JPH0542339B2 - - Google Patents
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- JPH0542339B2 JPH0542339B2 JP11953684A JP11953684A JPH0542339B2 JP H0542339 B2 JPH0542339 B2 JP H0542339B2 JP 11953684 A JP11953684 A JP 11953684A JP 11953684 A JP11953684 A JP 11953684A JP H0542339 B2 JPH0542339 B2 JP H0542339B2
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- Japan
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- rubber layer
- silicone rubber
- cured
- silicone
- silicone resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として複写機の定着装置に用いる
加熱ローラ、加圧ローラ、あるいはベルト式定着
部材などのような定着用回転体の製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 定着用回転体としてローラを例にとると、従
来、芯金の外表面にシリコーンゴム層を設けた定
着用ローラが存在した。この従来の定着用ローラ
によれば、シリコーンゴム層の弾性力によつて高
画質の定着が得られる利点はあるが、離型性が悪
いためにオフセツト防止剤の塗布が必要で、膨潤
劣化といつた欠点があり、また、紙や分離爪によ
る摩耗も激しいという欠点もあつた。 このような欠点を除去するものとして、シリコ
ーンゴム層の外表面を４弗化エチレン樹脂で被覆
した定着ローラが提案、実施されたが、シリコー
ンゴム層と４弗化エチレン樹脂との接着性が悪い
ため、クラツキングによつて４弗化エチレン樹脂
が剥離を起し、耐久性の点で劣るという欠点があ
つた。 〔発明が解決しようとする問題〕 本発明は、上述のような従来欠点を一掃し、シ
リコーンゴム層の有する利点を生かしながら、オ
フセツト防止剤の塗布を必要とせずに高離型を現
出でき、しかも耐摩耗性や耐久性の高い定着用回
転体の製造方法を提供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の製造方法は、シリコーンゴム層をいつ
たん半硬化状態として、その外表面にシリコーン
樹脂を塗布して、その後、前記シリコーンゴム層
とシリコーン樹脂とを同時に加熱硬化させること
を特徴とする。 〔作用〕 このように、半硬化状態のシリコーンゴム層外
表面にシリコーン樹脂を塗布するものであるか
ら、シリコーンゴム層中に樹脂の一部が浸透する
ことになる。その状態で、シリコーンゴム層とシ
リコーン樹脂とが同時に加熱硬化されるため、両
者は強固に一体化されるのである。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面にもとづいて説明する
と、第１図において、１は中空の芯金で、この芯
金１の外表面は、適当な厚みを有するシリコーン
ゴム層２で被覆されている。シリコーンゴム層２
の被覆方法は従来通りで、まず、芯金１に脱脂や
プラストなどの下地処理を行ない、接着用のプラ
イマーを塗布して、射出成型機により芯金１外表
面をシリコーンゴム層２で被覆するものである。
その後、加熱によつてシリコーンゴム層２を硬化
させるのであるが、本発明の場合は、完全に硬化
させるのではなく、半硬化状態とするのである。
つまり、シリコーンゴム層２は、150℃／５分で
完全に硬化するが、本発明の場合は、150℃／１
分程度で半硬化状態とするのである。 その後、この半硬化状態のシリコーンゴム層２
の外表面に、トルエン、キシレンなどで希釈し
て、３〜10cp程度の粘度（シリコーン分が35〜
40％）にしたシリコーン樹脂３、例えばSE9140
やSR2411（東レ社製）をスプレーコートして所定
の厚さとし、室温にて30分〜１時間程度の風乾を
行なう。その後、オープン乾燥機により、シリコ
ーンゴム層２とシリコーン樹脂３とを、150℃／
15分程度で同時に加熱硬化させ、必要によつてポ
ストキユアを行なうのである。 このように、半硬化状態のシリコーンゴム層２
の外表面にシリコーン樹脂３を塗布し、シリコー
ンゴム層２とシリコーン樹脂３とを同時に加熱硬
化させるものであるから、両者は強固に一体化さ
れる。このような現象を拡大して図示したのが第
２図で、シリコーンゴム層２を完全に加熱硬化さ
せ、その後、外表面に塗布したシリコーン樹脂３
を加熱硬化させると、イ図のように両者の界面が
はつきりとして強固な一体化は望めないが、本発
明の場合には、ロ図のように、シリコーン樹脂３
の一部がシリコーンゴム層２中に浸透してそのま
ま一体的に硬化するので、両者の界面が凹凸状と
なり、結合が強固となるのである。 次に、本発明の効果確認などのために行なつた
種々の実験結果について説明する。 表−１は、ゴム層２としてKE−1330（信越化学
工業社製）をベースとするシリコーンゴムを使用
し、それを150℃／１分で半硬化状態としたもの
と150℃／５分で完全な硬化状態としたものの外
表面に、それぞれ、シリコーン樹脂SE9140（東レ
社製）をキシレン、トルエンなどで３〜10cpの
程度（シリコーン分が35〜40％）になるように希
釈したものをエアスプレーでコーテイングし、そ
の後、200℃／15分で加熱硬化した場合の耐久性
（通紙）の比較結果である。
加熱ローラ、加圧ローラ、あるいはベルト式定着
部材などのような定着用回転体の製造方法に関す
る。 〔従来の技術〕 定着用回転体としてローラを例にとると、従
来、芯金の外表面にシリコーンゴム層を設けた定
着用ローラが存在した。この従来の定着用ローラ
によれば、シリコーンゴム層の弾性力によつて高
画質の定着が得られる利点はあるが、離型性が悪
いためにオフセツト防止剤の塗布が必要で、膨潤
劣化といつた欠点があり、また、紙や分離爪によ
る摩耗も激しいという欠点もあつた。 このような欠点を除去するものとして、シリコ
ーンゴム層の外表面を４弗化エチレン樹脂で被覆
した定着ローラが提案、実施されたが、シリコー
ンゴム層と４弗化エチレン樹脂との接着性が悪い
ため、クラツキングによつて４弗化エチレン樹脂
が剥離を起し、耐久性の点で劣るという欠点があ
つた。 〔発明が解決しようとする問題〕 本発明は、上述のような従来欠点を一掃し、シ
リコーンゴム層の有する利点を生かしながら、オ
フセツト防止剤の塗布を必要とせずに高離型を現
出でき、しかも耐摩耗性や耐久性の高い定着用回
転体の製造方法を提供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の製造方法は、シリコーンゴム層をいつ
たん半硬化状態として、その外表面にシリコーン
樹脂を塗布して、その後、前記シリコーンゴム層
とシリコーン樹脂とを同時に加熱硬化させること
を特徴とする。 〔作用〕 このように、半硬化状態のシリコーンゴム層外
表面にシリコーン樹脂を塗布するものであるか
ら、シリコーンゴム層中に樹脂の一部が浸透する
ことになる。その状態で、シリコーンゴム層とシ
リコーン樹脂とが同時に加熱硬化されるため、両
者は強固に一体化されるのである。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面にもとづいて説明する
と、第１図において、１は中空の芯金で、この芯
金１の外表面は、適当な厚みを有するシリコーン
ゴム層２で被覆されている。シリコーンゴム層２
の被覆方法は従来通りで、まず、芯金１に脱脂や
プラストなどの下地処理を行ない、接着用のプラ
イマーを塗布して、射出成型機により芯金１外表
面をシリコーンゴム層２で被覆するものである。
その後、加熱によつてシリコーンゴム層２を硬化
させるのであるが、本発明の場合は、完全に硬化
させるのではなく、半硬化状態とするのである。
つまり、シリコーンゴム層２は、150℃／５分で
完全に硬化するが、本発明の場合は、150℃／１
分程度で半硬化状態とするのである。 その後、この半硬化状態のシリコーンゴム層２
の外表面に、トルエン、キシレンなどで希釈し
て、３〜10cp程度の粘度（シリコーン分が35〜
40％）にしたシリコーン樹脂３、例えばSE9140
やSR2411（東レ社製）をスプレーコートして所定
の厚さとし、室温にて30分〜１時間程度の風乾を
行なう。その後、オープン乾燥機により、シリコ
ーンゴム層２とシリコーン樹脂３とを、150℃／
15分程度で同時に加熱硬化させ、必要によつてポ
ストキユアを行なうのである。 このように、半硬化状態のシリコーンゴム層２
の外表面にシリコーン樹脂３を塗布し、シリコー
ンゴム層２とシリコーン樹脂３とを同時に加熱硬
化させるものであるから、両者は強固に一体化さ
れる。このような現象を拡大して図示したのが第
２図で、シリコーンゴム層２を完全に加熱硬化さ
せ、その後、外表面に塗布したシリコーン樹脂３
を加熱硬化させると、イ図のように両者の界面が
はつきりとして強固な一体化は望めないが、本発
明の場合には、ロ図のように、シリコーン樹脂３
の一部がシリコーンゴム層２中に浸透してそのま
ま一体的に硬化するので、両者の界面が凹凸状と
なり、結合が強固となるのである。 次に、本発明の効果確認などのために行なつた
種々の実験結果について説明する。 表−１は、ゴム層２としてKE−1330（信越化学
工業社製）をベースとするシリコーンゴムを使用
し、それを150℃／１分で半硬化状態としたもの
と150℃／５分で完全な硬化状態としたものの外
表面に、それぞれ、シリコーン樹脂SE9140（東レ
社製）をキシレン、トルエンなどで３〜10cpの
程度（シリコーン分が35〜40％）になるように希
釈したものをエアスプレーでコーテイングし、そ
の後、200℃／15分で加熱硬化した場合の耐久性
（通紙）の比較結果である。
【表】
この表−１の通紙耐久性の評価は、シリコーン
樹脂の剥離やクラツキングの発生を枚数で示した
ものであり、この結果から、シリコーンゴムが硬
化状態のものでは、わずか1000枚の通紙で剥離や
クラツキングが生ずるが、半硬化状態のもので
は、10万以上の通紙にも耐え得ることがわかる。 このような差異が生ずるのは、シリコーンゴム
層とシリコーン樹脂との接着強度に原因があり、
その接着強度は、シリコーンゴムの硬化状態に依
存するものと思われる。それを調べるべく、シリ
コーンゴム層のトルエンに対する膨潤度を測定し
た結果が表−２である。
樹脂の剥離やクラツキングの発生を枚数で示した
ものであり、この結果から、シリコーンゴムが硬
化状態のものでは、わずか1000枚の通紙で剥離や
クラツキングが生ずるが、半硬化状態のもので
は、10万以上の通紙にも耐え得ることがわかる。 このような差異が生ずるのは、シリコーンゴム
層とシリコーン樹脂との接着強度に原因があり、
その接着強度は、シリコーンゴムの硬化状態に依
存するものと思われる。それを調べるべく、シリ
コーンゴム層のトルエンに対する膨潤度を測定し
た結果が表−２である。
【表】
表−２の結果から、硬化条件を150℃／５分と
した場合には、シリコーン樹脂コーテイング前と
シリコーン樹脂硬化後との膨潤度に差がなく、シ
リコーンゴム層が150℃／５分で完全に硬化して
いることがわかる。それに対し、硬化条件を150
℃／１分とした場合には、シリコーン樹脂コーテ
イング前の膨潤度が150℃／５分の場合に比べて
高く、この段階では半硬化状態にあり、その後の
シリコーン樹脂硬化後に完全に硬化していること
がわかる。 表−３は、シリコーン樹脂としてSR2411と
SR2410（ともに東レ社製）とを使用した場合の通
紙耐久性について調べた結果である。ただし、製
造条件などは表−１の場合と同じ。
した場合には、シリコーン樹脂コーテイング前と
シリコーン樹脂硬化後との膨潤度に差がなく、シ
リコーンゴム層が150℃／５分で完全に硬化して
いることがわかる。それに対し、硬化条件を150
℃／１分とした場合には、シリコーン樹脂コーテ
イング前の膨潤度が150℃／５分の場合に比べて
高く、この段階では半硬化状態にあり、その後の
シリコーン樹脂硬化後に完全に硬化していること
がわかる。 表−３は、シリコーン樹脂としてSR2411と
SR2410（ともに東レ社製）とを使用した場合の通
紙耐久性について調べた結果である。ただし、製
造条件などは表−１の場合と同じ。
【表】
この結果から、シリコーン樹脂が軟質であるか
硬質であるかにかかわらず、硬化条件が150℃／
１分の場合、通紙耐久性が大幅に向上することが
わかる。 表−４は、各種のシリコーン樹脂につき、その
離型性、表面硬度、画質の点から考察を加えた結
果である。なお、離型性の評価は、表−５に示す
ローラ非オフセツト域で比較を行なつた。
硬質であるかにかかわらず、硬化条件が150℃／
１分の場合、通紙耐久性が大幅に向上することが
わかる。 表−４は、各種のシリコーン樹脂につき、その
離型性、表面硬度、画質の点から考察を加えた結
果である。なお、離型性の評価は、表−５に示す
ローラ非オフセツト域で比較を行なつた。
【表】
以上の説明から明らかなように、本発明の製造
方法によれば、シリコーンゴム層に対してシリコ
ーン樹脂が強固に一体化されて接着されるので、
耐摩耗性や耐久性に優れ、かつ、オフセツト防止
剤の塗布を必要とせずに高離型を得ることのでき
るきわめて有用な定着用回転体を製造することが
できるのである。
方法によれば、シリコーンゴム層に対してシリコ
ーン樹脂が強固に一体化されて接着されるので、
耐摩耗性や耐久性に優れ、かつ、オフセツト防止
剤の塗布を必要とせずに高離型を得ることのでき
るきわめて有用な定着用回転体を製造することが
できるのである。
図面は、本発明方法の実施例を示すもので、第
１図は、定着用ローラの断面図、第２図イ，ロ
は、要部の拡大断面図である。 １……芯金、２……シリコーンゴム層、３……
シリコーン樹脂。
１図は、定着用ローラの断面図、第２図イ，ロ
は、要部の拡大断面図である。 １……芯金、２……シリコーンゴム層、３……
シリコーン樹脂。
Claims (1)
- １ シリコーンゴム層を半硬化状態にし、そのシ
リコーンゴム層の外表面にシリコーン樹脂を塗布
し、その後、前記シリコーンゴム層とシリコーン
樹脂とを同時に加熱硬化させて製造することを特
徴とする定着用回転体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11953684A JPS60262631A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 定着用回転体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11953684A JPS60262631A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 定着用回転体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262631A JPS60262631A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0542339B2 true JPH0542339B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=14763712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11953684A Granted JPS60262631A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 定着用回転体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262631A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139380A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ− |
| JPH01147576A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Canon Inc | 弾性回転体及び定着装置 |
| JPH02150876A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-11 | Canon Inc | 弾性回転体及び定着装置 |
| JP4503271B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | シリコーン積層体の製造方法 |
| JP5449700B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2014-03-19 | 本多産業株式会社 | シリコーンゴムシート、シリコーンゴム複層シートおよびこれらの製造方法 |
| JP2012234151A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-29 | Canon Inc | 定着装置に用いるローラ、及びこのローラを備えた像加熱装置 |
| JP5684360B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-03-11 | 本多産業株式会社 | シリコーンゴム複層シート |
| JP7175742B2 (ja) * | 2018-12-17 | 2022-11-21 | キヤノン株式会社 | 中間転写ベルト及び画像形成装置 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11953684A patent/JPS60262631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60262631A (ja) | 1985-12-26 |
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