JP3129995B2 - チューブ被覆ローラの製造方法及びチューブ被覆ローラ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ被覆ロー
ラの製造方法に係わり、特に電子写真複写機、レーザー
ビームプリンター等における熱定着ローラ、加圧ロー
ラ、ラミネートローラ、サーマルプラテンローラ等とし
て使用できる、寿命が長いチューブ被覆ローラの製造方
法、及び該方法により製造されたチューブ被覆ローラに
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真複写機やレーザービー
ムプリンタに代表される電子写真プロセスにおいては、
コピー用紙上のトナー画像を熱ローラ定着方式で定着す
る。熱ローラ定着方式では定着ローラと加圧ローラでニ
ップを形成し、このニップ間をトナーで形成された画像
を通過させて加熱加圧し、トナーを溶融させて定着させ
る。

【０００３】このようなレーザービームプリンタ等はオ
フィスにおいて長期間継続して運転する必要があるた
め、ここに使用する部品としての定着ローラや加圧ロー
ラは長期間交換の必要のない長寿命のものが望まれる。
このため従来からこれらのローラとしてシリコーンゴム
の外側にフッ素樹脂からなるスリーブを被覆したものが
知られている。

【０００４】一方、プリンタの小型化の要請から定着器
はコンパクトなものが要求される。このためには、比較
的小さい径のローラにより十分なニップ幅を確保するた
めにローラには柔らかいゴム、即ち硬度の低いゴムを採
用することが望まれる。また熱応答性をよくするために
はゴム厚を薄くすることが好ましい。

【０００５】しかしながら、ローラの長寿命化を意図し
た上記のようなチューブ被覆ローラにおいてゴムを低硬
度化、肉薄化するとその製造時にローラ表面の凹凸、即
ち「うねり」を生ずるという問題が生じた。従来の５〜
６ｍｍ程度のゴム厚を有し、硬度が２５以上の硬いゴム
から形成されたローラにおいては残留応力が緩和されや
すいことからこのような問題が生じなかったものと思わ
れる。このようなうねりはトナー画像上に現れるため、
定着側及び加圧側のいずれのローラにも好ましくない。

【０００６】このようなローラ表面のうねりはゴムの一
次加硫の段階では見られず、二次加硫の段階で発生する
が、うねりの発生していない一次加硫のみを行ったロー
ラをプリンタ等の定着器に搭載すると、ヒートアップ
時、即ち作動中にローラ表面にうねりが発生し、さらに
ゴムが著しく劣化してローラの硬度も低下し、ニップ幅
も変化してローラの搬送スピード微妙に変わってしまう
ことも判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
のような問題点を解決するため、ゴムを肉薄で硬度が低
いものとしてもローラ表面にうねりを生じないチューブ
被覆ローラの製造方法及び該方法により製造されたロー
ラを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らの研究の結
果、上記のようなチューブ被覆ローラの製造において、
樹脂被覆チューブにその径方向及び／または長さ方向に
張力を加えて伸ばした状態で弾性材料を射出及び硬化す
ることによりうねりの発生を抑制できることが見い出さ
れた。

【０００９】従って本発明は、成形型空洞内にフッ素樹
脂を主成分とするフッ素樹脂チューブとその中を通る芯
体を装着し、弾性材料前駆体を前記樹脂チューブ及び前
記芯体との間に射出して前記成形型空洞内を樹脂チュー
ブ、弾性材料前駆体及び芯体で満たし、前記弾性材料前
駆体を硬化して弾性材料とすることからなるチューブ被
覆ローラの製造方法において、前記弾性材料として硬化
後の硬度がJIS-Aで２０以下である弾性材料を用い、前
記樹脂チューブをその径方向及び長さ方向に張力を加え
て、特定の条件で伸ばした状態で前記弾性材料を射出及
び硬化することを特徴とする前記製造方法を提供するも
のである。

【００１０】

【００１１】上記本発明の方法において、フッ素樹脂チ
ューブの径方向の伸びを５〜２０％、好ましくは１０〜
２０％とする。

【００１２】上記本発明の方法において、フッ素樹脂チ
ューブの長さ方向の伸びを０．５〜１０％、好ましくは
１．５〜１０％とする。

【００１３】上記本発明の方法の好ましい態様において
は、弾性材料としてシリコーンゴム、特に好ましくは付
加反応型シリコーンゴムを用いる。シリコーンゴムの熱
硬化における二次加硫の最低温度は好ましくは１７０℃
以上とする。

【００１４】上記本発明の方法の好ましい態様において
は、フッ素樹脂チューブの内面をエッチングする。また
さらに好ましくは、フッ素樹脂チューブのエッチング面
にプライマーを塗布する。

【００１５】上記本発明の方法によれば、弾性体層の厚
さを３ｍｍ以下、硬化後の硬度をＪＩＳ−Ａで２０以下
としても前記のようなローラ表面のうねりを生じること
なく、芯体の外周に弾性材料層とその外側の被覆樹脂層
を有するチューブ被覆ローラが得られる。また被覆樹脂
層にフッ素樹脂を主成分とする樹脂を使用すると耐磨耗
性等の耐久性に特に優れたローラが得られる。

【００１６】従って本発明はさらに、芯体の外周に弾性
材料層とその外側の被覆樹脂層を有するチューブ被覆ロ
ーラにおいて、弾性体層の厚さが３ｍｍ以下、硬度がＪ
ＩＳ−Ａで２０以下であり、被覆樹脂層がフッ素樹脂を
主成分とする樹脂からなることを特徴とするチューブ被
覆ローラを提供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。

【００１８】本発明により製造されるチューブ被覆ロー
ラは、芯体の外周に弾性材料の層と、さらにその外側の
樹脂被覆層とを有するものである。このようなローラ自
体の構造は知られており、その寸法等の特徴は従来のも
のと同様なものでよい。

【００１９】本発明のローラの製造に用いられる芯体の
材質は特に限定されるものではなく、従来のローラに用
いられているものと同様のものを使用できる。例えば、
パイプ状の鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属から
なる芯体、即ち芯金を使用することが好適である。この
ような芯体は、例えば２０〜６０ｍｍの直径を有するも
のとすることができる。

【００２０】芯体の表面には光の吸収を高めるため、黒
色塗料を塗布することが好ましい。また芯金の表面は接
着性を改善するために脱脂及び洗浄することが好まし
い。また、ケミカルブラスト、サンドブラスト等により
ブラスト処理することも好ましい。

【００２１】この芯体表面には接着剤としてプライマー
を塗布することができる。プライマーはこのような目的
に従来から使用されている公知のものを使用することが
できる。

【００２２】芯体上に設けられる弾性材料からなる層に
用いられる弾性材料は、材料自体としては従来の樹脂チ
ューブ被覆ローラと同様な材料でよいが、本発明におい
ては特に高度の低い弾性材料を意図するものであり、特
にＪＩＳ−Ａによる硬度が２０以下のものである。また
後述するように弾性材料はその前駆体として成形型内に
注入することができるものでなければならない。

【００２３】上記のような弾性材料としては、例えばシ
リコーンゴムを用いることができ、ジフェニルポリシロ
キサン、ジメチルポリシロキサン等のジオルガノポリシ
ロキサンを前駆体として形成されたシリコーンゴムを使
用できるが、特に液状の付加反応型シリコーンゴムを前
駆体として形成されたものを好適に使用できる。

【００２４】上記のような付加型シリコーンゴム（付加
型メチルフェニルポリシロキサンシリコーンゴム）は、
メチル基及びフェニル基の他に付加型反応性基、例えば
ビニル基を有するシロキサン化合物から得られたポリシ
ロキサンであり、付加型反応性基とシラン架橋剤との付
加開裂反応により架橋されるものである。

【００２５】上記のようなシリコーンゴム例えば下記式
(I) で表されるポリシロキサンから製造される。

【００２６】

【化１】 上記式(I) 中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 及びＲ⁴ は独立してメ
チル基、フェニル基等を表す。付加型シリコーンゴムの
場合はその一部がビニル基のような付加型反応性基であ
る。ｎは約３００〜約２０００である。

【００２７】Ｒ¹ 〜Ｒ⁴ 全体の２モル％以上にフェニル
基を使用すると、シリコーンオイル等の離型剤に対する
耐膨潤性を有するシリコーンゴムが得られる。

【００２８】付加型シリコーンゴムの場合、付加型反応
性基の量はＲ¹ 〜Ｒ⁴ 全体の好ましくは０．０５〜０．
３５モル％、より好ましくは０．１〜０．３モル％程度
である。

【００２９】ビニル基等の付加型反応性基は架橋形成に
必要な官能基であり、０．０５モル％未満であるとポリ
シロキサンが半硬化状態になり弾性が得られにくくな
る。一方、０．３５モル％を越えると架橋が進みすぎて
ポリシロキサンが固く脆いものになってしまい、やはり
好ましい弾性が得られない。

【００３０】上記のようなポリシロキサンの重合度は25
℃の粘度で表して３０〜４００ポイズであるものが好ま
しく、液状物として注入成形することが望ましいので、
好ましくは１２００ポイズ、より好ましくは８００ポイ
ズ以下の粘度を有していることが望ましい。上記のポリ
シロキサンの重合度（ｎ）は上記のような粘度が得られ
るように規定されたものであり、ｎが約３００未満であ
ると粘度が低すぎ、ローラ表面層の製造の製造が困難に
なり、また製造できたとしても十分な物性が得られな
い。またｎが約２０００を越えると粘度が高くなり過ぎ
てやはりローラ表面層の製造の製造が困難になる。

【００３１】このようなポリオルガノシロキサンもそれ
自体公知の化合物であり、公知の方法で製造することが
できる。

【００３２】また、この弾性材料からなる層に用いるシ
リコーンゴムの物理的性質は絶縁性或いは半導電性いず
れでもよく、熱定着ローラ用としては熱伝導率が高いこ
とが好ましい。

【００３３】本発明のチューブ被覆ローラにおいては、
弾性材料層はＪＩＳ−Ａによる硬度が２０以下であるこ
とが好ましい。２０を越える硬度では表層にフッ素樹脂
層を有するためにローラの硬度が硬くなり、十分なニッ
プ幅を得るためにはローラ間の荷重を大きくしなければ
ならず、装置全体の小型化に不利である。

【００３４】また弾性材料は低クリープ性のゴムである
ことが好ましく、具体的には、例えば１８０℃、２２時
間で２５％圧縮した場合に、圧縮永久歪率が１２％以下
であるものが好ましい。このような圧縮永久歪の低いゴ
ムを用いることにより、ローラ間に常に圧力を加えた状
態でも歪みが生じないようにすることができる。

【００３５】このような弾性材料からなる層の厚さは熱
応答性を低下させないことが必要なため本発明において
は好ましくは３ｍｍ以下とする。３ｍｍ以上とすると熱
応答性が悪くなり、トナー定着時の温度幅の揺らぎが大
きすぎて十分な定着性が確保できない場合があり得る。

【００３６】最表層の被覆樹脂層の樹脂としては、定着
ロールでは２００℃前後の高温で連続使用を可能とする
必要があることから耐熱性に優れたものが好ましく、テ
トラフルオロエチレン／パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹
脂が好ましい。これらの樹脂は、エチレン四フッ化エチ
レン共重合体（ＥＴＦＥ）に比べてトナーの離型性に優
れており、表層用の樹脂として好適である。また、耐熱
温度や耐屈曲亀裂性の観点からはＰＦＡがより好まし
い。

【００３７】本発明のチューブ被覆ローラにおいてＰＦ
Ａのチューブを使用する場合、メルトインデックス（Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２１１６により測定）が５(g/10 min)以
下、特に２(g/10 min)以下のＰＦＡからなるものを使用
することが好ましい。またこのようなフッ素樹脂チュー
ブは１００万回以上、例えば１００万〜２００万回の耐
屈曲性（１３ｍｍ×９０ｍｍ×０．２ｍｍの試料を使用
して荷重１．２５ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ−２１７６−６９
に従って屈曲亀裂が生じるまでの繰り返し屈曲数を測
定）を有していることが好ましい。このような特性を有
するフッ素樹脂からなるチューブを使用することにより
特に耐磨耗性等の耐久性の優れたチューブ被覆ローラが
得られる。

【００３８】上記のような本発明のチューブ被覆ローラ
に使用されるフッ素樹脂チューブは、押し出し成形等に
より成形されたチューブとして得られる。このような押
し出し成形により形成されたフッ素樹脂チューブは、フ
ッ素樹脂ディスパージョンを弾性材料層上に塗布して乾
燥し、焼成すること等により形成されていたものと異な
り、ピンホール、クラック等の表面欠陥がなく、また高
い耐摩耗性等の耐久性が得られる。

【００３９】このようなフッ素樹脂には導電性フィラー
を含有させることにより導電性を付与して帯電によるオ
フセットを防止するようにしてもよい。

【００４０】このような目的に使用される導電性フィラ
ーの種類は特に限定されないが、例えば、ケッチェンブ
ラック等のカーボンブラックやアルミニウム等の金属粉
を挙げることができる。導電性フィラーの平均粒子径
は、安定した均一な導電性を得るために、０．５μｍ以
下であることが好ましい。

【００４１】導電性フィラーの含有量は、通常、樹脂に
対して０．１〜５重量％程度である。但し、フッ素樹脂
層の導電性が高すぎると、記録紙上のトナーが定着ロー
ルのフッ素樹脂層と接触した際にトナーの電荷がフッ素
樹脂層に流れて、記録紙とトナーとの間に吸引力が失わ
れることがある。このような現象を防止するためには、
外層の表面抵抗率を１×１０¹²〜１×１０¹⁶Ω／□とす
ることが好ましい。

【００４２】このフッ素樹脂層の厚さは５〜７５μｍの
範囲が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍであ
る。５μｍ以下ではフッ素樹脂チューブとして押し出す
のが困難であり、またローラ成形上も薄すぎるため小さ
な力で伸びてしまい好ましくない。また、７５μｍ以上
では、ローラの硬度が硬くなり過ぎるとともに、フッ素
樹脂の熱伝導率が低く熱応答性が遅くなるため好ましく
ない。

【００４３】次に本発明のチューブ被覆ローラの製造方
法を具体的に説明する。

【００４４】まず、図１に概略断面図で示すように、成
形されるローラの外径を有する円筒形の金型１の空洞内
に、金型１の内径より小さい外径を有するフッ素樹脂チ
ューブ２を通し、その両端を金型１の外側に折り返し、
またその中に芯体３を金型１と同心状に配置し、金型蓋
体４を金型１の両端にはめ込むことによりフッ素樹脂チ
ューブ２及び芯体３を固定する。

【００４５】その後金型蓋体４の樹脂注入口５から樹脂
チューブ２と芯体３との間に弾性材料前駆体を注入し、
金型内で樹脂チューブ２と芯体３との間に存在し得る空
間を満たす。反対側の金型蓋体４には空気排出口６が設
けられている。

【００４６】そして全体を通常は加熱することにより弾
性材料前駆体を架橋して硬化させ（一次加硫）、適当に
硬化した後、一体化した芯体、弾性材料層、被覆樹脂層
を金型から取り出し、さらに加熱して架橋させて（二次
加硫）樹脂チューブ被覆ローラを得る。

【００４７】本発明の樹脂チューブ被覆ローラの製造方
法においては、上記のように金型内に樹脂チューブ２及
び芯体３を固定して弾性材料前駆体を注入した際に、樹
脂チューブ２に張力がかかり、その径方向及び／または
長さ方向に伸びた状態にあるようにする。

【００４８】径方向の伸びは、使用する樹脂チューブの
外径と金型の内径との差により樹脂チューブを金型に装
着する際に主として得られるが、弾性材料前駆体を注入
したときにその圧力により得てもよい。従って、樹脂チ
ューブを金型に装着した際には固定された端部以外では
樹脂チューブが金型に密着していなくてもよく、弾性材
料前駆体を注入することにより樹脂チューブが伸ばさ
れ、金型内面に密着するようにすることができる。その
際は樹脂チューブと金型との間に存在する空気を逃がす
ための孔を金型に設けることができる。

【００４９】また、樹脂チューブの長さ方向の伸びは、
樹脂チューブを金型に装着する際に張力をかけて伸ばし
た状態で固定することにより得られる。

【００５０】樹脂チューブの伸びの程度は、使用するチ
ューブのもとの径に対して５％以上であることが本発明
の効果を得る上で好ましく、１０％以上であることがよ
り好ましい。またこの伸びは弾性変形の範囲で、永久塑
性変形を起こさないものでなければならないので、その
上限は約２０％であることが好ましい。

【００５１】チューブの長さ方向の伸びは同様に、もと
のチューブの長さに対して好ましくは０．５％以上、よ
り好ましくは１．５％以上である。上限は上記と同様の
理由から約１０％である。

【００５２】樹脂チューブの伸びは径方向または長さ方
向のいずれかについてそれぞれ単独で加えてもよく、ま
た両方向の張力を同時に加えてもよいが、両方向共に加
えることがより好ましい。このように張力を加えること
により、一次加硫時のローラの残留応力が緩和されると
考えられ、これによりローラ表面にうねりを生じること
なく所望のチューブ被覆ローラを得ることができる。

【００５３】樹脂チューブの内面はシリコーンゴムとの
接着性を向上させるためにエッチングしておくことが好
ましい。エッチングは従来から知られている方法で行う
ことができ、例えばナトリウム・ナフタレン法、液体ア
ンモニウム法等の化学的方法、エキシマーレーザーエッ
チング法、低温プラズマ法等の物理的方法でにより行う
ことができる。特にチューブ厚が３０μｍ以下の場合に
は化学的エッチングは困難なため、物理的エッチングが
適している。

【００５４】また、シリコーンゴムとフッ素樹脂チュー
ブとの接着性を向上させるためにエッチング面にプライ
マーを塗布してもよい。プライマーは樹脂チューブを伸
ばした状態で塗布することが好ましい。プライマーとし
ては市販のフッ素樹脂用のプライマーを好適に使用でき
る。そのような市販のプライマーとしては、例えば東レ
・ダウコーニング社製のＤＹ３９−０６７等がある。こ
のようなプライマーは導電性フィラーを含有してもよ
い。プライマーはフッ素樹脂チューブの内面に通常は
０．１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ程度の厚さ
で均一に塗布する。上記のように固定されたフッ素樹脂
チューブ２と芯体１との間に弾性材料前駆体を射出注入
するが、このような弾性材料前駆体は、通常、架橋剤及
びその他の添加剤を含むゴムコンパウンドとして注入す
る。架橋剤も従来公知のものでよく、付加型シリコーン
ゴムの場合はシラン架橋剤を使用する。

【００５５】任意成分として、従来よりシリコーンゴム
等に用いられていたものを使用することができ、例えば
充填剤をシリコーンゴムの補強、増量等の目的で添加す
ることができる。このような充填剤の例としては、シリ
カ、珪藻土、石英粉、クレー、炭酸カルシウム、酸化チ
タン等を挙げることができる。特にシリカ充填剤はシリ
コーンゴムの強度を改善するものとして好ましく、ヒュ
ームドシリカと呼ばれる乾式法シリカ、沈降性シリカと
呼ばれる湿式法シリカのいずれでもよく、またその表面
のケイ素原子に結合した水酸基をトリメチルシリル化し
たもの、その表面を低重合度ジメチルポリシロキサンで
疏水化処理したもの、さらにはこれらにチタンやアルミ
ニウムなどの他の金属の酸化物を副成分として含有させ
たものであってもよい。このようなシリカ系充填剤は、
一般的には上記ポリオルガノシロキサン１００重量部に
対して１０〜６０重量部、好ましくは２０〜５０重量部
の量で使用される。

【００５６】オルガノシラン化合物あるいは低分子オル
ガノポリシロキサン化合物を、上記のようなシリカ系充
填剤の分散性を向上させるために添加することができ、
例えば低重合度の末端シラノール封鎖ジオルガノポリシ
ロキサン、ジフェニルシランジオール、ジメチルジエト
キシシラン等が挙げられる。このような化合物の添加量
は一般的には上記ポリオルガノシロキサン１００重量部
に対して０〜３０重量部であり、１〜３０重量部、特に
２〜１０重量部とすることが好ましく、前記シリカ系充
填剤の種類や配合量に応じて適宜な添加量を選択するこ
とができる。

【００５７】上記のように金型内に射出注入された弾性
材料前駆体は、通常加熱加硫することにより硬化させ
（一次加硫）、その後金型から取り外した後にさらに加
熱して（二次加硫）してチューブ被覆ローラを得る。シ
リコーンゴムの場合、一次加硫は１００〜１７０℃、二
次加硫は１７０℃以上の温度で行うことが好ましく、通
常は２００℃程度の温度で行うことができる。このよう
な温度で二次加硫を行うことによりローラの耐熱性が格
段に向上し、ローラ表面にうねりのないローラを得るこ
とができる。

【００５８】このようにして得られたチューブ被覆ロー
ラは、レーザービームプリンタなどにおいてトナーに接
触する定着ローラ、加圧ローラ等として好適に使用する
ことができる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。

【００６０】ロール成型用の長さ３６０ｍｍ、内径４０
ｍｍの金型の空洞内部に外径３５ｍｍ、厚さ５０μｍ、
長さ４２０ｍｍのフッ素樹脂チューブ（３５０−Ｊ、三
井・デュポンフロロケミカル製、メルトインデックス２
のＰＦＡからなる）を挿入し、次いでプライマーNo. 18
B(信越化学工業製)をフッ素樹脂チューブ部内面に塗布
し、その中に長さ３２０ｍｍ、直径３４．８ｍｍ、軸厚
３ｍｍのアルミニウム製芯金（アルミニウムＡ５０５
６）を挿入し、金型両端に蓋体を嵌装することにより樹
脂チューブは金型と蓋体との係合部に、芯金は金型と同
心状に固定した。このときフッ素樹脂チューブは長さ方
向に全体で８．４ｍｍ引き伸ばした状態で固定した（伸
び２％）。

【００６１】その後付加型メチルフェニルシリコーンゴ
ム前駆体の、粘度が８００ポイズで比重が１．２８のゴ
ムコンパウンドを金型蓋体の樹脂注入口から注入した。

【００６２】ゴムコンパウンドを注入することによりフ
ッ素樹脂は全体的に径方向にも伸ばされ、外径４０ｍｍ
となるので径方向の伸びは約１４％である。

【００６３】この金型を１１０℃で１時間、恒温槽中で
加熱して硬化させた後、一体化したローラを金型から取
り出し、２００℃に４時間加熱して二次加硫させてチュ
ーブ被覆ローラを得た。

【００６４】得られたチューブ被覆ローラの弾性材料層
の厚さは約２．５ｍｍ、硬度はＪＩＳ−Ａで８であっ
た。

【００６５】また、内径３８ｍｍの上記と同様な金型を
使用し、弾性材料層の厚さが約１．５ｍｍのチューブ被
覆ローラを上記と同様に製造した。この場合、フッ素樹
脂チューブの径方向の伸びは約８．６％である。硬度は
上記と同じくＪＩＳ−Ａで８であった。

【００６６】得られたローラはいずれもローラ表面の外
観が平滑であり、うねりを生じなかった。また、本ロー
ラをフルカラープリンタに使用し、表面定着温度１８０
℃で通紙耐久試験を行ったところ１５万枚通過後も異常
なく使用できた。さらに本ローラをヒートアップしたま
ま５日間放置した後起動したところ、何ら異常音を発生
せず、画質も良好であった。

【００６７】特にフッ素樹脂チューブの径方向の伸びを
約１４％としたものは特に平滑な表面を示し、定着用の
ローラとして好適に使用できる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したようにフッ素樹脂チューブ
に張力を加えた状態でゴムのような弾性材料を射出及び
硬化する本発明のチューブ被覆ローラの製造方法によれ
ば、低硬度で肉厚の薄いゴムを使用しても、ローラ表面
にうねりの生じない平滑なローラを得ることができる。
このような方法で得られたチューブ被覆ローラは、硬度
の低いゴムを使用できるため柔らかいローラとすること
ができ、このため低荷重で広いニップ巾を得ることがで
きる。また、ゴム厚も薄くできるため熱応答性の良好な
ローラが得られる。

【００６９】また、チューブ被覆されていることから、
シリコーンオイルを塗布してもローラ径が変化せず、ま
た紙によってローラ表面が削られても表層材料が付着性
の低いフッ素樹脂であるためオフセット性が変化しな
い。このため、ローラの寿命は１５万枚以上と長寿命で
あり、ローラ交換を必要としないために電子写真複写
機、レーザービームプリンター等に最適である。このよ
うなローラを定着ローラや加圧ローラに採用することに
より用紙の安定した搬送性が得られ、またカールも生じ
ない。

【００７０】さらに表層がフッ素樹脂であるため、ロー
ラ表面に塗布するオイル量を減らすかあるいは使用しな
いようにすることもでき、オイルレス定着を実現するこ
とも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のチューブ被覆ローラの製造方法を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・金型（成形型） ２・・・・・・フッ素樹脂チューブ ３・・・・・・芯体 ４・・・・・・金型蓋体 ５・・・・・・樹脂注入口 ６・・・・・・空気排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 俊光 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−334024（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−61024（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−278316（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−171224（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−36282（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−185072（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28213（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169566（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 B29C 39/10 B29C 45/14 B29C 45/34 B29C 63/42 F16C 13/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型空洞内にフッ素樹脂を主成分とす
   るフッ素樹脂チューブとその中を通る芯体を装着し、弾
   性材料前駆体を前記樹脂チューブ及び前記芯体との間に
   射出して前記成形型空洞内を樹脂チューブ、弾性材料前
   駆体及び芯体で満たし、前記弾性材料前駆体を硬化し、
   硬化後の硬度がJIS-Aで２０以下、厚さ３mm以下の弾性
   材料の層を形成することからなるチューブ被覆ローラの
   製造方法において、前記樹脂チューブをその径方向及び
   長さ方向に張力を加えて、径方向に８．６〜２０％及び
   長さ方向に０．５〜１０％伸ばした状態で前記弾性材料
   を射出及び硬化することを特徴とする前記製造方法。
2. 【請求項２】 シリコーンゴムの熱硬化における二次加
   硫の最低温度が１７０℃以上であることを特徴とする請
   求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂チューブの内面をエッチングす
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 【請求項４】 前記エッチング面にプライマーを塗布す
   ることを特徴とする請求項３記載の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の製造方
   法によって製造され、芯体の外周に弾性材料層とその外
   周に被覆樹脂層を有するチューブ被覆ローラであって、
   弾性材料層の厚さが３mm以下、硬度がJIS-Aで２０以下
   であることを特徴とするチューブ被覆ローラ。