JPH01169475A - 熱定着部の加圧ローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用公費〉 本発明は、例えば電子複写機、ＬＥＤプリンタ等の熱定
着部の加圧ローラ及びその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 第３図に示すように、例えば電子複写機０１において画
像を用紙に定着させる熱定着部０２は、熱定着ローラ０
３と加圧ローラ０４からなり、これらローラは画像形成
装置０５の後流側に相対向して設けられている。この定
着ローラ０３は画像を用紙に定着するため、例えば１６
０〜１８０℃に常に加熱されており、また加圧ローラ０
４は例えば４０ｋｇ／ｃＩＩｒの圧力で定着ローラ０３
に押付けられている。このような加圧ローラ０４は円筒
状の芯金の周面上に耐熱性の高分子化合物を被覆したも
のである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来の加圧ローラ０４は、加熱されなが
ら金属の定着ローラ０３に対して強い圧力で押圧される
ことにより変形するためか、定着ローラ０３と加圧ロー
ラ０４間を通過する用紙０６にシワが発生するという問
題がある。

そこでこのシワの発生を防止するため、第５図に示すよ
うに、軸方向中央部の径を軸方向両端部の径を軸方向両
端部の径よりも大としたいわゆるクラウン形状とした加
圧ローラ０４が提案されている。このクラウン形状の加
圧ローラ０４は、第５図に示すように円筒形状の芯金０
７に耐熱性高分子化合物０８を円筒形状に被覆した後、
クラウン研磨加工することにより形成される。

しかしながら、従来のクラウン形状の加圧ローラ０４は
円筒形状の′＃４熱性高分子化合物０８の表面を研磨加
工により成形しているなめ、加工面の粗い加圧ローラと
なり、鏡面仕上げとはならず、またその加工は該高分子
化合物０８で円筒形状に成型した後に研磨加工を施すた
め手間もかかるという問題がある。

また、このようにクラウン形状とする研磨加工は、耐熱
性、耐摩耗性を向上させるためのフッ素樹脂チューブを
被覆した加圧ローラには施すことができないという問題
がある。

本発明は以上述べた事情に鑑み、鏡面仕上げで紙送りの
際シワにならない熱定着部の加圧四−ラ及びその製造方
法を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明にかかる熱定着部の加圧ロー
ラの構成は、芯金の周面上に耐熱性高分子化合物を被覆
してなる電子複写機等の熱定着部に用いる加圧ローラに
おいて、軸方向中央部の径を軸方向両端部の径よりも小
とした逆クラウン形状の芯金を有して使用時に中央部の
径が両端部の径よりも大のクラウン形状になることを特
徴とし、またその製造方法の構成は、軸方向中央部の径
を軸方向両端部の径より小とした逆クラウン形状の芯金
を、軸方向に亘って同径の円筒形状の型に押入して該芯
金の周面上に耐熱性高分子化合物を充填し、次いで加熱
硬化することを特徴とする。

く作　　　用ン 逆クラウン形状の周面上に耐熱性高分子化合物を被覆し
た加圧ローラζよ、使用時に加熱されると、軸方向中央
部と両端部とにおける耐熱性高分子化合物の膨張量の差
によりクラウン形状となる。

また、逆クラウン形状の芯金を用いてその周面状に軸方
向に亘って同径の型を用いて耐熱性高分子化合物を被覆
すると、通常は中央部が多少小径あるいはほとんど同径
となる加圧ローラとなるが、使用時に加熱されろとクラ
ウン形状となる。

く実　施　例〉 以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら説明
する。

第１図ｔａ＋は、本発明の加圧ローラの通常状態の縦断
面図、第１図（ｂ）は加熱使用状態の縦断面図を示す。

両図に示すように、この加圧ローラ１は、軸方向中央部
の径が両端部の径より大となる逆クラウン形状の芯金２
の周面上に耐熱性高分子化合物からなる被覆層３を有す
るものであり、該被覆層３の軸方向中央部の外径が両端
部の外径よりも多少小さくなっている。

本実施例において芯金２は、中央部の径ａが１６　ｍ＋
ａ　、両端部の径すが２０ｍ１長さＣが３１０−であり
、クラウン量を（中央部の径）−（両端部の径）と定義
する（以下同様）と、−４＋ｍｍのクラウン量を有する
ものとなる。そして本実施例の加圧ローラ１はこの芯金
２の周面上に外径３０鴫となるように被覆層３が形成さ
れたものであり、室温では−０，８程度のクラウン量を
有する。すなわち、中央部の外径Ａ１は２９．２ｍｍ程
度であり、両端部の外径Ａ２は３０胴である。

しかしながら加熱きれると、被覆層３は第１図ｆｂｌに
示すように熱により膨張するが中央部と両端部とに膨張
量の差がでるので中央部の径Ａ、′が両端部の径Ａ２′
より大となるクラウン形状となる。

尚、芯金２のクラウン量は−１〜−６＋ｎ＋ａ程度にす
るのがよい。また被覆層３を形成する耐熱性高分子化合
物としては、硬さがＪＩＳＡスケールで１０〜６０″″
のシリコーンゴム材が好適である。さらに加熱時の加圧
ローラ１のクラウン量は０．０３〜０．３程度がよい。

上記実施例の加圧ローラ１の温度とクラウン量との変化
を第２図に示す。同図に示すように本実施例の加圧ロー
ラは温度が１００℃程度でクラウン量が０．１〜０．１
５と紙のシワを防止しうる状態となり、通常の使用状態
である１６０℃付近では０．２〜０．２５１１度のクラ
ウン量となる。

次にこのような加圧ローラの製造方法の例を第３図を参
照しながら説明する。同図に示すように、本実施例で使
用する成形型４０は、円筒型５０と、この円筒型５０の
両端開口に嵌合する上型６０及び下型７０とからなり、
上型６０には空気抜き孔８０、下型には注入孔９０がそ
れぞれ設けられている。

このような注入型４０に中央部直径が５０園、両端部直
径が５３關の逆クラウン形状の芯金２０を接着剤処理を
施した後設置して下型７０及び上型６０で固定し、注入
孔９０より図示しない射出成型機を用いて硬さＪＩＳ　
Ａスケール２５°の液状ＬＴＶ　（低温加硫硬化）型シ
リコーンゴムを注入充填し、加熱炉にて１００〜１３０
℃で１時間硬化させろことにより加圧ローラを得た。

この加圧ローラは常温では−０，０５のクラウン量の逆
クラウン形状を有するものであるが、熱定着部における
使用時（約１６０℃）においては、０．１５のクラウン
量のクラウン形状を有するものであり、表面は研磨を施
していないので鏡面仕上げとなっている。

なお、このような加圧ローラは研磨加工を施す必要がな
いので、＃４熱性、＃４摩耗性がありかつ表面が円滑な
フッ素樹脂チューブを被覆したものとすることもできる
。すなわち、例えば上記成形型４０内に厚さＯ，Ｑ５＋
ｗ程度のフッ素樹脂系チューブをセットした後、このチ
ューブと芯金２０との間に同様にシリコーンゴムを注入
充填することにより、被覆チー−ブを施した本発明の加
圧ローラを製造することができろ。かかる加圧ローラは
使用時に加熱されると同様にクラウン形状になるもので
あり、耐熱性、耐摩耗性を有するものである。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
によれば、芯金を逆クラウン形状にしたので、研磨加工
を施さないで使用時にクラウン形状となる加圧ローラと
なり、鏡面仕上げのクラウンローラを提供することがで
きろ。

【図面の簡単な説明】

第１図（１１）は本実施例の加圧ローラの通常状態の縦
断面図、第１図（ｂ）はその使用状態の縦断面図、第２
図は加圧ローラの温度とクラウン量との変化の関係を示
すグラフ、第３ｒＩ！Ｊは本実施例の加圧四−ラを製造
する金型に芯金を設置した状態を示す断面図、第４図は
電子複写機の概略図、第５図は従来の加圧ローラの斜視
図、第６図はその断面図である。 図面中、 １は加圧ローラ、 ２は芯金、 ３は被覆層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）芯金の周面上に耐熱性高分子化合物を被覆してなる
   電子複写機等の熱定着部に用いる加圧ローラにおいて、
   軸方向中央部の径を軸方向両端部の径よりも小とした逆
   クラウン形状の芯金を有して使用時に中央部の径が両端
   部の径よりも大のクラウン形状になることを特徴とする
   熱定着部の加圧ローラ。 ２）軸方向中央部の径を軸方向両端部の径より小とした
   逆クラウン形状の芯金を、軸方向に亘って同径の円筒形
   状の型に挿入して該芯金の周面上に耐熱性高分子化合物
   を充填し、次いで加熱硬化することを特徴とする熱定着
   部の加圧ローラの製造方法。