JPH0535136A - 定着ローラーの製造方法 - Google Patents
定着ローラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0535136A JPH0535136A JP12817891A JP12817891A JPH0535136A JP H0535136 A JPH0535136 A JP H0535136A JP 12817891 A JP12817891 A JP 12817891A JP 12817891 A JP12817891 A JP 12817891A JP H0535136 A JPH0535136 A JP H0535136A
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- JP
- Japan
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- coating layer
- arbor
- oxide film
- fixing roller
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極酸化処理と同等な性状の定着ローラー
を、公害上の問題を起したり、処理作業に危険を伴うこ
となく製造する。 【構成】 芯金１の表面に、ベーマイト処理による酸化
皮膜層７を生成する。酸化皮膜層７の上に、パーフロロ
アルコキシ樹脂の被覆層３を形成する。
を、公害上の問題を起したり、処理作業に危険を伴うこ
となく製造する。 【構成】 芯金１の表面に、ベーマイト処理による酸化
皮膜層７を生成する。酸化皮膜層７の上に、パーフロロ
アルコキシ樹脂の被覆層３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子複写機等においてト
ナー像を定着させるプロセスの加熱加圧方式の定着装置
で用いる定着ローラーの製造方法に関するものである。
ナー像を定着させるプロセスの加熱加圧方式の定着装置
で用いる定着ローラーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機等で使用される加熱加圧方式の定
着装置は、その一例を図２に示す如く、円筒状に形成し
たアルミニウム製の芯金１内にヒータ２を有し且つ上記
芯金１の外周に被覆層３を設けてなる加熱ローラーとし
ての定着ローラー４と、該定着ローラー４に下側から圧
接するよう配置した加圧ローラー５とを備え、該ローラ
ー４，５間に形成されるニップにトナー未定着状態の転
写紙６を進入させて通過させることにより、転写紙６上
にトナーを定着してトナー画像を形成するようにしてあ
る。
着装置は、その一例を図２に示す如く、円筒状に形成し
たアルミニウム製の芯金１内にヒータ２を有し且つ上記
芯金１の外周に被覆層３を設けてなる加熱ローラーとし
ての定着ローラー４と、該定着ローラー４に下側から圧
接するよう配置した加圧ローラー５とを備え、該ローラ
ー４，５間に形成されるニップにトナー未定着状態の転
写紙６を進入させて通過させることにより、転写紙６上
にトナーを定着してトナー画像を形成するようにしてあ
る。
【０００３】上記定着装置で使用される定着ローラー４
の被覆層３は、溶融したトナーが付着するのを防止する
ためのものであり、通常、フッ素系樹脂が用いられてい
る。
の被覆層３は、溶融したトナーが付着するのを防止する
ためのものであり、通常、フッ素系樹脂が用いられてい
る。
【０００４】ところで、上記定着ローラー４の金属素地
である芯金１の表面にフッ素系樹脂を接着するには、芯
金１の表面を粗面化した後、プライマー処理を行うのが
一般的である。表面の粗面化には、サンドブラストや液
体ホーニング等があり、処理後は洗浄か乾燥が必要とな
る。又、プライマー処理に関しても、予備加熱や乾燥が
必要となる。一方、フッ素樹脂中に無機物を充填し被覆
層３の耐摩耗性を向上させることは公知の技術として知
られているが、被覆層３の耐摩耗性を向上させても、密
着力が向上しなければ芯金１の表面とプライマー層、も
しくはフッ素樹脂界面での剥離が生じる。
である芯金１の表面にフッ素系樹脂を接着するには、芯
金１の表面を粗面化した後、プライマー処理を行うのが
一般的である。表面の粗面化には、サンドブラストや液
体ホーニング等があり、処理後は洗浄か乾燥が必要とな
る。又、プライマー処理に関しても、予備加熱や乾燥が
必要となる。一方、フッ素樹脂中に無機物を充填し被覆
層３の耐摩耗性を向上させることは公知の技術として知
られているが、被覆層３の耐摩耗性を向上させても、密
着力が向上しなければ芯金１の表面とプライマー層、も
しくはフッ素樹脂界面での剥離が生じる。
【０００５】そのため、芯金の表面を陽極酸化処理（硫
酸アルマイト）する方法が提案されている（特開昭６１
−７２２７３号公報）。
酸アルマイト）する方法が提案されている（特開昭６１
−７２２７３号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開昭
６１−７２２７３号公報に開示されたものによれば、粗
面化（サンドブラスト、液体ホーニング）及びプライマ
ー処理を行わなくてもフッ素樹脂の密着力が得られ、且
つ粗面化を行わないのでフッ素樹脂表面の研磨をしなく
ても平滑な面が得られる利点があるが、陽極酸化処理は
硫酸を用いるため、公害上の問題や、処理作業に危険を
伴う等の欠点がある。
６１−７２２７３号公報に開示されたものによれば、粗
面化（サンドブラスト、液体ホーニング）及びプライマ
ー処理を行わなくてもフッ素樹脂の密着力が得られ、且
つ粗面化を行わないのでフッ素樹脂表面の研磨をしなく
ても平滑な面が得られる利点があるが、陽極酸化処理は
硫酸を用いるため、公害上の問題や、処理作業に危険を
伴う等の欠点がある。
【０００７】そこで、本発明は、公害上の問題を起すこ
となく安全作業で、陽極酸化処理と同等以上の効果が得
られるような定着ローラーの製造方法を提供しようとす
るものである。
となく安全作業で、陽極酸化処理と同等以上の効果が得
られるような定着ローラーの製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、アルミニウム製の芯金の表面に、ベーマ
イト処理による酸化皮膜層を生成し、更に、該酸化皮膜
層の上に、パーフロロアルコキシ樹脂の被覆層を形成す
ることを特徴とする定着ローラーの製造方法とする。
又、芯金の表面を、機械加工により１０点平均粗さ３μ
以下に仕上げるようにするとよい。更に、ベーマイト処
理による酸化皮膜層を、８μ以下の厚さに生成するよう
にするとよい。更に又、被覆層の形成材料として、パー
フロロアルコキシ樹脂に無機粉末を充填材として含ませ
てなる材料を用いるようにしてもよい。
決するために、アルミニウム製の芯金の表面に、ベーマ
イト処理による酸化皮膜層を生成し、更に、該酸化皮膜
層の上に、パーフロロアルコキシ樹脂の被覆層を形成す
ることを特徴とする定着ローラーの製造方法とする。
又、芯金の表面を、機械加工により１０点平均粗さ３μ
以下に仕上げるようにするとよい。更に、ベーマイト処
理による酸化皮膜層を、８μ以下の厚さに生成するよう
にするとよい。更に又、被覆層の形成材料として、パー
フロロアルコキシ樹脂に無機粉末を充填材として含ませ
てなる材料を用いるようにしてもよい。
【０００９】
【作用】アルミニウム製の芯金の表面にベーマイト処理
による酸化皮膜層を介してパーフロロアルコキシ樹脂の
被覆層を形成する工程を採用すると、硫酸による公害上
の問題を起すことなく陽極酸化処理の場合と同等の密着
力及び表面平滑性が得られることになる。
による酸化皮膜層を介してパーフロロアルコキシ樹脂の
被覆層を形成する工程を採用すると、硫酸による公害上
の問題を起すことなく陽極酸化処理の場合と同等の密着
力及び表面平滑性が得られることになる。
【００１０】又、上記において、芯金の表面粗さを３μ
以下とすることにより、被覆層の表面研磨加工を不要に
することができる。
以下とすることにより、被覆層の表面研磨加工を不要に
することができる。
【００１１】更に、酸化皮膜層を８μ以下としても、良
好な密着力が得られる。
好な密着力が得られる。
【００１２】更に又、パーフロロアルコキシ樹脂のみで
なく、これに無機粉末を充填材として含めたものを被覆
層の形成に用いると、良好な密着力及び表面平滑性が得
られると共に、耐摩耗性が向上する。
なく、これに無機粉末を充填材として含めたものを被覆
層の形成に用いると、良好な密着力及び表面平滑性が得
られると共に、耐摩耗性が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例を示すもので、図２に示
すものと同様に、アルミニウム製の芯金１の表面に、ト
ナーの付着を防止するための被覆層３を設けるようにし
た定着ローラー４の製造方法において、先ず、芯金１の
表面を洗浄し、次に、芯金１を９０℃の弱アルカリ建浴
水に１５分間浸漬させて、ベーマイト処理による酸化皮
膜層７を上記芯金１の表面生成させる。しかる後、上記
ベーマイト処理による酸化皮膜層７の上に、Ｐ．Ｆ．Ａ
（パーフロロアルコキシ樹脂）を静電塗装で吹き付け、
３８０℃×３０分の焼成により膜厚２０μの被覆層３を
形成する。
する。図１は本発明の一実施例を示すもので、図２に示
すものと同様に、アルミニウム製の芯金１の表面に、ト
ナーの付着を防止するための被覆層３を設けるようにし
た定着ローラー４の製造方法において、先ず、芯金１の
表面を洗浄し、次に、芯金１を９０℃の弱アルカリ建浴
水に１５分間浸漬させて、ベーマイト処理による酸化皮
膜層７を上記芯金１の表面生成させる。しかる後、上記
ベーマイト処理による酸化皮膜層７の上に、Ｐ．Ｆ．Ａ
（パーフロロアルコキシ樹脂）を静電塗装で吹き付け、
３８０℃×３０分の焼成により膜厚２０μの被覆層３を
形成する。
【００１４】本発明の定着ローラーの製造方法において
は、芯金１の表面に生成したベーマイト処理による酸化
皮膜層７を介してＰ．Ｆ．Ａ被覆層３を形成するように
したので、陽極酸化によるアルマイト層を介してＰ．
Ｆ．Ａ被覆層を形成するようにした従来法に比し、硫酸
を用いないことから公害上の問題もなく、処理作業に危
険を伴うこともなく、上記Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の密着度
及び表面平滑性を良好に得ることができる。
は、芯金１の表面に生成したベーマイト処理による酸化
皮膜層７を介してＰ．Ｆ．Ａ被覆層３を形成するように
したので、陽極酸化によるアルマイト層を介してＰ．
Ｆ．Ａ被覆層を形成するようにした従来法に比し、硫酸
を用いないことから公害上の問題もなく、処理作業に危
険を伴うこともなく、上記Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の密着度
及び表面平滑性を良好に得ることができる。
【００１５】上記において、芯金１の表面を、機械加工
により１０点平均粗さ（Ｒｚ）３μ以下に仕上げること
により、Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の表面を研磨加工しなくて
も、平滑な面が得られた。又、上記ベーマイト処理によ
る酸化皮膜層７の厚さは処理時間によって決まるが、８
μより厚くしても密着力は変わらなかった。更に、被覆
層３の形成に、Ｐ．Ｆ．Ａにカーボン等の無機粉末を充
填材として含ませたものを用いても良好な密着力及び表
面平滑性が得られ、且つ耐摩耗性の向上が図り得られ
た。
により１０点平均粗さ（Ｒｚ）３μ以下に仕上げること
により、Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の表面を研磨加工しなくて
も、平滑な面が得られた。又、上記ベーマイト処理によ
る酸化皮膜層７の厚さは処理時間によって決まるが、８
μより厚くしても密着力は変わらなかった。更に、被覆
層３の形成に、Ｐ．Ｆ．Ａにカーボン等の無機粉末を充
填材として含ませたものを用いても良好な密着力及び表
面平滑性が得られ、且つ耐摩耗性の向上が図り得られ
た。
【００１６】次に、上記本発明の製造方法によって得ら
れた定着ローラー４の密着力を鉛筆硬度で測定し、且つ
Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の表面粗さを判定した結果を、比較
例１，２と比較して下表に示す。なお、比較例１，２は
次に示す如くである。
れた定着ローラー４の密着力を鉛筆硬度で測定し、且つ
Ｐ．Ｆ．Ａ被覆層３の表面粗さを判定した結果を、比較
例１，２と比較して下表に示す。なお、比較例１，２は
次に示す如くである。
【００１７】比較例１
アルミニウム製の芯金の表面を洗浄後、サンドブラスト
処理をモランダム♯１２０を用いてＲｚ８〜１０μに粗
す。再び洗浄を行った後、約７μのプライマー層（ＭＰ
−９０２ＢＮ三井・デュポンフロロケミカル社製）が得
られるようにスプレー塗装を行った。風乾後、Ｐ．Ｆ．
Ａ（ＭＰ−１０２三井・デュポンフロロケミカル社製）
を静電塗装で吹き付け、３８０℃×３０分の焼成にて膜
厚２０μを得た。
処理をモランダム♯１２０を用いてＲｚ８〜１０μに粗
す。再び洗浄を行った後、約７μのプライマー層（ＭＰ
−９０２ＢＮ三井・デュポンフロロケミカル社製）が得
られるようにスプレー塗装を行った。風乾後、Ｐ．Ｆ．
Ａ（ＭＰ−１０２三井・デュポンフロロケミカル社製）
を静電塗装で吹き付け、３８０℃×３０分の焼成にて膜
厚２０μを得た。
【００１８】比較例２
アルミニウム製の芯金の表面を洗浄後、硫酸アルマイト
を２Ａ／dm2 で１０分間陽極酸化処理を行い、約３μの
アルマイト層を得た。この上に、Ｐ．Ｆ．Ａを静電塗装
で吹き付け、３８０℃×３０分の焼成にて膜厚２０μを
得た。
を２Ａ／dm2 で１０分間陽極酸化処理を行い、約３μの
アルマイト層を得た。この上に、Ｐ．Ｆ．Ａを静電塗装
で吹き付け、３８０℃×３０分の焼成にて膜厚２０μを
得た。
【００１９】
上の表から明らかなように、本発明の製造方法により製
造された定着ローラーは、比較例２（特開昭６１−７２
２７３号に対応）と同等な性状が得られた。
造された定着ローラーは、比較例２（特開昭６１−７２
２７３号に対応）と同等な性状が得られた。
【００２０】なお、上記実施例では、複写機等で用いる
定着ローラーの製造方法について説明したが、本発明の
技術を他のアルミ基材に被覆する塗装膜の密着力向上の
ために応用することは任意であること、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
定着ローラーの製造方法について説明したが、本発明の
技術を他のアルミ基材に被覆する塗装膜の密着力向上の
ために応用することは任意であること、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の定着ローラー
の製造方法によれば、アルミニウム製の芯金の表面に、
ベーマイト処理による酸化皮膜層を生成し、更に、この
酸化皮膜層の上に、パーフロロアルコキシ樹脂の被覆層
を形成するようにしたので、従来の硫酸を用いる陽極酸
化処理を行う場合の如き公害上の問題を起したり、処理
作業に危険を伴うことなく、被覆層の密着力及び表面平
滑性が良好に得られる。特に、芯金の表面粗さを３μ以
下とすることにより、被覆層の表面加工を不要としても
平滑面が得られ、又、ベーマイト処理による酸化皮膜層
の厚さを８μ以下としても良好な密着力が得られ、更
に、被覆層の形成材料としては、パーフロロアルコキシ
樹脂のみならず、これにカーボン等の無機粉末を充填し
た材料を用いることができ、この場合、耐摩耗性を向上
させることができる、等の優れた効果を発揮する。
の製造方法によれば、アルミニウム製の芯金の表面に、
ベーマイト処理による酸化皮膜層を生成し、更に、この
酸化皮膜層の上に、パーフロロアルコキシ樹脂の被覆層
を形成するようにしたので、従来の硫酸を用いる陽極酸
化処理を行う場合の如き公害上の問題を起したり、処理
作業に危険を伴うことなく、被覆層の密着力及び表面平
滑性が良好に得られる。特に、芯金の表面粗さを３μ以
下とすることにより、被覆層の表面加工を不要としても
平滑面が得られ、又、ベーマイト処理による酸化皮膜層
の厚さを８μ以下としても良好な密着力が得られ、更
に、被覆層の形成材料としては、パーフロロアルコキシ
樹脂のみならず、これにカーボン等の無機粉末を充填し
た材料を用いることができ、この場合、耐摩耗性を向上
させることができる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の定着ローラーの製造方法の一実施例を
示す定着ローラーの概略断面図である。
示す定着ローラーの概略断面図である。
【図２】定着装置の一例を示す概要図である。
１ 芯金
３ 被覆層
４ 定着ローラー
７ 酸化皮膜層
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム製の芯金の表面に、ベーマ
イト処理による酸化皮膜層を生成し、更に、該酸化皮膜
層の上に、パーフロロアルコキシ樹脂の被覆層を形成す
ることを特徴とする定着ローラーの製造方法。 - 【請求項２】 芯金の表面を、機械加工により１０点平
均粗さ３μ以下に仕上げる請求項１記載の定着ローラー
の製造方法。 - 【請求項３】 ベーマイト処理による酸化皮膜層を、８
μ以下の厚さに生成する請求項１記載の定着ローラーの
製造方法。 - 【請求項４】 被覆層の形成材料として、パーフロロア
ルコキシ樹脂に無機粉末を充填材として含ませてなる材
料を用いる請求項１記載の定着ローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12817891A JPH0535136A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 定着ローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12817891A JPH0535136A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 定着ローラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535136A true JPH0535136A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=14978351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12817891A Pending JPH0535136A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 定着ローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0535136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150177643A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developing roller, developing device, and image forming apparatus including developing device |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP12817891A patent/JPH0535136A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150177643A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developing roller, developing device, and image forming apparatus including developing device |
| US9274453B2 (en) * | 2013-12-20 | 2016-03-01 | Kyocera Document Solutions Inc. | Developing roller, developing device, and image forming apparatus including developing device |
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