JP2012042853A - 用紙分離装置、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離板と分離板の間に用紙がもぐり込み、用紙の画像面が波打つような画像障害が発生することを防止する。
【解決手段】複数枚の分離板７５が定着部材長手方向に沿って並設されており、各分離板７５を連絡するように耐熱性シート部材８１を分離板先端部に装着し、耐熱性シート８１の上から、耐熱性がありトナーとの離型性を有するフッ素樹脂を材料とする接着シート８２を貼り付け、耐熱性シート８１を分離板７５に装着させる。これにより、分離板と分離板の間への用紙のもぐり込みを防ぐことができ、画像障害の発生を防止する。
【選択図】図５

Description

本発明は、定着部材から用紙（記録媒体）を分離させる用紙分離装置及びこれを備える定着装置ならびに画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置において、用紙等の記録媒体（以下、用紙という）に転写されたトナー像を定着させる装置として、ハロゲンヒータ等の熱源により加熱される定着部材（例えば定着ローラ）と、当該定着部材を加圧する加圧部材（例えば加圧ローラ）で形成されたニップ部によって未定着トナー像を担持した用紙を挟持搬送しながら、加熱・加圧によりトナー像を用紙に定着させる熱定着装置が知られており、広く採用されている。

定着部材として無端状の定着ベルトを用いるベルト定着装置も周知であり、定着ベルトの熱容量が小さいことからウォーミングアップタイムを短縮出来、省エネ性に優れるという利点を有している。

以上のような熱定着装置においては、用紙に融着したトナー画像が定着ローラ／定着ベルトに接触するので、定着ローラ／定着ベルトは、離型性に優れたフッ素系樹脂を表面にコーティングされ、用紙分離には分離爪が用いられている。分離爪の大きな欠点はローラやベルトに接触するためにローラやベルトの表面に爪跡（爪キズ）をつけ易く、その場合には出力された画像にスジが発生するということである。
一般的にモノクロ画像形成装置の場合、定着ローラは金属ローラの表面にテフロン（登録商標）コーティングしたものであり、分離爪が接触しても傷に成り難く、寿命も長かった。

しかしながら、カラー画像形成装置の場合には、色の発色性をよくするために、表層をシリコーンゴムにフッ素コートしたもの（一般的には数十ミクロン程度のＰＦＡチューブを使用する）か、シリコーンゴムの表面にオイルを塗布したものを使用している。ただ、このような構成では表層が軟らかく傷が付き易い。表層に傷がつくと定着画像にスジ状の傷が生じることから、今ではカラー画像形成装置では分離爪のような接触手段をほとんど用いず、大半は非接触分離を行っている。

非接触分離では、トナーと定着部材との粘着力が高いと定着後の用紙がローラまたはベルトに巻きつくため、容易に巻きつきジャムが発生するようになる。特にカラー画像形成では何層ものトナー層が積層されており、粘着力が高まるために巻きつきジャムが発生しやすい。

現在、カラー画像形成装置における用紙分離では主に次の方式が用いられている。
１）定着ローラ／ベルトとの間に微小なギャップ（約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ）を開け、定着ローラ／定着ベルトの長手方向及び幅方向に並行に延在する分離板を用いる非接触分離板方式。
２）定着ローラ／定着ベルトとの間に微小なギャップ（約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ）を開け、所定間隔で配された分離爪を用いる非接触分離爪方式。
３）用紙の腰の強さと定着ローラ／定着ベルトの湾曲部弾性とで自然に剥離させるようにしたセルフストリッピング方式。

しかし、カラー高速機では、加圧ローラと定着ローラ又は定着ベルトのニップ部において、トナー層に十分に熱を与えるためにニップ幅を増やす必要があり、各ローラの直径が大きくなり、湾曲部弾性が期待できず、また、用紙の腰が弱い薄紙では、上記３）のセルフストリッピング方式の効果は少ない。

また、上記１）、２）の方式に関して、特開２００３−０７６２０１号公報（特許文献１）では、非接触分離爪方式において、分離部材を定着ローラの略外径形状に沿うように曲率を持ちながら、離型層に対して所定の隙間を持って取付けたことを特徴とする定着装置が提案されている。この定着装置は、用紙の最大幅より長い１枚の分離板を使用して、分離性を確保している。

また、特開２００５−２５７９６８号公報（特許文献２）では、非接触分離爪方式において、分離部材は、定着部材に面する端部が長手方向に定着部材の撓み曲線に沿って形成されることを特徴とした定着装置が提案されている。この定着装置は、用紙の最大幅より長い１枚の分離板を使用して、分離性を確保している。

さらに、特開２００９−３１７５９号公報（特許文献３）では、非接触分離爪方式において、分離部材の先端部を薄く仕上げ、先端部に樹脂をインサート成型し、非接触でありながら、接触式に近い分離性を有することを特徴とした定着装置が提案されている。この定着装置は、複数の分離板を使用して、分離性を確保している。

図８は、従来のベルト定着装置の一例におけるニップ出口付近を拡大して示す模式図である。この図において、定着ベルト１５１を挟んで定着ローラ１５２と加圧ローラ１５６が圧接されて形成された定着ニップの出口近傍に分離板１７５が配置されている。分離板を保持する部材であるステー７３の両側端部（定着ローラ軸方向の両側端部）に固定された突当部材１７６を、通紙領域外で定着ベルト１５１の表面に当接させることで、分離板１７５が定着ベルト１５１に対して微小ギャップをもって非接触に保持されている。

その微小ギャップは、上記特許文献２に記載された定着装置のように、用紙全域を１枚の分離板で分離する構成においては、部品制度の都合上、０．５〜０．７ｍｍと広めに設定しなければならず、先端余白の少ない用紙（用紙の先端近くまでトナーが載っている＝画像がある用紙）を分離する場合は、充分な分離性を有しているとは言えない。ただし、１枚の分離板は、画像障害は起こりにくい構成である。

一方、上記特許文献３に記載された定着装置のように、複数枚の分離板を並設した構成においては、分離板を個別に調整できるため、上記微小ギャップを０．１〜０．３ｍｍと小さくすることができ、先端余白の少ない用紙でも分離することができる。

ところが、図９に示すように、紙の漉き目（すきめ）が進行方向と同じ用紙Ｐが分離装置１７０で分離される場合、図１０のように分離板１７５の間と間に用紙Ｐが入り込み、用紙の画像面が波打ったような画像障害が発生するという問題がある。本願発明者が実施した実験では、用紙が、坪量１３０ｇ／ｍ^２ 以下の紙でなおかつ用紙の漉き目（すきめ）が進行方向と同じ（縦目通紙）場合に、上記の用紙画像面が波打つような画像障害が発生した。

本発明は、複数の分離板を備える用紙分離装置における上述の問題を解決し、用紙の画像障害を発生させることがなく、かつ、安定した用紙分離及び用紙搬送を行なうことのできる用紙分離装置および定着装置ならびに画像形成装置を提供することを課題とする。

前記の課題は、本発明により、定着部材と加圧部材により形成される定着ニップ部から搬送されてくる記録媒体を前記定着部材又は前記加圧部材から分離させる記録媒体分離装置において、複数枚の分離板が前記定着部材長手方向に沿って並設されており、該分離板の少なくとも用紙搬送面の一部に各分離板を連絡するように耐熱性シート部材が装着されていることにより解決される。

また、前記耐熱性シート部材が、前記分離板の先端部に配置されると好ましい。
また、前記耐熱性シート部材が、ポリイミドを材料とするシート部材であると好ましい。

また、前記耐熱性シート部材が弾性を有すると好ましい。
また、前記耐熱性シート部材が、耐熱性を有する接着部材を用いて前記分離板に装着されていると好ましい。

また、前記耐熱性を有する接着部材がシート状部材であり、該シート状接着部材が前記分離板の用紙搬送面から分離板先端を経て用紙搬送面と反対側の面に回り込むようにして分離板表面に接着され、前記耐熱性シート部材を覆っていると好ましい。
また、前記耐熱性を有する接着部材がフッ素樹脂を材料とすると好ましい。

また、通紙領域外で突当部材を前記定着部材表面に接触・摺動させ、前記複数枚の分離板を前記定着部材表面に微小ギャップをもって非接触に保持させる機構を有すると好ましい。
また、前記微小ギャップの量を調整可能に設けられていると好ましい。

また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜９のいずれか１項に記載の用紙分離装置を備える定着装置により解決される。
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜９のいずれか１項に記載の用紙分離装置または請求項１０に記載の定着装置を備える画像形成装置により解決される。

本発明の分離装置によれば、分離板の少なくとも用紙搬送面の一部に各分離板を連絡するように耐熱性シート部材が装着されているので、分離板と分離板の間に用紙がもぐり込むことを防ぎ、画像面が波打つような画像障害を防止することができる。

請求項２の構成により、耐熱性シート部材が分離板の先端部に配置されるので、分離板と分離板の間への用紙のもぐり込みを有効に防ぐことができる。
請求項３の構成により、耐熱性シート部材がポリイミドを材料とするシート部材であるので、耐熱性に優れ、定着装置が２００℃まで上昇しても、材料の物理的特性が変化しにくいため、定着温度が変わったとしても、分離板の間と間に用紙が入り込みにくく、トナー画像面が波打ったような画像障害が発生しにくくすることができる。

請求項４の構成により、耐熱性シート部材が弾性を有するので、分離板の用紙搬送面に沿うことができる。
請求項５の構成により、耐熱性シート部材が耐熱性を有する接着部材を用いて前記分離板に装着されているので、定着装置が温度上昇した場合でも耐熱性シート部材が分離板から剥がれることがなく、用紙のもぐり込みを確実に防ぐことができる。

請求項６の構成により、シート状接着部材が分離板の用紙搬送面から分離板先端を経て用紙搬送面と反対側の面に回り込むようにして耐熱性シート部材を覆っているので、耐熱性シート部材剥がれをより確実に防止することができる。

請求項７の構成により、耐熱性を有する接着部材がフッ素樹脂を材料とするので、定着装置が温度上昇した場合でもトナーに対して充分な離型性を維持することができる。

請求項８の構成により、突当部材を用いて分離板を定着部材表面に微小ギャップをもって非接触に保持させるので、定着部材の磨耗を防ぐことができる。
請求項９の構成により、微小ギャップの量を調整できるので、個々の分離板の先端ギャップを精密に調整することができ、先端ギャップを極限まで狭くして優れた分離性を発揮することができる。したがって、薄紙での分離性も確保することができる。

請求項１０の定着装置によれば、分離板を分割した（複数の分離板を備える）メリットを有していると同時に、分離板を分割したことによるデメリット（用紙のもぐり込みによる画像障害）を解消できるため、画像障害を発生させることなく、確実な用紙分離と安定した用紙搬性を備えた定着装置を実現することができる。

請求項１１の画像形成装置によれば、確実な用紙分離と安定した用紙搬性を備えた定着装置を搭載しているので、優れた定着品質による高品位な出力画像を得ることができる。

本発明に係る定着装置の一例における要部構成を示す断面図である。 用紙分離装置の外観斜視図である。 分離板単体の側面図である。 分離板の先端ギャップ調整機構を示す断面図である。 分離板に耐熱性シートが張られた様子を示す断面図である。 分離装置を用紙搬送面側（分離板の下方）から見た斜視図である。 本発明に係る定着装置を搭載する画像形成装置の一例を示す断面構成図である。 従来のベルト定着装置の一例におけるニップ出口付近を拡大して示す模式図である。 紙の漉き目が進行方向と同じ用紙が分離装置で分離される様子を示す斜視図である。 用紙の画像面が波打った様子を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る定着装置の一例における要部構成を示す断面図である。この図に示す定着装置は定着ベルトを用いるベルト定着方式であるが、本発明はベルト定着装置に限らず、定着ローラを用いるローラ定着方式であっても何ら問題なく適用可能である。

図１に示す定着装置５０において、定着部材としての定着ベルト５１は、駆動ローラである定着ローラ５２と従動ローラである加熱ローラ５３とに支持張架され、図中時計回りに回転走行する。定着ローラ５２は芯金上に弾性層を有しており、図示しない駆動機構により回転駆動される。加熱ローラ５３の内部には熱源としての定着ヒータ５４が配置され、この定着ヒータ５４により加熱ローラ５３が加熱され、その加熱ローラ５３によって定着ベルト５１が加熱される。

加圧ローラ５６は弾性層を有しており、図示しない加圧機構により定着ベルト５１を挟んで定着ローラ５２に圧接するように設けられる。定着ベルト５１は定着ローラ５２が回転駆動されることにより回転走行し、加圧ローラ５６は定着ベルト５１に連れ回りする。なお、加圧ローラ５６に駆動をかけてもよい。また、加圧ローラ５６を加熱するヒータを備えていてもよい。

定着ベルト５１の表面温度が図示しない温度検知手段により検知され、その温度検知手段の出力値に基づいて図示しない温度制御部が定着ヒータ５４を、定着ベルト５１の表面温度が所定の設定温度になるように制御する。

未定着トナー像を表面に担持する用紙Ｐは、図の右から左方向に搬送されて定着ベルト５１と加圧ローラ５６とが圧接されて形成されるニップ部に搬入され、所定の温度に制御されている定着ベルト５１と加圧ローラ５６とのニップ部においてトナーが溶融定着され、外部に送り出される。なお、加圧部材は、本例では加圧ローラを用いたが、加圧ベルトなどを用いても良い。

定着ローラ５２と加熱ローラ５３の間のベルト外側にはテンションローラ５５が配置され、定着ベルト５１に所定のテンションが付与される。なお、テンションローラは、本例ではベルトの外側に配置したが、ベルト内側または外側のどちらに配置するレイアウトでも差し支えない。
本例の定着装置５０は、カラー高速エンジン対応のベルト定着装置であり、定着ローラ及び加圧ローラの直径は約φ５０ｍｍ以上の大径ローラを用いている。一例として、具体的数値を上げると、定着ローラ５２の直径が９０ｍｍ、加圧ローラ５５の直径が８０ｍｍとなっている。

そして、定着ニップの出口近傍には、用紙分離装置７０が配置されている。用紙分離装置７０については後述するが、図１では用紙分離装置が備える分離板７５のみを簡略的に示している。定着ニップを通過した用紙Ｐは分離板７５によって定着ベルト５１から分離され、その分離された用紙は分離板７５（およびその下流側に設けられた出口ガイド板）によってガイドされ、定着装置外に送り出される。

図２は、用紙分離装置の外観斜視図である。
本例の用紙分離装置７０は、定着装置筐体に固定されるフレーム７２と、そのフレーム７２に支軸７４により回動可能に支持されるステー７３を有している。本例では、ステー７３は支軸７４に固定され、支軸７４が軸受けを介してフレーム７２に対して回動可能となっている。ステー７３の両側端部の通紙領域外となる位置には、突当部材７６，７６が装着されている。フレーム７２とステー７３の間には図示しない付勢手段（例えばスプリング）が設けられ、突当部材７６，７６を定着ベルト５１（定着ローラ５２）に圧接させるように付勢している。突当部材７６，７６の先端部が定着ベルト５１（定着ローラ５２）に接触して摺動することにより、支軸７４に取り付けられた分離板７５の位置決め（定着ベルト５１に対するギャップ管理）が精度良く行なわれる。

上記の支軸７４には、複数の分離板７５が取り付けられる。本例では計１７個の分離板７５が定着ローラ長手方向に並設されている。符号８２は、後述する耐熱性シート８１を上から覆って分離板に装着させるための接着シートである。また、符号８３は、接着シート８２の剥がれを防止するネジである。

図３は、分離板７５の単体を示す側面図である。分離板７５は、平板状の分離ガイド部７５ａ、先端分離部７５ｂ、軸装着部７５ｃ、軸装着部から突設された調整板部７５ｄから構成される。

図４は、分離板７５と定着部材（定着ベルト５１）間の微小ギャップ（先端ギャップ）を調整するための先端ギャップ調整機構を示す断面図である。分離板７５は、支軸７４を中心に回動可能にステー７３により保持されている。分離板７５の調整板部７５ｄに設けられた穴にギャップ調整ネジ７７が遊び嵌めされ、調整ネジ７７の先端はステー７３にねじ込まれている。この調整ネジ７７には圧縮スプリング７８が嵌装されており、調整板部７５ｄに対し、支軸７４を中心として図中反時計回り方向の付勢力を付与している。ギャップ調整ネジ７７を締めこむと、分離板７５は支軸７４を中心に図中時計回りに回転する。ギャップ調整ネジ７７を緩めると、分離板７５は逆方向（図中反時計回り）に回転する。よって、ギャップ調整ネジ７７により、分離板先端と定着ベルト５１間の先端ギャップを微調整することができる。本例では、薄紙の分離性を確保するため、上記先端ギャップは０．１〜０．３ｍｍと狭くしている。

図５は、分離板７５に上記した耐熱性シート８１が張られた様子を示す断面図である。また、図６は、分離装置を用紙搬送面側（分離板７５の下方）から見た斜視図である。

これらの図に示すように、分離板７５の先端分離部７５ｂの下面側には、分離装置の各分離板７５（本例では１７個）を連絡するように、１枚の耐熱性シート８１が分離装置長手方向（定着ローラ軸方向）に延設されて装着されている。耐熱性シート８１は、耐熱性を有しており、かつ、ある程度の弾性と剛性を有するのが好ましく、ポリイミドを材料とした耐熱性シート部材が適しており、本例ではカプトン（商品名）シートを用いている。その厚さは約０．１ｍｍ程度である。他に、ＯＨＰシートの使用も可能であるが、特にカプトンシートの方が耐熱性が高く、定着温度（例えば１３０〜１８０℃）での使用の場合には好ましい。なお、本実施例では１枚の耐熱性シート８１で全ての分離板７５（本例では１７個）を連絡しているが、複数枚の耐熱性シート８１を用いても良い。

そして、耐熱性シート８１の上から、耐熱性がありトナーとの離型性を有するフッ素樹脂を材料とする接着シート８２（接着部材）を貼り付け、耐熱性シート８１を分離板７５に装着させている。本例では、耐熱性シート８１を覆う接着シート８２として、テフロン（登録商標）テープを用いている。さらに、分離板の上面と後端部に、それぞれスペーサ８４を介してネジ８３で接着シート８２を分離板７５に固定し、経時での剥がれを防いでいる。なお、接着シート８２は、分離板７５の底面側から分離板先端を経て上面側に回りこませて耐熱性シート８１を覆ってカバーしている。接着シート８２も１枚に限らず、複数枚の接着シート８２で耐熱性シート８１をカバーしても良い。

また、ネジ８３は図２のように各分離板７５ごとに接着シート８２を固定しているが、全ての分離板７５に設けなくとも良い（例えば分離板１つおきにネジ８３で固定するなどでも良い）。さらに、耐熱性シート８１は弾性が無くても可能だが、弾性を有していればなお良い。耐熱性シート８１として用いるカプトンシートはある程度の弾性を有しているため、分離板７５に装着した場合、分離板の用紙搬送面の形状に沿うことができる。

なお、図示例では、耐熱性シート８１は、分離板７５の先端分離部７５ｂの下面（用紙搬送面）に装着したものであるが、先端分離部７５ｂの下面から上面に回り込むようにして耐熱性シート８１を設けても良い。

このように、本実施形態の分離装置７０は、定着部材長手方向に配設した複数の分離板７５を備え、各分離板７５の先端ギャップを精密に調整できるため、分離板を定着ニップ出口に極接近させて配置することが可能となり、用紙種類に関わらず優れた用紙分離性を実現することができる。また、各分離板７５を連絡するように耐熱性シート部材８１を分離板先端部に装着して設けているため、分離板と分離板の間への用紙のもぐり込みを防ぐことができ、特に、用紙坪量が小さく、紙の漉き目が通紙方向と同じ縦目通紙の場合における用紙のもぐり込みを効果的に防ぐことができるため、画像障害の発生を有効に防止することができる。すなわち本発明により、分離板を分割した（複数の分離板を備える）メリットを有していると同時に、分離板を分割したことによるデメリット（用紙のもぐり込みによる画像障害）を解消した分離装置を実現することが可能となった。

また、実施例において耐熱性シート８１として用いているカプトンシートは、ある程度の弾性を有しているため、定着ローラ５２が熱膨張して、軸方向中央部と端部で膨張量に差が生じる（ローラ径が端部と中央部とで異なるような）場合でも、そのローラ形状に合わせて各分離板７５の先端ギャップを調整する際に、（隣接する分離板同士に段差が生じるような場合でも、その分離板の並びに耐熱性シートが追随することができ）ローラ形状に沿った分離板７５の先端ギャップ調整を可能とすることができる。

最後に、本発明に係る定着装置を搭載する画像形成装置の一例について図７を参照して説明する。
図７に示す画像形成装置は、タンデム型カラー複写機として構成されたものである。このカラー複写機１００は、装置本体中央部に位置する画像形成部１００Ａと、該画像形成部１００Ａの下方に位置する給紙部１００Ｂと、画像形成部１００Ａの上方に位置する図示しない画像読取部とを有する高速画像形成装置であり、画像形成部１００Ａには定着装置５０が組み込まれている。

画像形成部１００Ａには、水平方向に延びる転写面を有する中間転写ベルト１１０が配置されており、該中間転写ベルト１１０の上面には、色分解色と補色関係にある色の画像を形成するための構成が設けられている。すなわち、補色関係にある色のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の像を担持する像担持体としての感光体１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｋが中間転写ベルト１１０の転写面に沿って並置されている。

各感光体１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｋは、それぞれ同じ方向（図中反時計回り）に回転可能なドラムで構成されており、その周りには、回転過程において画像形成処理を実行する光書き込み装置１０１、帯電装置１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｋ、現像装置１０３Ｙ，１０３Ｍ，１０３Ｃ，１０３Ｋ、一次転写装置１０４Ｙ，１０４Ｍ，１０４Ｃ，１０４Ｋ及びクリーニング装置が配置されている。また、各現像装置１０３Ｙ，１０３Ｍ，１０３Ｃ，１０３Ｋには、それぞれのカラートナーが収容されている。感光体１０５、帯電装置１０２、現像装置１０３などは作像ユニットを形成している。

中間転写ベルト１１０は、駆動ローラと従動ローラに掛け回され、感光体１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｋとの対向位置において各感光体と同じ方向に移動可能に構成されている。また、従動ローラの１つであるローラ１１１に対向する位置に二次転写ローラ１１２が設けられている。二次転写ローラ１１２から定着装置５０までの用紙Ｐの搬送経路は横方向の経路になっている。定着装置５０は先に説明したように、エア分離方式の用紙分離装置７０（１７０）を備えるものである。

給紙部１００Ｂは、記録媒体としての用紙Ｐを積載収容する給紙トレイ１２０と、該給紙トレイ１２０内の用紙Ｐを最上のものから順に１枚ずつ分離して、転写ローラ１１２の位置まで搬送する搬送機構を有している。

カラー複写機１００における画像形成動作に関しては、感光体１０５Ｙの表面が帯電装置１０２Ｙにより一様に帯電され、画像読取部からの画像情報に基づいて感光体１０５Ｙ上に静電潜像が形成される。該静電潜像はイエローのトナーを収容した現像装置１０３Ｙによりトナー像として可視像化され、該トナー像は所定のバイアスが印加される１次転写装置１０４Ｙによって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。他の感光体１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｋにおいてもトナーの色が異なるだけで同様の画像形成がなされ、各色のトナー像が中間転写ベルト１１０上に静電気力によって順に転写されて重ね合わせられる。

次に、感光体１０５Ｙ，１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｋから中間転写ベルト１１０上に一次転写されたトナー像は、ローラ１１１と二次転写ローラ１１２の間に搬送されてきた用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された用紙Ｐはさらに定着装置５０まで搬送され、上述したように、定着ベルト５１と加圧ローラ５６で形成される定着ニップ部においてトナー像の定着が行なわれる。定着ニップ部における用紙Ｐの出口側には用紙分離装置７０が配置されており、分離板７５によって用紙Ｐは定着ベルト５１に巻き付くことなく定着ニップ部の出口から排出される。

次いで、定着ニップ部から排出された用紙Ｐは、排出経路に沿って用紙排出部であるスタッカ１１５に送り出される。
以上のように、本実施形態のカラー複写機１００によれば、用紙分離装置７０を備えた定着装置５０を有する画像形成装置によってより高度な定着分離機能が得られ、様々な紙種・画像に対応することができる。特に、縦目通紙における用紙もぐり込みを抑制して画像障害の発生を防止することができ、安定した用紙分離及び用紙搬送ならびに高品位な定着画像を得ることができる。

以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、分離装置における分離板の個数や大きさなどは任意である。また、分離板先端部に装着する耐熱性シートの厚さや大きさなども適宜設定できるものである。

定着装置の構成も適宜な構成を採用可能であり、ベルト定着方式に限らず、ヒートロール方式でも良い。定着ヒータとしては一般的なハロゲンランプはもちろん、誘導加熱手段等、任意なものを使用可能である。加圧側にも熱源を備えていても良い。

画像形成装置の各部構成も任意であり、例えばタンデム式に限らず、任意の作像方式を採用可能である。また、中間転写方式に限らず、直接転写方式も採用可能である。また、３色のトナーを用いるフルカラー機や、２色のトナーによる多色機、あるいはモノクロ装置にも本発明を適用することができる。もちろん、画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。

５０ 定着装置
５１ 定着ベルト（定着部材）
５２ 定着ローラ
５３ 加熱ローラ
５４ 定着ヒータ
５６ 加圧ローラ
７０ 用紙分離装置
７２ フレーム
７３ ステー
７４ 軸
７５ 分離板
７６ 突当部材
７７ ギャップ調整ネジ
８１ 耐熱性シート８１
８２ 接着シート８２（接着部材）
８３ ネジ
１００ カラー複写機
１０１ 光書き込み装置
１０５ 感光体
１１０ 中間転写ベルト

特開２００３−０７６２０１号公報 特開２００５−２５７９６８号公報 特開２００９−３１７５９号公報

Claims (11)

1. 定着部材と加圧部材により形成される定着ニップ部から搬送されてくる記録媒体を前記定着部材又は前記加圧部材から分離させる記録媒体分離装置において、
   複数枚の分離板が前記定着部材長手方向に沿って並設されており、該分離板の少なくとも用紙搬送面の一部に各分離板を連絡するように耐熱性シート部材が装着されていることを特徴とする用紙分離装置。
2. 前記耐熱性シート部材が、前記分離板の先端部に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の用紙分離装置。
3. 前記耐熱性シート部材が、ポリイミドを材料とするシート部材であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の用紙分離装置。
4. 前記耐熱性シート部材が弾性を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙分離装置。
5. 前記耐熱性シート部材が、耐熱性を有する接着部材を用いて前記分離板に装着されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙分離装置。
6. 前記耐熱性を有する接着部材がシート状部材であり、該シート状接着部材が前記分離板の用紙搬送面から分離板先端を経て用紙搬送面と反対側の面に回り込むようにして分離板表面に接着され、前記耐熱性シート部材を覆っていることを特徴とする、請求項５に記載の用紙分離装置。
7. 前記耐熱性を有する接着部材がフッ素樹脂を材料とすることを特徴とする、請求項５又は６に記載の用紙分離装置。
8. 通紙領域外で突当部材を前記定着部材表面に接触・摺動させ、前記複数枚の分離板を前記定着部材表面に微小ギャップをもって非接触に保持させる機構を有することを特徴とする、請求項１に記載の用紙分離装置。
9. 前記微小ギャップの量を調整可能に設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の用紙分離装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の用紙分離装置を備えることを特徴とする定着装置。
11. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の用紙分離装置または請求項１０に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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