JPH04316075A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH04316075A JPH04316075A JP10830891A JP10830891A JPH04316075A JP H04316075 A JPH04316075 A JP H04316075A JP 10830891 A JP10830891 A JP 10830891A JP 10830891 A JP10830891 A JP 10830891A JP H04316075 A JPH04316075 A JP H04316075A
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置のための定
着装置、特にその加圧ローラに関するものである。
着装置、特にその加圧ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】定着装置としては、定着ローラとこれに
圧接回転する加圧ローラによって圧接部（ニップ部）を
形成し、未定着の現像剤像をもつ転写材を上記ニップ部
に通過せしめて加熱・加圧して、永久像としての定着像
を得る形式のものが広く採用されている。
圧接回転する加圧ローラによって圧接部（ニップ部）を
形成し、未定着の現像剤像をもつ転写材を上記ニップ部
に通過せしめて加熱・加圧して、永久像としての定着像
を得る形式のものが広く採用されている。
【０００３】上記加圧ローラは、通常、芯金上にＨＴＶ
（高温加硫形）、ＬＴＶ（低温加硫形）そしてＲＴＶ（
室温加硫形）等のシリコーンゴムの層が形成されている
。これは、シリコーンゴムの有する優れた耐熱性と、含
有されているシリコーンオイルによるトナーに対する離
型性によるものである。ＨＴＶ，ＬＴＶ，ＲＴＶの選択
は、その要求される離型性、耐熱性、生産性によって決
定されるものであるが、一般的に、離型性の良好度はＨ
ＴＶ＜ＬＴＶ＜ＲＴＶの順であり、耐熱性についてはＨ
ＴＶ＞ＬＴＶ＞ＲＴＶである。また、生産性は製法によ
って異なるが、ＲＴＶはあまりよくない。
（高温加硫形）、ＬＴＶ（低温加硫形）そしてＲＴＶ（
室温加硫形）等のシリコーンゴムの層が形成されている
。これは、シリコーンゴムの有する優れた耐熱性と、含
有されているシリコーンオイルによるトナーに対する離
型性によるものである。ＨＴＶ，ＬＴＶ，ＲＴＶの選択
は、その要求される離型性、耐熱性、生産性によって決
定されるものであるが、一般的に、離型性の良好度はＨ
ＴＶ＜ＬＴＶ＜ＲＴＶの順であり、耐熱性についてはＨ
ＴＶ＞ＬＴＶ＞ＲＴＶである。また、生産性は製法によ
って異なるが、ＲＴＶはあまりよくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらのシリコーンゴ
ムはいずれもその離型性は、ゴム中に含有されているシ
リコーンオイル成分によるところが大きく、耐久により
離型性が徐々に低下して行くという欠点があり、シリコ
ーンオイルを常に供給する装置の付与が必要とされてい
る。
ムはいずれもその離型性は、ゴム中に含有されているシ
リコーンオイル成分によるところが大きく、耐久により
離型性が徐々に低下して行くという欠点があり、シリコ
ーンオイルを常に供給する装置の付与が必要とされてい
る。
【０００５】上記の欠点を改良するためにＰＦＡチュー
ブをシリコーンゴムに覆せた加圧ローラが提案されたが
、シリコーンゴムと接着性の良いＰＦＡチューブはコス
トが高く、またＰＦＡチューブを覆せることにより大幅
にロール硬度が上昇してしまうという欠点があった。
ブをシリコーンゴムに覆せた加圧ローラが提案されたが
、シリコーンゴムと接着性の良いＰＦＡチューブはコス
トが高く、またＰＦＡチューブを覆せることにより大幅
にロール硬度が上昇してしまうという欠点があった。
【０００６】本発明は、上述に鑑みなされたものであり
、耐久性に優れ、低硬度で十分なニップ部を形成できる
加圧ローラを有する定着装置を提供することを目的とす
る。
、耐久性に優れ、低硬度で十分なニップ部を形成できる
加圧ローラを有する定着装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、定着ローラとこれに圧接回転する加圧ローラとを
備え、未定着現像剤像をもつ転写材を両ローラの圧接部
に通過せしめることにより定着するものにおいて、上記
加圧ローラは高温加硫形のシリコーンスポンジゴム層を
もつローラ表面に５μｍ 以上７０μｍ 以下の厚さの
弗化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂層が形成され、
ローラ硬度がアスカーＣにて２０°以上５０°以下とす
ることにより達成される。
的は、定着ローラとこれに圧接回転する加圧ローラとを
備え、未定着現像剤像をもつ転写材を両ローラの圧接部
に通過せしめることにより定着するものにおいて、上記
加圧ローラは高温加硫形のシリコーンスポンジゴム層を
もつローラ表面に５μｍ 以上７０μｍ 以下の厚さの
弗化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂層が形成され、
ローラ硬度がアスカーＣにて２０°以上５０°以下とす
ることにより達成される。
【０００８】
【作用】かくして、ＦＥＰ樹脂層により優れた離型性が
得られ、また、上記ローラ硬度によって十分なニップ部
が形成される。
得られ、また、上記ローラ硬度によって十分なニップ部
が形成される。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面にもとづいて本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１０】図１は本発明の第一実施例を示すものであ
り、同図において、１は後述の定着ローラに圧接して回
転する加圧ローラである。該加圧ローラ１は芯金２上に
シリコーンスポンジゴム層３が形成され、さらにその周
面にＦＥＰ樹脂層４が施されている。
り、同図において、１は後述の定着ローラに圧接して回
転する加圧ローラである。該加圧ローラ１は芯金２上に
シリコーンスポンジゴム層３が形成され、さらにその周
面にＦＥＰ樹脂層４が施されている。
【００１１】芯金２は例えば直径１０ｍｍのステンレス
鋼に、下述のシリコーンスポンジゴムとの接着性を上げ
るために、表面がサンドブラストを施されている。該芯
金２の周面にはＨＴＶのシリコーンスポンジゴム層３が
圧縮成形により形成され、その表面を研摩後、例えば直
径２４ｍｍの所定のローラ形状としたものである。この
ときのローラ硬度は２５°（アスカーＣ）であった。上
記シリコーンスポンジゴム層３の上には図２のごとくＦ
ＥＰ樹脂層４が施されている。該ＦＥＰ樹脂層４は、Ｆ
ＥＰ分散液をシリコーンスポンジゴム層３の表面にスプ
レー塗工した後、それを３２０℃で焼成して３０μｍ
の層厚が得られた。そのときのローラのローラ硬度は３
８°（アスカーＣ）であった。
鋼に、下述のシリコーンスポンジゴムとの接着性を上げ
るために、表面がサンドブラストを施されている。該芯
金２の周面にはＨＴＶのシリコーンスポンジゴム層３が
圧縮成形により形成され、その表面を研摩後、例えば直
径２４ｍｍの所定のローラ形状としたものである。この
ときのローラ硬度は２５°（アスカーＣ）であった。上
記シリコーンスポンジゴム層３の上には図２のごとくＦ
ＥＰ樹脂層４が施されている。該ＦＥＰ樹脂層４は、Ｆ
ＥＰ分散液をシリコーンスポンジゴム層３の表面にスプ
レー塗工した後、それを３２０℃で焼成して３０μｍ
の層厚が得られた。そのときのローラのローラ硬度は３
８°（アスカーＣ）であった。
【００１２】かかる加圧ローラを図３に示される定着装
置に装着した。図３において、５は表層にポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コートを施した直径３０ｍ
ｍで中空の定着ローラであり、駆動装置（図示せず）に
よって矢印方向に回転可能となっている。該定着ローラ
５の中空空間内にはヒータ６が内蔵されており、該ヒー
タ６はサーミスタ７と制御回路（図示せず）により、定
着ローラ５の表面温度が例えば２００℃になるように発
熱量の制御を受けている。
置に装着した。図３において、５は表層にポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コートを施した直径３０ｍ
ｍで中空の定着ローラであり、駆動装置（図示せず）に
よって矢印方向に回転可能となっている。該定着ローラ
５の中空空間内にはヒータ６が内蔵されており、該ヒー
タ６はサーミスタ７と制御回路（図示せず）により、定
着ローラ５の表面温度が例えば２００℃になるように発
熱量の制御を受けている。
【００１３】かかる定着装置にて、加圧ローラ１を総圧
６ｋｇで定着ローラ５に押圧したところ、３．５ｍｍの
ニップ幅（周方向での挟圧長さ）が形成せられ、良好な
定着性と優れた耐久性が得られた。
６ｋｇで定着ローラ５に押圧したところ、３．５ｍｍの
ニップ幅（周方向での挟圧長さ）が形成せられ、良好な
定着性と優れた耐久性が得られた。
【００１４】本実施例では、シリコーンスポンジゴム層
３の研摩面に直接ＦＥＰをコーティングしたために、図
２に示されるようにＦＥＰ分散液はシリコーンスポンジ
ゴム層３の凹面に入り込み、アンカー効果により十分な
接着性を得ることができたので、特にプライマーを用い
なかったが、さらに強固な接着性が必要な場合は弗素ゴ
ム等のプライマー層を設けてもよい。またＦＥＰの厚み
は５μｍ〜７０μｍ 、好ましくは１５μｍ 〜５０μ
ｍ であり、塗工方法も本実施例に限るものではなくデ
ィッピング方法等によってもよい。
３の研摩面に直接ＦＥＰをコーティングしたために、図
２に示されるようにＦＥＰ分散液はシリコーンスポンジ
ゴム層３の凹面に入り込み、アンカー効果により十分な
接着性を得ることができたので、特にプライマーを用い
なかったが、さらに強固な接着性が必要な場合は弗素ゴ
ム等のプライマー層を設けてもよい。またＦＥＰの厚み
は５μｍ〜７０μｍ 、好ましくは１５μｍ 〜５０μ
ｍ であり、塗工方法も本実施例に限るものではなくデ
ィッピング方法等によってもよい。
【００１５】次に、本発明の第二実施例として、図４に
示すようにシリコーンスポンジゴム層３を有するローラ
を射出成形により形成した後、その表面にＦＥＰを塗布
して加圧ローラを得た。本実施例によれば、かかるロー
ラは成形時に型内で発泡するので、前実施例の圧縮形成
によるものとは異なり、その後研摩して形状を整える必
要もなく製造工程が簡略化される。また、表層に薄いス
キン層ができるので、表面が平滑になりＦＥＰ層を薄く
することが可能である。しかしながら、本実施例の場合
は、前実施例のようにシリコーンスポンジ表面おけるア
ンカー効果が得られないので接着力を強化するためにプ
ライマー８を使用する。シリコーンスポンジゴムはＬＴ
Ｖ（低温加硫形）の方が生産性が高いが、ＦＥＰの好適
な焼成温度ではゴム劣化が生じることがあり、ＨＴＶの
方がより好ましい。またＰＦＡ，ＰＴＦＥのようにさら
に焼成温度の高い弗素樹脂を用いた場合シリコーンゴム
の劣化が著しくなるので使用が非常に困難である。
示すようにシリコーンスポンジゴム層３を有するローラ
を射出成形により形成した後、その表面にＦＥＰを塗布
して加圧ローラを得た。本実施例によれば、かかるロー
ラは成形時に型内で発泡するので、前実施例の圧縮形成
によるものとは異なり、その後研摩して形状を整える必
要もなく製造工程が簡略化される。また、表層に薄いス
キン層ができるので、表面が平滑になりＦＥＰ層を薄く
することが可能である。しかしながら、本実施例の場合
は、前実施例のようにシリコーンスポンジ表面おけるア
ンカー効果が得られないので接着力を強化するためにプ
ライマー８を使用する。シリコーンスポンジゴムはＬＴ
Ｖ（低温加硫形）の方が生産性が高いが、ＦＥＰの好適
な焼成温度ではゴム劣化が生じることがあり、ＨＴＶの
方がより好ましい。またＰＦＡ，ＰＴＦＥのようにさら
に焼成温度の高い弗素樹脂を用いた場合シリコーンゴム
の劣化が著しくなるので使用が非常に困難である。
【００１６】次に、第三実施例にあっては前実施例の場
合と同様、射出成形して得られたスキン層をもつＨＴＶ
シリコーンスポンジローラに、１２．５μｍ 厚の接着
処理を施したＦＥＰフイルムシートを巻きつけた後、こ
れを３５０℃の炉に入れ溶融接着した。その際、ＦＥＰ
フイルムはＦＥＰ分散液よりも溶融温度が高いので高温
短時間で処理をする必要がある。
合と同様、射出成形して得られたスキン層をもつＨＴＶ
シリコーンスポンジローラに、１２．５μｍ 厚の接着
処理を施したＦＥＰフイルムシートを巻きつけた後、こ
れを３５０℃の炉に入れ溶融接着した。その際、ＦＥＰ
フイルムはＦＥＰ分散液よりも溶融温度が高いので高温
短時間で処理をする必要がある。
【００１７】また上記のようなシートフイルムではなく
、チューブ状ＦＥＰをシリコーンスポンジローラに覆せ
て溶融接着してもよい。
、チューブ状ＦＥＰをシリコーンスポンジローラに覆せ
て溶融接着してもよい。
【００１８】ＦＥＰ層を形成する他の手法としては、Ｆ
ＥＰ樹脂を含有する弗素ラテックスをコーティングして
焼成することによりＦＥＰ樹脂を表面に形成させる方法
がある。例えばダイエルラテックスＧＬＳ２１３（商品
名 ダイキン工業株式会社）を５０μｍ 厚でスプレ
ーコーティングした後２９０℃で焼成すると、６μｍ
厚のＦＥＰのコーティングが表層に得られる。
ＥＰ樹脂を含有する弗素ラテックスをコーティングして
焼成することによりＦＥＰ樹脂を表面に形成させる方法
がある。例えばダイエルラテックスＧＬＳ２１３（商品
名 ダイキン工業株式会社）を５０μｍ 厚でスプレ
ーコーティングした後２９０℃で焼成すると、６μｍ
厚のＦＥＰのコーティングが表層に得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明ではＨＴＶシ
リコーンスポンジゴム層の表面に５μｍ 〜７０μｍ
厚のＦＥＰ層を形成したローラを使用することにより、
耐久及び離型性に優れかつローラ硬度を著しく低減した
低コストの加圧ローラを提供することが可能となった。
リコーンスポンジゴム層の表面に５μｍ 〜７０μｍ
厚のＦＥＰ層を形成したローラを使用することにより、
耐久及び離型性に優れかつローラ硬度を著しく低減した
低コストの加圧ローラを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の加圧ローラの断面図であ
る。
る。
【図２】図１の加圧ローラの表層部を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の加圧ローラを採用した定着装置の概要構
成図である。
成図である。
【図４】第二実施例の加圧ローラの表層部を示す断面図
である。
である。
１ 加圧ローラ
３ シリコーンスポンジゴム層
４ 弗化エチレンプロピレン樹脂層
５ 定着ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 定着ローラとこれに圧接回転する加圧ロ
ーラとを備え、未定着現像剤像をもつ転写材を両ローラ
の圧接部に通過せしめることにより定着するものにおい
て、上記加圧ローラは高温加硫形のシリコーンスポンジ
ゴム層をもつローラ表面に５マイクロンメートル以上７
０マイクロンメートル以下の厚さの弗化エチレンプロピ
レン樹脂層が形成され、ローラ硬度がアスカーＣにて２
０度以上５０度以下であることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 シリコーンスポンジゴム層の表面が研摩
面であることとする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 弗化エチレンプロピレン樹脂層は弗化エ
チレンプロピレン樹脂のシートフイルムで形成されてい
ることとする請求項１に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830891A JPH04316075A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10830891A JPH04316075A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316075A true JPH04316075A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=14481417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10830891A Pending JPH04316075A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382532B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2003-05-01 | 캐논 가부시끼가이샤 | 유도 가열 정착 장치 및 화상 형성 방법 |
| US8260183B2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-09-04 | 7-Sigma Incorporated | Soft pressure roller composition for fusing system |
| US8412072B2 (en) | 2006-09-28 | 2013-04-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and image-forming apparatus |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP10830891A patent/JPH04316075A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382532B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2003-05-01 | 캐논 가부시끼가이샤 | 유도 가열 정착 장치 및 화상 형성 방법 |
| US8412072B2 (en) | 2006-09-28 | 2013-04-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing device and image-forming apparatus |
| US8260183B2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-09-04 | 7-Sigma Incorporated | Soft pressure roller composition for fusing system |
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