JPH01219879A - 熱定着ローラ - Google Patents
熱定着ローラInfo
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- JPH01219879A JPH01219879A JP4608788A JP4608788A JPH01219879A JP H01219879 A JPH01219879 A JP H01219879A JP 4608788 A JP4608788 A JP 4608788A JP 4608788 A JP4608788 A JP 4608788A JP H01219879 A JPH01219879 A JP H01219879A
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- fluororesin
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば電子複写機等の熱定着部に使用される
熱定着ローラに関する。
熱定着ローラに関する。
（従来の技術）
従来より電子複写機の熱定着部に使用される熱定着ロー
ラとして、例えばアルミ等からなる金属芯軸上に、プラ
イマーを介してシリコーンゴムやフッ素ゴム等からなる
ゴム層を形成したものが知られている。そしてこのよう
なローラにおいては、トナーとの離型性を高めるために
、ゴム層上にプライマーを介して、さらにポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと記す）やパーフル
オロアルコキシ樹脂（以下ＰＦＡ記す）等のフッ素樹脂
層を表層として設けることが行われている。
ラとして、例えばアルミ等からなる金属芯軸上に、プラ
イマーを介してシリコーンゴムやフッ素ゴム等からなる
ゴム層を形成したものが知られている。そしてこのよう
なローラにおいては、トナーとの離型性を高めるために
、ゴム層上にプライマーを介して、さらにポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと記す）やパーフル
オロアルコキシ樹脂（以下ＰＦＡ記す）等のフッ素樹脂
層を表層として設けることが行われている。
ところで、このようなフッ素樹脂層を備えた熱定着ロー
ラは、一般に次のようにして製造されている。すなわち
、円筒状の金型内に芯軸を立てておき、芯軸と金型との
間隙に液状シリコーンゴムを注入し硬化させるか、ある
いは有底円筒状の金型内に予め所定量の液状シリコーン
ゴムを注入しておき、その後金型内に芯軸を挿入して液
状シリコーンゴムを芯軸と金型の間隙内に上昇充填させ
、この状態で液状シリコーンゴム層を形成する。次いで
、このシリコーンゴム層表面にＰＦＡ等のフッ素樹脂か
らなる熱収縮チューブを装着させてフッ素樹脂層を形成
し、熱定着ローラが製造される。
ラは、一般に次のようにして製造されている。すなわち
、円筒状の金型内に芯軸を立てておき、芯軸と金型との
間隙に液状シリコーンゴムを注入し硬化させるか、ある
いは有底円筒状の金型内に予め所定量の液状シリコーン
ゴムを注入しておき、その後金型内に芯軸を挿入して液
状シリコーンゴムを芯軸と金型の間隙内に上昇充填させ
、この状態で液状シリコーンゴム層を形成する。次いで
、このシリコーンゴム層表面にＰＦＡ等のフッ素樹脂か
らなる熱収縮チューブを装着させてフッ素樹脂層を形成
し、熱定着ローラが製造される。
また、他の方法として、ゴム層上にフッ素樹脂チューブ
を装着させるかわりに、ＰＴＦＥデイスパージョンを塗
装し乾燥させてＰＴＦＥ塗膜を形成した後、このＰＴＦ
Ｅ塗膜を焼成させてフッ素樹脂層を設けることによって
も熱定着ローラが形成されている。このようなＰＴＦＥ
ディスパージョンの塗装は、一般にスプレー塗装、静電
粉体塗装、あるいは浸漬塗装等の方法によって行われて
いる。
を装着させるかわりに、ＰＴＦＥデイスパージョンを塗
装し乾燥させてＰＴＦＥ塗膜を形成した後、このＰＴＦ
Ｅ塗膜を焼成させてフッ素樹脂層を設けることによって
も熱定着ローラが形成されている。このようなＰＴＦＥ
ディスパージョンの塗装は、一般にスプレー塗装、静電
粉体塗装、あるいは浸漬塗装等の方法によって行われて
いる。
このようにして最外層にフッ素樹脂層が形成された熱定
着ローラは、そのフッ素樹脂層の厚さが不充分であると
、実機に搭載して通紙した際のローラの耐摩耗性が低下
してゴム層が露出しやすく、また分離爪等の接触により
キズが発生しやすく、これらが熱定着ローラの寿命短期
化の原因となっていた。したがって、より厚いフッ素樹
脂層を有する熱定着ローラの開発が望まれていた。
着ローラは、そのフッ素樹脂層の厚さが不充分であると
、実機に搭載して通紙した際のローラの耐摩耗性が低下
してゴム層が露出しやすく、また分離爪等の接触により
キズが発生しやすく、これらが熱定着ローラの寿命短期
化の原因となっていた。したがって、より厚いフッ素樹
脂層を有する熱定着ローラの開発が望まれていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら前述したようなフッ素樹脂層形成方法では
、得られるフッ素樹脂被膜の厚さに限界（約２５μｍ）
があり、例えばＰＦＡ熱収縮チューブを装着する方法に
おいては、チューブの膜厚が厚くなると、収縮を均一に
行うことが難しくなり、得られるフッ素樹脂層の膜厚に
バラツキが生じるため、平滑なローラ表面が得難いとい
う問題があった。またＰＴＦＥディスパージョン塗装膜
の場合には、この限界以上の膜厚を得ようとすると、焼
成後の膜にヒビ割れが生じ、フッ素樹脂固有の非粘着性
や機械的強度が著しく損なわれてしまうという問題があ
った。
、得られるフッ素樹脂被膜の厚さに限界（約２５μｍ）
があり、例えばＰＦＡ熱収縮チューブを装着する方法に
おいては、チューブの膜厚が厚くなると、収縮を均一に
行うことが難しくなり、得られるフッ素樹脂層の膜厚に
バラツキが生じるため、平滑なローラ表面が得難いとい
う問題があった。またＰＴＦＥディスパージョン塗装膜
の場合には、この限界以上の膜厚を得ようとすると、焼
成後の膜にヒビ割れが生じ、フッ素樹脂固有の非粘着性
や機械的強度が著しく損なわれてしまうという問題があ
った。
本発明はこのような従来の熱定着ローラの難点を解消す
るためになされたものであり、トナーとの離型性がよく
、機械的強度が大であり、さらに実機通紙時の耐摩耗性
に優れた長寿命の熱定着ローラを提供することを、その
目的とする。
るためになされたものであり、トナーとの離型性がよく
、機械的強度が大であり、さらに実機通紙時の耐摩耗性
に優れた長寿命の熱定着ローラを提供することを、その
目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、金属芯軸上にゴム層を形成し、この
ゴム層の上に直接あるいはプライマーを介してＰＴＦＥ
ディス バージョン塗装層、およびパーフルオロアルコキシ樹脂
チューブを熱収縮させてなる層を順に設け、しかるのち
にＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成してなることを特徴
とする。
ゴム層の上に直接あるいはプライマーを介してＰＴＦＥ
ディス バージョン塗装層、およびパーフルオロアルコキシ樹脂
チューブを熱収縮させてなる層を順に設け、しかるのち
にＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成してなることを特徴
とする。
なお、ＰＴＦＥディスパージョン塗装層とＰＦＡ熱収縮
チューブ層との間には、必要に応じてプライマー層が置
かれていてもよい。プライマー、およびＰＴＦＥディス
パージョンの塗装は、例えばスプレー塗布、浸漬等、ど
のような方法によってもよい。また、ゴム層を形成・す
るゴム状弾性体としては、例えばシリコーンゴムやフッ
素ゴム等が使用可能である。
チューブ層との間には、必要に応じてプライマー層が置
かれていてもよい。プライマー、およびＰＴＦＥディス
パージョンの塗装は、例えばスプレー塗布、浸漬等、ど
のような方法によってもよい。また、ゴム層を形成・す
るゴム状弾性体としては、例えばシリコーンゴムやフッ
素ゴム等が使用可能である。
（作用）
このように構成された本発明の熱定着ローラにおいては
、金属芯軸の上に形成されたゴム層の上に、ＰＴＦＥデ
ィスパージョン塗装とＰＦＡ熱収縮チューブ装着とを行
っているので、合計膜厚３５〜５０μｍのフッ素樹脂層
が形成される。フッ素樹脂膜厚が充分であるので、ロー
ラ表面の耐摩耗性が向上する。
、金属芯軸の上に形成されたゴム層の上に、ＰＴＦＥデ
ィスパージョン塗装とＰＦＡ熱収縮チューブ装着とを行
っているので、合計膜厚３５〜５０μｍのフッ素樹脂層
が形成される。フッ素樹脂膜厚が充分であるので、ロー
ラ表面の耐摩耗性が向上する。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図面は本発明の一実施例の熱定着ローラの縦断面図であ
る。符号１は金属芯軸を表す。芯軸１の上にはプライマ
ー２を介してゴム層３が設けられている。ゴム層３の上
にはＰＴＦＥディスパージョン塗布層４が形成され、さ
らにその上には、ＰＦＡ熱収縮チューブ層５が形成され
ている。
る。符号１は金属芯軸を表す。芯軸１の上にはプライマ
ー２を介してゴム層３が設けられている。ゴム層３の上
にはＰＴＦＥディスパージョン塗布層４が形成され、さ
らにその上には、ＰＦＡ熱収縮チューブ層５が形成され
ている。
この熱定着ローラは次のようにして製造される。
外径４９ｍ５の金属芯軸１の外周に、常法に従ってプラ
イマー２を塗布後、シリコーンゴムを加硫接着してゴム
層３を設け、しか葛のちにこれを表面研削して外径５０
＋ｓとした。次いでこのゴム層３表面にＰＴＦＥディス
パージョン（商品名ＡＤ−１、旭硝子社製）を常法に従
って塗布してＰＴＦＥディスパージョン塗布層４を形成
した。さらにその上には、内面にプライマーを塗布した
外径５１ ｍｍ ％膜厚２０μ偶の内面エツチングＰＦ
Ａ熱収縮チューブ５を嵌挿し、その後、２００℃、０．
５時間これを焼成して、フッ素樹脂層の厚さが合計４０
μＩの本発明の熱定着ローラを得た。
イマー２を塗布後、シリコーンゴムを加硫接着してゴム
層３を設け、しか葛のちにこれを表面研削して外径５０
＋ｓとした。次いでこのゴム層３表面にＰＴＦＥディス
パージョン（商品名ＡＤ−１、旭硝子社製）を常法に従
って塗布してＰＴＦＥディスパージョン塗布層４を形成
した。さらにその上には、内面にプライマーを塗布した
外径５１ ｍｍ ％膜厚２０μ偶の内面エツチングＰＦ
Ａ熱収縮チューブ５を嵌挿し、その後、２００℃、０．
５時間これを焼成して、フッ素樹脂層の厚さが合計４０
μＩの本発明の熱定着ローラを得た。
このようにして得られた本発明の熱定着ローラを実際に
電子複写機に装着して、通紙試験を行ったところ、通紙
耐久性は２７万枚と良好であった。
電子複写機に装着して、通紙試験を行ったところ、通紙
耐久性は２７万枚と良好であった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、最外層にＰＴＦＥ
樹脂ディスパージョン塗装層とＰＦＡ樹脂チューブの熱
収縮層を焼成してなる厚いフッ素樹脂層が形成されてい
るので、トナーとの離型性に優れ、機械的強度も大で、
通紙時の耐摩耗性に優れた長寿命かつ高品質の熱定着ロ
ーラが得られる。
樹脂ディスパージョン塗装層とＰＦＡ樹脂チューブの熱
収縮層を焼成してなる厚いフッ素樹脂層が形成されてい
るので、トナーとの離型性に優れ、機械的強度も大で、
通紙時の耐摩耗性に優れた長寿命かつ高品質の熱定着ロ
ーラが得られる。
図面は本発明の一実施例の熱定着ローラの縦断面図であ
る。 １・・・・・・・・・金属芯軸 ２・・・・・・・・・プライマー ３・・・・・・・・・ゴム層
る。 １・・・・・・・・・金属芯軸 ２・・・・・・・・・プライマー ３・・・・・・・・・ゴム層
Claims (1)
- 金属芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層の上に直接あ
るいはプライマーを介してポリテトラフルオロエチレン
樹脂ディスパージョン塗装層、およびパーフルオロアル
コキシ樹脂チューブを熱収縮させてなる層を順に設け、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂の融点以上の温度で焼
成してなることを特徴とする熱定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046087A JP2707268B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046087A JP2707268B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219879A true JPH01219879A (ja) | 1989-09-01 |
| JP2707268B2 JP2707268B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12737205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63046087A Expired - Lifetime JP2707268B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707268B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220339870A1 (en) * | 2020-09-03 | 2022-10-27 | NEXA3D Inc. | Refurbishment kit for a multi-material membrane for a three-dimensional printing system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198118A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 熱流動性フツ素樹脂被覆円柱状物品の製造法 |
| JPS6138957A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Nitto Kogyo Kk | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
| JPS638777A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63046087A patent/JP2707268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198118A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 熱流動性フツ素樹脂被覆円柱状物品の製造法 |
| JPS6138957A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-25 | Nitto Kogyo Kk | 電子複写機等用定着ロ−ラ−のフツ素樹脂表層形成方法 |
| JPS638777A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220339870A1 (en) * | 2020-09-03 | 2022-10-27 | NEXA3D Inc. | Refurbishment kit for a multi-material membrane for a three-dimensional printing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707268B2 (ja) | 1998-01-28 |
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