転写材の分離性を示す加圧ロー
ラとなった。

上記実施例では、金型５３．５４の定期清掃を必要とす
る不便がある。そこで、例えば球形のガラスピーズをＰ
ＦＡチューブ６２の表面に吹き付けるブラスト処理を行
なう方法が好適である。球形のガラスピーズな熱するか
、或いはＰＦＡチューブ６２を熱しておくと、比較的容
易にブラスト処理することが可能になり、ＰＦＡチュー
ブ６２の膜に歪みを残さずにその表面を粗面化すること
ができる。

上記のガラスピーズのブラスト処理による粗面化をする
場合、例えばＰＦＡチューブ６２の厚みが５０μｍであ
るとすると、表面粗さはこの５０μｍの制約を受け、Ｐ
ＦＡチューブ６２に５０μｍ以上の表面粗さを持たせる
ことはできない、ＰＦＡチューブ６２の一部が削られた
り、或いは凹まされたりすると、その部分が極度に薄く
なって耐久性が劣るようになるので、それを避けるため
には表面粗さは２０μｍ以下に押さえた方が好ましいと
いうことになる。

しかしながら、加圧ローラからの転写材の分離性の向上
のためには、ＰＦＡチューブ表面に数１００μｍ〜数ｍ
ｍの周期で形成する表面粗さは、５０μｍ以上あった方
が好ましい、この程度の長い周期では、加圧ローラ表面
への分離爪の引っ掛かりや加圧ローラに起因する画像の
定着不良といった問題の発生、或いは加圧ローラのトナ
ー汚れといった問題は発生しない。

従って、ＰＦＡチューブの厚みを変えずに加圧ローラ表
面を粗面化するようにすることがよい。

そこで、第７図に示すようにして、加圧ローラを製造す
る。

即ち、円筒上の金型７４の内面にＰＦＡチューブ７３を
添わせて挿入し、その中に芯金７１を挿入して、芯金押
さえ金具７６により芯金７１の両端を押さえて固定し、
また金型押さえ金具７５により金型７４の両端を押さえ
て金型７４内を密閉する。この金型７４の内面にはイボ
状突起７８が多数設けられている。

次いで押さえ金具７５及び７６内に設けられた注入孔７
９からシリコーンゴム７２を、芯金７１とＰＦＡチュー
ブ７３との間に原人する。これによりシリコーンゴム７
２がＰＦＡチューブ７３を押し広げて充填され、ＰＦＡ
チューブ７３には金型７４内面の突起によるデインプル
模様が形成され、ＰＦＡチューブ７３の表面が粗面化さ
れた加圧ローラが得られる。

以上のようにして、ＰＦＡチューブ７３の厚が５０μｍ
で、そのＰＦＡチューブ７３表面に周期２ｍｍで粗さが
５０μｍのデインプルを形成した加圧ローラを作成した
。そして加圧ローラを定着装置に組み込んで、前と同様
な条件でベタ黒二像の両面コピーの画像の定着に使用し
、試験したところ、転写材に対する分離性が更に向上し
た。またＰＦＡチューブ７３の厚みが５０μｍあるため
、加圧ローラと定着ローラとの間のニップを充分に取る
ことができた。

ｌ胛立力１ 以上説明したように、本発明の定着装置では、ローラ表
面に被覆したフッ素樹脂チューブの表面を、表面平均粗
さ１０μｍ以上に粗面化したので、容易に転写材上のト
ナー像の定着及びローラからの転写材の分離を良好に行
なわせることができ、且つその定着性能及び分離性能を
長期に亘って維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の定着装置の一実施例を示す構成図で
ある。 第２図は、第１図の定着装置の加圧ローラの層構成を示
す断面図である。 第３図は、第１図の定着装置の加圧ローラにおけるフッ
素樹脂チューブ表面の粗さを示す説明図である。 第４図は、同じ（、フッ素樹脂チューブ表面の粗さの好
ましい例を示す説明図である。 第５図は、フッ素樹脂チューブの表面を第４図に示す表
面粗さに粗面化する方法を示す説明図である。 第６図は、フッ素樹脂チューブの製造時にその粗面化を
行なう方法を示す説明図である。 第７図は、弾性体層の充填時にフッ素樹脂チューブの粗
面化を行なって加圧ローラを製造する方法を示す説明図
である。 ｌａ。 ｌｂ。 ５５、 ２　ａ、 　ｂ 　Ｃ Ｃ ６２、 定着ローラ ５１．７１：芯金 ：弾性体層 ：フッ素樹脂層 ：加圧ローラ フッ素樹脂チューブ ７３：ＰＦＡチューブ 第 図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）弾性体上にフッ素樹脂チューブを被覆したローラを
   一方のローラとした一対のローラにより転写材を挟持し
   て、加熱及び加圧することにより、前記転写材上に転写
   されている画像を定着する定着装置において、前記一方
   のローラの前記フッ素樹脂チューブの表面を、表面粗さ
   １０μｍ以上に粗面化したことを特徴とする定着装置。 ２）前記フッ素樹脂の表面の前記粗面化による凹凸は、
   平均周期が５００μｍ以上の滑らかな凹凸である請求項
   １記載の定着装置。