JPH0124311B2 - - Google Patents

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JPH0124311B2
JPH0124311B2 JP55166454A JP16645480A JPH0124311B2 JP H0124311 B2 JPH0124311 B2 JP H0124311B2 JP 55166454 A JP55166454 A JP 55166454A JP 16645480 A JP16645480 A JP 16645480A JP H0124311 B2 JPH0124311 B2 JP H0124311B2
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JP
Japan
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roller
resin
coated
fixing
soft
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JP55166454A
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Fumio Matsuyama
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子複写機、フアクシミリ等の定着
ローラに関するものである。電子複写機等におい
て、紙葉上に形成せしめたトナー像を定着させる
方法として、最近最もよく用いられる方法は、加
熱ローラによるものである。この定着方式は、ト
ナー像を形成した紙を２つの圧接したローラの間
を通し、かつローラの一方または、双方を内部か
ら加熱することによつて、トナー像を紙上に融着
させる方式である。
この方式は、他のオーブンによる定着方式と比
較して、熱効率が高い点および高速化が容易であ
る点等多くの利点があり、最近の電子複写機には
ほとんどこのローラによる定着方式が用いられて
いる。
従来定着ローラには、ステンレス、アルミニウ
ム等の金属にオフセツト防止のためシリコンゴ
ム、フツソ樹脂等の非粘着被覆が施されている。
このような従来の定着ローラには、次のような
問題点があつた。
まず、シリコンゴムを被覆したものについては
表面の非粘着性が十分でなく、さらに非粘着性を
向上させるため、ローラ表面にシリコンオイル等
のオフセツト防止液を塗布する必要があつた。ま
たフツソ樹脂を被覆したものについては、樹脂が
ローラに接する紙のまきつき防止用のツメ等によ
つて傷がつきやすいという問題点があつた。
本発明者は、このような問題点を解決し、被覆
した表面の傷つきを防止して、表面の非粘着性を
十分もたせた定着ローラを開発するため検討を重
ねた結果、本発明を完成した。
つまり、本発明の特徴は、金属ローラの外表面
にシリコンゴム、又はフツソゴムのような弾性体
層を設け、さらにこの弾性体表面に、フツソ樹脂
層を設けたことである。これを図示すれば図１の
ようになる。
図１において、１はアルミニウム、ステンレス
等の金属部分、２はその上に被覆された弾性体
層、３はフツソ樹脂層を示したものである。
本発明者は、このような断面構造を有する定着
ローラを用いることによつて前述のような従来の
定着ローラの問題点を解決しうることを見い出し
た。つまりトナー像と接する定着ローラの最外表
面は、非粘着性の非常に大きなフツソ樹脂である
ため、溶融したトナーの離型性にきわめてすぐれ
ており、シリコンオイル等のオフセツト防止液を
塗布しなくともオフセツトを発生することはな
い。また、フツソ樹脂のみを被覆したローラの問
題点であつたはがれツメに対して傷がつきやすい
という問題も、本発明の構造を有するローラを用
いることによつて解決できる。
つまり、フツソ樹脂表面に一定荷重でプラスチ
ツク等のツメが接し、このような状態でローラを
回転させると、うすく被覆したフツソ樹脂を介し
て弾性体が変形し、この弾性体に沿つてフツソ樹
脂層も変形するため、樹脂の摩耗が緩和され、金
属表面に直接フツソ樹脂を被覆した場合に比較し
て傷つき防止に大きな効果を発揮することを明ら
かにした。
したがつて、このような効果をもたせるために
は、被覆するフツソ樹脂の層の厚みは比較的にう
すくても十分であり、0.1μ以上50μ以下であるこ
とが必要である。
樹脂厚50μ以上になれば、弾性層による摩耗緩
和の効果が小さくなり、またローラを内部から加
熱する場合には、熱の伝達が悪くなるという問題
点がある。
またフツソ樹脂層が0.1μ以下であれば、長期の
使用で樹脂が摩耗して、弾性層が表面に露出する
ため非粘着性が低下するという問題がある。
したがつて、弾性体上に被覆するフツソ樹脂の
厚みは0.1μ以上50μ以下が必要である。
本発明について、さらに詳細に説明する。
金属ローラ表面に設ける弾性体層としては、定
着ローラとして使用される温度等から考慮してシ
リコンゴムまたはフツソゴムのどちらか、または
これらの混合物であることが必要であるが、さら
に、この弾性体層表面にフツソ樹脂を被覆する場
合には、弾性体層としては、フツソゴムを用いる
ことがより好ましい。これは弾性体層とフツソ樹
脂層との界面の接着性を大きくし、界面のはくり
現象を防止するためである。つまりフツソゴムは
シリコンゴムと比較してフツソ樹脂との接着性が
大きいため、弾性体としては、フツソゴムを用い
る方がより好ましい。
次に、弾性体上に被覆するフツソ樹脂について
は、定着ローラとして連続使用200℃以上が可能
であることが必要であるため、四フツ化エチレ
ン、または四フツ化エチレン−パ−フロロアルコ
キシエチレン共重合体（PFA樹脂と略す）また
は、四フツ化エチレン−六フツ化プロピレン共重
合体（FEP樹脂と略す）を用いることが望まし
い。
次に、本発明の実施例について述べる。もちろ
ん本発明は、この実施例に限るものではない。
実施例 １ 外径50mmφのアルミニウムローラ表面をサンド
ブラストによつて粗面化し、この表面にフツソゴ
ム（ダイエルＧ−501ダイキン工業(株)製）を約0.5
mmの厚さに被覆した。未加硫状態のままこの表面
に四フツ化エチレン樹脂分散液を10μの厚みに塗
布した後350℃で焼結し、本発明の定着ローラを
得た。
このローラを複写機の定着部にセツトし、ロー
ラ表面温度180℃にて紙上のトナー像を定着させ
たところオフセツトは全く発生しなかつた。
次に、このローラの傷つき性を評価するため、
この定着部に紙のまきつき防止用のツメ（ポリイ
ミド樹脂製）を荷重100ｇでローラに接触させて、
ローラ表面温度180℃で200時間ローラを回転させ
た。この結果ツメの接触部のフツソ樹脂の樹脂厚
の減少量は1μ以下であつた。
比較例 １ 外径50mmφのアルミニウムローラ表面をサンド
ブラストによつて粗面化し、この表面にフツソゴ
ム（ダイエルＧ−501ダイキン工業(株)製）を約0.5
の厚さに被覆した後、200℃にて加硫しフツソゴ
ム被覆ローラを得た。
このローラを複写機の定着部にセツトし、ロー
ラ表面温度180℃にて紙上のトナー像を定着させ
たところ、オフセツトが発生し、定着ローラとし
て実用上問題のあることが明らかになつた。
比較例 ２ 外径50φのアルミニウムローラ表面をサンドブ
ラストによつて粗面化し、この表面に四フツ化エ
チレン樹脂分散液を15μの厚みに被覆した後、乾
燥後380℃で焼結し、四フツ化エチレン樹脂被覆
ローラを得た。
このローラを実施例１と同様の方法で傷つき性
を評価したところツメの接触部の樹脂厚の減少量
は約5μであつた。
実施例 ２ 外径50mmφのアルミニウムローラ表面をサンド
ブラストによつて粗面下し、この表面にシリコン
ゴムを約１mmの厚さに被覆した。この表面に、
FEP樹脂分散液を10μの厚みに塗布した後300℃
で焼成し、本発明の定着ローラを得た。
このローラを複写機の定着部にセツトし、ロー
ラ表面温度180℃にて紙上のトナー像を定着させ
たところオフセツトの発生は全くおこらなかつ
た。次に実施例１と同様の方法でローラの傷つき
性を評価したところ、ツメの接触部の樹脂厚の減
少量は1μ以下であつた。
以上実施例、比較例で述べたように本発明は、
金属ローラ外表面に弾性体層を設け、さらに、こ
の弾性体表面に50μ以下の厚さのフツソ樹脂層を
設けた定着ローラであり、このようなローラは表
面の非粘着性にすぐれ、かつローラと接触するも
のに対して傷がつきにくいというすぐれた特性を
もつものである。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の定着ローラの断面である。 １……金属ローラ２……弾性体層３……フツソ
樹脂層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 金属ローラの外面に、フツソゴム又はシリコ
    ンゴムからなる弾性体層と、さらにこの弾性体層
    の上にフツソ樹脂分散液を塗布、焼成する事によ
    り、0.1μ〜50μの厚さにフツソ樹脂を被覆したこ
    とを特徴とするトナー像を溶融定着させるための
    定着ローラ。 ２ 弾性体層がフツソゴムであることを特徴とす
    る特許請求の範囲１の定着ローラ。 ３ フツソ樹脂が、四フツ化エチレン樹脂、また
    は四フツ化エチレン−パーフロロアルコキシエチ
    レン共重合体、または四フツ化エチレン−六フツ
    化プロピレン共重合体であることを特徴とする特
    許請求の範囲１の定着ローラ。
JP16645480A 1980-11-25 1980-11-25 Fixing roller Granted JPS5789785A (en)

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