JPS6138957A - 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 - Google Patents
電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法Info
- Publication number
- JPS6138957A JPS6138957A JP15899984A JP15899984A JPS6138957A JP S6138957 A JPS6138957 A JP S6138957A JP 15899984 A JP15899984 A JP 15899984A JP 15899984 A JP15899984 A JP 15899984A JP S6138957 A JPS6138957 A JP S6138957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fluororesin
- silicone rubber
- elastic layer
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電子複写機等においてトナーの定着に使用
される定着ローラーに関するもので、強固に接着形成す
る手段を提供するのがその目的である。
される定着ローラーに関するもので、強固に接着形成す
る手段を提供するのがその目的である。
電子複写機等の定着ローラーの製造において、ローラー
の弾性ある基層の上にフッ素樹脂表層を形成する代表的
方法が特公昭４７−２０７４７によって知られている。
の弾性ある基層の上にフッ素樹脂表層を形成する代表的
方法が特公昭４７−２０７４７によって知られている。
すなわち、その製法によれば、心金に固着形成したシリ
コーンゴムの弾性層を有するローラー基体における弾性
層の周面に、シリコーンゴム系接着剤を塗布する一方、
熱収縮性のフッ素Ｎ脂管の内面をエツチング液の処理に
よって粗面化したうえでプライマーを塗布し、ついで前
記のようにシリコーンゴム系接着剤を塗布したローラー
基体を前記によって処理済のフッ素樹脂管に挿入、外部
からの加熱によりフッ素樹脂管を収縮させるとともにこ
のフッ素樹脂管を弾性層に接着するものである。
コーンゴムの弾性層を有するローラー基体における弾性
層の周面に、シリコーンゴム系接着剤を塗布する一方、
熱収縮性のフッ素Ｎ脂管の内面をエツチング液の処理に
よって粗面化したうえでプライマーを塗布し、ついで前
記のようにシリコーンゴム系接着剤を塗布したローラー
基体を前記によって処理済のフッ素樹脂管に挿入、外部
からの加熱によりフッ素樹脂管を収縮させるとともにこ
のフッ素樹脂管を弾性層に接着するものである。
ところが、この公知方法によれば、ブライマーが高粘度
であるため、フッ素ｔｆ！！脂管の外部からの加熱によ
ってもブライマ一層の厚みが均一化せず、管がたとえば
１００μ以上の厚みをもっていないと、加熱によりフッ
素ＭＩ脂表層が形成された後、定着ローラーの局面にひ
ずみが発生し、ローラー径の精度が著しく低下する。こ
の精度不良化の対策として肉厚のフッ素樹脂管を使用す
ることによって肉厚のフッ素樹脂表層が形成されれば、
定着ローラーを使用する際において、シリコーンゴムに
よる基層の柔軟性かぎせいになり、ローラー硬度の高い
、低価値の定着ローラーしか得られないのである。
であるため、フッ素ｔｆ！！脂管の外部からの加熱によ
ってもブライマ一層の厚みが均一化せず、管がたとえば
１００μ以上の厚みをもっていないと、加熱によりフッ
素ＭＩ脂表層が形成された後、定着ローラーの局面にひ
ずみが発生し、ローラー径の精度が著しく低下する。こ
の精度不良化の対策として肉厚のフッ素樹脂管を使用す
ることによって肉厚のフッ素樹脂表層が形成されれば、
定着ローラーを使用する際において、シリコーンゴムに
よる基層の柔軟性かぎせいになり、ローラー硬度の高い
、低価値の定着ローラーしか得られないのである。
この発朗者／らは、このような既知技術の限界を越え、
３０μ、５０μ４と１００μ以下の厚みのフッ素樹脂表
層を柔軟なシリコーンゴム基層の上に確実に形成する手
段を開発したものである。
３０μ、５０μ４と１００μ以下の厚みのフッ素樹脂表
層を柔軟なシリコーンゴム基層の上に確実に形成する手
段を開発したものである。
（発明の構成）
以下、この発明方法を用いて製造した定着ローラーの一
例を示した図面によりこの発明を説明すれば、ｌは心金
でシリコーンゴムの弾性層２が心金１に成型固着され、
ローラー基体３を構成している。別途、フッ素樹脂管を
用意し、このフッ素Ｎ脂管にローラー基体３を挿入して
外部から加熱処理するのであるが、その際つきのような
ポリマー液をローラー基体３とフッ素樹脂間に介在させ
る必要がある。このポリマー液はシリコーンゴムまたは
フッ素ゴムとＰＦＡ、 ＰＴＦＥ、 ＦＥＰなどのフッ
素樹脂からなる組成物で、シリコーンゴムまたはフッ素
ゴムとフッ素樹脂との組成割合は５：９５ないし５０：
５０である。
例を示した図面によりこの発明を説明すれば、ｌは心金
でシリコーンゴムの弾性層２が心金１に成型固着され、
ローラー基体３を構成している。別途、フッ素樹脂管を
用意し、このフッ素Ｎ脂管にローラー基体３を挿入して
外部から加熱処理するのであるが、その際つきのような
ポリマー液をローラー基体３とフッ素樹脂間に介在させ
る必要がある。このポリマー液はシリコーンゴムまたは
フッ素ゴムとＰＦＡ、 ＰＴＦＥ、 ＦＥＰなどのフッ
素樹脂からなる組成物で、シリコーンゴムまたはフッ素
ゴムとフッ素樹脂との組成割合は５：９５ないし５０：
５０である。
以上、この発明方法の要旨を述べたが、一実施例をあげ
れば、心金１は鋳鉄製で直径３０ ｉｎ 、長さ３００
ｍｍ、肉厚１ ｍｍで、この４金１にまず肉厚Ｑ、５ｍ
ｍのシリコーンゴム（東しシリコーン製ＤＹ３２−３７
６）が成型固着され、このシリコーンゴム層が弾性層２
となり、この心金１と弾性層２とでローラー基体３が構
成されている。つぎに、前記に規定したポリマー液とし
て、ＰＴＦＥ樹脂含有フッ素ゴムラテックス（ダイキン
工業製ダイエルＣ，ＬＳ−２１３）をとり、これを前記
ローラ基体３の表面、すなわち弾性層２の表面に約３０
μの厚みに塗布して乾燥する。このポリマー液は弾性層
２の表面のかわりに下記のフッ素樹脂管の内面に塗布す
ることもできる。ついで、フッ素樹脂管として厚さ３０
μのＰＦＡチューブ（グンゼ（株））に前記塗布処理ず
みのローラー基体３を挿入し、３００℃で２０分間加熱
した。ローラーの断面は第１図に示す通りでフッ素樹脂
の表層４と弾性層２の間には前記ポリマー液範燥膜の変
性による接着層５が形成されている。
れば、心金１は鋳鉄製で直径３０ ｉｎ 、長さ３００
ｍｍ、肉厚１ ｍｍで、この４金１にまず肉厚Ｑ、５ｍ
ｍのシリコーンゴム（東しシリコーン製ＤＹ３２−３７
６）が成型固着され、このシリコーンゴム層が弾性層２
となり、この心金１と弾性層２とでローラー基体３が構
成されている。つぎに、前記に規定したポリマー液とし
て、ＰＴＦＥ樹脂含有フッ素ゴムラテックス（ダイキン
工業製ダイエルＣ，ＬＳ−２１３）をとり、これを前記
ローラ基体３の表面、すなわち弾性層２の表面に約３０
μの厚みに塗布して乾燥する。このポリマー液は弾性層
２の表面のかわりに下記のフッ素樹脂管の内面に塗布す
ることもできる。ついで、フッ素樹脂管として厚さ３０
μのＰＦＡチューブ（グンゼ（株））に前記塗布処理ず
みのローラー基体３を挿入し、３００℃で２０分間加熱
した。ローラーの断面は第１図に示す通りでフッ素樹脂
の表層４と弾性層２の間には前記ポリマー液範燥膜の変
性による接着層５が形成されている。
この発明方法は前記のようにしてなり、前述のようなポ
リマー液の乾燥層をローラー基体３とフッ素Ｎ脂管との
間に介在させて加熱処理を舒うのであるが、ポリマー液
はブライマーと較べてはるかに粘度が低いため、その塗
布乾燥により実質的、 に厚みの均一な層が形成さ
れ、したがって、薄肉のフッ素樹脂を用いても、フッ素
樹脂表層が形成された製品の外径は／各部においてほと
んど均等である。なお、前記実施例によるサンプル１０
１本につき測定したところ、定着ローラーの外径のバラ
ツキはいずれも０．０１〜０．０２ ｍｍであった。
リマー液の乾燥層をローラー基体３とフッ素Ｎ脂管との
間に介在させて加熱処理を舒うのであるが、ポリマー液
はブライマーと較べてはるかに粘度が低いため、その塗
布乾燥により実質的、 に厚みの均一な層が形成さ
れ、したがって、薄肉のフッ素樹脂を用いても、フッ素
樹脂表層が形成された製品の外径は／各部においてほと
んど均等である。なお、前記実施例によるサンプル１０
１本につき測定したところ、定着ローラーの外径のバラ
ツキはいずれも０．０１〜０．０２ ｍｍであった。
さらに、シリコーンゴムの弾性層２に対するフて検査し
たところ、弾性層２とフッ素樹脂の表層４間のハク離は
全く認められず、かえって弾性層２を形成するシリコー
ンゴムが破壊されたので、接着はきわめて強固であるこ
とがわかった。この強固な接着性が発揮される原因は、
フッ素樹脂を含む組成物において、フッ素樹脂は、特に
表面エネルギーを小さくする性質があるため、この前記
したポリマー液の乾燥層の受熱軟化した側に多くのフッ
素樹脂分子が第２図のように集まり、同じく軟化してい
るフッ素樹脂管との親和力が高まる一方、前記したポリ
マー液の乾燥層中のシリコーンゴムないしフッ素ゴムは
、もともと弾性層２のシリコーンゴムと親和性が強いの
で、加熱によって弾性層２に融合し、かくしてフッ素樹
脂の表層４と弾性層２とは強固に結合するためであると
考えられる。
たところ、弾性層２とフッ素樹脂の表層４間のハク離は
全く認められず、かえって弾性層２を形成するシリコー
ンゴムが破壊されたので、接着はきわめて強固であるこ
とがわかった。この強固な接着性が発揮される原因は、
フッ素樹脂を含む組成物において、フッ素樹脂は、特に
表面エネルギーを小さくする性質があるため、この前記
したポリマー液の乾燥層の受熱軟化した側に多くのフッ
素樹脂分子が第２図のように集まり、同じく軟化してい
るフッ素樹脂管との親和力が高まる一方、前記したポリ
マー液の乾燥層中のシリコーンゴムないしフッ素ゴムは
、もともと弾性層２のシリコーンゴムと親和性が強いの
で、加熱によって弾性層２に融合し、かくしてフッ素樹
脂の表層４と弾性層２とは強固に結合するためであると
考えられる。
（発明の効果）
かくして、この発明によれば、前記したように、シリコ
ーンゴムからなる弾性層の上に数十ミクロンなど１００
μ以下のきわめて薄いフッ素樹脂の表層が形成され、し
かも寸法精度のきわめて高い定着ローラーが提供される
のみならず、それらの弾性層と表層との接着はきわめて
強固であり、したがって非常に優秀な定着ローラーの提
供が可能となるのみならす、前記した既知技術では必須
であったフッ素層脂管の内面荒し処理も不要なので、生
産コストも著しく低いなど、電子複写機等の性能、なら
びに生産性の向上に著しく寄与するものである。
ーンゴムからなる弾性層の上に数十ミクロンなど１００
μ以下のきわめて薄いフッ素樹脂の表層が形成され、し
かも寸法精度のきわめて高い定着ローラーが提供される
のみならず、それらの弾性層と表層との接着はきわめて
強固であり、したがって非常に優秀な定着ローラーの提
供が可能となるのみならす、前記した既知技術では必須
であったフッ素層脂管の内面荒し処理も不要なので、生
産コストも著しく低いなど、電子複写機等の性能、なら
びに生産性の向上に著しく寄与するものである。
第１図はこの発明方法により生産された定着。
−ラーの軸直断面図、第２図は定着ローラーの軸断面の
拡大部分図である。 １は心金、２は弾性層、３は接着層、４は表層、５は接
着層、６は集合したフッ素樹脂分子を示す。 特許出願人 Ｈ東工業株式会社 ″′了＼ 代理人弁理士 大 条 正 義 、り）じ・−′ 第２図 手続補正書 昭和５９年９月 ３日
拡大部分図である。 １は心金、２は弾性層、３は接着層、４は表層、５は接
着層、６は集合したフッ素樹脂分子を示す。 特許出願人 Ｈ東工業株式会社 ″′了＼ 代理人弁理士 大 条 正 義 、り）じ・−′ 第２図 手続補正書 昭和５９年９月 ３日
Claims (1)
- 心金１に成型固着したシリコーンゴムの弾性層２を有す
るローラー基体３をフッ素樹脂管に挿入して外部から加
熱処理し、前記フッ素樹脂管を収縮させるとともに弾性
層２の周面に接着させることにより、ローラー基体３に
フッ素樹脂表層４を形成する方法において、シリコーン
ゴムまたはフッ素ゴムとフッ素樹脂からなる組成物でそ
の組成割合が９５：５ないし５０：５０であるポリマー
液の乾燥層をローラー基体３と前記フッ素樹脂管との間
に介在させ、前記加熱処理を行うことを特徴とする電子
複写機等用定着ローラーのフッ素樹脂表層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899984A JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899984A JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138957A true JPS6138957A (ja) | 1986-02-25 |
| JPH0325786B2 JPH0325786B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=15684013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899984A Granted JPS6138957A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138957A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638680A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
| JPS63104072A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | I S T:Kk | 定着ロ−ル |
| EP0312058A2 (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing roller and image fixing apparatus having same |
| EP0321162A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing rotatable member and image fixing apparatus using same |
| JPH01219879A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラ |
| JPH0325481A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-04 | Canon Inc | 定着装置及び定着用フィルム |
| EP0469629A2 (en) * | 1990-08-03 | 1992-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic roller and fixing apparatus using same |
| JPH0442183A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着用加圧ローラ及びその製造方法 |
| JP2002365950A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Kinyosha Co Ltd | 定着部材及びその製造方法 |
| CN106773578A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 叶大江 | 一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构及其加热辊的加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296546A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Ricoh Co Ltd | Fixing roller |
| JPS5374436A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-01 | Ricoh Co Ltd | Preparation of fixing roller |
| JPS59217010A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Daikin Ind Ltd | 非粘着性弾性体ロ−ル |
| JPS60205561A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Canon Inc | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15899984A patent/JPS6138957A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296546A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Ricoh Co Ltd | Fixing roller |
| JPS5374436A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-01 | Ricoh Co Ltd | Preparation of fixing roller |
| JPS59217010A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Daikin Ind Ltd | 非粘着性弾性体ロ−ル |
| JPS60205561A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Canon Inc | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0555079B2 (ja) * | 1986-06-28 | 1993-08-16 | Arai Pump Mfg | |
| JPS638680A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 表層にふつ素樹脂スリ−ブを有する定着ロ−ラ−の製造方法 |
| JPS63104072A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-09 | I S T:Kk | 定着ロ−ル |
| EP0312058A2 (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing roller and image fixing apparatus having same |
| US5403995A (en) * | 1987-10-14 | 1995-04-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus having image fixing roller with electrolytically colored metal core |
| US5319427A (en) * | 1987-12-14 | 1994-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing rotatable member and image fixing apparatus using same |
| EP0321162A2 (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing rotatable member and image fixing apparatus using same |
| JPH01219879A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラ |
| JPH0325481A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-04 | Canon Inc | 定着装置及び定着用フィルム |
| JPH0442183A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 定着用加圧ローラ及びその製造方法 |
| EP0469629A2 (en) * | 1990-08-03 | 1992-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic roller and fixing apparatus using same |
| US5420679A (en) * | 1990-08-03 | 1995-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic roller and fixing apparatus using same |
| JP2002365950A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-20 | Kinyosha Co Ltd | 定着部材及びその製造方法 |
| CN106773578A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 叶大江 | 一种打印机、复印机、多功能一体机定影机构及其加热辊的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325786B2 (ja) | 1991-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6138957A (ja) | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 | |
| KR101390203B1 (ko) | 정착 롤러 또는 정착 벨트의 제조 방법 | |
| JPH03180309A (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JPS61158361A (ja) | 電子複写機の定着用熱ロ−ラ− | |
| JP2959829B2 (ja) | フッ素樹脂チューブ被覆ゴムローラの製造方法 | |
| JPH02231129A (ja) | シームレスベルト | |
| JPH10298316A (ja) | フッ素樹脂成形体の表面改質方法およびローラ | |
| JPH0542339B2 (ja) | ||
| JPH0381135A (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
| JPH0816814B2 (ja) | 定着用加圧ローラ及びその製造方法 | |
| JPH0312543B2 (ja) | ||
| JP2912922B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
| JPH01219781A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JP2991340B2 (ja) | 多層構造ローラの製造方法 | |
| JPS6135241A (ja) | フツ素系樹脂被覆ロ−ラの製造方法 | |
| JPH06335979A (ja) | フッ素樹脂コートｆｒｐロールの製造方法 | |
| JP3976392B2 (ja) | ポリイミド塗布成形型及びその製造方法、並びに、ポリイミド無端ベルトの製造方法 | |
| JPH09325632A (ja) | 層間接着法及び該接着法を用いた弾性ローラの製造方法 | |
| JP3409509B2 (ja) | 自動現像機用ローラー及びその製造方法 | |
| JPS634285A (ja) | 定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPH048543A (ja) | フッ素系樹脂製チューブ被覆円柱状物品及びその製造法 | |
| JPS63298382A (ja) | 熱定着ロ−ラ | |
| JP2020008683A (ja) | 熱定着用ゴムローラ、および、その製造方法 | |
| JP2707268B2 (ja) | 熱定着ローラ | |
| JP2002188620A (ja) | 筒状体 |