JPS6172273A - 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 - Google Patents
加熱定着ロ−ラ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6172273A JPS6172273A JP19539584A JP19539584A JPS6172273A JP S6172273 A JPS6172273 A JP S6172273A JP 19539584 A JP19539584 A JP 19539584A JP 19539584 A JP19539584 A JP 19539584A JP S6172273 A JPS6172273 A JP S6172273A
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- Japan
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- resin
- roller
- fixing roller
- heat
- heat fixing
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子写真複写機の様に静電的に粉体像をコピ
紙等複写材上に作成し、加熱定着を行うために使用する
加熱定着ローラに関するものである。
紙等複写材上に作成し、加熱定着を行うために使用する
加熱定着ローラに関するものである。
（従来技術）
複写機等の定着部は通常第２図のような構造になってお
り、加熱定着ローラ（１）と加圧ローラ（２）の間を粉
体像を作成したコピ紙即ちトナー（３）の転写されたコ
ピ紙（４）を通すことによってトナーをコピ紙に焼き付
ける。
り、加熱定着ローラ（１）と加圧ローラ（２）の間を粉
体像を作成したコピ紙即ちトナー（３）の転写されたコ
ピ紙（４）を通すことによってトナーをコピ紙に焼き付
ける。
この電子複写機等に使用される加熱定着ローラは溶融し
た粉体の付着を防止するため弗素系樹脂を被覆している
。弗素系樹脂は金属への接着性が悪く通常金属表面をサ
ンドブラスト等の機械的粗面化を行い更にプライマー処
理を行った上で弗素系樹脂を被覆していた。
た粉体の付着を防止するため弗素系樹脂を被覆している
。弗素系樹脂は金属への接着性が悪く通常金属表面をサ
ンドブラスト等の機械的粗面化を行い更にプライマー処
理を行った上で弗素系樹脂を被覆していた。
又加熱定着ローラは画像の鮮明さ等を要求され被覆樹脂
表面を表面粗さ２μ以下の平滑な面に仕上げる必要があ
り、研磨等による仕上げを行っていた。
表面を表面粗さ２μ以下の平滑な面に仕上げる必要があ
り、研磨等による仕上げを行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
即ち従来の定着ローラにあっては下記の様な問題点があ
った。
った。
■ 弗素系樹脂は金属への接着性が悪く、粗面化、プラ
イマーが必要である。即ち接着するためのホーニング等
の粗面化及びプライマー塗装等の処理が必要で加工工程
的に非常に面倒である。
イマーが必要である。即ち接着するためのホーニング等
の粗面化及びプライマー塗装等の処理が必要で加工工程
的に非常に面倒である。
■ 上記ホーニング等により粗面化するために塗装表面
が必要粗さ以下にはならず被覆焼付後に研磨が必要であ
る。即ち表面平滑とするための研磨仕上げが加工工程的
に面倒である。
が必要粗さ以下にはならず被覆焼付後に研磨が必要であ
る。即ち表面平滑とするための研磨仕上げが加工工程的
に面倒である。
上記に鑑み本発明はこのような問題点を解消するため開
発されたものである。以下例示の第１図について本発明
の詳細な説明する。
発されたものである。以下例示の第１図について本発明
の詳細な説明する。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要点は、弗素系樹脂の中でもパーフロロアルコ
キシ樹脂（Ｐ、Ｆ、Ａ、）は従来の粗面加工及びプライ
マー処理を必要としない事を見出したもので後記の如く
金属への活着力に秀れ、平滑な塗膜面を得る事ができる
。
キシ樹脂（Ｐ、Ｆ、Ａ、）は従来の粗面加工及びプライ
マー処理を必要としない事を見出したもので後記の如く
金属への活着力に秀れ、平滑な塗膜面を得る事ができる
。
すなわちパーフロロアルコキシ樹脂は酸化アルミニウム
層に非常に良く密着する事を見出したもので第１図に示
す様にアルミニウムローラ（１１）の表面を粗面化する
事なく（塗膜の平滑性を得るためにはできるだけ平滑で
２μ以下が望ましい）、陽極酸化等による酸化アルミニ
ウム層（１２）を設ける（酸化アルミニウム層の厚さは
非常に薄くてよいが厚すぎると熱による割れが生じて好
ましくない）。
層に非常に良く密着する事を見出したもので第１図に示
す様にアルミニウムローラ（１１）の表面を粗面化する
事なく（塗膜の平滑性を得るためにはできるだけ平滑で
２μ以下が望ましい）、陽極酸化等による酸化アルミニ
ウム層（１２）を設ける（酸化アルミニウム層の厚さは
非常に薄くてよいが厚すぎると熱による割れが生じて好
ましくない）。
この酸化アルミニウム層にＰ、Ｆ、Ａ或いはＰ、Ｆ、Ａ
を主体とした混合樹脂（１３）を塗装し焼付けするもの
である。なお第１図中（１４）は加熱用ヒータである。
を主体とした混合樹脂（１３）を塗装し焼付けするもの
である。なお第１図中（１４）は加熱用ヒータである。
（作用）
上記により塗膜はローラによく密着し、同時に塗膜は粗
面化を行ってないため非常に平滑で、定着ローラとして
要求される２μ以下には研磨を行わなくとも良い。
面化を行ってないため非常に平滑で、定着ローラとして
要求される２μ以下には研磨を行わなくとも良い。
（実施例）
以下に本発明の理解を助けるため実施例を比較例と対比
して述べる。
して述べる。
外径３０訓Φのアルミニウム製ローラを機械加工により
作成し下記の加熱定着ローラを作成した。
作成し下記の加熱定着ローラを作成した。
比較例１゜
アルミニウム製ローラをコランダム＃１００にてホーニ
ング加工し１０〜１５μの粗面化を行い、洗滌後にプラ
イマー（ＴＣＷ−ｓ １０３ ダイキン社製）をスプ
レー塗装により約１０μ厚に塗装しＩＰ た。風乾後この上にＰ、Ｆ、Ａ、（ロ）ＦＰ −１０２
三井フロロ社製）を約２０μ厚に静電塗装を行い３８０
℃×３０分の焼成をした。このローラについての密着力
及び塗膜の表面粗さは第１表に示す結果であった。
ング加工し１０〜１５μの粗面化を行い、洗滌後にプラ
イマー（ＴＣＷ−ｓ １０３ ダイキン社製）をスプ
レー塗装により約１０μ厚に塗装しＩＰ た。風乾後この上にＰ、Ｆ、Ａ、（ロ）ＦＰ −１０２
三井フロロ社製）を約２０μ厚に静電塗装を行い３８０
℃×３０分の焼成をした。このローラについての密着力
及び塗膜の表面粗さは第１表に示す結果であった。
比較例２゜
アルミニウム製ローラを表面洗滌後Ｐ、Ｆ−Ａ。
（ＨＲ１０２三井フロロ社製）を約３０μ厚に静電塗装
を行い、３８０℃×３０分の焼成を行った。
を行い、３８０℃×３０分の焼成を行った。
このローラについての密着力及び塗膜の表面粗さは第１
表に示す結果であった。
表に示す結果であった。
実施例１゜
ァ／Ｌ／ ミニラム製ローラ表面を洗滌後硫酸アルマイ
トにより５Ａ／ｄ−で５分の陽極酸化処理を行い約４μ
の酸化アルミニウム層を得た。この表面に比較例２．と
同様に約３０μのＰ、Ｆ、Ａ、樹脂を被覆シた。このロ
ーラについての密着力及び塗膜の表面粗さは第１表に示
す結果であった。
トにより５Ａ／ｄ−で５分の陽極酸化処理を行い約４μ
の酸化アルミニウム層を得た。この表面に比較例２．と
同様に約３０μのＰ、Ｆ、Ａ、樹脂を被覆シた。このロ
ーラについての密着力及び塗膜の表面粗さは第１表に示
す結果であった。
実施例２゜
アルミニウム製ローラ表面を燐酸液化学研磨（ラサブラ
イト ラサ工業製）により０．５μに鏡面仕上げを行い
更に硫酸アルマイトにより、５ Ａ／ｄ、で５分の陽極
酸化処理を行い約４μの酸化アルミニウム層を得た。こ
の表面に比較例２と同様に約３０μ厚のＰ、Ｆ、Ａｌｔ
脂被覆を行った。
イト ラサ工業製）により０．５μに鏡面仕上げを行い
更に硫酸アルマイトにより、５ Ａ／ｄ、で５分の陽極
酸化処理を行い約４μの酸化アルミニウム層を得た。こ
の表面に比較例２と同様に約３０μ厚のＰ、Ｆ、Ａｌｔ
脂被覆を行った。
このローラについての密着力及び塗膜の表面粗さは第１
表に示す結果であった。
表に示す結果であった。
第１表
（発明の効毛）
以上の様な本発明によると下記のような効果を有してい
る。
る。
本発明の加熱定着ローラは、塗膜がよくローラ表面に密
着し且つ外表面が極めて平滑である。
着し且つ外表面が極めて平滑である。
又本発明の加熱定着ローラの製造方法は下記のような効
果を有している。
果を有している。
■粗面化処理及びプライマー処理が不要である。
又酸化処理は薄い皮膜を短時間で処理可能である。従っ
て加工工程が容易である。
て加工工程が容易である。
■ 粗面化処理を行わないため塗膜の表面性が良い、そ
して又研磨等の被覆後の平滑化処理が不要であるので加
工工程が容易である。
して又研磨等の被覆後の平滑化処理が不要であるので加
工工程が容易である。
なお本発明は複写機の外レーザープリンター、Ｆテ
ＡＸ等の加熱定着ロー；に適用出来る。
第１図は本発明の加熱定着ローラの縦断正面図、第２図
は一般の加熱定着装置を説明する横断面図を夫々例示し
ている。 （１）・・・加熱定着ローラ、（２）・・・加圧弾性ロ
ーラ、（３）・・・トナー、（４）・・・コピ紙、（１
１）・・・アルミニウム製ローラ、（１２）・・・酸化
アルミニウム層、 （１３）・・・パーフロロアルコキシ樹脂又はその混合
樹脂、 （１４）・・・加熱用ヒーター 第１図 手続補正書 昭和６０年８月１２日 特許庁長官宇賀道部 殿 ＄ １ 事件の表示 昭和５９てＩ−特許 間第１９５３９５号２、発明の
名称 Δロ＄ｉ４υ−レターｔパイつ製造方法３、
Ｆｌｕ正をする者 事件との関係 １１：、；’１出願人氏 ６（名称
） 代表者 社長 用上哲部４゜代理人 １）明細書中第６頁上から９行目〜１０イテ１コ「（Ｎ
Ｐ−１０２三井フロロ社製）」を「（ＭＰ−１０２三井
フロロ社製）」に訂正する。 ２）明細書中第６頁上から１６行目 ｒ（ＨＲ１０２三井フロロ社製）」を［（ＭＰ−１０２
三井フロロ社製）」に訂正する。 ３）明細書中第５頁上から２行目 「コピ」を［コピ（ｃｏｐｙ）ｊに訂正する。
は一般の加熱定着装置を説明する横断面図を夫々例示し
ている。 （１）・・・加熱定着ローラ、（２）・・・加圧弾性ロ
ーラ、（３）・・・トナー、（４）・・・コピ紙、（１
１）・・・アルミニウム製ローラ、（１２）・・・酸化
アルミニウム層、 （１３）・・・パーフロロアルコキシ樹脂又はその混合
樹脂、 （１４）・・・加熱用ヒーター 第１図 手続補正書 昭和６０年８月１２日 特許庁長官宇賀道部 殿 ＄ １ 事件の表示 昭和５９てＩ−特許 間第１９５３９５号２、発明の
名称 Δロ＄ｉ４υ−レターｔパイつ製造方法３、
Ｆｌｕ正をする者 事件との関係 １１：、；’１出願人氏 ６（名称
） 代表者 社長 用上哲部４゜代理人 １）明細書中第６頁上から９行目〜１０イテ１コ「（Ｎ
Ｐ−１０２三井フロロ社製）」を「（ＭＰ−１０２三井
フロロ社製）」に訂正する。 ２）明細書中第６頁上から１６行目 ｒ（ＨＲ１０２三井フロロ社製）」を［（ＭＰ−１０２
三井フロロ社製）」に訂正する。 ３）明細書中第５頁上から２行目 「コピ」を［コピ（ｃｏｐｙ）ｊに訂正する。
Claims (8)
- （１）コピ紙等複写材上に静電的に作成した粉末像を加
熱加圧により複写材に融着させる加熱定着装置に使用す
る加熱定着ローラに於いて、アルミニウムローラ表面に
パーフロロアルコキシ樹脂又はその混合樹脂の被覆を酸
化アルミニウム層を介して有することを特徴とする加熱
定着ローラ。 - （２）パーフロロアルコキシ樹脂の混合樹脂が、パーフ
ロロアルコキシ樹脂と四弗化エチレン樹脂とを混合した
樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の加熱定着ロ
ーラ。 - （３）パーフロロアルコキシ樹脂が金属粉末等の無機粉
末を充填材として含むものである特許請求の範囲第（１
）項記載の加熱定着ローラ。 - （４）コピ紙等複写材上に静電的に作成した粉末像を加
熱加圧により複写材に融着させる加熱定着装置に使用す
る加熱定着ローラの製造に於いて、アルミニウムローラ
表面に酸化アルミニウム層を設け、その上にパーフロロ
アルコキシ樹脂或いはその混合樹脂を被覆することを特
徴とする加熱定着ローラの製造方法。 - （５）アルミニウムローラ表面を機械加工により最大粗
さ２μ以下に仕上げる特許請求の範囲第（４）項記載の
加熱定着ローラの製造方法。 - （６）酸化アルミニウム層を、陽極酸化処理により１０
μ以下の厚さに設ける特許請求の範囲第（４）項記載の
加熱定着ローラの製造方法。 - （７）パーフロロアルコキシ樹脂の混合樹脂に、パーフ
ロロアルコキシ樹脂と四弗化エチレン樹脂とを混合した
樹脂を用いる特許請求の範囲第（４）項記載の加熱定着
ローラの製造方法。 - （８）パーフロロアルコキシ樹脂に金属粉末等の無機粉
末を充填材として含むものを用いる特許請求の範囲第（
４）項記載の加熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19539584A JPS6172273A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19539584A JPS6172273A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172273A true JPS6172273A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16340426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19539584A Pending JPS6172273A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172273A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638778A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラ |
| EP0312058A2 (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing roller and image fixing apparatus having same |
| EP0414459A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| US5187849A (en) * | 1989-08-24 | 1993-02-23 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
| WO2022224915A1 (en) * | 2021-04-21 | 2022-10-27 | Ricoh Company, Ltd. | Contact member, drying apparatus, and printing apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434839A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 | Ricoh Co Ltd | Roller in fixing device |
| JPS5517943A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | Sumitomo Electric Industries | Heating roller |
| JPS5720771A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Tokyo Silicone Kk | Fixing roller for copying machine |
| JPS57100459A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heating and fixing roller |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19539584A patent/JPS6172273A/ja active Pending
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| EP0312058A2 (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing roller and image fixing apparatus having same |
| US5403995A (en) * | 1987-10-14 | 1995-04-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus having image fixing roller with electrolytically colored metal core |
| EP0414459A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| EP0414459A3 (en) * | 1989-08-24 | 1991-07-31 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| US5187849A (en) * | 1989-08-24 | 1993-02-23 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
| WO2022224915A1 (en) * | 2021-04-21 | 2022-10-27 | Ricoh Company, Ltd. | Contact member, drying apparatus, and printing apparatus |
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