JP2002202675A - 定着用ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トナーの定着性、離型性及び離型層の耐久性に
優れた定着用ベルトを容易に製造できる定着用ベルトの
製造方法を提供する。 【解決手段】フッ素樹脂からなる離型層を成形型の内面
に塗布し、前記離型層の上に第１の接着層を塗布し、こ
れらを所定の温度で焼成した後、前記第１の接着層の上
に弾性層を塗布して所定の温度で焼成し、次いで前記弾
性層の上に第２の接着層を塗布して乾燥させ、その後、
前記第２の接着層の上に支持層を塗布して所定の温度で
焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
ファクシミリ、プリンター等の装置において、転写紙等
の転写材上に転写されたトナー画像を加熱により定着す
る定着部に用いられるフルカラー定着用ベルトの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機、ファクシミリ、プリン
ター等の画像形成装置において、印刷・複写の最終段階
では、転写紙等の転写材上のトナーを加熱溶融して、転
写紙上に定着させる。

【０００３】その定着方法としては、熱定着方式が一般
的であり、従来より熱ローラー定着法が汎用されてい
る。熱ローラー定着法では、内部に熱ヒーターを持ち，
外周を離型性の良いゴム又は樹脂で被覆したヒートロー
ラーとゴムローラーからなる一対のローラーを圧接さ
せ、そのローラー間にトナー画像が形成された転写紙を
通過させてトナーを加熱溶融し、トナーを転写紙上に融
着させている。熱ローラー定着法は、ヒートローラー全
体が所定の温度に保持されるため高速化に適している
が、その反面、待ち時間が長いという欠点を有してい
る。即ち、装置の運転開始時に、ヒートローラーを所定
の温度にまで加熱する時間が必要であるため、電源投入
から運転可能となるまでの間に待ち時間が発生する。し
かも、ヒートローラー全体を加熱しなければならないた
め、消費電力も大きい。

【０００４】そこで、近年、フィルム状のエンドレスベ
ルトを介して、ヒーターにより転写紙上のトナーを加熱
する定着方法が提案されている。このエンドレスベルト
定着法では、定着用ベルトとゴムローラーを圧接させ、
この間にトナー画像が形成された転写紙を通過させヒー
ターにより加熱し、トナーを転写紙に融着して定着させ
る。この定着法では、薄いフィルム状のベルトを介する
だけで、ヒーターにより実質的に直接加熱するため、加
熱部が短時間で所定の温度に達し、電源投入時の待ち時
間がほぼゼロとなる。更に、必要部分のみを加熱するた
め、消費電力も少ないという利点がある。

【０００５】従来、エンドレスベルト定着法に用いられ
る定着用ベルトとしては、耐熱性、弾力性、強度、ベル
ト内面の絶縁性、ベルト外面の離型性等を考慮して、ポ
リイミド製のエンドレスベルト（ポリイミドチューブ）
の外面にフッ素樹脂のコーティング層を設けたものが用
いられている。このようなエンドレスベルト定着法に用
いられる定着用ベルトは、一般に、着色剤としてカーボ
ンブラックを含有する単色トナーのみを定着するモノク
ロ用レーザービームプリンターに用いられている。

【０００６】一方、フルカラー用レーザービームプリン
ター等のフルカラーの画像形成装置では、赤、黄、青、
黒の４色のトナーが用いられているが、フルカラーのト
ナー画像を定着させるためには、単にトナーを軟化して
加圧しながら定着させる単色トナーの定着の場合とは異
なり、複数種のカラートナーを溶融に近い状態で混色す
るため、トナーを溶融状態にまですることが求められ
る。ところが、従来の定着用ベルトをフルカラー用レー
ザービームプリンターの定着部に用いた場合には、ベル
ト表面の弾力性が不足しているため、カラートナーを十
分に包み込むことができず、その結果、トナーを溶融さ
せることが困難で、満足できる定着を行なうことができ
なかった。そこで、従来、定着用ベルトの表面に十分な
弾力性を付与するために、支持層であるポリイミドチュ
ーブの外面にシリコーンゴム等の弾性層を形成してい
た。

【０００７】更に、定着用ベルトの最外層には、トナー
の離型性を高めるために、フッ素ゴム等の離型層を設け
る必要がある。従来、フッ素ゴムの離型層の形成は、支
持層であるポリイミドチューブの外面に弾性層としてシ
リコーンゴム層を形成し、その弾性層の外面にフッ素ゴ
ムを塗布し、２５０℃程度で焼成することにより行なっ
ていた。弾性層のシリコーンゴムの耐熱温度は２５０℃
程度であるから、この方法によりシリコーンゴム層の外
面にフッ素ゴム層を十分形成できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来用いられ
ているフッ素ゴムからなる離型層は、トナーの定着性や
離型性が十分ではないという問題があった。このため、
定着性や離型性に優れた離型層として、フッ素樹脂を用
いることが検討された。ここで、上記弾性層の外面にフ
ッ素樹脂層を形成する方法としては、フッ素樹脂粉体を
分散させた溶液を塗布し、溶媒を乾燥、更に加熱してフ
ッ素樹脂層を焼成する方法が考えられる。

【０００９】しかしながら、上記のフッ素樹脂粉体を塗
布、乾燥、焼成する方法においては、フッ素樹脂を焼成
する際に高温状態で所定時間保持する必要がある。例え
ば、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エ
チレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦ
Ａ）及びフッ化エチレン−プロピレン共重合体（ＰＦＥ
Ｐ）では約３８０℃で１０分程度保持する必要がある。

【００１０】即ち、上記方法では、支持層であるポリイ
ミドチューブの外面に弾性層としてシリコーンゴム層を
形成し、その後にその弾性層の外面にフッ素樹脂を塗布
し、約３８０℃の温度で焼成する必要がある。このた
め、この方法で耐熱温度が２５０℃程度のシリコーンゴ
ムからなる弾性層の外面にフッ素樹脂層を焼成すると、
シリコーンゴム層が熱で硬化して弾性を失うという致命
的な問題があった。

【００１１】そこで、本発明は前記従来の問題を解決す
るため、定着ベルトの弾性層を硬化させずに、その外面
に離型層としてフッ素樹脂層をコーティングにより形成
できる方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の定着用ベルトの第１の製造方法は、フッ素
樹脂からなる離型層を成形型の内面に塗布し、前記離型
層の上に第１の接着層を塗布し、これらを所定の温度で
焼成した後、前記第１の接着層の上に弾性層を塗布して
所定の温度で焼成し、次いで前記弾性層の上に第２の接
着層を塗布して乾燥させ、その後、前記第２の接着層の
上に支持層を塗布して所定の温度で焼成することを特徴
とする。

【００１３】従来の方法では、支持層であるポリイミド
チューブの外面に弾性層としてシリコーンゴム層（耐熱
温度約２５０℃）を形成し、その弾性層の外面に離型層
としてフッ素樹脂を塗布して約３８０℃で焼成する必要
があったため、離型層を焼成する際に弾性層が熱で硬化
して弾性を失うという問題があった。これに対し、本発
明の定着用ベルトの第１の製造方法では、前記従来の工
程を逆にたどることにより、即ち、成形型にフッ素樹脂
からなる離型層を塗布して焼成した後に弾性層を形成す
るため、従来の方法のように離型層を焼成する際に弾性
層が熱で硬化することがない。

【００１４】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン重合体
（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキ
シエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン−プ
ロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から選択され
た少なくとも１つであることが好ましい。これらの樹脂
は、トナーの離型性に優れているからである。

【００１５】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記第１の接着層が、厚さ１〜５μｍのフッ素
ゴムプライマーからなることが好ましい。

【００１６】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記弾性層が、ＪＩＳ硬度Ａ１〜Ａ８０度のシ
リコーンゴムからなることが好ましい。この範囲であれ
ばトナーの定着性が優れているからである。

【００１７】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記第２の接着層の厚さが、２〜１０μｍであ
ることが好ましい。

【００１８】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記第２の接着層が、厚さ１〜５μｍのシリコ
ーンゴム用プライマーと、厚さ１〜５μｍのフッ素ゴム
プライマーの２層からなることが好ましい。２層構造と
することにより、弾性層と支持層の接着をより強固にで
きるからである。

【００１９】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記支持層が、耐熱性合成樹脂からなることが
好ましい。定着用ベルトは通常２００℃程度に加熱して
使用されるからである。

【００２０】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記耐熱性合成樹脂が、ポリイミド（ＰＩ）又
はポリアミドイミド（ＰＡＩ）であることが好ましい。
これらの樹脂は、強度、耐熱性、価格性等が優れている
からである。

【００２１】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記離型層の焼成温度が、３３０〜４３０℃で
あり、前記離型層の焼成後の厚さを５〜５０μｍとする
ことが好ましい。

【００２２】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記第１の接着層の焼成温度が、３３０〜４３
０℃であることが好ましい。

【００２３】また、本発明の定着用ベルトの製造方法
は、前記弾性層の焼成温度が、１５０〜３００℃であ
り、前記弾性層の焼成後の厚さを３０〜１０００μｍと
することが好ましい。

【００２４】また、本発明の定着用ベルトの第１の製造
方法は、前記支持層の焼成温度が、１５０〜３００℃で
あり、前記支持層の焼成後の厚さを１０〜１００μｍと
することが好ましい。

【００２５】次に、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、フッ素樹脂からなる離型層を成形型の内面に塗
布して所定の温度で焼成した後、前記離型層をエッチン
グ処理し、その後、前記離型層の上に弾性層を塗布して
所定の温度で焼成し、次いで前記弾性層の上に接着層を
塗布して乾燥させ、その後、前記接着層の上に支持層を
塗布して所定の温度で焼成することを特徴とする。

【００２６】これにより、前記本発明の定着用ベルトの
第１の製造方法で使用した第１の接着層を使用しなくて
も同様の効果を得ることができる。即ち、従来の方法で
は、支持層であるポリイミドチューブの外面に弾性層と
してシリコーンゴム層（耐熱温度約２５０℃）を形成
し、その弾性層の外面に離型層としてフッ素樹脂を塗布
して約３８０℃で焼成する必要があったため、離型層を
焼成する際に弾性層が熱で硬化して弾性を失うという問
題があった。これに対し、本発明の定着用ベルトの第２
の製造方法では、前記従来の工程を逆にたどることによ
り、即ち、成形型にフッ素樹脂からなる離型層を塗布し
て焼成した後に弾性層を形成するため、従来の方法のよ
うに離型層を焼成する際に弾性層が熱で硬化することが
ない。

【００２７】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン重合体
（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアルコキ
シエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン−プ
ロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から選択され
た少なくとも１つであることが好ましい。これらの樹脂
は、トナーの離型性に優れているからである。

【００２８】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記弾性層が、ＪＩＳ硬度Ａ１〜Ａ８０度のシ
リコーンゴムからなることが好ましい。この範囲であれ
ばトナーの定着性が優れているからである。

【００２９】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記接着層の厚さが、２〜１０μｍであること
が好ましい。

【００３０】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記接着層が、厚さ１〜５μｍのシリコーンゴ
ム用プライマーと、厚さ１〜５μｍのフッ素ゴムプライ
マーの２層からなることが好ましい。２層構造とするこ
とにより、弾性層と支持層の接着をより強固にできるか
らである。

【００３１】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記支持層が、耐熱性合成樹脂からなることが
好ましい。定着用ベルトは通常２００℃程度に加熱して
使用されるからである。

【００３２】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記耐熱性合成樹脂が、ポリイミド（ＰＩ）又
はポリアミドイミド（ＰＡＩ）であることが好ましい。
これらの樹脂は、強度、耐熱性、価格性等が優れている
からである。

【００３３】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記離型層の焼成温度が、３３０〜４３０℃で
あり、前記離型層の焼成後の厚さを５〜５０μｍとする
ことが好ましい。

【００３４】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記弾性層の焼成温度が、１５０〜３００℃で
あり、前記弾性層の焼成後の厚さを３０〜１０００μｍ
とすることが好ましい。

【００３５】また、本発明の定着用ベルトの第２の製造
方法は、前記支持層の焼成温度が、１５０〜３００℃で
あり、前記支持層の焼成後の厚さを１０〜１００μｍと
することが好ましい。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づき説明する。

【００３７】（実施形態１）図１は本発明の定着用ベル
トの第１の製造方法を説明する断面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ部の拡大要部断面図である。本発明の定着用
ベルトの第１の製造方法は、フッ素樹脂からなる離型層
２を成形型１の内面に塗布し、前記離型層２の上に第１
の接着層３を塗布し、その後これらを所定の温度で焼成
した後、前記第１の接着層３の上に弾性層４を塗布して
所定の温度で焼成し、次いで前記弾性層４の上に２層か
らなる第２の接着層５ａ、５ｂを塗布して乾燥させ、そ
の後、前記第２の接着層５ｂの上に支持層６を塗布して
所定の温度で焼成する。

【００３８】先ず、本発明の離型層について説明する。
本発明の離型層に用いるフッ素樹脂は、四フッ化エチレ
ン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロ
アルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチ
レン−プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から
選択された少なくとも１つであることが好ましい。

【００３９】また、前記離型層の焼成温度は、３３０〜
４３０℃であることが好ましい。この温度範囲であれ
ば、離型層の成膜性も良好で、離型層の劣化も発生しな
い。また、前記離型層の焼成後の厚さは、５〜５０μｍ
であることが好ましい。この厚さ範囲であれば、離型層
の摩耗耐久性が良好で、表面硬度を高く維持しつつ、離
型層が硬化してしまうことがない。特に、１５〜２５μ
ｍの範囲がより好ましい。

【００４０】これらのフッ素樹脂を離型層として用いた
定着用ベルトは、定着性、表面硬度、表面導電性、表面
離型性、表面粗度、耐久性、膜厚自由度の点で優れてい
るが、特にトナーの定着性、離型性及び離型層の耐久性
に優れている。

【００４１】なお、前記フッ素樹脂の中に必要に応じ
て、導電材、耐摩耗材、良熱伝導材をフィラーとして添
加することもできる。

【００４２】次に、本発明の弾性層について説明する。
本発明の弾性層は、ＪＩＳ硬度がＡ１〜Ａ８０度のシリ
コーンゴムからなることが好ましい。このＪＩＳ硬度範
囲であれば、弾性層の強度の低下、密着性の不良を防止
しつつ、定着性の不良を防止できる。このシリコーンゴ
ムとしては具体的には、１成分系、２成分系又は３成分
系以上のシリコーンゴム、ＲＴＶ型又はＨＴＶ型のシリ
コーンゴム、縮合型又は付加型のシリコーンゴム等を使
用できる。

【００４３】また、前記弾性層の焼成温度は、１５０〜
３００℃であることが好ましい。この温度範囲であれ
ば、弾性層の揮発分の残留、強度不足を防止しつつ、弾
性層の劣化及び硬化が発生しない。また、前記弾性層の
焼成後の厚さは、３０〜１０００μｍであることが好ま
しい。この厚さ範囲であれば、弾性層の弾性効果を維持
しつつ、断熱性を低く抑えることができて省エネルギー
効果を発揮できる。特に、１５０〜３００μｍがより好
ましい。

【００４４】次に、本発明の支持層について説明する。
本発明の支持層は、耐熱性合成樹脂からなることが好ま
しい。前記耐熱性合成樹脂は、ポリイミド（ＰＩ）又は
ポリアミドイミド（ＰＡＩ）であることが好ましい。

【００４５】また、前記支持層の焼成温度は、１５０〜
３００℃であることが好ましい。この温度範囲であれ
ば、支持層の強度低下もなく、また前記弾性層を劣化さ
せることもない。また、前記支持層の焼成後の厚さは、
１０〜１００μｍであることが好ましい。この厚さ範囲
であれば、支持層の強度、摩耗耐久性を維持しつつ、可
撓性を低下させず、断熱性を低く抑えることができて省
エネルギー効果を発揮できる。特に、３０〜５０μｍが
より好ましい。

【００４６】次に、本発明の第１の接着層について説明
する。前記第１の接着層は、前記離型層と前記弾性層の
間に配置される接着層である。第１の接着層は、フッ素
ゴムプライマーが好ましく、具体的には、ＶＤＦ−ＨＦ
Ｐ系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ系、
ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦ
Ｅ系、ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系等のフッ素ゴムを用いること
ができる。

【００４７】また、前記第１の接着層の厚さは、１〜５
μｍが好ましい。この厚さ範囲であれば、塗布ムラが生
じないため密着力のバラツキがなく、塗布も容易であ
る。特に、２〜３μｍがより好ましい。また、前記第１
の接着層の焼成温度は、３３０〜４３０℃であることが
好ましい。

【００４８】次に、本発明の第２の接着層について説明
する。前記第２の接着層の厚さは、２〜１０μｍである
ことが好ましい。この厚さ範囲であれば、密着性がより
良好となり、塗布も容易になる。

【００４９】また、前記第２の接着層は、厚さ１〜５μ
ｍのシリコーンゴム用プライマーと、厚さ１〜５μｍの
フッ素ゴムプライマーの２層からなることが好ましい。
ここで、前記シリコーンゴム用プライマーとしては、ビ
ニルシラン、アクリルシラン、エポキシシラン、アミノ
シラン等のシランカップリング剤が使用できる。また、
前記フッ素ゴムプライマーとしては、ＶＤＦ−ＨＦＰ
系、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＰ系、Ｖ
ＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系、ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ
系、ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系等のフッ素ゴムを用いることが
できる。

【００５０】なお、本発明で用いる成形型としては、黄
銅製、ステンレス製、鉄製、アルミニウム製等のパイプ
状金型又はガラス製の成形型を用いることができる。

【００５１】また、前記弾性層、前記支持層、前記第１
の接着層及び前記第２の接着層の中に必要に応じて、導
電材、良熱伝導材、引張り強度補強材をフィラーとして
添加することもできる。

【００５２】（実施形態２）本発明の定着用ベルトの第
２の製造方法は、フッ素樹脂からなる離型層を成形型の
内面に塗布して所定の温度で焼成した後、前記離型層を
エッチング処理し、その後、前記離型層の上に弾性層を
塗布して所定の温度で焼成し、次いで前記弾性層の上に
接着層を塗布して乾燥させ、その後、前記接着層の上に
支持層を塗布して所定の温度で焼成する。

【００５３】前記エッチング処理には、市販のフッ素樹
脂処理剤（“テトラエッチ”等）を使用できる。また、
前記第１の接着層を使用せずにエッチング処理すること
以外は、前記実施形態１と同様に構成できる。

【００５４】

【実施例】以下、実施例と比較例を用いて本発明を更に
詳細に説明する。

【００５５】（実施例１）内径６０ｍｍ、厚さ３ｍｍの
黄銅パイプにクロムメッキを施し、パイプ内面を鏡面研
磨した金型を準備した。その金型内面に離型層として導
電性を付与した四フッ化エチレン重合体（ダイキン
（株）製”ＥＤ−４８３９ＢＤ”）を３５μｍとなるよ
うに塗布し、その外面に第１の接着層のフッ素ゴムプラ
イマーとしてフッ素ゴムラテックス（ダイキン（株）
製”ＧＬ−２５２”）を２μｍとなるように塗布し、１
００℃で１５分間乾燥した後、３８０℃で１５分間焼成
した。焼成後の離型層の厚さは２０μｍであった。

【００５６】次に、室温まで金型を冷却した後、弾性層
としてシリコーンゴム（信越シリコン（株）”ＫＥ−１
２４１”）を塗布し、２５０℃で３０分間焼成した。焼
成後の弾性層の厚さは２００μｍであり、ＪＩＳ硬度は
Ａ１０度であった。

【００５７】次に、その外面に第２の接着層の第１層と
してシリコーンゴム用プライマー（ダイキン（株）製”
ＧＬ−１０３ＳＲ”）及び第２の接着層の第２層として
フッ素ゴムプライマー（ダイキン（株）製”ＮＦ−７３
１”）を各２μｍとなるように塗布し、乾燥後に支持層
としてポリイミドワニス（Ｉ．Ｓ．Ｔ．製”ＲＣ−５０
５７”）を塗布し、乾燥後に２５０℃で３０分間焼成し
た。焼成後の支持層の厚さは４０μｍであった。室温ま
で金型を冷却後、金型から抜き取り、本発明により製造
した定着用ベルトを得た。

【００５８】（実施例２）離型層として導電カーボンを
２．５質量％添加した四フッ化エチレン−パーフロロア
ルコキシエチレン共重合体（デュポン製”５４０Ｃ
Ｌ”）を使用した以外は実施例１と同様にして本発明に
より製造した定着用ベルトを得た。

【００５９】（実施例３）内径６０ｍｍ、厚さ３ｍｍの
黄銅パイプにクロムメッキを施し、パイプ内面を鏡面研
磨した金型を準備した。その金型内面に離型層として導
電性を付与した四フッ化エチレン重合体（ダイキン
（株）製”ＥＤ−４８３９ＢＤ”）を３５μｍとなるよ
うに塗布して３８０℃で１５分間焼成した。焼成後の離
型層の厚さは２０μｍであった。

【００６０】次に、室温まで金型を冷却した後、前記離
型層の表面をフッ素樹脂処理剤“テトラエッチ”を用い
てエッチング処理した。次に、弾性層としてシリコーン
ゴム（信越シリコン（株）”ＫＥ−１２４１”）を塗布
し、２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の弾性層の厚
さは２００μｍであり、ＪＩＳ硬度はＡ１０度であっ
た。

【００６１】次に、その外面に接着層の第１層としてシ
リコーンゴム用プライマー（ダイキン（株）製”ＧＬ−
１０３ＳＲ”）及び接着層の第２層としてフッ素ゴムプ
ライマー（ダイキン（株）製”ＮＦ−７３１”）を各２
μｍとなるように塗布し、乾燥後に支持層としてポリイ
ミドワニス（Ｉ．Ｓ．Ｔ．製”ＲＣ−５０５７”）を塗
布し、乾燥後に２５０℃で３０分間焼成した。焼成後の
支持層の厚さは４０μｍであった。室温まで金型を冷却
後、金型から抜き取り、本発明により製造した定着用ベ
ルトを得た。

【００６２】（比較例１）支持層として厚さ５０μｍの
ポリイミドチューブを準備した。このポリイミドチュー
ブの上に弾性層としてシリコーンゴム（信越シリコン
（株）製”ＫＥ−１２４１”）を塗布し、２５０℃で３
０分間焼成した。焼成後の弾性層の厚さは２００μｍで
あった。

【００６３】次に、室温まで冷却した後、その外面に接
着層としてシリコーンゴム用プライマー（ダイキン
（株）製”ＧＬ−１０３ＳＲ）を厚さ２μｍになるよう
に塗布して乾燥した。その後、その外面に離型層として
フッ素ゴムラテックス（ダイキン（株）製”ＧＬＳ−２
１３”）を塗布し、２５０℃で３０分間焼成して従来の
定着用ベルトを得た。なお、焼成後の離型層の厚さは１
５μｍであった。

【００６４】（比較例２）支持層として厚さ５０μｍの
ポリイミドチューブを準備した。このポリイミドチュー
ブの上に弾性層としてフッ素ゴムラテックス（ダイキン
（株）製”ＧＬＳ−２１３”）を塗布し、２５０℃で３
０分間焼成した。焼成後の弾性層の厚さは１００μｍで
あった。

【００６５】次に、室温まで冷却した後、その外面に離
型層として導電性を付与した四フッ化エチレン重合体
（ダイキン（株）製”ＥＤ−４８３９ＢＤ”）を塗布
し、３８０℃で３０分間焼成して従来の定着用ベルトを
得た。なお、焼成後の弾性層の厚さは２０μｍであっ
た。

【００６６】次に、これらの実施例、比較例の定着用ベ
ルトを用いて、トナーの定着性、離型性及び離型層の耐
久性を試験した。その結果を表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】試験は、市販されているコピー機（ミノル
タ（株）製“Ｃｏｌｏｒ Ｐａｇｅｅ Ｗｏｒｋｓ”）
に上記実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較
例２の定着用ベルトを装着して下記のように行なった。

【００６９】定着性試験は、定着したコピー紙のトナー
の剥離性を評価するもので、画像のムラの大小により優
良、良、不良とした。離型性は、コピーの二重写りとな
るオフセット現象の大小により優良、良、不良とした。
耐久性は、定着不良となるまでのエージング（通紙試
験）処理枚数が、相対的に多いものを優良、中程度のも
のを良、少ないものを不良とした。

【００７０】表１から明らかなように、本発明により製
造した実施例１、実施例２及び実施例３の定着用ベルト
は、トナーの定着性、離型性及び離型層の耐久性の全て
の点で優れていることが分かる。

【００７１】実施例１、実施例２及び実施例３でトナー
の定着性に優れているのは、離型層を高温で焼成した後
に弾性層を形成しているため、弾性層が高温で硬化して
弾性を失うことがないからである。また、トナーの離型
性及び離型層の耐久性に優れているのは、離型層にフッ
素樹脂を使用しているからである。

【００７２】一方、比較例１でトナーの定着性が悪いの
は、トナーの離型性が良くないので定着性も悪くなるか
らである。また、トナーの離型性が悪いのは、離型層に
フッ素ゴムを使用しているからである。

【００７３】また、比較例２でトナーの定着性が悪いの
は、弾性層を形成した後に離型層を高温で焼成している
ため、弾性層が高温で硬化して弾性を失ったからであ
る。

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明の定着用ベルトの製
造方法によれば、トナーの定着性、離型性及び離型層の
耐久性に優れた定着用ベルトを容易に製造できる。即
ち、本発明の定着用ベルトは、従来困難とされていた弾
性層の外面にフッ素樹脂からなる離型層をその弾性層の
弾性を失うことなく形成できるものであり、その工業的
価値は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着用ベルトの製造方法を説明する断
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ部の拡大要部断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ 離型層 ３ 第１の接着層 ４ 弾性層 ５ａ 第２の接着層の１層目 ５ｂ 第２の接着層の２層目 ６ 支持層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 BA11 BE03 4D075 AE16 BB28Y BB66Y CA07 DA15 DC40 4F100 AK01E AK07A AK17A AK17B AK17D AK18A AK49E AK50E AK52C AK52D AL01A AN02B AN02D AT00E BA05 BA07 BA10A BA10E DA11 EH46 EJ48 GB41 JJ03E JK07C JK12C JL11B JL11D JL14A YY00C

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素樹脂からなる離型層を成形型の内
   面に塗布し、前記離型層の上に第１の接着層を塗布し、
   これらを所定の温度で焼成した後、前記第１の接着層の
   上に弾性層を塗布して所定の温度で焼成し、次いで前記
   弾性層の上に第２の接着層を塗布して乾燥させ、その
   後、前記第２の接着層の上に支持層を塗布して所定の温
   度で焼成することを特徴とする定着用ベルトの製造方
   法。
2. 【請求項２】 フッ素樹脂からなる離型層を成形型の内
   面に塗布して所定の温度で焼成した後、前記離型層をエ
   ッチング処理し、その後、前記離型層の上に弾性層を塗
   布して所定の温度で焼成し、次いで前記弾性層の上に接
   着層を塗布して乾燥させ、その後、前記接着層の上に支
   持層を塗布して所定の温度で焼成することを特徴とする
   定着用ベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン重
   合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフロロアル
   コキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）及びフッ化エチレン
   −プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）からなる群から選択
   された少なくとも１つである請求項１又は２に記載の定
   着用ベルトの製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１の接着層が、厚さ１〜５μｍの
   フッ素ゴムプライマーからなる請求項１に記載の定着用
   ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 前記弾性層が、ＪＩＳ硬度Ａ１〜Ａ８０
   度のシリコーンゴムからなる請求項１又は２に記載の定
   着用ベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第２の接着層の厚さが、２〜１０μ
   ｍである請求項１に記載の定着用ベルトの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第２の接着層が、厚さ１〜５μｍの
   シリコーンゴム用プライマーと、厚さ１〜５μｍのフッ
   素ゴムプライマーの２層からなる請求項１に記載の定着
   用ベルトの製造方法。
8. 【請求項８】 前記接着層の厚さが、２〜１０μｍであ
   る請求項２に記載の定着用ベルトの製造方法。
9. 【請求項９】 前記接着層が、厚さ１〜５μｍのシリコ
   ーンゴム用プライマーと、厚さ１〜５μｍのフッ素ゴム
   プライマーの２層からなる請求項２に記載の定着用ベル
   トの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記支持層が、耐熱性合成樹脂からな
    る請求項１又は２に記載の定着用ベルトの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記耐熱性合成樹脂が、ポリイミド
    （ＰＩ）又はポリアミドイミド（ＰＡＩ）である請求項
    １０に記載の定着用ベルトの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記離型層の焼成温度が、３３０〜４
    ３０℃であり、前記離型層の焼成後の厚さを５〜５０μ
    ｍとする請求項１又は２に記載の定着用ベルトの製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記第１の接着層の焼成温度が、３３
    ０〜４３０℃である請求項１に記載の定着用ベルトの製
    造方法。
14. 【請求項１４】 前記弾性層の焼成温度が、１５０〜３
    ００℃であり、前記弾性層の焼成後の厚さを３０〜１０
    ００μｍとする請求項１又は２に記載の定着用ベルトの
    製造方法。
15. 【請求項１５】 前記支持層の焼成温度が、１５０〜３
    ００℃であり、前記支持層の焼成後の厚さを１０〜１０
    ０μｍとする請求項１又は２に記載の定着用ベルトの製
    造方法。