JPH1010893A - 定着用ベルト及び定着装置 - Google Patents
定着用ベルト及び定着装置Info
- Publication number
- JPH1010893A JPH1010893A JP17866396A JP17866396A JPH1010893A JP H1010893 A JPH1010893 A JP H1010893A JP 17866396 A JP17866396 A JP 17866396A JP 17866396 A JP17866396 A JP 17866396A JP H1010893 A JPH1010893 A JP H1010893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing belt
- load
- fixing
- heat
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 弾力性があり、カラートナーを包み込んで、
鮮明な画像定着が可能な定着用ベルト、及び弾力性のあ
る定着用ベルトを配置したフルカラーのトナー画像の定
着が可能な定着装置を提供すること。 【解決手段】 エンドレスベルトからなる定着用ベルト
において、（１）定着用ベルトが、薄肉の金属チューブ
または耐熱プラスチックチューブの外面に耐熱エラスト
マー層が形成され、さらにその外面にシリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層が形成された積層構造を有し、
（２）耐熱エラストマー層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が９０
以下であり、（３）単位長さ（１ｍｍ）当り１２ｇの荷
重を有するローラーで、定着用ベルトの全長にわたって
直径方向に荷重を与えたときの荷重方向歪みγＴ〔荷重
を与える前の定着用ベルトの径（ｍｍ）φに対する荷重
を与えたときの荷重方向の径（ｍｍ）φＴの比（γＴ＝
φＴ／φ）〕が０．５００〜０．９９５であることを特
徴とする定着用ベルト。
鮮明な画像定着が可能な定着用ベルト、及び弾力性のあ
る定着用ベルトを配置したフルカラーのトナー画像の定
着が可能な定着装置を提供すること。 【解決手段】 エンドレスベルトからなる定着用ベルト
において、（１）定着用ベルトが、薄肉の金属チューブ
または耐熱プラスチックチューブの外面に耐熱エラスト
マー層が形成され、さらにその外面にシリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層が形成された積層構造を有し、
（２）耐熱エラストマー層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が９０
以下であり、（３）単位長さ（１ｍｍ）当り１２ｇの荷
重を有するローラーで、定着用ベルトの全長にわたって
直径方向に荷重を与えたときの荷重方向歪みγＴ〔荷重
を与える前の定着用ベルトの径（ｍｍ）φに対する荷重
を与えたときの荷重方向の径（ｍｍ）φＴの比（γＴ＝
φＴ／φ）〕が０．５００〜０．９９５であることを特
徴とする定着用ベルト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
ファクシミリ、プリンター等の装置において、転写紙な
どの転写材上に転写されたトナー画像を加熱により定着
する定着部に用いられる定着用ベルトに関する。
ファクシミリ、プリンター等の装置において、転写紙な
どの転写材上に転写されたトナー画像を加熱により定着
する定着部に用いられる定着用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機、ファクシミリ、プリン
ター等において、印刷・複写の最終段階では、転写材
（例、転写紙）上のトナーを加熱溶融して、転写紙上に
定着させる。例えば、電子写真複写機では、潜像担持
体（例、感光体ドラム）上に像露光を行って静電潜像を
形成する工程、静電潜像に現像剤（トナー）を付着さ
せて可視像（トナー画像）とする工程、転写紙上にト
ナー画像を転写し、感光体ドラムから転写紙を分離する
工程、未定着のトナー画像を加熱等の方法で転写紙上
に定着させる工程を経て複写が行われる。
ター等において、印刷・複写の最終段階では、転写材
（例、転写紙）上のトナーを加熱溶融して、転写紙上に
定着させる。例えば、電子写真複写機では、潜像担持
体（例、感光体ドラム）上に像露光を行って静電潜像を
形成する工程、静電潜像に現像剤（トナー）を付着さ
せて可視像（トナー画像）とする工程、転写紙上にト
ナー画像を転写し、感光体ドラムから転写紙を分離する
工程、未定着のトナー画像を加熱等の方法で転写紙上
に定着させる工程を経て複写が行われる。
【０００３】定着方法としては、熱定着方式が一般的で
あり、従来、図１に示すような熱ローラー定着法が汎用
されている。熱ローラー定着法では、内部に熱ヒーター
２を持ち、外周を離型性の良いゴムまたは樹脂で被覆し
たヒートローラー１とゴムローラー５からなる一対のロ
ーラーを圧接させ、そのローラー間にトナー画像３が形
成された転写紙４を通過させてトナーを加熱溶融し、ト
ナーを転写紙上に融着させている。熱ローラー定着法
は、ヒートローラー全体が所定の温度に保持されるため
高速化に適しているが、その反面、待ち時間が長いとい
う欠点を有している。即ち、装置の運転開始時に、ヒー
トローラーを所定の温度にまで加熱する時間が必要であ
るため、電源投入から運転可能となるまでの間に待ち時
間が発生する。しかも、ヒートローラー全体を加熱しな
ければならないため、消費電力も大きい。
あり、従来、図１に示すような熱ローラー定着法が汎用
されている。熱ローラー定着法では、内部に熱ヒーター
２を持ち、外周を離型性の良いゴムまたは樹脂で被覆し
たヒートローラー１とゴムローラー５からなる一対のロ
ーラーを圧接させ、そのローラー間にトナー画像３が形
成された転写紙４を通過させてトナーを加熱溶融し、ト
ナーを転写紙上に融着させている。熱ローラー定着法
は、ヒートローラー全体が所定の温度に保持されるため
高速化に適しているが、その反面、待ち時間が長いとい
う欠点を有している。即ち、装置の運転開始時に、ヒー
トローラーを所定の温度にまで加熱する時間が必要であ
るため、電源投入から運転可能となるまでの間に待ち時
間が発生する。しかも、ヒートローラー全体を加熱しな
ければならないため、消費電力も大きい。
【０００４】そこで、近年、図２に示すように、フィル
ム状のエンドレスベルトを介して、ヒーターにより、転
写紙上のトナーを加熱する定着方法が提案されている。
このエンドレスベルト定着法では、定着用ベルト６とゴ
ムローラー１０を圧接させ、この間にトナー画像が形成
された転写紙９を通過させヒーター７により加熱し、ト
ナー８を転写紙９に融着して定着させる。この定着法で
は、薄いフィルム状のベルトを介するだけで、ヒーター
により実質的に直接加熱するため、加熱部が短時間で所
定の温度に達し、電源投入時の待ち時間がほぼゼロとな
る。さらに、必要部分のみを加熱するため、消費電力も
少ないという利点がある。
ム状のエンドレスベルトを介して、ヒーターにより、転
写紙上のトナーを加熱する定着方法が提案されている。
このエンドレスベルト定着法では、定着用ベルト６とゴ
ムローラー１０を圧接させ、この間にトナー画像が形成
された転写紙９を通過させヒーター７により加熱し、ト
ナー８を転写紙９に融着して定着させる。この定着法で
は、薄いフィルム状のベルトを介するだけで、ヒーター
により実質的に直接加熱するため、加熱部が短時間で所
定の温度に達し、電源投入時の待ち時間がほぼゼロとな
る。さらに、必要部分のみを加熱するため、消費電力も
少ないという利点がある。
【０００５】従来、エンドレスベルト定着法に用いられ
る定着用ベルトとしては、耐熱性、弾力性、強度、ベル
ト内面の絶縁性、ベルト外面の離型性などを考慮して、
ポリイミド製のエンドレスベルトの外面にフッ素樹脂の
コーティング層を設けたものが用いられている。ところ
で、図２に示すようなエンドレスベルト定着法に用いら
れる定着用ベルトは、一般に、着色剤としてカーボンブ
ラックを含有する単色トナーのみを定着するモノクロ用
レーザービームプリンターに用いられている。ところ
が、従来の定着用ベルトを、赤、黄、青、黒の４色のト
ナーを定着するフルカラー用レーザービームプリンター
に用いた場合には、ベルトに弾力性がなく、カラートナ
ーを十分に包み込むことができないため、トナーを溶融
させることが困難で、満足できる定着を行うことができ
ない。すなわち、フルカラーのトナー画像を定着させる
には、単にトナーを軟化して加圧しながら定着させる単
色トナーの定着の場合とは異なり、複数種のカラートナ
ーを溶融に近い状態で混色するため、トナーを溶融状態
にまですることが求められる。
る定着用ベルトとしては、耐熱性、弾力性、強度、ベル
ト内面の絶縁性、ベルト外面の離型性などを考慮して、
ポリイミド製のエンドレスベルトの外面にフッ素樹脂の
コーティング層を設けたものが用いられている。ところ
で、図２に示すようなエンドレスベルト定着法に用いら
れる定着用ベルトは、一般に、着色剤としてカーボンブ
ラックを含有する単色トナーのみを定着するモノクロ用
レーザービームプリンターに用いられている。ところ
が、従来の定着用ベルトを、赤、黄、青、黒の４色のト
ナーを定着するフルカラー用レーザービームプリンター
に用いた場合には、ベルトに弾力性がなく、カラートナ
ーを十分に包み込むことができないため、トナーを溶融
させることが困難で、満足できる定着を行うことができ
ない。すなわち、フルカラーのトナー画像を定着させる
には、単にトナーを軟化して加圧しながら定着させる単
色トナーの定着の場合とは異なり、複数種のカラートナ
ーを溶融に近い状態で混色するため、トナーを溶融状態
にまですることが求められる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弾力
性があり、カラートナーを包み込んで、鮮明な画像定着
が可能な定着用ベルトを提供することにある。本発明の
他の目的は、弾力性のある定着用ベルトを配置したフル
カラーのトナー画像の定着が可能な定着装置を提供する
ことにある。本発明者らは、前記従来技術の問題点を解
決するために鋭意研究した結果、薄肉の金属チューブま
たは耐熱プラスチックチューブの外面に耐熱エラストマ
ー層を形成し、さらにその外面にシリコーンゴムまたは
フッ素樹脂の層を形成した積層構造のエンドレスベルト
を作成すると共に、耐熱エラストマー層が特定の硬度を
有するように調整し、かつ、荷重方向歪みと荷重垂直歪
みが特定の範囲内にある弾力性を持ったエンドレスベル
トが、フルカラーのトナー画像の定着用ベルトとして優
れた特性を示すことを見いだした。
性があり、カラートナーを包み込んで、鮮明な画像定着
が可能な定着用ベルトを提供することにある。本発明の
他の目的は、弾力性のある定着用ベルトを配置したフル
カラーのトナー画像の定着が可能な定着装置を提供する
ことにある。本発明者らは、前記従来技術の問題点を解
決するために鋭意研究した結果、薄肉の金属チューブま
たは耐熱プラスチックチューブの外面に耐熱エラストマ
ー層を形成し、さらにその外面にシリコーンゴムまたは
フッ素樹脂の層を形成した積層構造のエンドレスベルト
を作成すると共に、耐熱エラストマー層が特定の硬度を
有するように調整し、かつ、荷重方向歪みと荷重垂直歪
みが特定の範囲内にある弾力性を持ったエンドレスベル
トが、フルカラーのトナー画像の定着用ベルトとして優
れた特性を示すことを見いだした。
【０００７】また、この定着用ベルトの内側にインダク
ションヒーティング用コイルを配置した定着装置が、加
熱定着を効率的に行う上で好ましいことを見いだした。
さらに、バックアップローラーにより該定着用ベルトを
全長にわたって直径方向に押しつけて断面形状を円形か
ら楕円形に変形させながら、定着用ベルトと加圧ローラ
ーとの間に転写材を通過させて、ヒーターにより定着用
ベルトを介して、転写材上のトナーを加熱融着させるよ
うに構成した定着装置が、フルカラーのトナー画像の定
着装置として特に好ましいことを見いだした。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
ションヒーティング用コイルを配置した定着装置が、加
熱定着を効率的に行う上で好ましいことを見いだした。
さらに、バックアップローラーにより該定着用ベルトを
全長にわたって直径方向に押しつけて断面形状を円形か
ら楕円形に変形させながら、定着用ベルトと加圧ローラ
ーとの間に転写材を通過させて、ヒーターにより定着用
ベルトを介して、転写材上のトナーを加熱融着させるよ
うに構成した定着装置が、フルカラーのトナー画像の定
着装置として特に好ましいことを見いだした。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エンド
レスベルトからなる定着用ベルトにおいて、（１）定着
用ベルトが、薄肉の金属チューブまたは耐熱プラスチッ
クチューブの外面に耐熱エラストマー層が形成され、さ
らにその外面にシリコーンゴムまたはフッ素樹脂の層が
形成された積層構造を有し、（２）耐熱エラストマー層
の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が９０以下であり、（３）単位長
さ（１ｍｍ）当り１２ｇの荷重を有するローラーで、定
着用ベルトの全長にわたって直径方向に荷重を与えたと
きの荷重方向歪みγＴ〔荷重を与える前の定着用ベルト
の径（ｍｍ）φに対する荷重を与えたときの荷重方向の
径（ｍｍ）φＴの比（γＴ＝φＴ／φ）〕が０．５００
〜０．９９５で、かつ、（４）その際における荷重垂直
歪みγＹ〔荷重を与える前の定着用ベルトの径（ｍｍ）
φに対する荷重を与えたときの荷重に垂直方向の径（ｍ
ｍ）の比（γＹ＝φＹ／φ）〕が１．００５〜１．４０
０であることを特徴とする定着用ベルトが提供される。
レスベルトからなる定着用ベルトにおいて、（１）定着
用ベルトが、薄肉の金属チューブまたは耐熱プラスチッ
クチューブの外面に耐熱エラストマー層が形成され、さ
らにその外面にシリコーンゴムまたはフッ素樹脂の層が
形成された積層構造を有し、（２）耐熱エラストマー層
の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が９０以下であり、（３）単位長
さ（１ｍｍ）当り１２ｇの荷重を有するローラーで、定
着用ベルトの全長にわたって直径方向に荷重を与えたと
きの荷重方向歪みγＴ〔荷重を与える前の定着用ベルト
の径（ｍｍ）φに対する荷重を与えたときの荷重方向の
径（ｍｍ）φＴの比（γＴ＝φＴ／φ）〕が０．５００
〜０．９９５で、かつ、（４）その際における荷重垂直
歪みγＹ〔荷重を与える前の定着用ベルトの径（ｍｍ）
φに対する荷重を与えたときの荷重に垂直方向の径（ｍ
ｍ）の比（γＹ＝φＹ／φ）〕が１．００５〜１．４０
０であることを特徴とする定着用ベルトが提供される。
【０００９】また、本発明によれば、上記の定着用ベル
トの内側にインダクションヒーティング用コイルを配置
し、インダクションヒーティングにより定着用ベルトを
介して転写材上のトナーを加熱融着させるように構成し
た定着装置が提供される。さらに、本発明によれば、上
記の定着用ベルトの上にバックアップローラーを配置
し、定着用ベルトの下には加圧ローラーを配置し、定着
用ベルトの内側にはヒーターを配置し、そして、バック
アップローラーにより該定着用ベルトを全長にわたって
直径方向に押しつけて断面形状を円形から楕円形に変形
させながら、定着用ベルトと加圧ローラーとの間に転写
材を通過させて、ヒーターにより定着用ベルトを介し
て、転写材上のトナーを加熱融着させるように構成した
定着装置が提供される。
トの内側にインダクションヒーティング用コイルを配置
し、インダクションヒーティングにより定着用ベルトを
介して転写材上のトナーを加熱融着させるように構成し
た定着装置が提供される。さらに、本発明によれば、上
記の定着用ベルトの上にバックアップローラーを配置
し、定着用ベルトの下には加圧ローラーを配置し、定着
用ベルトの内側にはヒーターを配置し、そして、バック
アップローラーにより該定着用ベルトを全長にわたって
直径方向に押しつけて断面形状を円形から楕円形に変形
させながら、定着用ベルトと加圧ローラーとの間に転写
材を通過させて、ヒーターにより定着用ベルトを介し
て、転写材上のトナーを加熱融着させるように構成した
定着装置が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】定着用ベルト ＜内層＞本発明では、定着用ベルトの最内層に、薄肉の
金属チューブまたは耐熱プラスチックチューブを配置す
る。薄肉の金属チューブは、あたかも金属箔を円柱状に
したようなものであって、厚さが、通常、１５〜４００
μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度のものであり、
一般の金属パイプのように硬いものではなく、直径方向
に弾力性があるものである。したがって、定着用ベルト
は弾力性を有するものであり、この弾力性を示す指標と
して、後述の荷重歪みを定義する。金属チューブの材質
は、鉄、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、これら
の合金などが用いられる。熱伝導の面からは、アルミニ
ウム及びアルミニウム合金が望ましい。インダクション
ヒーターによって定着用ベルト自身に渦電流を発生さ
せ、電磁誘導加熱することにより、迅速かつ効率の良い
加熱が可能となるが、この場合の材質は、磁性のある鉄
やフェライト型ステンレス、ニッケルが望ましい。
金属チューブまたは耐熱プラスチックチューブを配置す
る。薄肉の金属チューブは、あたかも金属箔を円柱状に
したようなものであって、厚さが、通常、１５〜４００
μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度のものであり、
一般の金属パイプのように硬いものではなく、直径方向
に弾力性があるものである。したがって、定着用ベルト
は弾力性を有するものであり、この弾力性を示す指標と
して、後述の荷重歪みを定義する。金属チューブの材質
は、鉄、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、これら
の合金などが用いられる。熱伝導の面からは、アルミニ
ウム及びアルミニウム合金が望ましい。インダクション
ヒーターによって定着用ベルト自身に渦電流を発生さ
せ、電磁誘導加熱することにより、迅速かつ効率の良い
加熱が可能となるが、この場合の材質は、磁性のある鉄
やフェライト型ステンレス、ニッケルが望ましい。
【００１１】本発明の定着用ベルトの最内層には、耐熱
プラスチックチューブを用いることができる。この場
合、耐熱プラスチックを厚さが、通常、１５〜４００μ
ｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度の円柱形状に成形
する。厚さが薄過ぎると耐久性に劣り、逆に、大き過ぎ
ると、定着用ベルトの弾力性が不足するおそれがある。
耐熱プラスチックチューブの材質は、ポリイミド、ポリ
アミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリベンズイミダゾールなどが用
いられるが、耐熱性や耐久性の点で、特にポリイミドが
望ましい。最内層のチューブの外径は、定着装置の大き
さによって適宜定めることができるが、通常、１５〜１
５０ｍｍ、好ましくは２０〜１００ｍｍ程度である。チ
ューブの長さ、したがって、定着用ベルトの長さは、一
般に、転写紙の大きさに応じて定められる。
プラスチックチューブを用いることができる。この場
合、耐熱プラスチックを厚さが、通常、１５〜４００μ
ｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度の円柱形状に成形
する。厚さが薄過ぎると耐久性に劣り、逆に、大き過ぎ
ると、定着用ベルトの弾力性が不足するおそれがある。
耐熱プラスチックチューブの材質は、ポリイミド、ポリ
アミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリベンズイミダゾールなどが用
いられるが、耐熱性や耐久性の点で、特にポリイミドが
望ましい。最内層のチューブの外径は、定着装置の大き
さによって適宜定めることができるが、通常、１５〜１
５０ｍｍ、好ましくは２０〜１００ｍｍ程度である。チ
ューブの長さ、したがって、定着用ベルトの長さは、一
般に、転写紙の大きさに応じて定められる。
【００１２】＜中間層＞本発明の定着用ベルトの中間層
には、耐熱エラストマー層が配置される。耐熱エラスト
マーとしては、耐熱性に優れるフッ素ゴムまたはシリコ
ーンゴムが望ましい。これらのゴムには、シリカ、アル
ミナ、ボロンナイトライドなどの熱伝導度を向上させる
充填剤を配合し、熱伝導度を好ましくは５×１０-4ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・Ｋ以上、より好ましくは１×１０-3ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・Ｋ以上にすることが望ましい。これによ
り、チューブの内側に配したヒーターからの熱を迅速に
定着用ベルトの外表面に供給することができる。一方、
充填剤の配合によって耐熱エラストマー層の硬度が上昇
し過ぎると、定着用ベルトがトナーを包み込めなくな
り、カラートナーを用いた場合に定着不良が発生してし
まう。そこで、柔らかいゴム材料を用い、また、充填剤
の配合割合を調整して、耐熱エラストマー層の硬度（Ｊ
ＩＳ Ａ硬度）を９０以下、好ましくは７０以下にす
る。また、耐熱エラストマーを１８０℃で２２時間熱処
理したときの圧縮永久歪みが２０％より大きいと、荷重
が加えられたときに耐熱エラストマー層の厚さにバラツ
キが発生し、定着できない部分が発生するおそれがある
ため、この圧縮永久歪みは、２０％以下、好ましくは１
０％以下とすることが望ましい。なお、熱伝導度を向上
させるための充填剤の配合割合は、前記の好ましい熱伝
導度や硬度、ゴムの種類などを考慮して適宜定めること
ができるが、ゴム１００重量部に対して、通常、５〜５
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部程度である。耐
熱エラストマー層の厚みは、熱伝導度や弾力性を考慮し
て適宜定めることができるが、通常、５０μｍ〜５ｍ
ｍ、好ましくは１００μｍ〜３ｍｍ程度である。
には、耐熱エラストマー層が配置される。耐熱エラスト
マーとしては、耐熱性に優れるフッ素ゴムまたはシリコ
ーンゴムが望ましい。これらのゴムには、シリカ、アル
ミナ、ボロンナイトライドなどの熱伝導度を向上させる
充填剤を配合し、熱伝導度を好ましくは５×１０-4ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・Ｋ以上、より好ましくは１×１０-3ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・Ｋ以上にすることが望ましい。これによ
り、チューブの内側に配したヒーターからの熱を迅速に
定着用ベルトの外表面に供給することができる。一方、
充填剤の配合によって耐熱エラストマー層の硬度が上昇
し過ぎると、定着用ベルトがトナーを包み込めなくな
り、カラートナーを用いた場合に定着不良が発生してし
まう。そこで、柔らかいゴム材料を用い、また、充填剤
の配合割合を調整して、耐熱エラストマー層の硬度（Ｊ
ＩＳ Ａ硬度）を９０以下、好ましくは７０以下にす
る。また、耐熱エラストマーを１８０℃で２２時間熱処
理したときの圧縮永久歪みが２０％より大きいと、荷重
が加えられたときに耐熱エラストマー層の厚さにバラツ
キが発生し、定着できない部分が発生するおそれがある
ため、この圧縮永久歪みは、２０％以下、好ましくは１
０％以下とすることが望ましい。なお、熱伝導度を向上
させるための充填剤の配合割合は、前記の好ましい熱伝
導度や硬度、ゴムの種類などを考慮して適宜定めること
ができるが、ゴム１００重量部に対して、通常、５〜５
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部程度である。耐
熱エラストマー層の厚みは、熱伝導度や弾力性を考慮し
て適宜定めることができるが、通常、５０μｍ〜５ｍ
ｍ、好ましくは１００μｍ〜３ｍｍ程度である。
【００１３】＜外層＞本発明の定着用ベルトの外層に
は、トナーの離型性を高めるために、シリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層を設ける。トナーの離型にシリコー
ンオイルを多量に塗布する場合には、シリコーンオイル
とのなじみが良いシリコーンゴムを用いる。この場合の
シリコーンゴムとしては、レベリングにより平滑な表面
が得られるＲＴＶ型シリコーンゴムが好ましい。一方、
トナーの離型のためにシリコーンオイルを用いないか、
あるいは少量しか塗布しない場合には、離型性を高める
ためフッ素樹脂を用いる。フッ素樹脂としては、四弗化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四弗化エチレン−パーフロ
ロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四弗化エチ
レン−六弗化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げ
られるが、特に耐熱性の点からＰＴＦＥを用いるのが望
ましい。外層の厚みは、通常、１０〜２００μｍ、好ま
しくは２０〜１００μｍ程度である。
は、トナーの離型性を高めるために、シリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層を設ける。トナーの離型にシリコー
ンオイルを多量に塗布する場合には、シリコーンオイル
とのなじみが良いシリコーンゴムを用いる。この場合の
シリコーンゴムとしては、レベリングにより平滑な表面
が得られるＲＴＶ型シリコーンゴムが好ましい。一方、
トナーの離型のためにシリコーンオイルを用いないか、
あるいは少量しか塗布しない場合には、離型性を高める
ためフッ素樹脂を用いる。フッ素樹脂としては、四弗化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四弗化エチレン−パーフロ
ロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、四弗化エチ
レン−六弗化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが挙げ
られるが、特に耐熱性の点からＰＴＦＥを用いるのが望
ましい。外層の厚みは、通常、１０〜２００μｍ、好ま
しくは２０〜１００μｍ程度である。
【００１４】＜定着用ベルトの特性＞本発明の定着用ベ
ルトは、例えば、内層のチューブの外面に、充填剤や加
硫剤を配合した耐熱エラストマーをプレス加硫し、表面
を研磨した後、ＲＴＶ型シリコーンゴムやフッ素樹脂の
分散液を塗布し、熱処理して硬化または燒結させること
により得ることができる。また、充填剤や加硫剤を配合
した耐熱エラストマーから熱収縮性チューブを作成し、
これを内層のチューブの外面に被覆して、熱収縮させる
ことにより、耐熱エラストマー層を形成してもよい。各
層間の接着性を向上させるために、表面処理を施した
り、プライマー層を設けてもよい。本発明の定着用ベル
トは、図３に示すように、薄肉の金属チューブまたは耐
熱プラスチックチューブ１１の外面に耐熱エラストマー
層１２が形成され、さらにその外面にシリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層１３が形成された積層構造を有して
いる。
ルトは、例えば、内層のチューブの外面に、充填剤や加
硫剤を配合した耐熱エラストマーをプレス加硫し、表面
を研磨した後、ＲＴＶ型シリコーンゴムやフッ素樹脂の
分散液を塗布し、熱処理して硬化または燒結させること
により得ることができる。また、充填剤や加硫剤を配合
した耐熱エラストマーから熱収縮性チューブを作成し、
これを内層のチューブの外面に被覆して、熱収縮させる
ことにより、耐熱エラストマー層を形成してもよい。各
層間の接着性を向上させるために、表面処理を施した
り、プライマー層を設けてもよい。本発明の定着用ベル
トは、図３に示すように、薄肉の金属チューブまたは耐
熱プラスチックチューブ１１の外面に耐熱エラストマー
層１２が形成され、さらにその外面にシリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層１３が形成された積層構造を有して
いる。
【００１５】本発明の定着用ベルトは、カラートナーを
包み込んで、鮮明な画像定着が可能なように、弾力性を
有することが必要である。本発明では、定着用ベルトの
弾力性を表す指標として、歪みγ及び歪み指数θを定義
する。図４に示すように、直径φの定着用ベルト１４の
直径方向の全長にわたって、２５ｍｍ長さに３００ｇの
ローラー１５〔即ち、単位長さ（１ｍｍ）当り１２ｇの
荷重を有するローラー〕で荷重を与え、荷重方向の径が
φＴで、荷重と垂直方向の径がφＹの楕円形状に変形さ
せる。このときの径の変化を式（１）及び（２）で表
す。 荷重方向歪みγＴ＝φＴ／φ （１） 荷重垂直歪みγＹ＝φＹ／φ （２） ここで、φは、荷重を与える前の定着用ベルトの径（ｍ
ｍ）であり、φＴは、荷重を与えたときの荷重方向の径
（ｍｍ）φＴである。また、φＹは、荷重を与えたとき
の荷重に垂直方向の径（ｍｍ）である。
包み込んで、鮮明な画像定着が可能なように、弾力性を
有することが必要である。本発明では、定着用ベルトの
弾力性を表す指標として、歪みγ及び歪み指数θを定義
する。図４に示すように、直径φの定着用ベルト１４の
直径方向の全長にわたって、２５ｍｍ長さに３００ｇの
ローラー１５〔即ち、単位長さ（１ｍｍ）当り１２ｇの
荷重を有するローラー〕で荷重を与え、荷重方向の径が
φＴで、荷重と垂直方向の径がφＹの楕円形状に変形さ
せる。このときの径の変化を式（１）及び（２）で表
す。 荷重方向歪みγＴ＝φＴ／φ （１） 荷重垂直歪みγＹ＝φＹ／φ （２） ここで、φは、荷重を与える前の定着用ベルトの径（ｍ
ｍ）であり、φＴは、荷重を与えたときの荷重方向の径
（ｍｍ）φＴである。また、φＹは、荷重を与えたとき
の荷重に垂直方向の径（ｍｍ）である。
【００１６】荷重方向歪みγＴが０．５００〜０．９９
５であり、かつ、荷重垂直歪みγＹが１．００５〜１．
４００であることが必要である。γＴが小さ過ぎたり、
γＹが大き過ぎると、弾力性が大きく、定着性が良好で
あるものの、定着時に定着用ベルトに波打ち現象が発生
し、連続定着時に定着用ベルトの破断が発生して、耐久
性に問題が生じる。γＴが大き過ぎたり、γＹが小さ過
ぎると、耐久性は良好であるものの、定着用ベルトの弾
力性が小さく、良好な定着画像を得ることができない。
また、歪み指数θを次式（３）で表す。 歪み指数θ＝γＹ／γＴ （３） この歪み指数θは、１．０１０〜２．５００の範囲であ
ることが好ましい。歪み指数θが小さ過ぎると定着性に
劣り、逆に、大き過ぎると耐久性に問題を生じる。
５であり、かつ、荷重垂直歪みγＹが１．００５〜１．
４００であることが必要である。γＴが小さ過ぎたり、
γＹが大き過ぎると、弾力性が大きく、定着性が良好で
あるものの、定着時に定着用ベルトに波打ち現象が発生
し、連続定着時に定着用ベルトの破断が発生して、耐久
性に問題が生じる。γＴが大き過ぎたり、γＹが小さ過
ぎると、耐久性は良好であるものの、定着用ベルトの弾
力性が小さく、良好な定着画像を得ることができない。
また、歪み指数θを次式（３）で表す。 歪み指数θ＝γＹ／γＴ （３） この歪み指数θは、１．０１０〜２．５００の範囲であ
ることが好ましい。歪み指数θが小さ過ぎると定着性に
劣り、逆に、大き過ぎると耐久性に問題を生じる。
【００１７】定着装置 本発明の定着装置は、上記の弾力性を有する定着用ベル
トを定着部に配置したものである。好ましい定着装置と
しては、例えば、前記の定着用ベルトの内側にインダク
ションヒーティング用コイルを配置し、インダクション
ヒーティングにより定着用ベルトを介して転写材上のト
ナーを加熱融着させるように構成した定着装置を挙げる
ことができる。この場合、内層の金属チューブの材質
を、磁性のある鉄やフェライト型ステンレス、ニッケル
にすることが好ましい。また、他の好ましい定着装置と
しては、図５に示すように、前記の定着用ベルト１７の
上にバックアップローラー１６を配置し、定着用ベルト
の下には加圧ローラー１８を配置し、定着用ベルトの内
側にはヒーター１９を配置し、そして、バックアップロ
ーラー１６により該定着用ベルト１７を全長にわたって
直径方向に押しつけて断面形状を円形から楕円形に変形
させながら、定着用ベルト１７と加圧ローラー１８との
間に転写材２１を通過させて、ヒーター１９により定着
用ベルト１７を介して、転写材上のトナー２０を加熱融
着させるように構成した定着装置を挙げることができ
る。ヒーターとしては、前述のインダクションヒーティ
ング用コイルを用いてもよい。本発明の定着用ベルトの
弾力性を活かしたこの定着装置により、カラートナーを
より効果的に包み込んで、鮮明な定着画像を形成するこ
とができる。定着用ベルトの外面には、トナーの離型性
を高めるために、シリコーンオイルを塗布するように構
成することができる。
トを定着部に配置したものである。好ましい定着装置と
しては、例えば、前記の定着用ベルトの内側にインダク
ションヒーティング用コイルを配置し、インダクション
ヒーティングにより定着用ベルトを介して転写材上のト
ナーを加熱融着させるように構成した定着装置を挙げる
ことができる。この場合、内層の金属チューブの材質
を、磁性のある鉄やフェライト型ステンレス、ニッケル
にすることが好ましい。また、他の好ましい定着装置と
しては、図５に示すように、前記の定着用ベルト１７の
上にバックアップローラー１６を配置し、定着用ベルト
の下には加圧ローラー１８を配置し、定着用ベルトの内
側にはヒーター１９を配置し、そして、バックアップロ
ーラー１６により該定着用ベルト１７を全長にわたって
直径方向に押しつけて断面形状を円形から楕円形に変形
させながら、定着用ベルト１７と加圧ローラー１８との
間に転写材２１を通過させて、ヒーター１９により定着
用ベルト１７を介して、転写材上のトナー２０を加熱融
着させるように構成した定着装置を挙げることができ
る。ヒーターとしては、前述のインダクションヒーティ
ング用コイルを用いてもよい。本発明の定着用ベルトの
弾力性を活かしたこの定着装置により、カラートナーを
より効果的に包み込んで、鮮明な定着画像を形成するこ
とができる。定着用ベルトの外面には、トナーの離型性
を高めるために、シリコーンオイルを塗布するように構
成することができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。
ついてより具体的に説明する。
【００１９】［実施例１］厚さ３００μｍ、外径６１ｍ
ｍのニッケルチューブの外面に、耐熱エラストマーとし
て、フッ素ゴム（ダイキン社製Ｇ−７０１）１００重量
部に対して、アルミナ粉２０重量部と加硫剤２重量部を
配合したゴム組成物を１７０℃で３０分間金型プレスし
て、耐熱エラストマー層を形成した。この耐熱エラスト
マー層を研削して０．５ｍｍ厚さに調節した後、その外
面に、シリコーンゴム（信越化学製ＲＴＶシリコーンＫ
Ｅ１９３５）を厚み１００μｍになるように塗布し、熱
処理して硬化させた。耐熱エラストマー層の硬度（ＪＩ
Ｓ Ａ）は、６０で、熱伝導度は、１×１０-3ｃａｌ／
ｃｍ・ｓ・Ｋであった。こうして製作した定着用ベルト
を図５に示すようなユニットに取り付け、上から押えゴ
ムローラー（バックアップローラー）１６で荷重をか
け、カラートナーの定着試験を行った。
ｍのニッケルチューブの外面に、耐熱エラストマーとし
て、フッ素ゴム（ダイキン社製Ｇ−７０１）１００重量
部に対して、アルミナ粉２０重量部と加硫剤２重量部を
配合したゴム組成物を１７０℃で３０分間金型プレスし
て、耐熱エラストマー層を形成した。この耐熱エラスト
マー層を研削して０．５ｍｍ厚さに調節した後、その外
面に、シリコーンゴム（信越化学製ＲＴＶシリコーンＫ
Ｅ１９３５）を厚み１００μｍになるように塗布し、熱
処理して硬化させた。耐熱エラストマー層の硬度（ＪＩ
Ｓ Ａ）は、６０で、熱伝導度は、１×１０-3ｃａｌ／
ｃｍ・ｓ・Ｋであった。こうして製作した定着用ベルト
を図５に示すようなユニットに取り付け、上から押えゴ
ムローラー（バックアップローラー）１６で荷重をか
け、カラートナーの定着試験を行った。
【００２０】＜定着性＞定着性の評価は、図６に示すよ
うに、転写紙２４のカラー定着画像の上にシルボン紙２
３を置き、その上から５ｃｍ角の２００ｇのおもり２２
を載せて５回こすった。こする前後の定着画像を色差計
で測定し、明度の低下を測定し、以下の基準で評価し
た。 ◎：明度低下が２５％以下、 ○：明度低下が２５％超過、５０％以下、 ×：明度低下が５０％超過。 ＜耐久性＞耐久性の評価は、前述のユニットで１万枚の
定着試験を行い、以下の基準で評価した。 ○：定着画像、定着ベルトともに異常なし、 ×：定着した紙にシワが入る、定着ベルトが破損するな
どの異状あり。
うに、転写紙２４のカラー定着画像の上にシルボン紙２
３を置き、その上から５ｃｍ角の２００ｇのおもり２２
を載せて５回こすった。こする前後の定着画像を色差計
で測定し、明度の低下を測定し、以下の基準で評価し
た。 ◎：明度低下が２５％以下、 ○：明度低下が２５％超過、５０％以下、 ×：明度低下が５０％超過。 ＜耐久性＞耐久性の評価は、前述のユニットで１万枚の
定着試験を行い、以下の基準で評価した。 ○：定着画像、定着ベルトともに異常なし、 ×：定着した紙にシワが入る、定着ベルトが破損するな
どの異状あり。
【００２１】［実施例２〜８、及び比較例１〜４］実施
例１において、厚さ３００μｍ、外径６１ｍｍのニッケ
ルチューブに代えて、表１に示す厚さと外径を有する各
材質の基材チューブを用いたこと以外は、実施例１と同
様に操作して定着用ベルトを作製し、同様に評価した。
これらの各実施例及び比較例の結果を表１に一括して示
す。
例１において、厚さ３００μｍ、外径６１ｍｍのニッケ
ルチューブに代えて、表１に示す厚さと外径を有する各
材質の基材チューブを用いたこと以外は、実施例１と同
様に操作して定着用ベルトを作製し、同様に評価した。
これらの各実施例及び比較例の結果を表１に一括して示
す。
【００２２】
【表１】 表１の結果から明らかなように、荷重方向歪みγＴが
０．５００〜０．９９５で、かつ、荷重垂直歪みγＹが
１．００５〜１．４００の範囲で、良好な定着性と耐久
性が得られた。さらに、歪み指数θが１．０１０〜２．
５００の範囲が望ましいことがわかった。
０．５００〜０．９９５で、かつ、荷重垂直歪みγＹが
１．００５〜１．４００の範囲で、良好な定着性と耐久
性が得られた。さらに、歪み指数θが１．０１０〜２．
５００の範囲が望ましいことがわかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、適度の弾力性を有する
特定構造の定着用ベルトが提供され、それによって、カ
ラートナーを包み込んで、鮮明な画像定着が可能となっ
た。また、本発明によれば、このような弾力性のある定
着用ベルトを配置したフルカラーのトナー画像の定着が
可能な定着装置が提供される。したがって、本発明の定
着用ベルト及び定着装置によれば、待ち時間が少なく、
しかもフルカラーのトナー画像の定着が可能である。
特定構造の定着用ベルトが提供され、それによって、カ
ラートナーを包み込んで、鮮明な画像定着が可能となっ
た。また、本発明によれば、このような弾力性のある定
着用ベルトを配置したフルカラーのトナー画像の定着が
可能な定着装置が提供される。したがって、本発明の定
着用ベルト及び定着装置によれば、待ち時間が少なく、
しかもフルカラーのトナー画像の定着が可能である。
【図１】従来の熱ローラー定着法の説明図である。
【図２】従来の定着ベルトを用いた定着法の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の定着用ベルトの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図４】定着用ベルトの荷重方向歪みγＴ及び荷重垂直
歪みγＹを測定する方法を示す説明図である。
歪みγＹを測定する方法を示す説明図である。
【図５】本発明の定着装置の一例を示す説明図である。
【図６】定着性の評価法を示す説明図である。
【符号の説明】 １：定着ローラー ２：ヒーター ３：トナー ４：転写紙 ５：加圧ローラー ６：定着用ベルト ７：ヒーター ８：トナー ９：転写紙 １０：加圧ローラー １１：薄肉の金属チューブまたは耐熱プラスチックチュ
ーブ １２：耐熱エラストマー層 １３：シリコーンゴムまたはフッ素樹脂の層 １４：定着用ベルト １５：ローラー １６：バックアップローラー １７：定着用ベルト １８：加圧ローラー １９：ヒーター ２０：トナー ２１：転写紙 ２２：おもり ２３：シルボン紙 ２４：転写紙
ーブ １２：耐熱エラストマー層 １３：シリコーンゴムまたはフッ素樹脂の層 １４：定着用ベルト １５：ローラー １６：バックアップローラー １７：定着用ベルト １８：加圧ローラー １９：ヒーター ２０：トナー ２１：転写紙 ２２：おもり ２３：シルボン紙 ２４：転写紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 敏彦 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 西村 昭 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 エンドレスベルトからなる定着用ベルト
において、（１）定着用ベルトが、薄肉の金属チューブ
または耐熱プラスチックチューブの外面に耐熱エラスト
マー層が形成され、さらにその外面にシリコーンゴムま
たはフッ素樹脂の層が形成された積層構造を有し、
（２）耐熱エラストマー層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が９０
以下であり、（３）単位長さ（１ｍｍ）当り１２ｇの荷
重を有するローラーで、定着用ベルトの全長にわたって
直径方向に荷重を与えたときの荷重方向歪みγＴ〔荷重
を与える前の定着用ベルトの径（ｍｍ）φに対する荷重
を与えたときの荷重方向の径（ｍｍ）φＴの比（γＴ＝
φＴ／φ）〕が０．５００〜０．９９５で、かつ、
（４）その際における荷重垂直歪みγＹ〔荷重を与える
前の定着用ベルトの径（ｍｍ）φに対する荷重を与えた
ときの荷重に垂直方向の径（ｍｍ）の比（γＹ＝φＹ／
φ）〕が１．００５〜１．４００であることを特徴とす
る定着用ベルト。 - 【請求項２】 歪み指数θ〔荷重方向歪みγＴに対する
荷重垂直歪みγＹの比（θ＝γＹ／γＴ）〕が１．０１
０〜２．５００である請求項１記載の定着用ベルト。 - 【請求項３】 金属チューブが、鉄、フェライト系ステ
ンレス、ニッケル、またはこれらの合金から形成された
ものである請求項１または２記載の定着用ベルト。 - 【請求項４】 耐熱エラストマー層が、熱収縮性の耐熱
エラストマーチューブから形成されたものである請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の定着用ベルト。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の定着用ベルトの内側にインダクションヒーティング用
コイルを配置し、インダクションヒーティングにより定
着用ベルトを介して転写材上のトナーを加熱融着させる
ように構成した定着装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の定着用ベルトの上にバックアップローラーを配置し、
定着用ベルトの下には加圧ローラーを配置し、定着用ベ
ルトの内側にはヒーターを配置し、そして、バックアッ
プローラーにより該定着用ベルトを全長にわたって直径
方向に押しつけて断面形状を円形から楕円形に変形させ
ながら、定着用ベルトと加圧ローラーとの間に転写材を
通過させて、ヒーターにより定着用ベルトを介して、転
写材上のトナーを加熱融着させるように構成した定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17866396A JP3712086B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 定着用ベルト及び定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17866396A JP3712086B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 定着用ベルト及び定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010893A true JPH1010893A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3712086B2 JP3712086B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=16052402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17866396A Expired - Fee Related JP3712086B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 定着用ベルト及び定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712086B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561001B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-05-13 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US6862424B2 (en) | 2001-12-10 | 2005-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus |
| US7209696B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-04-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus with elastic conductive member contacting internal surface of rotation member |
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
| US7242895B2 (en) | 2004-02-20 | 2007-07-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus having a flexible sleeve |
| US7283780B2 (en) | 2005-04-14 | 2007-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus using flexible sleeve |
| WO2008026296A1 (fr) | 2006-10-19 | 2008-03-06 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Rouleau presseur et procédé de fabrication |
| US7428390B2 (en) | 2005-07-27 | 2008-09-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus with variable fixing modes |
| JP2009282293A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Canon Inc | 可撓性部材、及びその可撓性部材を有する像加熱装置 |
| JP2010014835A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Canon Inc | トナー及び画像形成方法 |
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| JP2011186127A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定着用ベルト |
| US8886099B2 (en) | 2010-11-15 | 2014-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| US9557695B2 (en) | 2014-08-08 | 2017-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9581943B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat fixing apparatus and grease composition for the heat fixing apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100163544A1 (en) | 2006-06-08 | 2010-07-01 | K.K. Endo Seisakusho | Tube for fixation and method of producing same |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP17866396A patent/JP3712086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6898397B2 (en) | 1999-12-03 | 2005-05-24 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure |
| US6561001B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-05-13 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US6862424B2 (en) | 2001-12-10 | 2005-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus |
| US7963016B2 (en) | 2002-03-22 | 2011-06-21 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure, method of fabricating the same, and apparatus for fabricating the same |
| US7229398B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-06-12 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure and method of fabricating the same |
| US7209696B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-04-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus with elastic conductive member contacting internal surface of rotation member |
| US7242895B2 (en) | 2004-02-20 | 2007-07-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus having a flexible sleeve |
| US7283780B2 (en) | 2005-04-14 | 2007-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus using flexible sleeve |
| USRE45015E1 (en) | 2005-04-14 | 2014-07-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image heating apparatus using flexible sleeve |
| US7428390B2 (en) | 2005-07-27 | 2008-09-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus with variable fixing modes |
| WO2008026296A1 (fr) | 2006-10-19 | 2008-03-06 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Rouleau presseur et procédé de fabrication |
| JP2009282293A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Canon Inc | 可撓性部材、及びその可撓性部材を有する像加熱装置 |
| JP2010014835A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Canon Inc | トナー及び画像形成方法 |
| JP2011186127A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 定着用ベルト |
| US8886099B2 (en) | 2010-11-15 | 2014-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| US9581943B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat fixing apparatus and grease composition for the heat fixing apparatus |
| US9557695B2 (en) | 2014-08-08 | 2017-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3712086B2 (ja) | 2005-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3712086B2 (ja) | 定着用ベルト及び定着装置 | |
| US7457575B2 (en) | Fusing device, image forming apparatus, and belt | |
| US20080063444A1 (en) | Fixing member and image forming apparatus using the same | |
| US8911576B2 (en) | Method for producing fluororesin-coated roller or belt | |
| JP3714156B2 (ja) | 加熱定着部材、加熱加圧定着装置、および画像形成装置 | |
| JP2006047960A (ja) | 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 | |
| JP2004077886A (ja) | 定着部材及びその製造方法並びにそれを有する画像形成装置 | |
| US20110236089A1 (en) | Fixing device and image forming apparatus including same | |
| JP4019853B2 (ja) | ベルト、定着装置及び画像形成装置 | |
| KR100613779B1 (ko) | 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법 | |
| JP3735991B2 (ja) | 定着用ベルト | |
| JP2005156826A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
| JP2002268423A (ja) | 定着ベルト及びそれを有する画像形成装置 | |
| JP4011378B2 (ja) | 定着用部材評価方法 | |
| JPH10161448A (ja) | 定着用ベルト | |
| JPH10268679A (ja) | 定着用ベルト及びその製造方法 | |
| JP2005156918A (ja) | 定着装置 | |
| JP2004157529A (ja) | 加熱定着部材及びそれを有する画像形成装置 | |
| US20130251426A1 (en) | Fixing belt, fixing device, and image-forming apparatus | |
| JP2005049382A (ja) | 定着部材及びその製造方法並びにそれを有する画像形成装置 | |
| CN104076662B (zh) | 定影装置及图像形成装置 | |
| JPH10268677A (ja) | 定着用ベルト | |
| JPH10228203A (ja) | 定着用ローラまたはベルト、及びこれらの製造方法 | |
| JPH10268678A (ja) | 定着用ベルト及びその製造方法 | |
| JP2006126576A (ja) | 加熱定着装置及び画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050728 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050810 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130826 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |