JPS61141472A - ヒ−トロ−ラの製造方法 - Google Patents
ヒ−トロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPS61141472A JPS61141472A JP26503584A JP26503584A JPS61141472A JP S61141472 A JPS61141472 A JP S61141472A JP 26503584 A JP26503584 A JP 26503584A JP 26503584 A JP26503584 A JP 26503584A JP S61141472 A JPS61141472 A JP S61141472A
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- heat roller
- roller
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は未定着像を加熱定着するヒートローラにかかり
、特にヒートローラにおけるオフセント防止ローラの製
法に関する。
、特にヒートローラにおけるオフセント防止ローラの製
法に関する。
〈従来技術〉
電子写真複写機、レーザビームプリンタ等においては、
記録媒体上に形成された静電潜像を現像し、この現像像
（トナー像）を適宜送られてくる用紙に転写している。
記録媒体上に形成された静電潜像を現像し、この現像像
（トナー像）を適宜送られてくる用紙に転写している。
用紙上に転写されたトナー像は、未定着状態であって、
そのため定着手段へ送られることで用紙上に定着される
。定着手段としては、定着性及び小型化及び温度制御等
の容易性により、ヒートローラが広く利用されている。
そのため定着手段へ送られることで用紙上に定着される
。定着手段としては、定着性及び小型化及び温度制御等
の容易性により、ヒートローラが広く利用されている。
このヒートローラによるもの以外に、圧力定着又はオー
プン式の加熱定着手段が知られている。
プン式の加熱定着手段が知られている。
上記ヒートローラは、ローラを互いに加圧しており、少
なくともトナー像と対面するローラ内部にヒータを内蔵
し、かかるヒータを駆動制御することで、ローラ表面が
定着可能な温度に保たれる。
なくともトナー像と対面するローラ内部にヒータを内蔵
し、かかるヒータを駆動制御することで、ローラ表面が
定着可能な温度に保たれる。
ヒートローラはアルミ等から成る芯金の表面にトナー等
に対し離型性の優れたテフロン等の樹脂をコーティング
しており、芯金の空間部にヒータを設けている。またヒ
ータの輻射熱にて効果的にローラが加熱されるようにロ
ーラの内面に黒塗装等が施されている。
に対し離型性の優れたテフロン等の樹脂をコーティング
しており、芯金の空間部にヒータを設けている。またヒ
ータの輻射熱にて効果的にローラが加熱されるようにロ
ーラの内面に黒塗装等が施されている。
上述の様なヒートローラの製造方法としては、まず、軸
受けをも含めて形成された芯金（ローラの原形のもの）
の脱脂するためにアルコール又はトリクレン洗浄を行う
。この洗浄を行った後に芯金の加熱定着するだめの表面
部分をサンドブラストし、その表面に被覆層を形成しや
すくし、トナー等に対し離型性の優れた樹脂等を被覆す
るためにプライマーを塗布する。プライマーを塗布され
た芯金は、軽くそのプライマ一層が乾燥され、表面ニパ
ーフロロアルコキシ基（ＰＦＡ）又はポリテトラホロエ
チレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を塗布する。この塗布は非
常に小さい粒子状となした上述の樹脂を周知である静電
塗装にて行っている。
受けをも含めて形成された芯金（ローラの原形のもの）
の脱脂するためにアルコール又はトリクレン洗浄を行う
。この洗浄を行った後に芯金の加熱定着するだめの表面
部分をサンドブラストし、その表面に被覆層を形成しや
すくし、トナー等に対し離型性の優れた樹脂等を被覆す
るためにプライマーを塗布する。プライマーを塗布され
た芯金は、軽くそのプライマ一層が乾燥され、表面ニパ
ーフロロアルコキシ基（ＰＦＡ）又はポリテトラホロエ
チレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂を塗布する。この塗布は非
常に小さい粒子状となした上述の樹脂を周知である静電
塗装にて行っている。
上述の様に表面層を塗布した後に、次に各粒子を結合さ
せるために、約４００℃で約３０分間焼成する。そして
、ヒータの輻射熱して効果的に加熱するために、芯金の
内面にシリコン系の耐熱黒塗装を行い、更に黒塗装部を
約３００℃で約３０分間焼成する。この焼成後に、表面
層をす８００〜１０００のす゛ドペーパーを用いて、表
面研摩する。そして、表面層を抑圧成形又はサンドペー
パー等による研摩を行い、最終工程としてパフ研摩を行
いヒートローラを作成している。
せるために、約４００℃で約３０分間焼成する。そして
、ヒータの輻射熱して効果的に加熱するために、芯金の
内面にシリコン系の耐熱黒塗装を行い、更に黒塗装部を
約３００℃で約３０分間焼成する。この焼成後に、表面
層をす８００〜１０００のす゛ドペーパーを用いて、表
面研摩する。そして、表面層を抑圧成形又はサンドペー
パー等による研摩を行い、最終工程としてパフ研摩を行
いヒートローラを作成している。
以上の様にして作成されたヒートローラでは、トナーの
オフセット温度が高くなる。通常、１７０℃程度である
。つまり、トナーがローラに付着しこれがまた転写され
るための最低の温度が高くなっていた。通常この温度は
、トナーを定着するのに必要な温度より高くなっており
、オフセットを防止するためには、ヒートローラの表面
温度をオフセット温度より高くシ、これでもって温度制
御する必要があった。これによりヒートローラへのトナ
ー付着を抑制していた。このヒートローラによる障害と
しては、ヒートローラがかなり高い温度に加熱されるた
め、ヒートローラの軸受等をかかる熱に耐える部材で構
成する必要が生じ、かなりコスト的にも高価になるだけ
でなく、十分に軸受としての役割を果すことを保償でき
るものでもなかった。即ち、軸受の寿命を著しく低下さ
せていた。そのため、定期的に軸受を交換する等の面倒
さが残っていた。
オフセット温度が高くなる。通常、１７０℃程度である
。つまり、トナーがローラに付着しこれがまた転写され
るための最低の温度が高くなっていた。通常この温度は
、トナーを定着するのに必要な温度より高くなっており
、オフセットを防止するためには、ヒートローラの表面
温度をオフセット温度より高くシ、これでもって温度制
御する必要があった。これによりヒートローラへのトナ
ー付着を抑制していた。このヒートローラによる障害と
しては、ヒートローラがかなり高い温度に加熱されるた
め、ヒートローラの軸受等をかかる熱に耐える部材で構
成する必要が生じ、かなりコスト的にも高価になるだけ
でなく、十分に軸受としての役割を果すことを保償でき
るものでもなかった。即ち、軸受の寿命を著しく低下さ
せていた。そのため、定期的に軸受を交換する等の面倒
さが残っていた。
これに対し、ヒートローラの温度をオフセット温度以下
に設定して、上述の問題点を解消するには、ヒートロー
ラ表面にオフセット防止用のシリコンオイル等を塗布し
ている。これにより、トナーがヒートローラ表面に付着
するのを防止しているが、これだけでは十分なるトナー
の付着を防止できない。この様な方式によれば、定着の
ための温度をある程度低くしてもオフセットをある程度
まで防止できるものの、ローラ表面にオフセット防止液
を均一に塗布するといった精巧なる塗布手段を必要とし
て、装置の大型化及びコストアップにもなっていた。ま
た、オフセット防止液により、用紙あるいは機内が汚さ
れることが多々あった。
に設定して、上述の問題点を解消するには、ヒートロー
ラ表面にオフセット防止用のシリコンオイル等を塗布し
ている。これにより、トナーがヒートローラ表面に付着
するのを防止しているが、これだけでは十分なるトナー
の付着を防止できない。この様な方式によれば、定着の
ための温度をある程度低くしてもオフセットをある程度
まで防止できるものの、ローラ表面にオフセット防止液
を均一に塗布するといった精巧なる塗布手段を必要とし
て、装置の大型化及びコストアップにもなっていた。ま
た、オフセット防止液により、用紙あるいは機内が汚さ
れることが多々あった。
そのためにも、オフセットのしにくいヒートローラが望
まれる。
まれる。
く目 的〉
本発明はオフセット温度、即ちヒートローラにトナーが
付着する最低の温度を低く押えたヒートローラを提供す
ることを目的とするものである。
付着する最低の温度を低く押えたヒートローラを提供す
ることを目的とするものである。
〈実施例〉
第１図は本発明にかかるヒートローラを示す図である。
ヒートローラ１は内部空間にヒータ２が設けられており
、該ヒータ２が駆動制御されることでローラ１表面の温
度が一定の定着温度に保たれる。このヒートローラ１に
は図示していないが表面がシリコンゴム等からなる圧着
ローラが圧着されており、これらにより定着ローラが構
成される。ヒートローラ１は軸受部３がローラ保持部に
軸受を介して回転自在に軸支され、回転力の伝達により
回転駆動される。
、該ヒータ２が駆動制御されることでローラ１表面の温
度が一定の定着温度に保たれる。このヒートローラ１に
は図示していないが表面がシリコンゴム等からなる圧着
ローラが圧着されており、これらにより定着ローラが構
成される。ヒートローラ１は軸受部３がローラ保持部に
軸受を介して回転自在に軸支され、回転力の伝達により
回転駆動される。
上記ヒートローラ１の構造の詳細については、第２図に
示している。ヒートローラ１はアルミＣＡＩり等からな
る芯金１１にプライマ一層１２を介して表面層１３であ
るトナーの離型性に優れた、ＰＦＴ、ＰＴＦＥ等の樹脂
層を形成しており、更に芯金１１の内面に耐熱黒塗料層
１４が形成されている。この様にヒートローラ１を作成
すると共にトナーがローラ１の表面層１３に付着するオ
フセット温度を低くするための製法について以下に開示
する。
示している。ヒートローラ１はアルミＣＡＩり等からな
る芯金１１にプライマ一層１２を介して表面層１３であ
るトナーの離型性に優れた、ＰＦＴ、ＰＴＦＥ等の樹脂
層を形成しており、更に芯金１１の内面に耐熱黒塗料層
１４が形成されている。この様にヒートローラ１を作成
すると共にトナーがローラ１の表面層１３に付着するオ
フセット温度を低くするための製法について以下に開示
する。
まず、ローラ１の原形となる軸受部分３を含めて形成さ
れた芯金１１を用意する０この芯金１は上述した通りア
ルミ等で４ｍｍ程度の厚さのもので形成される。
れた芯金１１を用意する０この芯金１は上述した通りア
ルミ等で４ｍｍ程度の厚さのもので形成される。
■ 上記の軸受部３を含めた芯金１を脱脂するために、
アルコール又はトリクレン洗浄を行う。
アルコール又はトリクレン洗浄を行う。
■ 洗浄された芯金１の定着に必要な表面部分（第１図
のａの領域）に、トナーに対し離型性の優れた樹脂を被
覆するために、粗面加工を行う。つまり、サンドブラス
トにて芯金１１の定着にかかる部分の表面処理を行う。
のａの領域）に、トナーに対し離型性の優れた樹脂を被
覆するために、粗面加工を行う。つまり、サンドブラス
トにて芯金１１の定着にかかる部分の表面処理を行う。
■ 表面処理を終えた芯金１１にプライマーをスプレー
等にて塗布し、プライマ一層１２を作る。
等にて塗布し、プライマ一層１２を作る。
■ 芯金１１の表面に塗布されたプライマ一層１２を軽
く乾燥させる。
く乾燥させる。
■ 乾燥後、プライマ一層１２上に表面層１３を形成す
る。つまり、トナーに対し離型性の優れた、ＰＦＡ （
パーフロロアルコキシ基）又はＰＴＦＥ （ポリテト
ラホロエチレン）等の粒子状の樹脂を、プライマ一層１
２上に静電塗装する。この場合、プライマ一層１２を含
めて１０〜４０μｍ程度の厚さの層を作る。
る。つまり、トナーに対し離型性の優れた、ＰＦＡ （
パーフロロアルコキシ基）又はＰＴＦＥ （ポリテト
ラホロエチレン）等の粒子状の樹脂を、プライマ一層１
２上に静電塗装する。この場合、プライマ一層１２を含
めて１０〜４０μｍ程度の厚さの層を作る。
■ 静電塗装後に粒子状の樹脂を互に結合するために約
４００℃の中で約３０分間焼成する。
４００℃の中で約３０分間焼成する。
■ この焼成後に従来では順序として芯金の内面の黒塗
装を行ったが、本発明によれば、表面層１３の研摩を行
っている。つまり、ナ８００〜１０００程度の粗さのサ
ンドペーパー等にて、焼成された表面層１３の２次粗大
粒を除去する。
装を行ったが、本発明によれば、表面層１３の研摩を行
っている。つまり、ナ８００〜１０００程度の粗さのサ
ンドペーパー等にて、焼成された表面層１３の２次粗大
粒を除去する。
■ 更に芯金１１上の表面層１３に対し、その表面を抑
圧成形又は、砥石やサンドペーパー等を用いて研摩する
。
圧成形又は、砥石やサンドペーパー等を用いて研摩する
。
■ 次に芯金１１の内面に、ヒータからの輻射熱にて効
率よく加熱されるためにシリコン系の耐熱黒塗料を塗布
し、黒塗料層１４を２０〜３０μｍ程度に形成する。
率よく加熱されるためにシリコン系の耐熱黒塗料を塗布
し、黒塗料層１４を２０〜３０μｍ程度に形成する。
［相］ そして、最終工程として黒塗料層１４を焼成す
ると共に表面層１２のオフセット防止効果を持たせるた
めに約３００℃の中で約１時間回加 １熱
する。
ると共に表面層１２のオフセット防止効果を持たせるた
めに約３００℃の中で約１時間回加 １熱
する。
以上の様にして第２図に示す様な構造を有したヒートロ
ーラ１が作成される。この様にして作成されたヒートロ
ーラは、オフセット温度が従来のものに比べて低くなっ
た。そのため、その低くなった分だけ、定着温度を下げ
て定着を行うことができるため、耐熱性に対し十分な余
裕ができ、例えばヒートローラ１の軸受の耐熱性の向上
を計れ、軸受の寿命を長くできる。また、オフセット温
度より高く定着温度を設定することで、トナーのローラ
１への付着を抑制でき、オフセット防止液の塗布手段を
省略することも可能となる。オフセット防止液の塗布手
段を用いれば、オフセット防止効果がより高くなり、あ
るいは上記塗布手段において従来の様に精巧なものでな
くても、簡易なものであっても、オフセット防止効果が
上がる。
ーラ１が作成される。この様にして作成されたヒートロ
ーラは、オフセット温度が従来のものに比べて低くなっ
た。そのため、その低くなった分だけ、定着温度を下げ
て定着を行うことができるため、耐熱性に対し十分な余
裕ができ、例えばヒートローラ１の軸受の耐熱性の向上
を計れ、軸受の寿命を長くできる。また、オフセット温
度より高く定着温度を設定することで、トナーのローラ
１への付着を抑制でき、オフセット防止液の塗布手段を
省略することも可能となる。オフセット防止液の塗布手
段を用いれば、オフセット防止効果がより高くなり、あ
るいは上記塗布手段において従来の様に精巧なものでな
くても、簡易なものであっても、オフセット防止効果が
上がる。
ここで、本発明の製法によって得られるヒートローラは
、そのオフセット温度が低くなるといった理由として、
定かではないが、表面研摩後に表面層１３の融点近傍（
ＰＦＡの融点は３０６℃。
、そのオフセット温度が低くなるといった理由として、
定かではないが、表面研摩後に表面層１３の融点近傍（
ＰＦＡの融点は３０６℃。
ＰＴＦＥの融点は３１０℃）で再加熱することにより、
表面層の結晶化度が上がり、離型性がよくなり、更にト
ナーに対する離型性の良い表面粗さに形成されるものと
思われる。また、離型性を損う不純物が飛ぶことも考え
られる〇 一方、再加熱温度については、２００℃で１０分位でも
少し効果が現われるものの１、温度及び時間を上げるこ
とで良好な結果が得られた。しかし、３００℃で３時加
熱を行っても、テストの結果３００℃で１時間加熱した
ものと比べあまり差異はなかった。
表面層の結晶化度が上がり、離型性がよくなり、更にト
ナーに対する離型性の良い表面粗さに形成されるものと
思われる。また、離型性を損う不純物が飛ぶことも考え
られる〇 一方、再加熱温度については、２００℃で１０分位でも
少し効果が現われるものの１、温度及び時間を上げるこ
とで良好な結果が得られた。しかし、３００℃で３時加
熱を行っても、テストの結果３００℃で１時間加熱した
ものと比べあまり差異はなかった。
く効 果〉
本発明のヒートローラの製造方法によれば、ローラの原
形の芯金に離型性のよい樹脂を形成し、この形成した表
面を研摩後に樹脂の融点近傍の温度で再加熱しヒートロ
ーラを作成するものであるから、従来の製法に比べても
コスト的にアップせずにオフセット温度を従来に比べ低
くすることができた。この様に作成されたヒートローラ
を使用することで、定着温度を低くしてもオフセラｌ−
Ｑ、４い画像を得ることができるだけでなく、消費電力
等の点でも低くすることができる効果は大きい。
形の芯金に離型性のよい樹脂を形成し、この形成した表
面を研摩後に樹脂の融点近傍の温度で再加熱しヒートロ
ーラを作成するものであるから、従来の製法に比べても
コスト的にアップせずにオフセット温度を従来に比べ低
くすることができた。この様に作成されたヒートローラ
を使用することで、定着温度を低くしてもオフセラｌ−
Ｑ、４い画像を得ることができるだけでなく、消費電力
等の点でも低くすることができる効果は大きい。
第１図は本発明にかかるヒートローラを示す断面図、笥
２図は本発明にかかるヒートローラの構造を示す要部の
断面図である。 １：ヒートローラ １１：芯金 １２ニブライマ一
層 １３：表面層 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図 柄 第２図
２図は本発明にかかるヒートローラの構造を示す要部の
断面図である。 １：ヒートローラ １１：芯金 １２ニブライマ一
層 １３：表面層 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第１図 柄 第２図
Claims (1)
- １、ローラの原形となる芯金に、オフセットを防止する
ため離型性のよい樹脂層を形成してなるヒートローラの
製造方法において、上記芯金に離型性のよい樹脂形成し
た後焼成し、該焼成後に樹脂層を研摩し、更に上記樹脂
の融点近傍の温度で再加熱してヒートローラを作成する
ことを特徴とするヒートローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503584A JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503584A JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141472A true JPS61141472A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0650418B2 JPH0650418B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17411680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26503584A Expired - Fee Related JPH0650418B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ヒ−トロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650418B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291684A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ−の生産方法 |
| US20220339870A1 (en) * | 2020-09-03 | 2022-10-27 | NEXA3D Inc. | Refurbishment kit for a multi-material membrane for a three-dimensional printing system |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26503584A patent/JPH0650418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291684A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Nitto Kogyo Kk | 電子写真用定着ロ−ラ−の生産方法 |
| JPH0555078B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1993-08-16 | Nitto Kogyo Kk | |
| US20220339870A1 (en) * | 2020-09-03 | 2022-10-27 | NEXA3D Inc. | Refurbishment kit for a multi-material membrane for a three-dimensional printing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650418B2 (ja) | 1994-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |