JP2003107944A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

Info

Publication number
JP2003107944A
JP2003107944A JP2001300477A JP2001300477A JP2003107944A JP 2003107944 A JP2003107944 A JP 2003107944A JP 2001300477 A JP2001300477 A JP 2001300477A JP 2001300477 A JP2001300477 A JP 2001300477A JP 2003107944 A JP2003107944 A JP 2003107944A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heating
roll
image forming
forming apparatus
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001300477A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4802432B2 (ja
JP2003107944A5 (ja
Inventor
Hidetoshi Katayanagi
秀敏 片柳
Hajime Tanaka
一 田中
Toshiki Hayamizu
俊樹 速水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2001300477A priority Critical patent/JP4802432B2/ja
Priority to US10/251,064 priority patent/US7079802B2/en
Publication of JP2003107944A publication Critical patent/JP2003107944A/ja
Publication of JP2003107944A5 publication Critical patent/JP2003107944A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4802432B2 publication Critical patent/JP4802432B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/00717—Detection of physical properties
    • G03G2215/00738—Detection of physical properties of sheet thickness or rigidity
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/00717—Detection of physical properties
    • G03G2215/00776—Detection of physical properties of humidity or moisture influencing copy sheet handling
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2016—Heating belt
    • G03G2215/2025—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member
    • G03G2215/2032—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member the belt further entrained around additional rotating belt support members
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2016—Heating belt
    • G03G2215/2041—Heating belt the fixing nip being formed by tensioning the belt over a surface portion of a pressure member
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/207—Type of toner image to be fixed 
    • G03G2215/2083—Type of toner image to be fixed  duplex

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用する用紙の厚さや光沢度が異なる場合に
も、そのような紙質に対応して、しわや光沢ムラを起こ
すことなく均一な定着が高速で安定して行えるように制
御できるようにした画像形成装置を提供する。 【解決手段】 加熱源としてのヒータを内側に内蔵し少
なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての加熱ロ
ールと、前記ヒータを内側に内蔵しかつ表面に外部加熱
ロールが当接される少なくとも１層の弾性層を有する加
圧部材としての加圧ロールから構成される熱定着装置を
備える画像形成装置において、画像形成動作時は、加圧
ロール側のヒータは外部加熱ロールの内にあるヒータだ
けを作動させ、画像形成動作時以外は、加圧ロール側の
ヒータは加圧ロール内にあるヒータだけを作動させるこ
とを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は用紙の厚さや光沢な
どが異なる場合にも、そのような紙質に対応してしわや
光沢ムラを起こすことなく均一な定着が高速で安定して
行えるように制御できるようにした画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラー画像形成装置における熱定着装置
においては、第４２回電子写真学会技術講習会（１９９
６年）予稿集の７０頁に記載されているように、モノク
ロ画像形成装置とは異なり、未定着トナー画像面に接す
る加熱ロールは弾性層を有するもので構成する必要があ
る。これはアルミニウムやステンレスなどの金属円筒状
の芯金上にシリコンゴムなどの耐熱弾性層を０．５〜３
ｍｍ程度の厚さに被覆したもので構成され、さらに表面
の耐久性や離型性を高めるためにＰＦＡやＰＴＦＥなど
の耐熱性の高いフッ素樹脂をコーティング加工やチュー
ブ被覆することにより１５〜７０μｍ程度の厚さに設け
ているものもある。加熱源としては加熱ロールの金属芯
金内側の空間にハロゲンランプを固定し通電制御した
り、金属芯金内面に絶縁薄膜を設け、さらにその内側に
抵抗発熱体を設け通電制御するものなどが知られてい
る。通常の熱ロール定着装置の構成では、加熱ロールが
上側、加圧ロールが下側に設けられることが多いが、加
熱ロール（以降加熱ロールまたは上ロールと記す）とそ
れに接する加圧ロール（以降加圧ロールまたは下ロール
と記す）の２つのロールを圧接した時のニップ形状は上
ロールの弾性層を厚くすればするほど図１１（ａ）の模
式図に示すように、上凸形状となり、下ロールの切線方
向に向かい上ロールから離れる傾向になり、分離爪など
の強制的に加熱ロールである上ロールから紙を引き剥が
す手段を設けなくても分離が可能なセルフストリッピン
グに有利であり、またニップ幅も上ロールの弾性層を厚
くすればするほど小径ロールでニップ幅を確保できる。
これらのことは特開昭５５−１７１０８号や富士ゼロッ
クステクニカルレポートＮｏ．９（１９９４）３８頁な
どにも記載されている。しかしながら、シリコンゴムな
どの熱伝導率は金属などに比べて小さいため、上ロール
の弾性層を厚くすればするほど加熱源からロール表面へ
の熱伝達が悪く、ウオーミングアップタイムの増加、金
属芯金部の温度上昇による弾性層の熱劣化などを引き起
こす。また、加熱源からロール表面への熱伝達の悪化
は、通紙時の表面温度低下を引き起こし高速化を困難に
する。高速化のために金属芯金からの熱伝導を良くしよ
うと加熱ロールのゴム厚を薄くした場合、定着ニップ形
状がフラット形状や図１１（ｂ）に示すように下凸形状
となり、加熱ロールである上ロールに巻き付いて剥がれ
にくい傾向になり、下凸形状になってしまうとセルフス
トリッピングには不利となり、必要なニップ幅を確保す
る場合に加熱ロールを非常に大径化しなくてはならな
い。高速化のために特開平５−１５０６７９号（富士ゼ
ロックス社）のように定着ニップを形成する加圧部材と
して加圧ベルトを採用しニップ幅を確保する場合もセル
フストリッピング性を確保することが難しい。
【０００３】この現象に対する対策としては、第１に特
開平８−３１４３２３号、特開平１０−１０９１９号、
特開平１０−９７１５０号、特開平１１−７２１号、特
開平１１−２４４６５号、特開平１１−３８８０２号な
どに記載されているように加熱ロール表面に、弾性層を
持たないような外部加熱ロールを接触回転させ加熱ロー
ル表面に効率的に熱供給する方法や、第２に加圧ロール
が加熱ロールからあまり熱を奪わないようにするため
に、加圧ロール側に加熱源を設ける方法などが考えられ
てきた。
【０００４】しかしながら、加熱源を多数設けても同時
に電力供給すると最大消費電力が増大してしまう。また
加圧ロール側に加熱源を設けた場合、両面コピー時の第
２面目のコピーの際は加圧ロール温度を低く抑えないと
画像光沢度の表裏差が増大してしまったり、湿度の高い
条件下で塗工紙をコピーする場合も加圧ロールの温度を
低く抑えないと特開平１１−１９４６４７号に記載のあ
るようにブリスタが発生してしまったりするが、加圧ロ
ール内側にある加熱源で設定温度を早期に切り換えるの
は難しい。加圧ロールをハードロール化すると設定温度
を早期に切り換え易くなるが、両面コピー時の第１面目
の画像劣化などが問題となってしまう。
【０００５】また、近年、特開２０００−３４７４５４
号などに記載されているようにトナーに低融点のワック
スを分散混入させ加熱ロールの表層をフッ素樹脂で被覆
する構成とすることにより、従来行われてきた技術手段
である加熱ロールに離型剤を塗布する手段を使用するこ
となく、コストダウンを図ると共に、ハードコピーへの
加筆性やテープ付着性、ＯＨＴ透過性を向上させること
が図られて来ている。これらを達成するには前記したよ
うに、セルフストリッピング性を確保することが重要で
あり、定着ニップ形状を横から見て上凸形状にすること
が重要である。しかしながらコニカテクニカルレポート
（１９９７年）に記載されているように、ニップ形状を
上凸にしすぎると、封筒等で紙の重なり部分で生ずる封
筒のシワという問題を生じてしまう。そこで特開平５−
２６５３４４号や特開２０００−３２１９１３号に記載
されているように、封筒シワとセルフストリッピング性
を両立させる条件に設定することが従来行われてきた
が、それでも特開２０００−３２１９１３に記載されて
いるように数ｍｇ／頁程度のシリコンオイル塗布を必要
としていた。よって、離型剤を塗布しないオイルレス定
着構成で、封筒シワを防止しつつセルフストリッピング
性を確保するには、ニップ形状以外の効果を加えないと
難しい。
【０００６】また、斤量や光沢、表面性の異なる様々な
紙種に対しては、加熱ロールや加圧ロールの設定温度、
プロセス速度などを変えるモードを何通りか作成してお
き、開発者の限られた紙の知見から、所謂厚紙モードや
光沢モードなどの名称で複数のモードを決めておき、限
られた紙種に対しては対応するモードを指定して望まし
い定着性や光沢度を得られるようにし、それ以外の紙種
に対してはユーザに適宜手動にてモード選択してもらっ
ている状況であるが、ユーザは試行錯誤しながら好まし
いモードを選んでいるのが実状であり、また限られたモ
ード数で様々な紙に対してユーザ要望に対応しきれてい
るとは言い難い。また、開発者が想定していなかったよ
うな剛度が低い紙をユーザが通紙した場合、前記したセ
ルフストリッピング性が確保できず加熱ロールに紙が巻
き付いて機械が故障しサービスエンジニアが修理しなけ
ればならないという問題がある。この場合、加熱ロール
表面に紙を強制分離させる分離部材を当接させれば良い
が、分離部材の加熱ロール当接部が劣化し画像不良が生
じ易い。また、通常の紙基材の表面に異なる材質のもの
を塗布した塗工紙において、所謂アート紙、コート紙な
ど塗工量の多い紙は、紙への熱供給が多すぎた場合に紙
基材内部から発生した水蒸気が塗工層により妨げられて
紙の外へ逃げられない為に生じる、塗工紙特有のブリス
ター現象が発生する場合があり、普通紙に対して定着条
件を変えて制御することが望ましいが、これまではその
ような定着条件の変更は、上記されるようなモードの手
動選択により行われきているのが実状である。また、同
一紙に対しても、紙の含水率や、片面コピーか両面コピ
ーかによって、定着条件を変更することは従来行われて
きていたが、紙の斤量や光沢、剛度等の紙本来が持つ紙
質との組み合わせで定着条件を変更することは行われて
きていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術の問題点を解決して、熱定着装置の加熱ロールと
加圧ロールに挟まれて通紙されながら熱定着される用紙
Ｐへの通紙時の熱伝達が適正で均一になされ、セルフス
トリッピングを損なうことなく、加熱源に供給する電力
を必要以上に増大させることなく、しかも仕上がり光沢
度が表裏によって変わったりすることなく均一に行わ
れ、高速定着が可能で封筒しわや画像劣化やブリスタを
起こすことなく、また、画像形成中にシリコンオイル塗
布を熱ロールに施すことなく扱える画像形成装置を提供
することを課題とするものであり、更に、紙光沢や斤量
や湿度などを自動検出させて紙質による適正な定着条件
に自動的に対応できる画像形成装置を提供することを課
題目的にするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（１８）項の何れか１項によって達成される。
【０００９】（１） 加熱源としてのヒータを内側に内
蔵し少なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての
加熱ロールと、前記ヒータを内側に内蔵せず表面に外部
加熱ロールが当接される少なくとも１層の弾性層を有す
る加圧部材としての加圧ロールから構成される熱定着装
置を備える画像形成装置において、前記加圧ロールの弾
性層の熱伝導率を前記加熱ロールの弾性層の熱伝導率よ
りも小さくしたことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】（２） 前記加熱ロールの製品硬度を前記
加圧ロールの製品硬度以下にすることを特徴とする
（１）項に記載の画像形成装置。
【００１１】（３） 前記加熱ロールの弾性層をソリッ
ドシリコンゴムで構成し、前記加圧ロールの弾性層をス
ポンジシリコンゴムで構成し、前記加圧ロール表層には
フッ素樹脂チューブが被覆されていることを特徴とする
（１）又は（２）項に記載の画像形成装置。
【００１２】（４） 加熱源としてのヒータを内側に内
蔵し少なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての
加熱ロールと、前記ヒータを内側に内蔵しかつ表面に外
部加熱ロールが当接される少なくとも１層の弾性層を有
する加圧部材としての加圧ロールから構成される熱定着
装置を備える画像形成装置において、画像形成動作時
は、加圧ロール側のヒータは外部加熱ロールの内にある
ヒータだけを作動させ、画像形成動作時以外は、加圧ロ
ール側のヒータは加圧ロール内にあるヒータだけを作動
させることを特徴とする画像形成装置。
【００１３】（５） 加熱源としてのヒータを内側に内
蔵し少なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての
加熱ロールと、該加熱ロールに当接する外部加熱ロール
と、前記ヒータを内側に内蔵し少なくとも１層の弾性層
を有する加圧部材としての加圧ロールから構成される熱
定着装置を備える画像形成装置において、画像形成動作
時は前記加圧ロールの内側のヒータは作動させず、前記
加熱ロール内側のヒータと外部加熱ロールのヒータのみ
作動させ、画像形成動作時以外は外部加熱ロールのヒー
タは作動させず加熱ロール内側にあるヒータと加圧ロー
ル内側にあるヒータのみを作動させることを特徴とする
画像形成装置。
【００１４】（６） 加熱源としてのヒータを内側に内
蔵し少なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての
加熱ロールと、少なくとも１層の弾性層を有する加圧部
材としての加圧ロールから構成される熱定着装置を備え
る画像形成装置において、前記加熱ロールの設定温度Ｔ
１と前記加圧ロールの設定温度Ｔ２の和又は差を、紙斤
量、湿度、紙光沢、コピーモード（片面モード／両面モ
ード）の内少なくとも１つを検知することにより変更す
ることを特徴とする画像形成装置。
【００１５】（７） 紙斤量が大きいほど前記Ｔ１，Ｔ
２におけるＴ１＋Ｔ２の値を大きく、検知湿度が大きい
ほどＴ１−Ｔ２の値を大きく、紙光沢が大きいほどＴ１
−Ｔ２の値を大きく、両面コピー時にＴ１−Ｔ２の値を
大きくなるように制御することを特徴とする（６）項に
記載の画像形成装置。
【００１６】（８） 基材上にトナー離型層を有する加
熱部材及び加圧部材から成り、少なくとも１つの加熱源
としてのヒータを内部に有する熱定着装置を備える画像
形成装置において、未定着トナー像と接する前記加熱部
材は芯金上に弾性層を有し弾性層上にフッ素樹脂をコー
ティングしたものであり、前記加圧部材は基材上に弾性
層を介してもしくは介さずにフッ素樹脂チューブを被覆
したものであることを特徴とする画像形成装置。
【００１７】（９） 芯金上に弾性層を有し弾性層上に
トナー離型層を有する加熱部材としての加熱ロール及び
加圧部材としての加圧ロールから成り、少なくとも１つ
の加熱源としてのヒータを有する熱定着装置を備える画
像形成装置において、前記加熱ロールは芯金上にシリコ
ンゴムを形成した後にフッ素樹脂をコーティングしたも
のであり、前記加圧ロールは芯金上にシリコンゴムを、
さらにシリコンゴム上にフッ素樹脂チューブを被覆した
ものであることを特徴とする画像形成装置。
【００１８】（１０） 前記加熱ロールと前記加圧ロー
ルの表面歪み量がほぼ同等であることを特徴とする
（９）項に記載の画像形成装置。
【００１９】（１１） 芯金上に弾性層を有し弾性層上
にトナー離型層を有する加熱部材としての加熱ロールと
基材上にトナー離型層を有する加圧部材としての加圧ベ
ルトから成り、少なくとも１つの加熱源としてのヒータ
を有する熱定着装置を備える画像形成装置において、前
記加熱ロールは芯金上にシリコンゴムを形成した後にフ
ッ素樹脂をコーティングしたものであり、前記加圧ベル
トは基材上にフッ素樹脂チューブを被覆したものである
ことを特徴とする画像形成装置。
【００２０】（１２） 基材上に弾性層を有し弾性層上
にトナー離型層を有する加熱部材としての加熱ベルトと
芯金上に弾性層を有し弾性層上にトナー離型層を有する
加圧部材としての加圧ロールから成り、少なくとも１つ
の加熱源としてのヒータを有する熱定着装置を備える画
像形成装置において、前記加熱ベルトは基材上にシリコ
ンゴムを形成した後にフッ素樹脂をコーティングしたも
のであり、前記加圧ロールは芯金上にシリコンゴムをさ
らにシリコンゴム上にフッ素樹脂チューブを被覆したも
のであることを特徴とする画像形成装置。
【００２１】（１３） ワックス入りのトナーを使用
し、前記加熱ロール又は前記加熱ベルトや前記加圧ロー
ル又は加圧ベルトへ離型剤を塗布しないことを特徴とす
る（８）〜（１２）項の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【００２２】（１４） 少なくとも前記加熱ロール又は
加熱ベルトの表面温度を検知する温度センサは、画像形
成領域の前記加熱ロール又は前記加熱ベルト表面に非接
触に設けられるか画像形成領域外の前記加熱ロールまた
は前記加熱ベルト表面に接触して設けられ、転写材を加
熱ロール又は加熱ベルトから分離案内する部材が加熱ロ
ール又は加熱ベルト表面に非接触に設けられていること
を特徴とする（８）〜（１３）項の何れか１項に記載の
画像形成装置。
【００２３】（１５） 内側に加熱源としてのヒータを
有する円筒状芯金とこの芯金周囲に設けられた弾性体
と、この弾性体表面を被覆する離型層とを有する加熱部
材としての加熱ロールと、この加熱ロールに圧接される
加圧部材としての加圧ロールからなり、圧接された定着
ニップ部にて転写材を加熱加圧してトナー像の定着を行
う熱定着装置を具備した画像形成装置において、通紙搬
送経路中に転写材の光沢度を検知する光沢検知センサを
設け、該光沢検知センサの検出値から定着条件を制御す
ることを特徴とする画像形成装置。
【００２４】（１６） 画像形成装置内又は外部に設け
られた湿度検知センサの検出値と前記光沢検知センサの
検出値により定着条件を制御することを特徴とする（１
５）項に記載の画像形成装置。
【００２５】（１７） 内側に加熱源としてのヒータを
有する円筒状芯金とこの芯金周囲に設けられた弾性体
と、この弾性体表面を被覆する離型層とを有する加熱部
材としての加熱ロールと、この加熱ロールに圧接される
加圧部材としての加圧ロールからなり、圧接された定着
ニップ部にて転写材を加熱加圧して転写材上のトナー像
の定着を行う熱定着装置を具備した画像形成装置におい
て、通紙経路中に転写材の剛度によって検出値が変化す
る剛度検知センサを設け、該剛度検知センサの検出値に
より定着装置のプロセススピードを制御することを特徴
とする画像形成装置。
【００２６】（１８） 前記光沢検知センサと剛度検知
センサを同じセンサで兼ねることを特徴とする（１５）
〜（１７）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。
【００２８】図１は、本発明の画像形成装置の一実施の
形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【００２９】このカラー画像形成装置は、タンデム型カ
ラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形
成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端状転写ベ
ルトユニット７と、給紙搬送手段及び熱定着装置２４と
から成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像
読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００３０】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ
の周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像
手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｙ、
クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形
成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのド
ラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現
像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ロール５
Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を
形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としての
ドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、
現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ロール５
Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成す
る画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム
状の感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手
段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｋ、ク
リーニング手段６Ｋを有する。
【００３１】無端状転写ベルトユニット７は、複数のロ
ール７１，７２，７３，７４，７６により巻回され、回
動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２
の像担持体としての無端状転写ベルト７０を有する。
【００３２】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ロール５Ｙ，
５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する無端状転写ベルト７
０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成さ
れる。給紙カセット２０内に収容された記録媒体である
転写材としての用紙Ｐ（以下転写材は用紙Ｐという）
は、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ロール２
２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストロール２３を
経て、二次転写手段５Ａに搬送され、用紙Ｐ上にカラー
画像が一括転写される。カラー画像が転写された用紙Ｐ
は、熱定着装置２４により定着処理され、排紙ロール２
５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００３３】一方、二次転写手段５Ａにより用紙Ｐにカ
ラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した無端状転
写ベルト７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナ
ーが除去される。
【００３４】画像形成処理中、一次転写ロール５Ｋは常
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ロール５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。
【００３５】二次転写手段５Ａは、ここを用紙Ｐが通過
して二次転写が行われる時にのみ、無端状転写ベルト７
０に圧接する。
【００３６】次に本発明の画像形成装置に組み込まれる
熱定着装置２４の実施の形態例について述べる。
【００３７】なお下記実施の形態例においては定着プロ
セス速度１５０〜２２０ｍｍ／ｓｅｃ、コピー速度３０
〜５０枚（Ａ４）、転写材上のトナー最大付着量は約
１．２ｍｇ／ｃｍ2で検討を行った。但し実施の形態例
４、８においては、上記したプロセス速度、コピー速度
に限定せず最適画像が得られる条件も含まれる。また、
シリコンオイル塗布は１００ｃｓのジメチルシリコンオ
イルが含浸されたオイル塗布ロールにより行った。
【００３８】実施の形態例１ 図２（ａ）、（ｂ）の模式図に示すように、加熱ロール
２４１は外径５０ｍｍであり、アルミニウムの芯金２４
１Ａの上に、弾性層２４１Ｂとしてソリッドシリコンゴ
ム（ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃスケールで３０°、熱伝導
率（４．２〜５．０４）×１０-1Ｗ／ｍ・℃）を厚さ２
ｍｍにライニングし、表層２４１Ｃはゴム上に接着層を
介して厚さ３０μｍになるようにＰＦＡをコーティング
した。また、芯金２４１Ａの内面には黒色耐熱塗装が施
してある。
【００３９】加圧ロール２４２は外径５０ｍｍであり、
アルミニウムの芯金２４２Ａの上に、弾性層２４２Ｂと
してスポンジシリコンゴム（ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃス
ケールで４０°、熱伝導率（０．２１〜１．２６）×１
０-1Ｗ／ｍ・℃）を厚さ２ｍｍにライニングし、表層２
４２Ｃを厚さ３０μｍのＰＦＡチューブを被覆して形成
した。この場合、表層のフッ素樹脂層の厚みは加熱ロー
ルとほぼ同等レベルであり、かつ弾性層のシリコンゴム
硬度が加熱ロールより硬いので、製品硬度としては加熱
ロール２４１より硬くなった。
【００４０】外部加熱ロール２４３は外径２５ｍｍであ
り、アルミニウムの芯金２４３Ａの上に、接着層を介し
て表層２４３ＣをＰＦＡで３０μｍの厚さにコーティン
グした。また、芯金２４３Ａの内面には黒色耐熱塗装が
施してある。この外部加熱ロール２４３は加圧ロール２
４２に当接されている。
【００４１】トナーはエステル系ワックス分散型で、Ｓ
ｔ−Ａｃ樹脂を母体とし重合法により製造したものを使
用した。また、シリコンオイル塗布はＡ４サイズ紙１枚
当たり０．５ｍｇ程度塗布した場合と、全くオイルを塗
布しないオイルレスの状態にした場合と両方を試みた。
【００４２】加熱源であるヒータとして、加熱ロール２
４１の内側にハロゲンランプｈ１、外部加熱ロール２４
３の内側にハロゲンランプｈ２を設けてある。
【００４３】加熱ロール２４１の表面に近接して非接触
温度センサＳ１を設け、その検知温度でハロゲンランプ
ｈ１を、外部加熱ロール２４３に接触する温度センサＳ
３を図２（ｂ）に示すように設けるか、又は図２（ａ）
に示すように加圧ロール２４２表面に近接して非接触の
温度センサＳ２を設け、その検知温度でハロゲンランプ
ｈ２を制御している。
【００４４】このように、加圧ロール２４２の弾性層を
加熱ロール２４１よりも熱伝導性の悪いもので構成し、
表面に外部加熱ロール２４３を当接させることにより、
加圧ロール２４２に対する温度制御を迅速に対応させコ
ピーモードや検知湿度などによる温度変更を容易にでき
高速化にも対応できるようになった。また加圧ロール弾
性層が低熱伝導であることから加熱ロールから奪う熱量
を少なくすることができ加熱ロール表面の温度低下を抑
制することができ高速化に対応できるようになった。そ
して、加圧ロール２４２の弾性層をスポンジゴムで構成
することにより、熱伝導率はベース素材がほぼ同じであ
るソリッドゴムに対し１／３〜１／１０に低下でき、か
つ熱容量も低減できるため、より効果的である。また、
加熱ロール２４１のソリッドゴムをＡｓｋｅｒ−Ｃスケ
ールで約４０°以下に設定すれば、加圧ロール２４２の
弾性層をスポンジゴムにしても、定着ニップ形状を上凸
にできセルフストリッピング性は確保できる。加圧ロー
ル２４２の弾性層をスポンジゴムで構成した場合は、表
面の離型層としてＰＦＡなどのフッ素樹脂をコーティン
グ加工により形成すると表面凹凸が非常に大きく問題と
なる。そのためこの場合は、表面の離型層としてＰＦＡ
チューブを被覆することが望ましい。この構成では、必
要以上に加圧ロールの硬度を硬くしていないので、封筒
シワの発生も抑制できた。
【００４５】上述のように僅かなシリコンオイルの塗布
を行った場合と全く行わなかった場合での差は認められ
ず、何れも良好な定着状態が得られた。
【００４６】実施の形態例２ 図３の模式図に示すように、加熱ロール２４１は外径５
０ｍｍであり、アルミニウムの芯金２４１Ａの上に、弾
性層２４１Ｂとしてソリッドシリコンゴムを（ゴム硬度
Ａｓｋｅｒ−Ｃスケールで３０°、熱伝導率（４．２〜
５．０４）×１０-1Ｗ／ｍ・℃）厚さ２ｍｍにライニン
グし、表層２４１Ｃはゴム上に接着層を介して厚さ３０
μｍになるようにＰＦＡをコーティングした。また、芯
金２４１Ａの内面には黒色耐熱塗装が施してある。
【００４７】加圧ロール２４２は外径５０ｍｍであり、
アルミニウムの芯金２４２Ａの上に、弾性層２４２Ｂと
してソリッドＳｉゴム（ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃスケー
ルで４０°、熱伝導率２．５２×１０-1Ｗ／ｍ・℃）を
厚さ２ｍｍにライニングし、表層２４２Ｃを厚さ３０μ
ｍのＰＦＡコーティングにした。また、芯金２４２Ａの
内面には黒色耐熱塗装が施してある。
【００４８】外部加熱ロール２４３は外径２５Φであ
り、アルミニウムの芯金２４３Ａの上に、表層２４３Ｃ
はゴム上に接着層を介して厚さ３０μｍになるようにＰ
ＦＡをコーティングした。また、芯金２４３Ａの内面に
は黒色耐熱塗装が施してある。この外部加熱ロール２４
３は加圧ロール２４２に当接されている。
【００４９】トナーはエステル系ワックス分散型で、Ｓ
ｔ−Ａｃ樹脂を母体とし重合法により製造したものを使
用した。
【００５０】加熱源であるヒータとして、加熱ロール２
４１の内側にハロゲンランプｈ１、外部加熱ロール２４
３の内側にハロゲンランプｈ２、加圧ロール２４２の内
側にハロゲンランプｈ３を設けてある。
【００５１】加熱ロール２４１の表面に近接した非接触
温度センサＳ１を設け、その検知温度でハロゲンランプ
ｈ１を、加圧ロール２４２の表面に近接して非接触の温
度センサＳ２を設けその検知温度でハロゲンランプｈ２
とｈ３を制御している。
【００５２】そして、図９（ａ）ハロゲンランプの作動
図に示すように、ウオーミングアップ時やスタンバイ時
である非画像形成時は、ハロゲンランプｈ１とｈ３のみ
ＯＮ／ＯＦＦ制御し、画像形成時はハロゲンランプｈ１
とｈ２のみＯＮ／ＯＦＦ制御するようにした。
【００５３】このように、非画像形成時は加圧ロール２
４２の内側から、画像形成時は加圧ロール２４２の外側
から加圧ロールを暖めることにより、非画像形成時に内
側を含めて充分加圧ロール２４２を均一で望ましい温度
に暖め、かつ画像形成時は加圧ロール２４２の温度制御
を迅速に変更することが可能となり、また最大消費電力
を抑制することが可能となる。また、加熱ロール２４１
のソリッドゴムをＡｓｋｅｒ−Ｃスケールで加圧ロール
２４２より柔らかく設定しているため、定着ニップ形状
を上凸にできセルフストリッピング性は確保できた。
【００５４】実施の形態例３ 図４の模式図に示すように、加熱ロール２４１は外径５
０ｍｍであり、アルミニウムの芯金２４１Ａの上に弾性
層２４１Ｂとして、ソリッドシリコンゴム（ゴム硬度Ａ
ｓｋｅｒ−Ｃスケールで３０°、熱伝導率（４．２〜
５．０４）×１０ -1Ｗ／ｍ・℃）を厚さ２ｍｍにライニ
ングし、表層２４１Ｃはゴム上に接着層を介して厚さ３
０μｍになるようにＰＦＡをコーティングした。また、
芯金２４１Ａの内面には黒色耐熱塗装が施してある。
【００５５】加圧ロール２４２は外径５０ｍｍであり、
アルミニウムの芯金２４２Ａの上に弾性層２４２Ｂとし
て、ソリッドシリコンゴム（ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃス
ケールで４０°、熱伝導率（２．５２〜５．０４）×１
０-1Ｗ／ｍ・℃）を厚さ２ｍｍにライニングし、表層２
４２Ｃはゴム上に接着層を介して厚さ３０μｍになるよ
うにＰＦＡをコーティングした。また、芯金内面は黒色
耐熱塗装が施してある。
【００５６】外部加熱ロール２４４は外径２５ｍｍであ
り、アルミニウムの芯金２４４Ａの上に、表層２４４Ｃ
はゴム上に接着層を介して厚さ３０μｍになるようにＰ
ＦＡをコーティングした。芯金２４４Ａの内面には黒色
耐熱塗装が施してある。この外部加熱ロール２４４は加
熱ロール２４１に当接されている。
【００５７】トナーはエステル系ワックス分散型であ
り、Ｓｔ−Ａｃ樹脂を母体とし重合法により製造したも
のを使用した。
【００５８】加熱源であるヒータとして、加熱ロール２
４１の内側にハロゲンランプｈ１、外部加熱ロール２４
４の内側にハロゲンランプｈ４、加圧ロール２４２の内
側にハロゲンランプｈ３を設けてある。
【００５９】加熱ロール２４１の表面に近接した非接触
温度センサＳ１を設け、その検知温度でハロゲンランプ
ｈ１、ｈ４を、加圧ロール２４２の表面に近接した非接
触温度センサＳ２を設け、その検知温度でハロゲンラン
プｈ３を制御している。
【００６０】そして、図９（ｂ）のハロゲンランプの作
動図に示すように、ウオーミングアップ時やスタンバイ
時である非画像形成時は、ハロゲンランプｈ１とｈ３の
みＯＮ／ＯＦＦ制御し、画像形成時はハロゲンランプｈ
１とｈ４のみＯＮ／ＯＦＦ制御している。
【００６１】このように、非画像形成時は加熱ロール２
４１及び加圧ロール２４２の内側から、画像形成時は加
熱ロール２４１の内側及び外側から加熱ロール２４１を
暖めることにより、非画像形成時に内側を含めて充分加
圧ロール２４２を均一で望ましい温度に暖め、かつ画像
形成時は加熱ロール２４１に対して非画像形成時より大
きい最大電力を投入しつつ最大消費電力を抑制すること
が可能となり、限られた最大消費電力の中で加熱ロール
２４１の表面温度低下を極力抑制することができ、高速
化に対応できるようになった。また、加熱ロール２４１
のソリッドゴムをＡｓｋｅｒ−Ｃスケールで加圧ロール
２４２より柔らかく設定しているため、定着ニップ形状
を上凸にできセルフストリッピング性は確保できた。
【００６２】実施の形態例４ 給紙カセットのダイヤルなどで、紙斤量をユーザが入力
し、また、給紙付近の湿度を画像形成装置内に設けた市
販湿度センサで検知もしくは推定し、給紙部または給紙
搬送経路にある光沢検知センサにより塗工紙か非塗工紙
かを検知し光沢検知センサの検出値により塗工紙の種類
（紙の光沢のレベル）を判断し、更に、ユーザが片面コ
ピーモードを選択したか両面コピーモードを選択したか
を装置が判断するようにしてある。そして以上の情報に
より、加熱ロールの設定温度Ｔ１と加圧ロールの設定温
度Ｔ２を設定する。加熱ロールと加圧ロールの設定温度
変更だけで望ましい画像が得られないと判断した場合等
は定着のプロセス速度やコピー速度の制御を行う。設定
値はＴａｂｌｅ化されて図８の回路図に示すように予め
制御装置に入力されている。即ち、Ｔ１＋Ｔ２やＴ１−
Ｔ２を大きくしたり小さくしたりして、湿度や光沢度や
斤量等の紙質や両面か片面かのモードによって、前記テ
ーブル化されたデータと比較しながら、最適の定着がで
きるＴ１，Ｔ２を設定できるようにしてある。
【００６３】このような構成にすることにより、紙種や
湿度やコピーモードが変化した場合にも、ブリスタなど
の不良を発生させることなく十分紙にトナーが定着され
紙の光沢レベルに対応した望ましい安定した光沢カラー
画像を得ることが可能になる。
【００６４】実施の形態例５ 図５の模式図に示すように、加熱ロール２４１は外径５
０ｍｍであり、アルミニウムの芯金２４１Ａの上に、弾
性層２４１Ｂとしてシリコンゴムを（ゴム硬度Ａｓｋｅ
ｒ−Ｃスケールで３０°、熱伝導率（４．２〜５．０
４）×１０-1Ｗ／ｍ・℃）厚さ２ｍｍにライニングし、
表層２４１Ｃはゴム上に接着層を介して厚さ３０μｍに
なるようにＰＦＡをコーティング、表面粗さＲｚを１〜
５μｍになるようにした。コーティング材を塗布、焼成
後に研磨などの表面処理を適宜行うことにより表面粗さ
を望ましい値にすることができる。
【００６５】加圧ロール２４２は外径５０ｍｍであり、
アルミニウムの芯金２４２Ａの上に弾性層２４２Ｂとし
てシリコンゴムを（ゴム硬度Ａｓｋｅｒ−Ｃスケールで
３０°、熱伝導率（４．２〜５．０４）×１０-1Ｗ／ｍ
・℃）厚さ２ｍｍにライニングし、表層２４２Ｃを厚さ
３０μｍのＰＦＡチューブで被覆して形成した。その
際、表面粗さＲｚは０．８μｍ以下になった。
【００６６】トナーはエステル系ワックス分散型のＳｔ
−Ａｃ重合樹脂を母体とし重合法により製造したものを
使用した。シリコンオイルの塗布は全く行わなかった。
【００６７】温度センサＳ１，Ｓ２は非接触輻射熱検知
型センサを加熱ロールや加圧ロールに設けるか、又は該
各ロールの非通紙部に接触サーミスタセンサを設けた。
そして加熱ロール２４１及び加圧ロール２４２の内側に
ハロゲンランプｈ１，ｈ３が設けられている。
【００６８】分離部材２４７はＰＴＦＥをコーティング
したバッフル板を非接触で定着器の出口に近い通紙路に
近接して設けた。画像領域のロール表面に温度センサや
分離部材を接触させないことにより、ロール表面の傷や
摩耗を防止でき、画質劣化を抑えることができる。
【００６９】このような構成により、表面にフッ素樹脂
をコーティングした加熱ロール２４１の表面の粗さが表
層にフッ素樹脂チューブを使用した加圧ロールの場合よ
りも粗いために用紙やトナー像との密着性が緩和されセ
ルフストリッピング性で有利になるとともに、フッ素樹
脂チューブを被覆した加圧ロール表面の粗さは小さく用
紙との密着性が向上するために、加熱ロールに用紙が巻
き込まれることは益々避けられ、セルフストリッピング
性はさらに有利になる。この構成では、加熱ロールと加
圧ロールの（シリコンゴム硬度が同じであるために）製
品硬度がほぼ同じで、定着ニップ形状がほぼフラットで
あるにも関わらず、シリコンオイル塗布を行わなくとも
セルフストリッピング性が確保できた。定着ニップ形状
がフラットでセルフストリッピング性が確保できるとい
うことは、封筒シワ抑制の性能として実施の形態例２等
に対してさらに有利であることが言える。
【００７０】実施の形態例６ 図６の模式図に示すように、加熱ロール２４１は外径５
０ｍｍであり、アルミニウムの芯金２４１Ａの上に、弾
性層２４１Ｂとしてシリコンゴムを（ゴム硬度Ａｓｋｅ
ｒ−Ｃスケールで３０°、熱伝導率（４．２〜５．０
４）×１０-1Ｗ／ｍ・℃）厚さ１ｍｍにライニングし、
シリコンゴム上に接着層を介して厚さ３０μｍになるよ
うにＰＦＡをコーティング、表面粗さＲｚを１〜５μｍ
になるようにした。コーティング材を塗布、焼成後に研
磨などの表面処理を適宜行うことにより表面粗さを望ま
しい値にすることができる。
【００７１】加圧ベルト２４５Ｃはポリイミド（ＰＩ）
のシームレスのものを基材として、表層を厚さ３０μｍ
のＰＦＡチューブで被覆したものである。表面粗さＲｚ
は０．８μｍ以下になった。
【００７２】加圧ベルト２４５Ｃの張架構造、及び定着
ニップ部での加圧ベルト２４５Ｃのバックアップ構造は
図６の模式図に示すようにガイドロールを兼ねる駆動ロ
ール２４５Ａ及び従動ロール２４５Ｂにエンドレスに掛
けられている。加熱ロールと加圧ベルトのニップ部に
は、加圧ベルト裏側からバックアップするような固定押
圧部材を設けても良い。
【００７３】トナーはエステル系ワックス分散型のＳｔ
−Ａｃ重合樹脂を母体とし重合法により製造したものを
使用した。シリコンオイル塗布は全く行わなかった。
【００７４】温度センサＳ１，Ｓ２は前述のものと同じ
ように非接触輻射熱検知型センサ又は非通紙部に接触サ
ーミスタセンサを設けた。そして加熱ロール２４１の内
側にハロゲンランプｈ１を設けた。
【００７５】分離部材２４７は図６に示すようにＰＴＦ
Ｅコーティングのバッフル板を設けた。このような構成
により、表面にフッ素樹脂をコーティングした加熱ロー
ル２４１の表面の粗さが表層にフッ素樹脂チューブを使
用した加圧ベルト２４５Ｃよりも粗いために用紙やトナ
ー像との密着性が緩和されセルフストリッピング性で有
利になるとともに、フッ素樹脂チューブを被覆した加圧
ベルト表面の粗さは小さく用紙との密着性が向上するた
めに、加熱ロールに用紙が巻き込まれることは益々避け
られ、セルフストリッピング性はさらに有利になる。こ
の構成では、定着ニップ形状が下凸であるにも関わら
ず、Ａ４サイズ紙１枚当たり０．５ｍｇ程度塗布した微
量オイル塗布であってもセルフストリッピング性は確保
され、全くオイルを塗布しないオイルレスの状態にして
も紙斤量や紙剛度が所定以上の値のものについてはセル
フストリッピング性は確保された。
【００７６】実施の形態例７ 図７の模式図に示すように、加熱ベルト２４６Ｃはポリ
イミド（ＰＩ）のシームレスのものを基材として、シリ
コンゴム厚を０．２ｍｍ、表層に３０μｍのＰＦＡコー
ティングを行い、表面粗さＲｚを１〜５μｍにした。
【００７７】加圧ロール２４２は外径３０ｍｍ、アルミ
ニウムの芯金２４２Ａに、弾性層２４２Ｂとしてシリコ
ンゴムを（ゴム硬度をＡｓｋｅｒ−Ｃ３０°）厚さ３ｍ
ｍにライニングし、表層２４２Ｃに厚さ３０μｍのＰＦ
Ａチューブを被覆した。表面粗さＲｚは０．８μｍ以下
になった。
【００７８】加熱ロール２４６Ａは外径３０ｍｍ、アル
ミニウムの芯金の上に、表層としてＰＴＦＥを厚さ２０
μｍにコーティングした。
【００７９】補助ロール２４６Ｂは外径２０ｍｍ、アル
ミニウムの芯金に、シリコンスポンジゴム厚を３ｍｍ、
表層ＰＦＡチューブ３０μｍにした。
【００８０】トナーはエステル系ワックス分散型のＳｔ
−Ａｃ樹脂を母体とし重合法により製造したものを使用
した。シリコンオイル塗布は行わなかった。
【００８１】温度センサＳ１，Ｓ２は前述のものと同様
に非接触輻射熱検知型センサ又は非通紙部に接触サーミ
スタセンサを用いた。加熱ロール２４６Ａ内側にハロゲ
ンランプｈ１を設けた。
【００８２】分離部材２４７はＰＴＦＥコーティングの
バッフル板であり、熱定着装置２４の出口近くに非接触
で設けた。
【００８３】従来、加熱ベルト定着ではセルフストリッ
ピング性を確保するために定着ニップ形成部のバックア
ップロールはソフトロールであり、熱源を内部に設けて
も効率が悪かった。これに対し、本発明の構成は加熱ベ
ルトの表面性をセルフストリッピング性に有利な構造に
したため、定着ニップ形状に自由度が生じ、バックアッ
プロールとしてハードロールを設け内部に熱源を持って
くることが可能になり、加熱ベルトへの熱伝達が効率化
された。このような構成により、表面にフッ素樹脂をコ
ーティングした加熱ベルトの表面の粗さが表層にフッ素
樹脂チューブを使用した加圧ロールの場合よりも粗いた
めに用紙やトナー像との密着性が緩和されセルフストリ
ッピング性で有利になるとともに、フッ素樹脂チューブ
を被覆した加圧ロール表面の粗さは小さく用紙との密着
性が向上するために、加熱ベルトに用紙が巻き込まれる
ことは益々避けられ、セルフストリッピング性はさらに
有利になる。この構成では、シリコンオイル塗布を行わ
なくともセルフストリッピング性が確保できた。
【００８４】実施の形態例８ トナーはエステル系ワックス分散型のＳｔ−Ａｃ重合樹
脂を母体とし重合法により製造したものを使用した。
【００８５】本発明の画像形成装置に実施の形態例１〜
３、５〜７のような熱定着装置を組み込み、通紙経路中
に用紙Ｐの反射光量を検知する方式の光沢検知センサや
用紙の固定端から一定長さ水平方向に離れた先端部又は
後端部の撓み量を静止状態で検出して剛度を検知する剛
度検知センサを設置すると共に、画像形成装置の機内又
は機外に湿度センサを設置しておき、それらの検出デー
タを制御装置に入力させて図８の回路図に示すような制
御を行い、温度Ｔ１，Ｔ２のコントロール及び線速のコ
ントロールを行い、高速作動や紙質の変動においても光
沢ムラのない良好な定着が行われることを確認した。
尚、前述の剛度検知センサは図１０（ａ）の側面図に示
すように、水平方向の用紙Ｐの固定端からの長さａに対
する垂直方向の撓みｙを機械的に測る方法と、図１０
（ｂ）の側面図に示すように水平部の反射光量が最大の
状態から撓みの状態が始まる時の光量変化を反射光量検
知センサＳ１０で検知すると共に、その時から用紙Ｐの
後端近傍に設けた別の反射光量検知センサＳ１１の検出
値がゼロになるまでの時間を測定してその大小で剛度を
決める方法も採れる。そしてこのような反射光量検知の
センサを用いるときは光沢検知センサと剛度検知センサ
を兼用して設けることができる。
【００８６】光沢検知センサの検出値により紙の塗工層
の塗布量や紙の光沢に換算し、剛度検知センサの検出値
により紙の剛度を割り出して、紙の塗工量や光沢やコシ
に応じて、定着分離性が確保でき、塗工紙でもブリスタ
が発生することなく、紙の光沢に近い画像光沢が得られ
るような定着条件に自動的に制御を行う。なお、紙の光
沢と画像光沢の関係はユーザの好みによって変更可能な
ようにされていることが望ましい。
【００８７】このような構成によって、紙光沢度から紙
塗工量を予測しモードを自動検知し、紙ブリスター現象
の発生を抑制し、紙剛度から紙斤量を予測し生産性を確
保するために効率の良い適切な線速を自動検知して安定
した良好な定着画像が持続して得られるようになった。
【００８８】
【発明の効果】熱定着装置を装着した本発明の画像形成
装置における加熱部材及び加圧部材の各表面硬度の大小
関係や各表面粗さの大小関係を決めることにより、セル
フストリッピング性の向上が図れた。
【００８９】また、加熱部材及び加圧部材の各熱伝導率
の大小関係を決めることにより、光沢度計や変位センサ
を設置して、用紙のグロスや斤量の変化にも自動的に対
応して加熱部材及び加圧部材の各表面温度を決めて迅速
な切り換えを行うことが可能になった。
【００９０】また、画像形成時とそれ以外のスタンバイ
等の場合とで、加熱部材及び加圧部材と外部加熱ロール
の各加熱源の作動のＯＮ／ＯＦＦ状態を切り換えること
により、最大消費電力を抑えることを可能にした。
【００９１】本発明により、ワックス入りのトナー使用
条件のもとで効果をより発揮し、シリコンオイル塗布を
行わなくても済むようになり、コストダウンのみなら
ず、ハードコピーの加筆性やテープ付着性、ＯＨＴ透過
性を向上させることができる。
【００９２】また、塗工量の多い紙に対し適正な光沢度
のグロスが維持され、ブリスター現象の発生を抑える事
が出来るようになった。
【００９３】ＰＯＤ市場で要求されるアート紙、コート
紙に対しての定着も適切な光沢度が得られるようにな
り、このような各紙に対する適切なトナー光沢が得ら
れ、モードをユーザが設定することなく正確な自動検知
による操作が可能になる。
【００９４】加熱ロールや加熱ベルトのような加熱部材
の表面にフッ素樹脂コーティングをおこなった場合は、
温度センサや分離爪を当接させると、その部分のみ加熱
ロールの表面が摩耗して表面粗さが小さくなり部分的に
光沢ムラとなってしまうために、温度センサや分離ガイ
ド部材を加熱ロール又は加熱ベルト表面に対して非接触
に設けることは、光沢ムラの発生防止により効果的であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施の形態を示すカ
ラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図３】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図４】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図５】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図６】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図７】本発明に用いた熱定着装置の一例の構成を示す
模式図である。
【図８】本発明に用いる熱定着装置における、紙質によ
って定着条件を制御する回路図である。
【図９】本発明に用いる熱定着装置における、ハロゲン
ランプの作動図である。
【図１０】搬送路に設けた光沢検知センサと剛度検知セ
ンサを示す側面図である。
【図１１】加熱ロールと加圧ロールのニップ状態を示す
模式図である。
【符号の説明】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体 ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電手段 ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 露光手段 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像手段 ５Ａ 二次転写手段 ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 一次転写ロール ６Ａ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段 ７ 無端状転写ベルトユニット １０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成部 ２４ 熱定着装置 ２４１ 加熱ロール ２４２ 加圧ロール ２４３，２４４ 外部加熱ロール ２４５Ｃ 加圧ベルト ２４６Ｃ 加熱ベルト ｈ１，ｈ２，ｈ３，ｈ４ ハロゲンランプ Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 温度センサ Ｓ１０，Ｓ１１ 反射光量検知センサ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA14 DC02 ED25 EE07 FA13 FA35 2H033 AA15 AA16 AA20 AA46 AA47 AA49 BB03 BB06 BB13 BB15 BB18 BB23 BB29 BB30 CA01 CA11 CA16 CA27 CA45 CA48

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱源としてのヒータを内側に内蔵し少
    なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての加熱ロ
    ールと、前記ヒータを内側に内蔵せず表面に外部加熱ロ
    ールが当接される少なくとも１層の弾性層を有する加圧
    部材としての加圧ロールから構成される熱定着装置を備
    える画像形成装置において、前記加圧ロールの弾性層の
    熱伝導率を前記加熱ロールの弾性層の熱伝導率よりも小
    さくしたことを特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項２】 前記加熱ロールの製品硬度を前記加圧ロ
    ールの製品硬度以下にすることを特徴とする請求項１に
    記載の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 前記加熱ロールの弾性層をソリッドシリ
    コンゴムで構成し、前記加圧ロールの弾性層をスポンジ
    シリコンゴムで構成し、前記加圧ロール表層にはフッ素
    樹脂チューブが被覆されていることを特徴とする請求項
    １又は２に記載の画像形成装置。
  4. 【請求項４】 加熱源としてのヒータを内側に内蔵し少
    なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての加熱ロ
    ールと、前記ヒータを内側に内蔵しかつ表面に外部加熱
    ロールが当接される少なくとも１層の弾性層を有する加
    圧部材としての加圧ロールから構成される熱定着装置を
    備える画像形成装置において、画像形成動作時は、加圧
    ロール側のヒータは外部加熱ロールの内にあるヒータだ
    けを作動させ、画像形成動作時以外は、加圧ロール側の
    ヒータは加圧ロール内にあるヒータだけを作動させるこ
    とを特徴とする画像形成装置。
  5. 【請求項５】 加熱源としてのヒータを内側に内蔵し少
    なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての加熱ロ
    ールと、該加熱ロールに当接する外部加熱ロールと、前
    記ヒータを内側に内蔵し少なくとも１層の弾性層を有す
    る加圧部材としての加圧ロールから構成される熱定着装
    置を備える画像形成装置において、画像形成動作時は前
    記加圧ロールの内側のヒータは作動させず、前記加熱ロ
    ール内側のヒータと外部加熱ロールのヒータのみ作動さ
    せ、画像形成動作時以外は外部加熱ロールのヒータは作
    動させず加熱ロール内側にあるヒータと加圧ロール内側
    にあるヒータのみを作動させることを特徴とする画像形
    成装置。
  6. 【請求項６】 加熱源としてのヒータを内側に内蔵し少
    なくとも１層の弾性層を有する加熱部材としての加熱ロ
    ールと、少なくとも１層の弾性層を有する加圧部材とし
    ての加圧ロールから構成される熱定着装置を備える画像
    形成装置において、前記加熱ロールの設定温度Ｔ１と前
    記加圧ロールの設定温度Ｔ２の和又は差を、紙斤量、湿
    度、紙光沢、コピーモード（片面モード／両面モード）
    の内少なくとも１つを検知することにより変更すること
    を特徴とする画像形成装置。
  7. 【請求項７】 紙斤量が大きいほど前記Ｔ１，Ｔ２にお
    けるＴ１＋Ｔ２の値を大きく、検知湿度が大きいほどＴ
    １−Ｔ２の値を大きく、紙光沢が大きいほどＴ１−Ｔ２
    の値を大きく、両面コピー時にＴ１−Ｔ２の値を大きく
    なるように制御することを特徴とする請求項６に記載の
    画像形成装置。
  8. 【請求項８】 基材上にトナー離型層を有する加熱部材
    及び加圧部材から成り、少なくとも１つの加熱源として
    のヒータを内部に有する熱定着装置を備える画像形成装
    置において、未定着トナー像と接する前記加熱部材は芯
    金上に弾性層を有し弾性層上にフッ素樹脂をコーティン
    グしたものであり、前記加圧部材は基材上に弾性層を介
    してもしくは介さずにフッ素樹脂チューブを被覆したも
    のであることを特徴とする画像形成装置。
  9. 【請求項９】 芯金上に弾性層を有し弾性層上にトナー
    離型層を有する加熱部材としての加熱ロール及び加圧部
    材としての加圧ロールから成り、少なくとも１つの加熱
    源としてのヒータを有する熱定着装置を備える画像形成
    装置において、前記加熱ロールは芯金上にシリコンゴム
    を形成した後にフッ素樹脂をコーティングしたものであ
    り、前記加圧ロールは芯金上にシリコンゴムを、さらに
    シリコンゴム上にフッ素樹脂チューブを被覆したもので
    あることを特徴とする画像形成装置。
  10. 【請求項１０】 前記加熱ロールと前記加圧ロールの表
    面歪み量がほぼ同等であることを特徴とする請求項９に
    記載の画像形成装置。
  11. 【請求項１１】 芯金上に弾性層を有し弾性層上にトナ
    ー離型層を有する加熱部材としての加熱ロールと基材上
    にトナー離型層を有する加圧部材としての加圧ベルトか
    ら成り、少なくとも１つの加熱源としてのヒータを有す
    る熱定着装置を備える画像形成装置において、前記加熱
    ロールは芯金上にシリコンゴムを形成した後にフッ素樹
    脂をコーティングしたものであり、前記加圧ベルトは基
    材上にフッ素樹脂チューブを被覆したものであることを
    特徴とする画像形成装置。
  12. 【請求項１２】 基材上に弾性層を有し弾性層上にトナ
    ー離型層を有する加熱部材としての加熱ベルトと芯金上
    に弾性層を有し弾性層上にトナー離型層を有する加圧部
    材としての加圧ロールから成り、少なくとも１つの加熱
    源としてのヒータを有する熱定着装置を備える画像形成
    装置において、前記加熱ベルトは基材上にシリコンゴム
    を形成した後にフッ素樹脂をコーティングしたものであ
    り、前記加圧ロールは芯金上にシリコンゴムを、さらに
    シリコンゴム上にフッ素樹脂チューブを被覆したもので
    あることを特徴とする画像形成装置。
  13. 【請求項１３】 ワックス入りのトナーを使用し、前記
    加熱ロール又は前記加熱ベルトや前記加圧ロール又は加
    圧ベルトへ離型剤を塗布しないことを特徴とする請求項
    ８〜１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
  14. 【請求項１４】 少なくとも前記加熱ロール又は加熱ベ
    ルトの表面温度を検知する温度センサは、画像形成領域
    の前記加熱ロール又は前記加熱ベルト表面に非接触に設
    けられるか画像形成領域外の前記加熱ロールまたは前記
    加熱ベルト表面に接触して設けられ、転写材を加熱ロー
    ル又は加熱ベルトから分離案内する部材が加熱ロール又
    は加熱ベルト表面に非接触に設けられていることを特徴
    とする請求項８〜１３の何れか１項に記載の画像形成装
    置。
  15. 【請求項１５】 内側に加熱源としてのヒータを有する
    円筒状芯金とこの芯金周囲に設けられた弾性体と、この
    弾性体表面を被覆する離型層とを有する加熱部材として
    の加熱ロールと、この加熱ロールに圧接される加圧部材
    としての加圧ロールからなり、圧接された定着ニップ部
    にて転写材を加熱加圧してトナー像の定着を行う熱定着
    装置を具備した画像形成装置において、通紙搬送経路中
    に転写材の光沢度を検知する光沢検知センサを設け、該
    光沢検知センサの検出値から定着条件を制御することを
    特徴とする画像形成装置。
  16. 【請求項１６】 画像形成装置内又は外部に設けられた
    湿度検知センサの検出値と前記光沢検知センサの検出値
    により定着条件を制御することを特徴とする請求項１５
    に記載の画像形成装置。
  17. 【請求項１７】 内側に加熱源としてのヒータを有する
    円筒状芯金とこの芯金周囲に設けられた弾性体と、この
    弾性体表面を被覆する離型層とを有する加熱部材として
    の加熱ロールと、この加熱ロールに圧接される加圧部材
    としての加圧ロールからなり、圧接された定着ニップ部
    にて転写材を加熱加圧して転写材上のトナー像の定着を
    行う熱定着装置を具備した画像形成装置において、通紙
    経路中に転写材の剛度によって検出値が変化する剛度検
    知センサを設け、該剛度検知センサの検出値により定着
    装置のプロセススピードを制御することを特徴とする画
    像形成装置。
  18. 【請求項１８】 前記光沢検知センサと剛度検知センサ
    を同じセンサで兼ねることを特徴とする請求項１５〜１
    ７の何れか１項に記載の画像形成装置。
JP2001300477A 2001-09-28 2001-09-28 画像形成装置 Expired - Fee Related JP4802432B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001300477A JP4802432B2 (ja) 2001-09-28 2001-09-28 画像形成装置
US10/251,064 US7079802B2 (en) 2001-09-28 2002-09-20 Fixing device with specific surface roughness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001300477A JP4802432B2 (ja) 2001-09-28 2001-09-28 画像形成装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003107944A true JP2003107944A (ja) 2003-04-11
JP2003107944A5 JP2003107944A5 (ja) 2008-05-22
JP4802432B2 JP4802432B2 (ja) 2011-10-26

Family

ID=19121045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001300477A Expired - Fee Related JP4802432B2 (ja) 2001-09-28 2001-09-28 画像形成装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7079802B2 (ja)
JP (1) JP4802432B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004100610A1 (ja) * 2003-05-12 2004-11-18 Sharp Kabushiki Kaisha 加熱装置
JP2008040059A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Konica Minolta Business Technologies Inc 定着装置及び画像形成装置
JP2008158147A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Samsung Electronics Co Ltd 定着装置
JP2010276871A (ja) * 2009-05-28 2010-12-09 Sharp Corp 定着装置、画像形成装置、定着装置の制御方法、制御プログラムおよびその記録媒体
JP2013130778A (ja) * 2011-12-22 2013-07-04 Canon Inc 像加熱装置及び画像形成装置
US9030510B2 (en) 2012-04-10 2015-05-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Color erasing apparatus and method of controlling temperature of heat source in color erasing apparatus
JP2017083702A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 キヤノン株式会社 画像形成装置及び管理システム

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6853831B2 (en) * 2001-03-28 2005-02-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fusing system including an external heater
JP2004053714A (ja) * 2002-07-17 2004-02-19 Fuji Xerox Co Ltd 画像定着装置及び画像定着方法
JP2004053847A (ja) * 2002-07-18 2004-02-19 Fuji Xerox Co Ltd 画像定着方法
CN100492213C (zh) * 2003-01-30 2009-05-27 夏普株式会社 加热装置、具有该加热装置的成像装置及加热方法
JP2004245902A (ja) * 2003-02-10 2004-09-02 Sharp Corp 加熱装置、定着装置、画像形成装置並びに加熱方法
JP4110117B2 (ja) * 2003-06-12 2008-07-02 キヤノン電子株式会社 シート材識別装置及びシート材処理装置及びシート材識別方法
JP2005091545A (ja) * 2003-09-16 2005-04-07 Brother Ind Ltd 定着装置および画像形成装置
JP2005114888A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Konica Minolta Business Technologies Inc 定着装置、及びそれを備えた画像形成装置
JP4642518B2 (ja) * 2004-03-29 2011-03-02 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP2006084968A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Fuji Photo Film Co Ltd 定着方法および定着装置
US20060067752A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Jichang Cao Belt fuser assembly with heated backup roll in an electrophotographic imaging device
JP2006301323A (ja) * 2005-04-21 2006-11-02 Konica Minolta Business Technologies Inc 画像形成方法、画像形成装置及びプリント物
US7560665B2 (en) * 2005-08-03 2009-07-14 Lexmark International, Inc Imaging device temperature management
JP4857774B2 (ja) * 2006-01-17 2012-01-18 富士ゼロックス株式会社 定着装置
JP4708230B2 (ja) * 2006-03-14 2011-06-22 シャープ株式会社 定着装置および画像形成装置
JP2007256856A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Sharp Corp 定着装置およびこれを備えた画像形成装置、定着装置の制御方法、定着装置の制御プログラム、コンピュータ読み取り可能な記録媒体
JP2008107770A (ja) * 2006-09-29 2008-05-08 Ricoh Printing Systems Ltd 定着装置およびそれを用いた画像形成装置
US20080124110A1 (en) * 2006-11-29 2008-05-29 Douglas Campbell Hamilton Image Forming Device Component
JP5003181B2 (ja) * 2007-01-31 2012-08-15 富士ゼロックス株式会社 記録材帯電装置および画像形成装置
US8050579B2 (en) * 2007-09-13 2011-11-01 Kabushiki Kaisha Toshiba Image forming apparatus capable of changing fixing temperature and image forming method therefor
US20090148174A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Image forming apparatus with fixing unit controlling rotation speed of driving roller
JP2009151118A (ja) * 2007-12-20 2009-07-09 Canon Inc 画像加熱装置
US8260183B2 (en) * 2008-05-21 2012-09-04 7-Sigma Incorporated Soft pressure roller composition for fusing system
JP5152997B2 (ja) * 2009-02-13 2013-02-27 富士フイルム株式会社 定着処理装置及びインクジェット記録装置並びに定着処理方法
US8155547B2 (en) * 2009-06-26 2012-04-10 Xerox Corporation Apparatuses useful for printing and corresponding methods
JP5451223B2 (ja) * 2009-07-13 2014-03-26 キヤノン株式会社 像加熱装置
JP5510886B2 (ja) * 2009-09-08 2014-06-04 株式会社リコー 定着装置および画像形成装置
KR20110131803A (ko) 2010-05-31 2011-12-07 삼성전자주식회사 유도가열 방식의 정착 장치 및 이를 채용한 화상 형성 장치
JP2012013761A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Canon Inc 画像形成装置
US20120183337A1 (en) * 2011-01-19 2012-07-19 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Fuser and image forming apparatus
US20140050497A1 (en) * 2012-08-15 2014-02-20 Xerox Corporation Independent control of pressure roller heating elements to provide gloss uniformity
JP2020016843A (ja) * 2018-07-27 2020-01-30 キヤノン株式会社 像加熱装置及び画像形成装置

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5517108A (en) * 1978-07-21 1980-02-06 Ricoh Co Ltd Heat fixing device
JPS62153977A (ja) * 1985-12-27 1987-07-08 Canon Inc 定着装置
JPS63128383A (ja) * 1986-11-19 1988-05-31 Sharp Corp 定着装置
JPS6410283A (en) * 1987-07-02 1989-01-13 Minolta Camera Kk Heat fixing device
JPH0493875A (ja) * 1990-08-03 1992-03-26 Canon Inc 定着用ローラ及び定着装置
JPH04125675A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Canon Inc 定着装置
JPH0553467A (ja) * 1991-08-23 1993-03-05 Canon Inc 熱定着ローラ及びその製造方法
JPH05265344A (ja) * 1991-02-26 1993-10-15 Canon Inc 混色定着装置
JPH0667559A (ja) * 1992-08-20 1994-03-11 Canon Inc 画像形成装置
JPH08129313A (ja) * 1994-11-01 1996-05-21 Canon Inc 加熱装置及び画像形成装置
JPH09274406A (ja) * 1996-04-08 1997-10-21 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
JPH09319253A (ja) * 1996-05-28 1997-12-12 Canon Inc カラー画像形成装置
JPH10111613A (ja) * 1996-10-07 1998-04-28 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 画像定着フィルム
JPH10161448A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 定着用ベルト
JPH10161450A (ja) * 1996-12-03 1998-06-19 Canon Inc 画像加熱定着装置及び画像形成装置
JPH10221991A (ja) * 1997-01-31 1998-08-21 Canon Inc 定着装置
JPH10240048A (ja) * 1997-02-26 1998-09-11 Canon Inc 加熱定着装置及び画像形成装置
JPH10282818A (ja) * 1997-04-03 1998-10-23 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 定着部用フィルム及びその製造方法
JPH10301423A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 定着部用フィルム及びその製造方法
JP2000172105A (ja) * 1998-09-28 2000-06-23 Minolta Co Ltd 定着装置
JP2000259022A (ja) * 1999-03-05 2000-09-22 Fuji Xerox Co Ltd 電子写真用定着部品、および定着装置
JP2000338811A (ja) * 1999-05-31 2000-12-08 Hitachi Ltd 定着装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6169085A (ja) * 1984-09-13 1986-04-09 Fuji Xerox Co Ltd 加熱定着装置
US5293202A (en) * 1989-02-08 1994-03-08 Canon Kabushiki Kaisha Image fixing apparatus
EP0503358A3 (en) * 1991-02-28 1992-12-30 Konica Corporation Fixing apparatus having a heating roller
JP2989953B2 (ja) * 1992-02-10 1999-12-13 富士ゼロックス株式会社 定着装置及び定着用エンドレスベルト
JPH0643774A (ja) 1992-07-23 1994-02-18 Minolta Camera Co Ltd 熱ローラ定着装置
JPH08314312A (ja) * 1995-05-22 1996-11-29 Canon Inc 加圧用回転体、加熱装置、及び画像形成装置
US6131010A (en) * 1996-11-15 2000-10-10 Canon Kabushiki Kaisha Rotatable member having elastic layer and fixing apparatus having said rotatable member
US6226488B1 (en) * 1997-05-07 2001-05-01 Canon Kabushiki Kaisha Fixing apparatus for controlling distance between heating means and guide member
JPH11133776A (ja) * 1997-10-30 1999-05-21 Fuji Xerox Co Ltd 定着装置および画像形成装置
JPH11153923A (ja) * 1997-11-19 1999-06-08 Ricoh Co Ltd 定着装置
JP2001142334A (ja) * 1999-11-11 2001-05-25 Canon Inc 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置
JP2001215767A (ja) * 2000-02-07 2001-08-10 Canon Inc カラー画像形成装置
JP2001324892A (ja) * 2000-05-17 2001-11-22 Canon Inc 像加熱装置及びそれを有する画像形成装置
JP3714156B2 (ja) * 2000-11-14 2005-11-09 富士ゼロックス株式会社 加熱定着部材、加熱加圧定着装置、および画像形成装置
JP2003057983A (ja) * 2001-08-17 2003-02-28 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成方法

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5517108A (en) * 1978-07-21 1980-02-06 Ricoh Co Ltd Heat fixing device
JPS62153977A (ja) * 1985-12-27 1987-07-08 Canon Inc 定着装置
JPS63128383A (ja) * 1986-11-19 1988-05-31 Sharp Corp 定着装置
JPS6410283A (en) * 1987-07-02 1989-01-13 Minolta Camera Kk Heat fixing device
JPH0493875A (ja) * 1990-08-03 1992-03-26 Canon Inc 定着用ローラ及び定着装置
JPH04125675A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Canon Inc 定着装置
JPH05265344A (ja) * 1991-02-26 1993-10-15 Canon Inc 混色定着装置
JPH0553467A (ja) * 1991-08-23 1993-03-05 Canon Inc 熱定着ローラ及びその製造方法
JPH0667559A (ja) * 1992-08-20 1994-03-11 Canon Inc 画像形成装置
JPH08129313A (ja) * 1994-11-01 1996-05-21 Canon Inc 加熱装置及び画像形成装置
JPH09274406A (ja) * 1996-04-08 1997-10-21 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置
JPH09319253A (ja) * 1996-05-28 1997-12-12 Canon Inc カラー画像形成装置
JPH10111613A (ja) * 1996-10-07 1998-04-28 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 画像定着フィルム
JPH10161448A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 定着用ベルト
JPH10161450A (ja) * 1996-12-03 1998-06-19 Canon Inc 画像加熱定着装置及び画像形成装置
JPH10221991A (ja) * 1997-01-31 1998-08-21 Canon Inc 定着装置
JPH10240048A (ja) * 1997-02-26 1998-09-11 Canon Inc 加熱定着装置及び画像形成装置
JPH10282818A (ja) * 1997-04-03 1998-10-23 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 定着部用フィルム及びその製造方法
JPH10301423A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 定着部用フィルム及びその製造方法
JP2000172105A (ja) * 1998-09-28 2000-06-23 Minolta Co Ltd 定着装置
JP2000259022A (ja) * 1999-03-05 2000-09-22 Fuji Xerox Co Ltd 電子写真用定着部品、および定着装置
JP2000338811A (ja) * 1999-05-31 2000-12-08 Hitachi Ltd 定着装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004100610A1 (ja) * 2003-05-12 2004-11-18 Sharp Kabushiki Kaisha 加熱装置
US7446281B2 (en) 2003-05-12 2008-11-04 Sharp Kabushiki Kaisha Heating device
JP2008040059A (ja) * 2006-08-04 2008-02-21 Konica Minolta Business Technologies Inc 定着装置及び画像形成装置
JP2008158147A (ja) * 2006-12-22 2008-07-10 Samsung Electronics Co Ltd 定着装置
KR101385966B1 (ko) * 2006-12-22 2014-04-16 삼성전자주식회사 정착 장치
JP2010276871A (ja) * 2009-05-28 2010-12-09 Sharp Corp 定着装置、画像形成装置、定着装置の制御方法、制御プログラムおよびその記録媒体
JP2013130778A (ja) * 2011-12-22 2013-07-04 Canon Inc 像加熱装置及び画像形成装置
US9030510B2 (en) 2012-04-10 2015-05-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Color erasing apparatus and method of controlling temperature of heat source in color erasing apparatus
US9446615B2 (en) 2012-04-10 2016-09-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Color erasing apparatus and method of controlling temperature of heat source in color erasing apparatus
US9868315B2 (en) 2012-04-10 2018-01-16 Kabushiki Kaisha Toshiba Color erasing apparatus and method of controlling temperature of heat source in color erasing apparatus
JP2017083702A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 キヤノン株式会社 画像形成装置及び管理システム

Also Published As

Publication number Publication date
US7079802B2 (en) 2006-07-18
JP4802432B2 (ja) 2011-10-26
US20030063916A1 (en) 2003-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4802432B2 (ja) 画像形成装置
US6496666B2 (en) Image forming apparatus and method having an improved heating mechanism in fixing device
JP3880424B2 (ja) 画像形成装置
US6778790B2 (en) Fixing device capable of preventing excessive increase in temperature
JP4261859B2 (ja) 像加熱装置
WO1998014837A1 (en) Belt type fixing device
US20050271433A1 (en) Image heating apparatus and image forming apparatus
JP4586392B2 (ja) 定着装置および画像形成装置
JP2004226819A (ja) 加熱装置及び画像形成装置
JP4262135B2 (ja) 像加熱装置
JP2013140214A (ja) 画像形成装置
US7003253B2 (en) Image heating apparatus including rotary member with metal layer
JP2012042853A (ja) 用紙分離装置、定着装置及び画像形成装置
JP4475210B2 (ja) 画像形成装置
JP2012037545A (ja) 画像光沢制御装置、定着装置並びに画像形成装置
JP2003186336A (ja) 定着装置及び画像形成装置
JP2006235041A (ja) 定着装置および画像形成装置
JP3784712B2 (ja) 定着装置及び画像形成装置
JP2008070913A (ja) 画像形成記録装置
JP4701051B2 (ja) 定着装置及び画像形成装置
JP2000137399A (ja) 画像形成装置、定着装置及び定着方法
JP4899480B2 (ja) 定着装置及びこれを用いた画像形成装置
JP2007086530A (ja) 定着装置および画像形成装置
JP4041728B2 (ja) 定着装置及び画像形成装置
JP2004264437A (ja) 加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080403

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080403

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100827

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100907

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101104

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101130

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20110225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110412

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110609

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110712

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110725

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140819

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees