JPH0650418B2 - ヒ−トロ−ラの製造方法 - Google Patents
ヒ−トロ−ラの製造方法Info
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- JPH0650418B2 JPH0650418B2 JP26503584A JP26503584A JPH0650418B2 JP H0650418 B2 JPH0650418 B2 JP H0650418B2 JP 26503584 A JP26503584 A JP 26503584A JP 26503584 A JP26503584 A JP 26503584A JP H0650418 B2 JPH0650418 B2 JP H0650418B2
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- heat roller
- roller
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- heat
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は未定着像を加熱定着するヒートローラにかか
り、特にヒートローラにおけるオフセット防止ローラの
製法に関する。
り、特にヒートローラにおけるオフセット防止ローラの
製法に関する。
＜従来技術＞ 電子写真複写機、レーザビームプリンタ等においては、
記録媒体上に形成された静電潜像を現像し、この現像像
（トナー像）を適宜送られてくる用紙に転写している。
用紙上に転写されたトナー像は、未定着状態であって、
そのため定着手段へ送られることで用紙上に定着され
る。定着手段としては、定着性及び小型化及び温度制御
等の容易性により、ヒートローラが広く利用されてい
る。このヒートローラによるもの以外に、圧力定着又は
オーブン式の加熱定着手段が知られている。
記録媒体上に形成された静電潜像を現像し、この現像像
（トナー像）を適宜送られてくる用紙に転写している。
用紙上に転写されたトナー像は、未定着状態であって、
そのため定着手段へ送られることで用紙上に定着され
る。定着手段としては、定着性及び小型化及び温度制御
等の容易性により、ヒートローラが広く利用されてい
る。このヒートローラによるもの以外に、圧力定着又は
オーブン式の加熱定着手段が知られている。
上記ヒートローラは、ローラを互いに加圧しており、少
なくともトナー像と対面するローラ内部にヒータを内蔵
し、かかるヒータを駆動制御することで、ローラ表面が
定着可能な温度に保たれる。ヒートローラはアルミ等か
ら成る芯金の表面にトナー等に対し離型性の優れたテフ
ロン等の樹脂をコーティングしており、芯金の空間部に
ヒータを設けている。またヒータの幅射熱にて効果的に
ローラが加熱されるようにローラの内面に黒塗装等が施
されている。
なくともトナー像と対面するローラ内部にヒータを内蔵
し、かかるヒータを駆動制御することで、ローラ表面が
定着可能な温度に保たれる。ヒートローラはアルミ等か
ら成る芯金の表面にトナー等に対し離型性の優れたテフ
ロン等の樹脂をコーティングしており、芯金の空間部に
ヒータを設けている。またヒータの幅射熱にて効果的に
ローラが加熱されるようにローラの内面に黒塗装等が施
されている。
上述の様なヒートローラの製造方法としては、 まず、軸受けをも含めて形成された芯金（ローラの原形
のもの）の脱脂するためにアルコール又はトリクレン洗
浄を行う。この洗浄を行った後に芯金の加熱定着するた
めの表面部分をサンドブラストし、その表面に被覆層を
形成しやすくし、トナー等に対し離型性の優れた樹脂等
を被覆するためにプライマーを塗布する。プライマーを
塗布された芯金は、軽くそのプライマー層が乾燥され、
表面にパーフロロアルコキシ基（ＰＦＡ）又はポリテト
ラホロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を塗布する。この
塗布は非常に小さい粒子状となした上述の樹脂を周知で
ある静電塗装にて行っている。
のもの）の脱脂するためにアルコール又はトリクレン洗
浄を行う。この洗浄を行った後に芯金の加熱定着するた
めの表面部分をサンドブラストし、その表面に被覆層を
形成しやすくし、トナー等に対し離型性の優れた樹脂等
を被覆するためにプライマーを塗布する。プライマーを
塗布された芯金は、軽くそのプライマー層が乾燥され、
表面にパーフロロアルコキシ基（ＰＦＡ）又はポリテト
ラホロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を塗布する。この
塗布は非常に小さい粒子状となした上述の樹脂を周知で
ある静電塗装にて行っている。
上述の様に表面層を塗布した後に、次に各粒子を係合さ
せるために、約４００℃で約３０分間焼成する。そし
て、ヒータの幅射熱して効果的に加熱するために、芯金
の内面にシリコン系の耐熱黒塗装を行い、更に黒塗装部
を約３００℃で約３０分間焼成する。この焼成後に、表
面層を＃８００〜１０００のサンドペーパーを用いて、
表面研摩する。そして、表面層を押圧成形又はサンドペ
ーパー等による研摩を行い、最終工程としてバフ研磨を
行いヒートローラを作成している。
せるために、約４００℃で約３０分間焼成する。そし
て、ヒータの幅射熱して効果的に加熱するために、芯金
の内面にシリコン系の耐熱黒塗装を行い、更に黒塗装部
を約３００℃で約３０分間焼成する。この焼成後に、表
面層を＃８００〜１０００のサンドペーパーを用いて、
表面研摩する。そして、表面層を押圧成形又はサンドペ
ーパー等による研摩を行い、最終工程としてバフ研磨を
行いヒートローラを作成している。
以上の様にして作成されたヒートローラでは、トナーの
オフセット温度が高くなる。通常、１７０℃程度であ
る。つまり、トナーがローラに付着しこれがまた転写さ
れるための最低の温度が高くなっていた。通常この温度
は、トナーを定着するのに必要な温度より高くなってお
り、オフセットを防止するためには、ヒートローラの表
面温度をオフセット温度より高くし、これでもって温度
制御する必要があった。これによりヒートローラへのト
ナー付着を抑制していた。このヒートローラによる障害
としては、ヒートローラがかなり高い温度に加熱される
ため、ヒートローラの軸受等をかかる熱に耐える部材で
構成する必要が生じ、かなりコスト的にも高価になるだ
けでなく、十分に軸受としての役割を果すことを保償で
きるものでもなかった。即ち、軸受の寿命を著しく低下
させていた。そのため、定期的に軸受を交換する等の面
倒さが残っていた。
オフセット温度が高くなる。通常、１７０℃程度であ
る。つまり、トナーがローラに付着しこれがまた転写さ
れるための最低の温度が高くなっていた。通常この温度
は、トナーを定着するのに必要な温度より高くなってお
り、オフセットを防止するためには、ヒートローラの表
面温度をオフセット温度より高くし、これでもって温度
制御する必要があった。これによりヒートローラへのト
ナー付着を抑制していた。このヒートローラによる障害
としては、ヒートローラがかなり高い温度に加熱される
ため、ヒートローラの軸受等をかかる熱に耐える部材で
構成する必要が生じ、かなりコスト的にも高価になるだ
けでなく、十分に軸受としての役割を果すことを保償で
きるものでもなかった。即ち、軸受の寿命を著しく低下
させていた。そのため、定期的に軸受を交換する等の面
倒さが残っていた。
これに対し、ヒートローラの温度をオフセット温度以下
に設定して、上述の問題点を解消するには、ヒートロー
ラ表面にオフセット防止用のシリコンオイル等を塗布し
ている。これにより、トナーがヒートローラ表面に付着
するのを防止しているが、これだけでは十分なるトナー
の付着を防止できない。この様な方式によれば、定着の
ための温度をある程度低くしてもオフセットをある程度
まで防止できるものの、ローラ表面にオフセット防止液
を均一に塗布するといった精巧なる塗布手段を必要とし
て、装置の大型化及びコストアップにもなっていた。ま
た、オフセット防止液により、用紙あるいは機内が汚さ
れることが多々あった。そのためにも、オフセットのし
にくいヒートローラが望まれる。
に設定して、上述の問題点を解消するには、ヒートロー
ラ表面にオフセット防止用のシリコンオイル等を塗布し
ている。これにより、トナーがヒートローラ表面に付着
するのを防止しているが、これだけでは十分なるトナー
の付着を防止できない。この様な方式によれば、定着の
ための温度をある程度低くしてもオフセットをある程度
まで防止できるものの、ローラ表面にオフセット防止液
を均一に塗布するといった精巧なる塗布手段を必要とし
て、装置の大型化及びコストアップにもなっていた。ま
た、オフセット防止液により、用紙あるいは機内が汚さ
れることが多々あった。そのためにも、オフセットのし
にくいヒートローラが望まれる。
＜目 的＞ 本発明はオフセット温度、即ちヒートローラにトナーが
付着する最低の温度を低く押えたヒートローラを提供す
ることを目的とするものである。
付着する最低の温度を低く押えたヒートローラを提供す
ることを目的とするものである。
＜実施例＞ 第１図は本発明にかかるヒートローラを示す図である。
ヒートローラ１は内部空間にヒータ２が設けられてお
り、該ヒータ２が駆動制御されることでローラ１表面の
温度が一定の定着温度に保たれる。このヒートローラ１
には図示していないが表面がシリコンゴム等からなる圧
着ローラが圧着されており、これらにより定着ローラが
構成される。ヒートローラ１は軸受部３がローラ保持部
に軸受を介して回転自在に軸支され、回転力の伝達によ
り回転駆動される。
ヒートローラ１は内部空間にヒータ２が設けられてお
り、該ヒータ２が駆動制御されることでローラ１表面の
温度が一定の定着温度に保たれる。このヒートローラ１
には図示していないが表面がシリコンゴム等からなる圧
着ローラが圧着されており、これらにより定着ローラが
構成される。ヒートローラ１は軸受部３がローラ保持部
に軸受を介して回転自在に軸支され、回転力の伝達によ
り回転駆動される。
上記ヒートローラ１の構造の詳細については、第２図に
示している。ヒートローラ１はアルミ（Ａｌ）等からな
る芯金１１にプライマー層１２を介して表面層１３であ
るトナーの離型性に優れた、ＰＦＴ，ＰＴＦＥ等の樹脂
層を形成しており、更に芯金１１の内面に耐熱黒塗料層
１４が形成されている。この様にヒートローラ１を作成
すると共にトナーがローラ１の表面層１３に付着するオ
フセット温度を低くするための製法について以下に開示
する。
示している。ヒートローラ１はアルミ（Ａｌ）等からな
る芯金１１にプライマー層１２を介して表面層１３であ
るトナーの離型性に優れた、ＰＦＴ，ＰＴＦＥ等の樹脂
層を形成しており、更に芯金１１の内面に耐熱黒塗料層
１４が形成されている。この様にヒートローラ１を作成
すると共にトナーがローラ１の表面層１３に付着するオ
フセット温度を低くするための製法について以下に開示
する。
まず、ローラ１の原形となる軸受部分３を含めて形成さ
れた芯金１１を用紙する。この芯金１は上述した通りア
ルミ等で４ｍｍ程度の厚さのもので形成される。
れた芯金１１を用紙する。この芯金１は上述した通りア
ルミ等で４ｍｍ程度の厚さのもので形成される。
上記の軸受部３を含めた芯金１を脱脂するために、
アルコール又はトリクレン洗浄を行う。
アルコール又はトリクレン洗浄を行う。
洗浄された芯金１の定着に必要な表面部分（第１図
のａの領域）に、トナーに対し離型性の優れた樹脂を被
覆するために、粗面加工を行う。つまり、サンドブラス
トにて芯金１１の定着にかかる部分の表面処理を行う。
のａの領域）に、トナーに対し離型性の優れた樹脂を被
覆するために、粗面加工を行う。つまり、サンドブラス
トにて芯金１１の定着にかかる部分の表面処理を行う。
表面処理を終えた芯金１１にプライマーをスプレー
等にて塗布し、プライマー層１２を作る。
等にて塗布し、プライマー層１２を作る。
芯金１１の表面に塗布されたプライマー層１２を軽
く乾燥させる。
く乾燥させる。
乾燥後、プライマー層１２上に表面層１３を形成す
る。つまり、トナーに対し離型性の優れた、ＰＦＡ（パ
ーフロロアルコキシ基）又はＰＴＦＥ（ポリテトラホロ
エチレン）等の粒子状の樹脂を、プライマー層１２上に
静電塗装する。この場合、プライマー層１２を含めて１
０〜４０μｍ程度の厚さの層を作る。
る。つまり、トナーに対し離型性の優れた、ＰＦＡ（パ
ーフロロアルコキシ基）又はＰＴＦＥ（ポリテトラホロ
エチレン）等の粒子状の樹脂を、プライマー層１２上に
静電塗装する。この場合、プライマー層１２を含めて１
０〜４０μｍ程度の厚さの層を作る。
静電塗装後に粒子状の樹脂を互に係合するために約
４００℃の中で約３０分間焼成する。
４００℃の中で約３０分間焼成する。
この焼成後に従来では順序として芯金の内面の黒塗
装を行ったが、本発明によれば、表面層１３の研摩を行
っている。つまり、＃８００〜１０００程度の粗さのサ
ンドペーパー等にて、焼成された表面層１３の２次粗大
粒を除去する。
装を行ったが、本発明によれば、表面層１３の研摩を行
っている。つまり、＃８００〜１０００程度の粗さのサ
ンドペーパー等にて、焼成された表面層１３の２次粗大
粒を除去する。
更に芯金１１上の表面層１３に対し、その表面を押
圧成形又は、砥石やサンドペーパー等を用いて研摩す
る。
圧成形又は、砥石やサンドペーパー等を用いて研摩す
る。
次に芯金１１の内面に、ヒータからの幅射熱にて効
率よく加熱されるためにシリコン系の耐熱黒塗料を塗布
し、黒塗料層１４を２０〜３０μｍ程度に形成する。
率よく加熱されるためにシリコン系の耐熱黒塗料を塗布
し、黒塗料層１４を２０〜３０μｍ程度に形成する。
そして、最終工程として黒塗料層１４を焼成すると
共に表面層１２のオフセット防止効果を持たせるために
約３００℃の中で約１時間再加熱する。
共に表面層１２のオフセット防止効果を持たせるために
約３００℃の中で約１時間再加熱する。
以上の様にして第２図に示す様な構造を有したヒートロ
ーラ１が作成される。この様にして作成されたヒートロ
ーラは、オフセット温度が従来のものに比べて低くなっ
た。そのため、その低くなった分だけ、定着温度を下げ
て定着を行うことができるため、耐熱性に対し十分な余
裕ができ、例えばヒートローラ１の軸受の耐熱性の向上
を計れ、軸受の寿命を長くできる。また、オフセット温
度より高く定着温度を設定することで、トナーのローラ
１への付着を抑制でき、オフセット防止液の塗布手段を
省略することも可能となる。オフセット防止液の塗布手
段を用いれば、オフセット防止効果がより高くなり、あ
るいは上記塗布手段において従来の様に精巧なものでな
くても、簡易なものであっても、オフセット防止効果が
上がる。
ーラ１が作成される。この様にして作成されたヒートロ
ーラは、オフセット温度が従来のものに比べて低くなっ
た。そのため、その低くなった分だけ、定着温度を下げ
て定着を行うことができるため、耐熱性に対し十分な余
裕ができ、例えばヒートローラ１の軸受の耐熱性の向上
を計れ、軸受の寿命を長くできる。また、オフセット温
度より高く定着温度を設定することで、トナーのローラ
１への付着を抑制でき、オフセット防止液の塗布手段を
省略することも可能となる。オフセット防止液の塗布手
段を用いれば、オフセット防止効果がより高くなり、あ
るいは上記塗布手段において従来の様に精巧なものでな
くても、簡易なものであっても、オフセット防止効果が
上がる。
ここで、本発明の製法によって得られるヒートローラ
は、そのオフセット温度が低くなるといった理由とし
て、定かではないが、表面研摩後に表面層１３の融点近
傍（ＰＦＡの融点は３０６℃，ＰＴＦＥの融点は３１０
℃）で再加熱することにより、表面層の結晶化度が上が
り、離型性がよくなり、更にトナーに対する離型性の良
い表面粗さに形成されるものと思われる。また、離型性
を損う不純物が飛ぶことも考えられる。
は、そのオフセット温度が低くなるといった理由とし
て、定かではないが、表面研摩後に表面層１３の融点近
傍（ＰＦＡの融点は３０６℃，ＰＴＦＥの融点は３１０
℃）で再加熱することにより、表面層の結晶化度が上が
り、離型性がよくなり、更にトナーに対する離型性の良
い表面粗さに形成されるものと思われる。また、離型性
を損う不純物が飛ぶことも考えられる。
一方、再加熱温度については、２００℃で１０分位でも
少し効果が現われるものの、、温度及び時間を上げるこ
とで良好な結果が得られた。しかし、３００℃で３時加
熱を行っても、テストの結果３００℃で１時間加熱した
ものと比べあまり差異はなかった。
少し効果が現われるものの、、温度及び時間を上げるこ
とで良好な結果が得られた。しかし、３００℃で３時加
熱を行っても、テストの結果３００℃で１時間加熱した
ものと比べあまり差異はなかった。
＜効 果＞ 本発明のヒートローラの製造方法によれば、ローラの原
形の芯金に離型性のよい樹脂を形成し、この形成した表
面を研摩後に樹脂の融点近傍の温度で再加熱しヒートロ
ーラを作成するものであるから、従来の製法に比べても
コスト的にアップせずにオフセット温度を従来に比べ低
くすることができた。この様に作成されたヒートローラ
を使用することで、定着温度を低くしてもオフセットの
ない画像を得ることができるだけでなく、消費電力等の
点でも低くすることができる効果は大きい。
形の芯金に離型性のよい樹脂を形成し、この形成した表
面を研摩後に樹脂の融点近傍の温度で再加熱しヒートロ
ーラを作成するものであるから、従来の製法に比べても
コスト的にアップせずにオフセット温度を従来に比べ低
くすることができた。この様に作成されたヒートローラ
を使用することで、定着温度を低くしてもオフセットの
ない画像を得ることができるだけでなく、消費電力等の
点でも低くすることができる効果は大きい。
第１図は本発明にかかるヒートローラを示す断面図、第
２図は本発明にかかるヒートローラの構造を示す要部の
断面図である。 １：ヒートローラ、１１：芯金、１２：プライマー層、
１３：表面層
２図は本発明にかかるヒートローラの構造を示す要部の
断面図である。 １：ヒートローラ、１１：芯金、１２：プライマー層、
１３：表面層
Claims (1)
- 【請求項１】ローラの原形となる芯金に、オフセットを
防止するため離型性のよい樹脂層を形成してなるヒート
ローラの製造方法において、上記芯金に離型性のよい樹
脂形成した後焼成し、該焼成後に樹脂層を研摩し、更に
上記樹脂の融点近傍の温度で再加熱してヒートローラを
作成することを特徴とするヒートローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503584A JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503584A JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141472A JPS61141472A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0650418B2 true JPH0650418B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17411680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26503584A Expired - Fee Related JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650418B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291684A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ−の生産方法 |
| US11413819B2 (en) * | 2020-09-03 | 2022-08-16 | NEXA3D Inc. | Multi-material membrane for vat polymerization printer |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26503584A patent/JPH0650418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141472A (ja) | 1986-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |