JPH0567949B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

(イ) 産業上の利用分野 この発明は、電子写真複写機における熱定着用
加熱ローラ及びその製造方法に関するものであ
る。 (ロ) 従来技術 電子写真複写機の複写プロセスにおいて、複写
用紙に静電的に転写されたトナー像を加熱定着さ
せる方法の一つとして加熱ローラと加圧ローラと
の間に複写用紙を通過させる加熱加圧方式が知ら
れており、この方式は定着スピード、定着性等に
おいて他の方式より優れた点があるため、従来か
ら複写機、フアクシミリ、プリンター等において
使用されている。 上記の加熱加圧方式に使用される加熱ローラ
は、トナーのオフセツトによる画像の汚れを防止
するためにその表面に非粘着性の離型層が設けら
れる。 上記の非粘着性離型層としては、表面エネルギ
ーが低く、離型性、耐熱性に優れたフツ素系樹脂
が用いられる。フツ素系樹脂を加熱ローラの表面
に被覆する従来の方法は、ステンレススチール、
アルミニウム等により機械加工または塑性加工等
により製作した金属ローラの表面を、サンドブラ
スト、ホーニング等により粗面化（粗度13〜
15μ）して接着効果を上げ、その上にプライマー
として接着層（フツ素系樹脂、リン酸、クロム酸
等の混合液）を塗布し、これを焼付けた上でフツ
素系樹脂を塗布し、再度焼付けることにより非粘
着性離型層を形成するようにしている。 上記の製造工程において金属ローラの表面を粗
面化し、プライマー層を形成するのは、フツ素系
樹脂は表面エネルギーが小さく他の物との接着力
が非常に弱いためである。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 従来の熱定着用加熱ローラは、上記のように製
造されるものであるが、非粘着性離型層の密着力
は一般の塗装物より弱く、１Kg／cm巾程度のもの
である。そのため、熱定着用加熱ローラとして使
用した場合、高温下で長時間使用されると剥離を
生じる問題がある。 また、熱定着用加熱ローラは、熱定着の際に瞬
間的に複写用紙と接触してこれを加熱するので、
ローラの表面はできるだけ平滑で均一なものであ
ることが望ましい。しかし、前述のように、従来
のローラにおいては、接着強度を上げるために粗
面化しているため、そのような面に上記の離型層
を形成した場合、離型層の表面も粗面になる。そ
のため、離型層表面を研摩して平滑に仕上げる必
要がある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 上記のような問題を解決するために、加熱ロー
ラに関しこの発明は、金属ローラの表面粗度を
10μ以下、その表面に形成されるプライマー層を
熱硬化性樹脂に対するフツ素樹脂を０〜50重量％
の割合で混合して形成した構成としたものであ
る。 また、上記の加熱ローラの製造方法に関し、こ
の発明は、金属ローラの表面粗度を10μ以下に仕
上げたのち、その表面に熱硬化性樹脂に対するフ
ツ素系樹脂を０〜50重量％の割合で混合したもの
を塗布してプライマー層を形成し、そのプライマ
ー層が未硬化の状態でフツ素系樹脂を塗布し、そ
の後プライマー層とフツ素系樹脂層を同時に焼成
し、表面に非粘着性離型層を形成するようにした
ものである。 以下、上記各発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。 (ホ) 実施例 添付図面は、この発明に係る加熱ローラに関
し、金属ローラ１は、ステンレススチール、アル
ミニウム等の金属によつて形成され、その表面は
10μ以下の粗度に仕上げられる。 表面粗度はできるだけ小さい方が望ましいが、
10μを越えると、第１層のプライマー層２を介し
て形成される第２層の「非粘着性離型層３」の表
面が平滑性が損われるので好ましくない。表面粗
度が10μ以下であると「非粘着性離型層３」の表
面粗度が3μ以下となり、熱定着性ローラの平滑
性として充分なものが得られる。 上記のように仕上げたローラ表面にプライマー
層２が形成される。プライマー層２は、熱硬化性
樹脂に対するフツ素系樹脂が０〜50重量％の割合
で混合されたものである。フツ素系樹脂の混合割
合が高すぎる場合は、下地金属との接着力が低下
し好ましくないため、50％以下にする必要があ
る。なお、フツ素系樹脂を全く含まない場合は、
第２層の「非粘着性離型層３」との接着力がやゝ
低下するが、充分使用可能の範囲である。 上記のプライマー層２は、スプレー等により10
〜15μの厚さに塗布される。 なお、上記の熱硬化性樹脂としては、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ
フエニレンサルフアイド、ポリエーテルスルフオ
ン等があり、このうちの一種又は二種以上の併用
で使用される。また、これと配合されるフツ素系
樹脂としては、４フツ化エチレン樹脂、４フツ化
エチレンプロピレン共重合体、パーフロロアルコ
キシエチレン樹脂のうちの一種又は二種以上の混
合で使用される。 上記のプライマー層２が未硬化の状態でその上
に非粘着性離型層３を形成すべく、フツ素系樹脂
がスプレー等通常の方法で塗布される。この場合
のフツ素系樹脂としては、４フツ化エチレン樹
脂、４フツ化エチレン−６フツ化プロピレン樹
脂、パーフロロアルコキシ樹脂等がある。このフ
ツ素系樹脂を塗布したのち、未硬化のプライマー
層２と同時に焼成することにより、第２層に非粘
着性離型層３が形成される。上記のフツ素系樹脂
に、無機、有機等の充填材を混合してもよい。 なお、第１層のプライマー層２を先に焼成し、
その後に第２層を焼成しても接着力を得ることは
できない。 以上の方法によつて得られた熱定着用加熱ロー
ラの特性を知るため、次に示す実験１及び２を行
つた。 (ホ) 実験１ 表１に示すベース樹脂とフツ素樹脂分散液（ポ
リフロンＤ−１液：ダイキン社製）を同表に示す
割合で配合して試料１〜13のプライマー液をつく
り、これをスプレー法により、表面粗度3μに仕
上げた35mmφアルミニウム製ローラの表面に10〜
15μの厚さで塗装した。この塗装物を風乾したの
ち、その上にP.F.A（パーフロロアルコキシ樹脂）
粉末（三井フロロケミカル社製、MP−10−２）
の静電塗装により、20〜30μの厚さに塗装し、
380℃の炉中にて20分間の焼付けを行つた。 このローラの樹脂皮膜をインストロ引張試験機
にて周方向に剥離し、その剥離強度を測定した。
その剥離強度の測定結果を表１の「密着力」の欄
に挙げる。試料１〜13の場合は、1.5Kg／cm以上
の強い密着力が得られた。比較例１及び２はベー
ス樹脂を50％以下とした場合、同３〜５は従来法
によるものであり、0.5〜1.0Kg／cm程度の低い密
着力しか得られない。

【表】 (ヘ) 実験２ 35mmφのアルミニウム製ローラの表面粗度を表
２の試料14〜17、比較例６，７に示すように定
め、脱脂を行つたのちプライマー層として、フツ
素樹脂（ポリプロンＤ−１液：ダイキン社製）を
20重量％含むポリイミド樹脂（ケルイミド：ロー
タプーラン社勢）を分散液として、10μの厚さに
スプレー塗装した。半乾燥状態でP.F.A（パーフ
ロロアルコキシ樹脂）粉末（三井フロロケミカル
社製、MP−10−２）を静電塗装により15〜20μ
に塗装し、380℃の炉中で20分の焼付を行つた。 このようにして製作したローラの被覆樹脂（非
粘着離型層）の表面粗度の測定結果を表２に示
す。試料14〜17の表面粗度は3μ以下であるが、
この状態でも定着ローラとして充分に使用可能な
ものである。

【表】 (ト) 効果 以上述べたように、この発明の熱定着用加熱ロ
ーラ及びその製造方法によつて得られた加熱ロー
ラは、密着力及び平滑性において従来のものより
優れたものであり、熱定着用加熱ローラとしての
特性を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係る加熱ローラの断面図であ
る。 １……金属ローラ、２……プライマー層、３…
…非粘着性離型層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要の表面粗度をもつた金属ローラの表面に
   プライマー層を形成し、その上にフツ素系樹脂か
   らなる非粘着性離型層を形成した熱定着用加熱ロ
   ーラにおいて、上記金属ローラの表面粗度を10μ
   以下、上記プライマー層を熱硬化性樹脂に対する
   フツ素系樹脂を０〜50重量％の割合で混合して形
   成したものであることを特徴とする熱定着用加熱
   ローラ。 ２ 所要の表面粗度をもつた金属ローラの表面に
   プライマー層を形成し、その上に非粘着性離型層
   を形成する熱定着用加熱ローラの製造方法におい
   て、上記金属ローラの表面粗度を10μ以下に仕上
   げたのち、その表面に熱硬化性樹脂に対するフツ
   素系樹脂を０〜50重量％の割合で混合したものを
   塗布してプライマー層を形成し、上記プライマー
   層が未硬化の状態でフツ素系樹脂を塗布し、その
   後プライマー層とフツ素系樹脂層を同時に焼成し
   て表面に非粘着性離型層を形成することを特徴と
   する熱定着用加熱ローラの製造方法。