JP2000338811A - 定着装置 - Google Patents
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- JP2000338811A JP2000338811A JP15259499A JP15259499A JP2000338811A JP 2000338811 A JP2000338811 A JP 2000338811A JP 15259499 A JP15259499 A JP 15259499A JP 15259499 A JP15259499 A JP 15259499A JP 2000338811 A JP2000338811 A JP 2000338811A
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- Japan
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- roller
- heating roller
- surface roughness
- fixing device
- ohp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【課題】 ＯＨＰ画像の光透明性を低下させることな
く、汎用のＯＨＰシートでも定着可能とし、また、剥離
爪などを用いずとも薄紙の巻付きが生じない使い勝手の
良い小型の定着装置を提供する。 【解決手段】 非接触表面粗さ計での粗さで、前記加熱
ローラをＲmax≦３μmの表面粗さの無研磨成形面から形
成し、前記加圧ローラを１０μm≦Ｒmax≦１５μmの表
面粗さの研磨面から形成した。その場合、好ましくは、
加圧ローラの弾性体の硬度を、加熱ローラの弾性体の硬
度よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で２０〜３０度大きくなるよ
うに設定する。
く、汎用のＯＨＰシートでも定着可能とし、また、剥離
爪などを用いずとも薄紙の巻付きが生じない使い勝手の
良い小型の定着装置を提供する。 【解決手段】 非接触表面粗さ計での粗さで、前記加熱
ローラをＲmax≦３μmの表面粗さの無研磨成形面から形
成し、前記加圧ローラを１０μm≦Ｒmax≦１５μmの表
面粗さの研磨面から形成した。その場合、好ましくは、
加圧ローラの弾性体の硬度を、加熱ローラの弾性体の硬
度よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で２０〜３０度大きくなるよ
うに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を利
用した複写機、プリンタ、あるいはファクシミリなどの
画像形成装置の定着装置に関するものである。
用した複写機、プリンタ、あるいはファクシミリなどの
画像形成装置の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のカラープリンタや
カラー複写機に用いられている加熱定着装置は、内部に
ヒータを有し、表面が弾性層で被覆された２つのロ−
ラ、すなわち加熱ロ−ラと加圧ロ−ラによって接触部を
形成し、そこで未定着のトナー画像が形成された用紙を
挟持し、搬送しつつ定着する定着方式が広く使用されて
いる。この定着方式では、加熱ローラの熱を受けて液状
に溶融したトナーの一部が分断され、加熱ロ−ラへ付着
するいわゆるオフセット現象により、加熱ローラに付着
したオフセットトナーが用紙や加圧ローラに転移してそ
れらを汚してしまうという問題がある。そのため、加熱
ローラの表面にシリコーンオイルなどの離型剤を塗布す
ることによって加熱ローラとトナーとの離型性を確保す
る構成となっている。
カラー複写機に用いられている加熱定着装置は、内部に
ヒータを有し、表面が弾性層で被覆された２つのロ−
ラ、すなわち加熱ロ−ラと加圧ロ−ラによって接触部を
形成し、そこで未定着のトナー画像が形成された用紙を
挟持し、搬送しつつ定着する定着方式が広く使用されて
いる。この定着方式では、加熱ローラの熱を受けて液状
に溶融したトナーの一部が分断され、加熱ロ−ラへ付着
するいわゆるオフセット現象により、加熱ローラに付着
したオフセットトナーが用紙や加圧ローラに転移してそ
れらを汚してしまうという問題がある。そのため、加熱
ローラの表面にシリコーンオイルなどの離型剤を塗布す
ることによって加熱ローラとトナーとの離型性を確保す
る構成となっている。
【０００３】しかしながら、従来の構成では用紙搬送性
に以下のような２つの問題がある。１つは、加熱ローラ
の表面の離型剤により用紙とローラ間で滑りが生じ、特
に用紙よりも厚く表面が平滑なＯＨＰシートでは安定し
て搬送できないという現象である。そのため従来は、Ｏ
ＨＰの表面に摩擦係数の大きい材料でコーティングを施
したり、あるいは加熱ローラの表面を例えば１０μｍ程
度に粗すことにより、加熱ローラによるＯＨＰシートの
搬送力を確保している。
に以下のような２つの問題がある。１つは、加熱ローラ
の表面の離型剤により用紙とローラ間で滑りが生じ、特
に用紙よりも厚く表面が平滑なＯＨＰシートでは安定し
て搬送できないという現象である。そのため従来は、Ｏ
ＨＰの表面に摩擦係数の大きい材料でコーティングを施
したり、あるいは加熱ローラの表面を例えば１０μｍ程
度に粗すことにより、加熱ローラによるＯＨＰシートの
搬送力を確保している。
【０００４】もう１つは、剛性の小さい用紙、特に坪量
６０ｇ／ｍ2以下の薄紙や用紙の横目通紙（用紙のすき
方向が搬送方向に垂直）の場合、用紙とローラとの密着
が用紙剛性よりも勝り、その結果、用紙が加熱ローラに
巻付いてしまう現象である。これは特に加圧ローラの面
祖度が大きい場合に顕著である。そのため従来は、加熱
ローラ表面に剥離爪やガイドなどの用紙剥離手段を設け
ることで、薄紙がロールに巻付くのを防止する構成とな
っている。
６０ｇ／ｍ2以下の薄紙や用紙の横目通紙（用紙のすき
方向が搬送方向に垂直）の場合、用紙とローラとの密着
が用紙剛性よりも勝り、その結果、用紙が加熱ローラに
巻付いてしまう現象である。これは特に加圧ローラの面
祖度が大きい場合に顕著である。そのため従来は、加熱
ローラ表面に剥離爪やガイドなどの用紙剥離手段を設け
ることで、薄紙がロールに巻付くのを防止する構成とな
っている。
【０００５】また、関連する公知例として特開昭６０−
８４５６０号公報に開示された定着装置がある。この公
知技術は定着用ローラの周表面の表面平均粗さが１〜１
２μで、加圧ローラの周表面平均粗さが６〜２５μの範
囲であり、かつ、加圧ローラの周表面が定着用ローラの
周表面よりも粗面であるように構成されている。
８４５６０号公報に開示された定着装置がある。この公
知技術は定着用ローラの周表面の表面平均粗さが１〜１
２μで、加圧ローラの周表面平均粗さが６〜２５μの範
囲であり、かつ、加圧ローラの周表面が定着用ローラの
周表面よりも粗面であるように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＯＨＰ
シートの表面に摩擦係数の大きい材料でコーティングす
ることは、安価な汎用のＯＨＰシートが使用できないた
め、ユーザはそのプリンタ専用のＯＨＰシートを使用せ
ざるを得ず、その結果ユーザの負担が大きくなるという
課題がある。また、ＯＨＰシートの搬送力を確保するた
めに加熱ローラの表面を粗くすることは、溶融トナー像
の表面が粗くなり、その結果ＯＨＰ透過光が乱反射し、
ＯＨＰ画像の透明性が低減することとなる。
シートの表面に摩擦係数の大きい材料でコーティングす
ることは、安価な汎用のＯＨＰシートが使用できないた
め、ユーザはそのプリンタ専用のＯＨＰシートを使用せ
ざるを得ず、その結果ユーザの負担が大きくなるという
課題がある。また、ＯＨＰシートの搬送力を確保するた
めに加熱ローラの表面を粗くすることは、溶融トナー像
の表面が粗くなり、その結果ＯＨＰ透過光が乱反射し、
ＯＨＰ画像の透明性が低減することとなる。
【０００７】一方、薄紙剥離に対して、剥離爪などの用
紙剥離手段を設けることは、定着装置の部品を増し、コ
ストアップ、装置の大型化を招く。また、剥離手段が加
熱ロールに接することによって、加熱ロール表面が傷つ
くという問題もある。
紙剥離手段を設けることは、定着装置の部品を増し、コ
ストアップ、装置の大型化を招く。また、剥離手段が加
熱ロールに接することによって、加熱ロール表面が傷つ
くという問題もある。
【０００８】さらに、前記公知技術では、前述のように
表面粗さを設定することによって、常に定着ローラ側を
正常に保ち、また、加圧ローラ側へのトナーのオフセッ
トを極力防止することにより、通紙した後のコピー紙と
ローラとの分離性がよくなり、ジャムなどのトラブルの
発生を防止し、耐久性の優れた定着装置としているが、
ＯＨＰ画像の透明性についてや汎用性については全く考
慮されていない。
表面粗さを設定することによって、常に定着ローラ側を
正常に保ち、また、加圧ローラ側へのトナーのオフセッ
トを極力防止することにより、通紙した後のコピー紙と
ローラとの分離性がよくなり、ジャムなどのトラブルの
発生を防止し、耐久性の優れた定着装置としているが、
ＯＨＰ画像の透明性についてや汎用性については全く考
慮されていない。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、Ｏ
ＨＰ画像の光透明性を低下させることなく汎用のＯＨＰ
シートでも定着でき、さらに剥離爪などを用いずとも薄
紙の巻付きが生じない、使い勝手の良い小型の定着装置
を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、Ｏ
ＨＰ画像の光透明性を低下させることなく汎用のＯＨＰ
シートでも定着でき、さらに剥離爪などを用いずとも薄
紙の巻付きが生じない、使い勝手の良い小型の定着装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、外周部に耐熱性とトナー離型性を有する
弾性体層が形成され、トナー像と接触する加熱ローラ
と、この加熱ローラと圧接するように設けられ、外周部
に耐熱性の弾性層が形成された加圧ローラと、前記加熱
ローラに離型剤を塗布する塗布手段とを備えた定着装置
において、非接触表面粗さ計での粗さで、加熱ローラの
表面をＲmax≦３μmの表面粗さの無研磨成形面から、ま
た、加圧ローラの表面を１０μm≦Ｒmax≦１５μmの表
面粗さの研磨面からなるように構成した。
め、本発明は、外周部に耐熱性とトナー離型性を有する
弾性体層が形成され、トナー像と接触する加熱ローラ
と、この加熱ローラと圧接するように設けられ、外周部
に耐熱性の弾性層が形成された加圧ローラと、前記加熱
ローラに離型剤を塗布する塗布手段とを備えた定着装置
において、非接触表面粗さ計での粗さで、加熱ローラの
表面をＲmax≦３μmの表面粗さの無研磨成形面から、ま
た、加圧ローラの表面を１０μm≦Ｒmax≦１５μmの表
面粗さの研磨面からなるように構成した。
【００１１】この場合、前記加圧ローラの弾性体硬度
は、前記加熱ローラの弾性体よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で
２０〜３０度大きくなるように設定することが望まし
く、また、前記加熱ローラと前記加圧ローラの周速度を
それぞれＶ１、Ｖ２とするとき、周速度比Ｖ２／Ｖ１が
０．９８以上１．０以下であることが望ましい。
は、前記加熱ローラの弾性体よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で
２０〜３０度大きくなるように設定することが望まし
く、また、前記加熱ローラと前記加圧ローラの周速度を
それぞれＶ１、Ｖ２とするとき、周速度比Ｖ２／Ｖ１が
０．９８以上１．０以下であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１３】図１は本実施形態に係る定着装置の構成を
示す断面図である。図１において、定着装置は、加熱ロ
ーラ１、加圧ローラ２、オイル塗布ユニット５、クリー
ニングローラ９から主に構成される。加熱ローラ１は、
パイプ状の芯金１ａの上に厚さ２．０ｍｍ、ＪＩＳ硬度
２０度のシリコーンゴム１ｂで被覆された弾性ローラで
あり、内部にヒータ３が設けられている。加熱ローラ１
のシリコーンゴム１ｂは無研摩成形の成形ゴムであり、
その表面粗さは、非接触表面粗さ計で Ｒmax≦３μm としている。これにより、溶融したトナー表面が平滑と
なるため、ＯＨＰの透過光が乱反射せず、十分なＯＨＰ
画像の透明性が確保できる。
示す断面図である。図１において、定着装置は、加熱ロ
ーラ１、加圧ローラ２、オイル塗布ユニット５、クリー
ニングローラ９から主に構成される。加熱ローラ１は、
パイプ状の芯金１ａの上に厚さ２．０ｍｍ、ＪＩＳ硬度
２０度のシリコーンゴム１ｂで被覆された弾性ローラで
あり、内部にヒータ３が設けられている。加熱ローラ１
のシリコーンゴム１ｂは無研摩成形の成形ゴムであり、
その表面粗さは、非接触表面粗さ計で Ｒmax≦３μm としている。これにより、溶融したトナー表面が平滑と
なるため、ＯＨＰの透過光が乱反射せず、十分なＯＨＰ
画像の透明性が確保できる。
【００１４】加圧ローラ２は、パイプ状の芯金２ａの上
に厚さ２．０mm、ＪＩＳ硬度４０度のシリコーンゴム２
ｂで被覆された弾性ローラであり、内部にヒータ４が設
けられている。加圧ローラ２のシリコーンゴム２ｂは成
形後研摩されたゴムであり、その表面粗さが、非接触表
面粗さ計で １０μm≦Ｒmax≦１５μm になるよう研摩されている。
に厚さ２．０mm、ＪＩＳ硬度４０度のシリコーンゴム２
ｂで被覆された弾性ローラであり、内部にヒータ４が設
けられている。加圧ローラ２のシリコーンゴム２ｂは成
形後研摩されたゴムであり、その表面粗さが、非接触表
面粗さ計で １０μm≦Ｒmax≦１５μm になるよう研摩されている。
【００１５】なお、ここで、加熱ローラ１を無研磨成形
としているのは、弾性ローラの場合、無研磨のほうが研
磨したよりも表面粗さを小さく仕上げることができるか
らである。そこで、加圧ローラ２については表面を研磨
し、表面粗さが加熱ローラ１よりも粗くなるようにして
いる。本実施形態では加熱ローラ１、加圧ローラ２とも
表面材質をシリコーンゴムとしているが、その表層に、
例えばＰＦＡ（四弗化エチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフロロ
エチレン）などのフッ素樹脂あるいはポリオール加硫系
フッ素ゴムあるいはポリアミン加硫系フッ素ゴム層があ
っても良い。
としているのは、弾性ローラの場合、無研磨のほうが研
磨したよりも表面粗さを小さく仕上げることができるか
らである。そこで、加圧ローラ２については表面を研磨
し、表面粗さが加熱ローラ１よりも粗くなるようにして
いる。本実施形態では加熱ローラ１、加圧ローラ２とも
表面材質をシリコーンゴムとしているが、その表層に、
例えばＰＦＡ（四弗化エチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフロロ
エチレン）などのフッ素樹脂あるいはポリオール加硫系
フッ素ゴムあるいはポリアミン加硫系フッ素ゴム層があ
っても良い。
【００１６】また、加熱ローラ１の周りには、シリコー
ンオイルを安定に塗布するためのオイル塗布ユニット５
と加熱ローラの表面に付着したオフセットトナーを除去
するクリーニングローラ９が配設されている。
ンオイルを安定に塗布するためのオイル塗布ユニット５
と加熱ローラの表面に付着したオフセットトナーを除去
するクリーニングローラ９が配設されている。
【００１７】ヒータ３およびヒータ４は、直列に配電さ
れ、加熱ローラ１の表面の温度が約１４５℃になるよう
発熱が制御される。オイル塗布ユニット５は、オイルタ
ンク８と、加熱ローラ1に接触しオイルタンク８のシリ
コーンオイルを毛細管現象により供給するオイル供給フ
ェルト６と、加熱ローラ表面に塗布されたシリコーンオ
イル量を０．０１〜０．０３ｍｇ／ｃｍ2の範囲で一定
量に規制するオイルブレード７から構成されており、加
熱ローラ１が回転することによって加熱ローラ１の表面
にシリコーンオイルの油膜を形成する。
れ、加熱ローラ１の表面の温度が約１４５℃になるよう
発熱が制御される。オイル塗布ユニット５は、オイルタ
ンク８と、加熱ローラ1に接触しオイルタンク８のシリ
コーンオイルを毛細管現象により供給するオイル供給フ
ェルト６と、加熱ローラ表面に塗布されたシリコーンオ
イル量を０．０１〜０．０３ｍｇ／ｃｍ2の範囲で一定
量に規制するオイルブレード７から構成されており、加
熱ローラ１が回転することによって加熱ローラ１の表面
にシリコーンオイルの油膜を形成する。
【００１８】加圧ローラ２は、加熱ローラ１の周速度Ｖ
1よりも若干遅い周速度Ｖ2で回転するように図示しない
ギアで連結されている。本実施形態では、後述する理由
から、加熱ローラ１の周速度Ｖ1と加圧ローラ２の周速
度Ｖ2の比を、Ｖ2／Ｖ1＝０．９９としている。したが
って、用紙の搬送力は加熱ローラ１の他に、表面が粗い
加圧ローラ２の駆動によって与えられるため、ＯＨＰシ
ートがオイルによって滑ること無く、安定して搬送でき
る。また、薄紙の剥離に関しては、加熱ローラ１よりも
加圧ローラ２を硬くすることでニップ形状を加熱ローラ
１に対して凹形状にし、用紙の加熱ローラ２からの剥離
角度θを大きくすることができる。さらに、加圧ローラ
２の周速度を若干遅くすることで用紙にせん断力を与え
ることにより、加熱ローラ１からの剥離性能を確保して
いる。
1よりも若干遅い周速度Ｖ2で回転するように図示しない
ギアで連結されている。本実施形態では、後述する理由
から、加熱ローラ１の周速度Ｖ1と加圧ローラ２の周速
度Ｖ2の比を、Ｖ2／Ｖ1＝０．９９としている。したが
って、用紙の搬送力は加熱ローラ１の他に、表面が粗い
加圧ローラ２の駆動によって与えられるため、ＯＨＰシ
ートがオイルによって滑ること無く、安定して搬送でき
る。また、薄紙の剥離に関しては、加熱ローラ１よりも
加圧ローラ２を硬くすることでニップ形状を加熱ローラ
１に対して凹形状にし、用紙の加熱ローラ２からの剥離
角度θを大きくすることができる。さらに、加圧ローラ
２の周速度を若干遅くすることで用紙にせん断力を与え
ることにより、加熱ローラ１からの剥離性能を確保して
いる。
【００１９】以下、ＯＨＰシートの画像透明性と搬送性
および薄紙の剥離性能について詳細に説明する。
および薄紙の剥離性能について詳細に説明する。
【００２０】ＯＨＰシートの搬送性能および薄紙の剥離
性能は、加熱ローラ１と加圧ローラ２の表面粗さ、ニッ
プ形状、周速度差が大きく影響する。まず、加熱ローラ
２の表面粗さとＯＨＰシートのＯＨＰ画像の光透過性の
関係を図２に示す。図の横軸は、非接触表面粗さ計での
Ｒmax、縦軸はＯＨＰ画像の透過率である。この透過率
は、トナー画像の無い部分を１００％としたときのトナ
ー画像を透過する光強度を示している。この結果から、
ＯＨＰ画像の透明性が良好な粗さは、人の目で見た結
果、透過率７０％以上あれば良好である認識するので、
このときに対応する表面粗さは、 Ｒmax≦３μm となる。
性能は、加熱ローラ１と加圧ローラ２の表面粗さ、ニッ
プ形状、周速度差が大きく影響する。まず、加熱ローラ
２の表面粗さとＯＨＰシートのＯＨＰ画像の光透過性の
関係を図２に示す。図の横軸は、非接触表面粗さ計での
Ｒmax、縦軸はＯＨＰ画像の透過率である。この透過率
は、トナー画像の無い部分を１００％としたときのトナ
ー画像を透過する光強度を示している。この結果から、
ＯＨＰ画像の透明性が良好な粗さは、人の目で見た結
果、透過率７０％以上あれば良好である認識するので、
このときに対応する表面粗さは、 Ｒmax≦３μm となる。
【００２１】次に加圧ローラ２の表面粗さとＯＨＰシー
トの搬送性能および薄紙（５６ｇ／ｍ2、横目通紙）の
剥離性能について評価した結果を表１に示す。
トの搬送性能および薄紙（５６ｇ／ｍ2、横目通紙）の
剥離性能について評価した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表中、無研摩成形面とは、金型によって成
形した状態を示し、研摩面とはその成形状態を研摩して
表面粗さを変えたことを示す。また、○印は図１に示し
た実施例の構成で安定して搬送できたことを示してい
る。
形した状態を示し、研摩面とはその成形状態を研摩して
表面粗さを変えたことを示す。また、○印は図１に示し
た実施例の構成で安定して搬送できたことを示してい
る。
【００２４】この結果から、加圧ローラ２の表面粗さ
が、 １０μm≦Ｒmax≦１５μm であれば、ＯＨＰシートの搬送と薄紙の剥離が安定して
実現できることが分かる。
が、 １０μm≦Ｒmax≦１５μm であれば、ＯＨＰシートの搬送と薄紙の剥離が安定して
実現できることが分かる。
【００２５】次に、先に示した図１の実施例において、
加熱ローラ１と加圧ローラ２のゴム厚さと硬度に対する
薄紙（５６ｇ／ｍ2、横目）の剥離性能を評価した結果
を表２に示す。
加熱ローラ１と加圧ローラ２のゴム厚さと硬度に対する
薄紙（５６ｇ／ｍ2、横目）の剥離性能を評価した結果
を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表中、×は巻付きジャムが発生したこと
を、△は剥離爪が必要なことを、○は安定して剥離でき
ることを示している。なお、ゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１記載のスプリング式Ａ硬度計で測定した値であ
る。
を、△は剥離爪が必要なことを、○は安定して剥離でき
ることを示している。なお、ゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１記載のスプリング式Ａ硬度計で測定した値であ
る。
【００２８】この結果から、加圧ローラ２のゴム硬度
が、加熱ローラ１よりも２０度以上大きければ、剥離爪
が無くとも加熱ローラ１に巻付くことはない。なお、表
には記載していないが、硬度差が４０度以上になると、
加圧ローラ２側への用紙カールが大きくなり、定着装置
以外の用紙搬送系に障害が生じた。したがって、加圧ロ
ーラ２のゴム硬度が加熱ローラ１のゴム硬度よりも２０
度〜３０度の範囲で大きければ十分な剥離性能を確保す
ることができるということが分かる。
が、加熱ローラ１よりも２０度以上大きければ、剥離爪
が無くとも加熱ローラ１に巻付くことはない。なお、表
には記載していないが、硬度差が４０度以上になると、
加圧ローラ２側への用紙カールが大きくなり、定着装置
以外の用紙搬送系に障害が生じた。したがって、加圧ロ
ーラ２のゴム硬度が加熱ローラ１のゴム硬度よりも２０
度〜３０度の範囲で大きければ十分な剥離性能を確保す
ることができるということが分かる。
【００２９】次に、加熱ローラ１と加圧ローラ２の周速
度比と薄紙の剥離性能について評価した結果を表３に示
す。
度比と薄紙の剥離性能について評価した結果を表３に示
す。
【００３０】
【表３】
【００３１】この結果から、加熱ローラ１と加圧ローラ
２の周速度比が、 ０．９８≦（Ｖ2／Ｖ1）＜１．０ であれば、剥離爪がなくとも薄紙の剥離性能を確保でき
ることがわかる。
２の周速度比が、 ０．９８≦（Ｖ2／Ｖ1）＜１．０ であれば、剥離爪がなくとも薄紙の剥離性能を確保でき
ることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、非接触表面粗さ計での粗さで加熱ローラの表面が
Ｒmax≦３μmの粗さの無研磨成形面であって、加圧ロー
ラの表面が１０μm≦Ｒmax≦１５μmの粗さの研磨面か
らなるように構成したので、ＯＨＰ画像の光透明性が低
下することなしに汎用のＯＨＰシートでも定着が可能と
なる。また、用紙の場合には剥離爪などを用いずとも加
熱ローラに対する薄紙の巻付きを生じることがなくな
り、使い勝手の良い小型の定着装置を提供できる。
れば、非接触表面粗さ計での粗さで加熱ローラの表面が
Ｒmax≦３μmの粗さの無研磨成形面であって、加圧ロー
ラの表面が１０μm≦Ｒmax≦１５μmの粗さの研磨面か
らなるように構成したので、ＯＨＰ画像の光透明性が低
下することなしに汎用のＯＨＰシートでも定着が可能と
なる。また、用紙の場合には剥離爪などを用いずとも加
熱ローラに対する薄紙の巻付きを生じることがなくな
り、使い勝手の良い小型の定着装置を提供できる。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、加圧ローラ
の弾性体の硬度が加熱ローラの弾性体の硬度よりもＪＩ
Ｓ−Ａ硬度計で２０〜３０度大きくなるように設定した
ので、剥離爪がなくとも薄紙について十分な剥離性能を
確保することができる。
の弾性体の硬度が加熱ローラの弾性体の硬度よりもＪＩ
Ｓ−Ａ硬度計で２０〜３０度大きくなるように設定した
ので、剥離爪がなくとも薄紙について十分な剥離性能を
確保することができる。
【００３４】請求項３記載の発明によれば、加熱ローラ
と加圧ローラの周速度をそれぞれＶ1、Ｖ2とするとき、
周速度比Ｖ2／Ｖ1を０．９８≦Ｖ2／Ｖ1≦１．０とした
ので、剥離爪がなくとも薄紙について十分な剥離性能を
確保することができる。
と加圧ローラの周速度をそれぞれＶ1、Ｖ2とするとき、
周速度比Ｖ2／Ｖ1を０．９８≦Ｖ2／Ｖ1≦１．０とした
ので、剥離爪がなくとも薄紙について十分な剥離性能を
確保することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】加熱ローラの表面粗さとＯＨＰ画像の透過率の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
１ 加熱ローラ ２ 加圧ローラ １ｂ，２ｂ シリコーンゴム層 ３，４ ヒータ ５ オイル塗布ユニット
フロントページの続き (72)発明者 赤崎 鉄郎 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内 (72)発明者 佐々木 暁 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内 (72)発明者 福田 裕光 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 中野 勝 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 Ｆターム(参考） 2H033 AA11 AA21 AA47 BA43 BA46 BB05 BB06 BB14 BB29 BB30 BB37 3J103 AA02 AA14 AA24 AA51 AA72 AA85 BA03 BA31 BA41 FA02 FA05 FA07 GA02 GA52 GA57 GA58 GA60 GA66 HA03 HA04 HA05 HA12 HA31 HA53 HA54
Claims (3)
- 【請求項１】 外周部に耐熱性とトナー離型性を有する
弾性体層が形成され、トナー像と接触する加熱ローラ
と、この加熱ローラと圧接するように設けられ、外周部
に耐熱性の弾性層が形成された加圧ローラと、前記加熱
ローラに離型剤を塗布する塗布手段とを備えた定着装置
において、 前記加熱ローラを非接触表面粗さ計での粗さで、 Ｒmax≦３μm の表面粗さの無研磨成形面から形成し、前記加圧ローラ
を前記非接触表面粗さ計での粗さで、 １０μm≦Ｒmax≦１５μm の表面粗さの研磨面から形成したことを特徴とする定着
装置。 - 【請求項２】 前記加圧ローラの弾性体の硬度は、前記
加熱ローラの弾性体の硬度よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で２
０〜３０度大きくなるように設定されていることを特徴
とする請求項１記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記加熱ローラと前記加圧ローラの周速
度をそれぞれＶ1、Ｖ2とするとき、周速度比Ｖ2／Ｖ1が ０．９８≦Ｖ2／Ｖ1≦１．０ となるように両者の周速が設定されていることを特徴と
する請求項１または２記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15259499A JP2000338811A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15259499A JP2000338811A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338811A true JP2000338811A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15543856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15259499A Pending JP2000338811A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003107944A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JP2013171055A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15259499A patent/JP2000338811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003107944A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JP2013171055A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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