JPS6286383A - 弾性回転体及びそれを有する定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ本発明が属する分野〕 本発明は複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンター或
いはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる、加
熱ローラ、加圧ローラ又は加熱加圧ローラ或いは一般搬
送Ｊｆ−１回転体（ベルト状の回転体を含む）等の弾性
回転体及びそれを有する定着装置に関する。

〔本発明に係わる従来技術〕 従来、紙搬送の分野で多用されているローラやベルトの
ような回転体には、搬送性はもとより耐久性、及び被聯
送体である物品の状態を損なわないように適当な弾性と
表面の剛性とを兼ね備えた回転体が望まれている。

従来、この分野の中でも厳しい条件下で使用きれるもの
として加熱定着用回転体がある。そしてＩ・ナー像に接
する加熱ローラとして芯金に四弗化エチレン樹脂を被Ｗ
したローラを、トナー像の加熱加圧時間を増すため加熱
ローラに圧接する加圧ローラとしてゴム層を被覆したロ
ーラを用いるのが一般的である。

しかしながら、トナー像側に設けられた加熱ローラ表面
は、剛体に近いものであるため、トナー像を加Ｆ「して
熱を伝達する際、紙表面、トナー像の凹凸に対してのな
じみが少なく有効な熱伝達が少ない。従って、得られる
画像性、定着性がゴムローラをトナー像側に用いた場合
に比べて悪く、トナー像が定着されるシートのカール発
生量も大きい。逆にトナー側ローラにゴムローラを用い
た場合は離型性が悪いためオフセットが増大し、耐摩耗
性が低いため当接部材（分離爪やセンサー等）によって
摩耗し部分的定着不良及び部分的オフセットも増大して
しまう。

このようにコムローラ、樹脂ローラは、いずれも長所短
所があり、これらの長所を兼ね備えた弾性ローラが望ま
れていたが構戻のいく耐久性等の条件を満たすものは無
かった。。

従来の例として１表面に樹脂層をその下層にゴム層を設
けた定着ローラが提案されている。

しかし、これは弗素ゴムと弗素樹脂の混合層や四弗化エ
チレンチューブをゴム層上に設けたものであるが、ゴム
層−１−に樹脂層を有する定着ローラは耐久限界時にゴ
ム層と樹ＩＩＩ層との部分剥離を引き起こし、樹脂層の
部分摩耗等が見られ、耐久性は１万枚から５万枚程度で
あった。

このように大きなバラツキがあることは製品の安定した
品質保証ができないばかりか、交換高度が多くなりすぎ
てメンテナンスが極めて大変であった。従って、このよ
うな、問題を抱えた回転体は実用化されにくいのが現状
であった。

例えば、ゴム層上にフッ素樹脂とフッ素ゴムの混合層を
設けたものでは定着性は良好だが通紙耐久により、徐々
に離型性が低下していき約５万枚程度でオフセットｌ−
チーによる定着ローラ汚れが牛しる。また、シリコーン
ゴムローラの表面を研磨した＋に接着剤を塗布し、予め
ゴムローラ径より大径の熱収縮性樹脂チューブ（ＦＥＰ
：弗素化エチレン・プロピレン）をかぶせ、加熱収縮さ
せたローラは、得られた形状自体にバラツキがありすぎ
て、ゴムから樹脂が剥離してしまうことが多く見られた
。この現象がないものは、耐久性は優れているが、定着
性は悪く、特性的には樹脂のみを表面層に使用した場合
と変わらず、ローラの径方向の熱伝導が悪いため熱の追
従性の面で樹脂ローラにＪｔ　ヘ非常に劣っていた。

いずれにしても、シー］・を挟持搬送した際の局部応力
がゴム層と樹脂層の間に集中することによって生じる弾
性回転体の耐久性低下を防■卜することやその特に１の
安定化が望まれている。

〔本発明の目的〕

本発明は定着ローラ及びそれを有する装置にとって画期
的な定着Ｉｌｌ　ｌ：Ｉ−ラ及びそれを看する定着装置
をｊ！！供するものである。

本発明の目的は表面樹脂特性をイｊし、全体として弾性
が適度にあって、定着性、耐摩耗Ｋ　、耐久性を従来よ
り優れたものとできる定着用ローラ及びそれを有する定
着装置の提供にある。

〔本発明の要旨〕

本発明はＪ−記ＩＪ的を達成するもので、弾性回転体の
樹脂層とゴム層との関係に着１１　Ｌ、１ム層の表面状
態が樹脂層の密着性と耐久性とを左右するものであるこ
とを究明したもので以下の新たな構成要件に４１　ｆｆ
＆をもつものである。

即ち、本発明は、 弾性層上に樹脂層を有する弾性回転体であって、該弾性
回転体の樹脂層は粗面化された該弾性層面−にに形成さ
れており、 該弾性層から剥離した樹脂層を物理的接触により′Ａｌ
ｌ＋定した厚みｔｄ　（ｇ）と該樹脂層の重量換算から
求められる厚みｔｗ（ｇ）に対して、 ０．５　≦　（ｔｄ−ｔ　　ｗ）　　≦５の関係を満た
し、 該樹脂層を有する状態の該弾性回転体の外径を非接触−
Ａｌｌ＋定により測定した外径値ｄ、と該樹脂層を該弾
性層から剥離した後の弾性回転体の外径を一１１接触測
定により測定した外径値ｄ２との差ｌｄ＋　　　ｄ２　
ｌの１／２によって算定される厚みｔｍ（μ）が該みか
けの厚みｔｗ（μ）に対して、 ｔｗ　　＞　　ｔｍ の関係を満たしていることを特徴とする弾性回転体びそ
れを有する定着装置である。

特に、本発明が特に有効なものとなるのは、ゴム層がシ
リコーンゴム層で、樹脂層が３２７°Ｃ以Ｈに焼成され
た四弗化エチレン樹脂層である。

本発明の構成によれば、耐久性が従来多くても数万枚で
あったものを、通常の紙類搬送で１００万枚以−１−可
能であり、定着でも１０万枚以１−に、数段向ｌ−する
ことができる。

以下本発明のさらなる特徴は実施例の説明によって明瞭
にされるであろう。

〔本発明の実施例〕

第１図は本発明の定着用ローラをイ〕する本発明定着装
置の実施例説明図である。

第１図中１は、未定着のトナー像と接する側の定着ロー
ラで、２は定着ローラｌに圧接回転する加圧ローラで、
共に本発明の定着用ローラの一例である。置体的構成は
以下のとおりである。

定着ローラｌは、アルミ等の熱伝導の良好な芯金ｉｌｌ
―に、シリコンゴムの比較的薄い（本例では０．３ｍｍ
乃全０．８ｍｍ範囲内の所定厚）、反撥弾性率が６５％
〜８５％の弾に（体層Ｉ２と、その−に１層１３にＰＦ
Ａ樹脂（四弗化エチレン樹脂；パーフロロアルコキシエ
チレン樹脂の共重合（４）　。

ＰＴＦＥ　（四弗化エチレン樹脂）等の弗素樹脂を弾性
体層１２よりも薄く（本例では１０ｇｍ乃至２５μｍ範
囲内の所定厚）膜強度が５０　ｋｇ／　ａｍ２の以上の
樹脂層として有している。同様に加圧ローラ２はステン
レス、鉄等の芯金２１１−に、シリコン１ム？１１’！
性体層１２の厚さより厚く比較的厚く（Ａ：例では、４
ｍｍ乃至１０ｍｍ範囲内の所定厚）、その反撥弾性率が
６５％〜８５％の弾性体層２２と、その上層にＰＦＡ、
ＰＴＦＥ等の弗素樹脂を厚い弾性体層２２の厚さより薄
く（本例では、５　ＨＬ乃至３５ｇ範囲内の所定厚）、
膜強度が５０ｋｇ／ｃＩ１１２の以］−の樹脂層を２３
を有する。

これらのローラ１，２は第３図に示した製造方法又１オ
それの目的に合致した方法によって形成されたものであ
る。簡単に説明すれば、次のような行程を含むものであ
る。

芯金の１に加硫成型したシリコーンゴム層（熱伝導度１
．４　Ｘ　１０−４−１．５　Ｘ　１Ｏ−３）を形成し
て所望形状のシリコンゴムローラを作る。好ましい形状
は中央部が両端に比較してわずかに小径の逆クラウンタ
イプである。このゴムローラ表面に未焼成の弗素樹脂例
えばディスパージョン（水に弗素樹脂粉末を界面活性剤
により分散させたもの）、工ナメル又は粉末状態の弗素
樹脂を、ゴムローラ全長にわたってスプレー塗装、静電
塗装、粉体塗装等の方法により均一・厚に塗１＋ｉする
。このディスパージョンは例えば弗素樹脂の結晶融点の
カラス転移点３２７°Ｃ以上に加熱されることでフィル
ム状の樹脂被膜を形成する。そのため未焼成の弗素樹脂
が塗布されたシリコンゴムローラは結晶融点以上（ＰＴ
ＦＥが３２７℃以１−１ＰＦＡが３０６°Ｃ以」−）に
加熱される必要がある。

ところがシリコンゴム自体は反撥弾性率や圧縮永久歪等
のゴム特性に優れているものの３００℃以−１−に、ま
してや３０６℃、３２７°Ｃ以−１．に加熱されると、
発煙や解重合を起こす。これらは、良質な弗素樹脂層の
形成を妨げるばかりでなく、シリコンゴム自体のゴム４
￥Ｐ１を失なわせて１７まう。

従ってゴム層の過熱は、ゴム層の機能がなく、樹脂層の
特性もなくしてしまい、定着に適した条件を失う。

これらの理由から本発明実施例中においては、シリコン
ゴムローラ自体には発煙や解重合を起こさぜないような
低温（最高でも３００　’Ｏ以下）の加熱下に維持しな
がら弗素樹脂の塗布層にはその結晶融ＩＦｚ以トの高温
状態を与える焼成方法を採用した。

具体的には、芯金内部からゴム層を急冷却しながら、表
面の未焼成弗素樹脂を急激に加熱する方法又１オ、液状
弗素樹脂（ディスパージョン、エナメル）自体の誘電正
接がゴＪ１層の誘電正接より大きいことを利用した誘電
加熱方法（第３図参照）の他、この趣旨に適合するもの
であれば、本発明に適するものである。

この方法によって実質的にシリコンゴムにはその厚み方
向に熱的勾配が形成されるものの、２６０　’Ｏ〜２８
０°Ｃ程度が、未焼成弗素樹脂にはその結晶融点以上の
！晶度（具体的にはＰＴＦＥで３２７°Ｃ以１−の３４
０℃〜３８０℃の焼成温度が５分乃至ｌＯ分程度ｑえら
れる。この焼成を行った後、このローラは急冷される。

この急冷によってシリコンゴムローラーにに結晶化度が
９５％以下で引張強度５０　ｋｇ／ｃｍ　２以上、水に
対する接触角１００度以１−の樹脂特性を示す焼成弗素
樹脂表層が、ゴムローラに対して強力な密着状態で、し
かも十分厚く形成される。

従って、ト記定着ローラ１．加熱ローラ２は、下層のシ
リコンゴム自体が所望のゴム特性を樹脂層形成前とほぼ
同様に示し、表面の弗素樹脂層は完全に焼成された樹脂
特性を示し、これらの層の接着性が強固である。

ここで第１図にもどって、定着装置の他の構成を説明す
る。

３は、定着ローラを内部から加熱するための、ハロゲン
ランプ等のヒーターであり、定着ローラ表面温度はヒー
ター３と、温度検出素子４と、制御手段３１とにより、
常にトナー溶融可能な最適温度（具体的には１６０°Ｃ
乃至２００’Ｏ）に維持される。

５は、定着ローラ表面にシリコンオイル等のオフセット
防庄液を塗布するための、クリーニング手段をも兼ねて
いるオフセット防１１−液塗布手段である。塗布手段５
としてはフェルト様のものでも良いが、本例ではウェブ
を用いている。オフセット防ＩＩ−液を含有したウェブ
５１は、シリコンスポンジ等の弾性抑圧ローラ５２によ
り定着ローラ１に）！４接させられ、定着ローラ１表面
に、微量のオフセット防市液を塗布する。また、ウェブ
５１は巻取りローラ５３により、供給ローラ５４から徐
々に巻取られ、定着ローラｌへのウェブの当接面が、不
図示の制御手段により逐次わかる構成となっている。

未定着トナー像Ｔを担持した記録紙Ｐは、入口ガイド６
にガイドされながら、ローラ対１，２の間を通過するこ
とによって、トナー像Ｔは、記録紙Ｐに永久定着Ｓれる
。ローラ１表面に当接する分離爪４１は、ローラ表面１
から記録材を分離するために設けられている。

このように形成した定着用ローラ１，２は、従来では存
在しなかったローラ特徴、即ち、シリコンゴム特性を熱
劣化させずに、弗素樹脂を完全に焼成しているため十分
な反撥弾性を有し圧縮永久歪の少ないシリコンゴムの利
用を可能にし、表戸離型性、耐摩耗に１に債れ、弾に１
をト分備えた耐久性の高いものである。しかも、記録紙
にトナー像を定着する際に生じるｌ＃；力がシリコンゴ
ム層と弗素樹脂層との間に集中しても、弗素樹脂層の強
度が高く、これらの密着＋１１も良好である。

上記構成においての他の特徴構成は第２図に示すように
、定着ローラの弾性層１２の厚みｔｌ、定着ローラの樹
脂層１３の厚みＡ２、加圧ローラの弾性層２２の厚みＡ
３、及び加圧ローラの樹脂層２３の厚みＡ４の以下の関
係である。

即ち、ローラｌで　　１．＞１２ ０−ラ２で　　ｔ　３＞　ｔ　４ 又、好ましくは　　　Ａ４くＡ２くｔｌくＡ３この構成
により、基本的には定着ローラ、加圧ローラ相Ｕの相剰
効果により、Ｌｆいの欠点を補いＵいの利点を向−１−
させ、得られる画質や定着性を優れたものにでき耐久性
に優れたものとなる。

１；記定着用ローラｌ、２は、その樹脂層が下層の弾性
層に対して以下の条件を満たしている。即ち、 ｒＪｉ　’Ｊｌｌ性層から剥離した樹脂層を物理的接触
により′Ａｌ１１定した厚みｔｄ（ｇ）と該樹脂層の重
量換算から求められる厚みｔｗ（ｇ）とが０．５≦（ｔ
ｄ−ｔｗ）≦５ の関係を満たし、 該樹脂層を有する状態の該弾性回転体の外径を、、＋１
接１１１！ｌ！　１１１＋定により測定した外径値ｄ１
と該樹脂層を該弾性層から剥離した後の弾性回転体の外
径を非接触測定により測定した外径値ｄ２との差（ｄ＋
　　　ｄ２）のｌ／２によって算定される厚みｔｍ（ｇ
）が該みかけの厚みｔｗ（ｇ）に対して、 ｔｗ　　＞　　ｔｍ の関係を満たしている。

特に、（ｄ＋　　　ｄ２）が３角以」−あると、弾性層
の凹凸に対応して、樹脂層がその凹凸の四部に入り込ん
で、しかも弾性層を押圧するように弾性層に確実に密着
するので耐久性が良い。

以下、囲体的な実施例を比較例とともに説明する。

に記音着ローラ１として；樹脂層（ＰＴＦＥ）のみかけ
の厚みｔｗ（μ）がｔｏ（ｐ−）、弾性層のゴム層を平
均表面相きＲＺが１０（μ）で、ゴム層の厚さが０．５
ｍｍ、外径が４０ｍｍ　（Ｌ／−ザー測長器：キヤノン
（株）製造によるＡ１）１定結果）のローラを同様の製
造方法で作り数本用意した。

このローラの内の２本を取出してゴム層から剥離した樹
脂層を物理的接触の代表例であるダイヤルゲージおよび
マイクロメータにより測定した厚みｔｄ（μ）は、実質
的に最大径又はこれに近い大径域を示すものであり、！
１〜ｔ３　（ｇ）で平均すると１２として代表される。

上記非接触測定により測定した外径値ｄ、の４０．Ｏ１
２ｌｌ１ｍに対して、この樹脂層を弾性層から剥離した
後の弾性回転体の外径を−１−記レーザー測長器による
非接触測定した外径値ｄ２は、４０．０００ｍｍであっ
た。

従って、これらの差（ａ＋　　ｄ２）の１／２によって
算定される厚みｔｍ（ｇ）は、６　（μ）となり、１−
記みかけの厚みｔｗ（μ）と比較してｔｗ＞ｔｍ　　の
関係を満たしている。又、−１−４記樹脂層の重量換算
から求められる厚みｔｗ（メＬ）とこの物理的接触によ
り７１１１１定した厚みｔｄ（Ｗ）は、（ｔ　ｄ−ｔ　
Ｗ）　−１〜３となり、数値２で代表される。こねも ０．５≦（ｔ、ｄ−ｔｗ）≦５ の関係を満たしている。

尚、１−記構脂層の重量換算は 樹脂＠早を化学天びんで測定し、ＰＴＦＥの比重を２　
、２５　ｇ／ｃｍ３．上記定着ローラの表面積が（４０
／２）２ｍｍ２を用いて、 ｔｗ−垂部／（比重と表面積との積） で求めている。

−１−記加圧ローラとして；−Ｉ−記構成を持たない通
常の１０ｍｍ厚のシリコーンゴムローラを用意した。

この構成の定着装置で定着処理を行ったところ、３０万
枚の定着後でも定着ローラは異常力ぐ“上られず、定着
効果も安定し■一つ満足のいくものであった。しかも、
この定着ローラはさらなる耐久にも酎えることができる
だけの物性を示していた。

比較例として、以下の定着ローラを製造して同様の実験
をしたところ、以下のようになった。

１）ローラＡ −１，５≦（ｔａ−ｔｗ）≦−３のみの条件では、日本
Ｔ業規格Ａ４サイズ紙の横送りで、９万枚の通紙で分離
爪の当接部で径が大きくなり、ｌＯ万枚程度で径が増加
した部分で樹脂部の亀裂が見られた。

２）ローラＢ ５．５≦（ｔｄ’＝ｔｗ）ではローラＡと同じ実験で、
５万枚通紙でローラ汚れが見られ、オフセットトナーに
対して、離型性がかなり劣ってしまった。

３）ローラＣ ２≦（ｔｄ−ｔｗ）≦３であるが、 ０　≦ｔ　ｍ　−ｔ　ｗ≦１　のとき、即ち、ｔｗ≦ｔ
ｍのときは、 １−記Ａ４サイズ紙の縦送りで、７万枚定着通紙で、紙
端部の通過部に相当するローラ表面で亀裂が生じて、部
分剥−がみられた。

４）ローラＤ ２≦（ｔａ−ｔｗ）≦３で （ｔｗ−ｔｍ）＞３を満たすと、 上記Ａ４サイズ紙の縦送りでも、３０万枚定着通紙して
も異常は無かった。しかも、定着効果に優れ、トナーに
対する離型性も優れていた。

以下の条件を満たす範囲の構成によれば、耐久性があっ
て定着効果も高い定着装置が得られる。

この条件のうち（ｔｄ−ｔｗ）は以下の意味を持つ。ｔ
ｄを求めるための物理接触による測定は、測定時の押圧
力によるつぶれの影響が出ているものの、樹脂内表面の
内部相さく上記の例では下層の弾＋を層の表面粗さに対
応して形成されたものである）に相当するものを数値化
するものである。この測定値のｔｄが１〕記みかけの厚
みｔｗよりも大であれば、弾性層の表面粗さの凹部に樹
脂層が入り込んでいることを意味する。仮に下層の弾性
層の表面荒さが平滑であるとｔｄはｔｗと同一かより小
さく、逆にこの弾性層の相さかかなり大きいと、ｔｄは
ｔｗよりはるかに大きくなる。

本発明の条件構成の、 ０．５≦（ｔｄ−ｔｗ）≦５は弾性層の表面粗さと共に
弾性層の表面粗ごの四部に樹脂層が入り込んでいる程度
を、耐久性、定着性及び離型性とを満足していることを
規定するものである。

この範囲より小さいと、弾性層と樹脂層との接着力が弱
く、耐久使用中にこれらの層間ですベリが生じて樹脂層
の膨れ現象がでてしまった。この範囲より大きいと、弾
Ｐ１層表面の相さも大きく、樹脂表面の表面粗さを大き
なものにしてしまうために、トナー汚れがでてしまった
。

本発明の条件構成の、ｔｗ＞ｔｍは、弾性層を樹脂層が
収縮せしめていることを示し、弾性層の表面粗さとは別
の弾性層と樹脂層との密着力を示している。

本発明では、これらを共に有しているために、弾性層表
面に対する樹脂層がＷいの接触部分において凹凸部の係
合密着状態を作り、これを樹脂層の収縮力によって弾性
層の西部を押圧して写いに密着性を向Ｊ−することで、
弾性ローラ表面の平滑性を高め、一般搬送では５０万枚
の搬送を無理無く達成でき、定着用回転体としても、２
０万枚以１−の定着処理を優れた定着効果と離型性を維
持しつつ行なうことができる。

−１−記構酸において ０．５≦（ｔｄ−ｔＷ）≦５旧つｔｗ＞ｔｍであると、
上記数値を平均値として決定したときの規定条件として
の目安となる。特に、 １．０≦（ｔｄ−ｔＷ）≦３でｔｗ−ｔｍ＞３のときは
、一般搬送では７０万枚の搬送を無理無く達成でき、定
着用回転体としても、３０万枚以上の定着処理を優れた
定着効果と離型性を維持しつつ行なうことができるので
、さらに好ましい。

ｌ−記範囲の測定数値を得るには、少なくとも数点を測
定しその平均をもって測定値とすることが良く、本発明
で言う数値範囲内に、はとんどの測定値が入っているこ
とが好ましい。つまり測定のに限、下限が各条ヂｌ数４
ｉｆ＋範囲内にあって１１つその平均値が各条件数値範
囲内にあることが最適である。又、ゴム層がシリコーン
ゴムの場合、ゴム硬度（ＪＴＳＡ）は３０度以以上０度
以下が好ま１７く、伸びが１５０％以１：　］、　Ｏ０
％、引張り応力が１０　Ｋｇ／　ｃｍ２以ｌ−であるこ
とが好ましい。

定着装置としては、実用的には耐久枚数１０万枚以ト、
定着率７０％以りが、安定性、確実性の面から好ましい
定着用ローラーの条件と言えるが、本発明ではこれを十
分満足する。

第３図は、本発明定着用ローラの焼成方法を示すもので
ある。図の装置は、誘電加熱装置と赤外線外部加熱を併
用した加熱方式の一共体例で、マグネトロン１０５と、
マグネトロン１０５から発生した高周波（９５０Ｍ　Ｈ
ｚ　−２４５０Ｍ　Ｈｚ　）を伝波する導波管１０６と
、導波管が連結され内面に金属性の高周波反射板１０３
を有する開閉可能な樹脂容器１０２と、１−下に２個ず
つ赤外線外部加熱用の赤外線ランプｉｔｔと、反射笠を
有している。

杓脂容器１０２内には、定着用ローラとしての定着ロー
ラ１の中空内に空気流を発生するファン１００と、容器
１０２内に空気流を発生するファン１０１と、が夫々容
器外の駆動手段からの駆動によって回転可能に設けられ
ている。この容器は支点１０８を中心に上下が開閉でき
、上部に把手１０９が、下部にローラｌのフランジＩＡ
を位置決めするアーム１０７が、夫々固設されている。

１１０は装置の制御手段で、駆動手段１０４とマグネト
ロン１．０５と赤外線ランプ１１１の作動を容器の閉鎖
状態と所定の開始信号の入力によって、所定時間の間不
図示の可変タイマーで行わせる。

定着ローラｌは下層にシリコンゴム層を表面に弗素樹脂
ディスパージョンを有しているため、高周波はシリコン
ゴム層よりも比誘電率が大きいディスパージョン中に多
量に吸収される。従って。

弗素樹脂ディスパージョンは高周波、赤外線及び恒温槽
による加熱で急激に高温化され、３４０　’０〜３５０
°Ｃに加熱される。この時シリコンゴム層は高周波吸収
率が小さいためディスパージョンはど高温化されず２８
０°Ｃ稈度の温度以下に加熱される。これによってト述
したローラ特性を得ることができる。

上記実施例中、弗素樹脂ディスパージョンは例えば、ダ
イキン社製４弗化エチレン樹脂デイスパージヨンＤ−１
である。

本発明中欄脂層の膜厚を１０ル以上にした時は耐久性が
２５万枚以ＩＺにも向Ｉ：でき、１５μ以ｌ−にすれば
３０万枚以−１−の耐久性が得られ、定着効果はその厚
み増加で減少してしまう欠点をゴム層の反撥弾性率で補
うことによって、高度の定着性を維持できる。特に本発
明はシリコーンゴム層上に弗素樹脂を設けた時に有効で
ある。

本発明は、に記実施例の他に定着用ローラとしてはロー
ラ状の他ベルト状のローラ（例えば転写同時定着用の中
間ベルト）やクリーニングローラ、離型剤供給用ローラ
等が含有される。特に、弗素樹脂の離型性と弾性を備え
ているために転写性、被クリーニング性を備え（ただし
、クリーニングローラとしては、表面エネルギー順位等
でのクリーニングを行う）、弾性によるならい効果によ
って離型剤の均一塗布や転写ムラを防止し、耐摩耗性に
優れた利点を夫々の用途でも発揮する。

又、１−記第１図は加熱定着装置の例を示し、本発明の
実施例として好ましいものを示したが、軽い圧力でトナ
ー像を圧力定着するような圧力定着装置や、転写同時定
着等の圧力定着装置又は加熱定着装置にも本発明は適用
できる。

又、−１−記例は２木ローラ構成であるが、３木ローラ
又はそれ以−Ｌのローラ数の定着装置の加熱ローラ、加
圧ローラ、離型剤供給ローラ、或いはクリーニングロー
ラやその他のベルト状ローラを含んだ装置も、本発明に
含まれる。

〔本発明の効果〕

本発明は、−１，述したように弾性層表面に対するＭＡ
脂層がｎいの接触部分において凹凸部の係合密着状態を
作り、これを樹脂層の収縮力によってりｉ外層の凸部を
押圧してｑいに密着性を向上することで、弾性ローラ表
面の１ｉ滑に１を高め、　一般搬送では５０万枚の搬送
を無理無く１ｔ！成でき、定着ＩＴ１回転体としても、
２０万枚以−１−の定着処理を優れた定着効果と離型性
を維持しつつ行なうことができる。

本発明定着用ローラ（ベルト状のローラを含む）として
共通する効果は、耐摩耗性９表面離型性に優れ、樹脂層
の表面特性とゴムの弾Ｐ１特性を充分発揮させて、トナ
ー像や他のローラへのならい効果にも優れ、寿命が極め
て長いことである。

本発明定着装置は、十記定着用ローラを記録材を挟圧す
る一方のローラ（ベルトを含む）へ適用するとき、記録
材のカール発生を防１にし、定着画像を鮮明でしかも定
着性が良いといった効果を、従来よりも長期にわたって
維持できる。しかも、定着の熱効率が良く定着に必要な
温度を低減（例えば２０°Ｃ程）できるので消費電力を
少なくし、電力配分の少ない装置でも高速定着記録を達
成できる。

本発明の弾性回転体は、表面がかなり平滑となり、研磨
の必要度を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の定着用ローラ（ベルト状のローラを含
む）及びそれを有する定着装置の実施例の説明図、第２
図は定着用ローラの部分拡大説明図、第３図は定着用ロ
ーラの製法の実施例説明図である。 ｌは定着ローラ、２は加圧ローラ、１２．２２はシリコ
ーンゴムの弾性体層、１３．２３は弗素樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）弾性層上に樹脂層を有する弾性回転体であって、 該弾性回転体の樹脂層は粗面化された該弾性層面上に形
   成されており、 該弾性層から剥離した樹脂層を物理的接触により測定し
   た厚みｔｄ（μ）と該樹脂層の重量換算から求められる
   厚みｔｗ（μ）に対して、０．５≦（ｔｄ−ｔｗ）≦５ の関係を満たし、 該樹脂層を有する状態の該弾性回転体の外径を非接触測
   定により測定した外径値ｄ＿１と該樹脂層を該弾性層か
   ら剥離した後の弾性回転体の外径を非接触測定により測
   定した外径値ｄ＿２との差｜ｄ＿１−ｄ＿２｜の１／２
   によって算定される厚みｔｍ（μ）が該みかけの厚みｔ
   ｗ（μ）に対して、 ｔｗ＞ｔｍ の関係を満たしていることを特徴とする弾性回転体。 （２）上記弾性層はシリコーンゴム層で上記樹脂層はフ
   ツ素樹脂層である特許請求の範囲第１項記載の弾性回転
   体。 （３）弾性層上に樹脂層を有する弾性回転体を未定着像
   の定着用に具備する定着装置において、上記弾性回転体
   の樹脂層は粗面化された上記弾性層面上に形成されてお
   り、 上記弾性層から剥離した樹脂層を物理的接触により測定
   した厚みｔｄ（μ）が上記樹脂層の重量換算から求めら
   れる厚みｔｗ（μ）に対して、 ０．５≦（ｔｄ−ｔｗ）≦５ の関係を満たし、 上記樹脂層を有する状態の上記弾性回転体の外径を非接
   触測定により測定した外径値ｄ＿１と上記樹脂層を上記
   弾性層から剥離した後の弾性回転体の外径を非接触測定
   により測定した外径値ｄ＿２との差｜ｄ＿１−ｄ＿２｜
   の１／２によって算定される厚みｔｍ（μ）が、上記厚
   みｔｗ（μ）に対して、 ｔｗ＞ｔｍ の関係を満たしていることを特徴とする定着装置。 （４）上記弾性回転体は、内部に熱源を有し、未定着像
   と接する加熱定着用回転体である特許請求の範囲第３項
   記載の定着装置。 （５）上記弾性層はシリコーンゴム層で上記樹脂層はフ
   ツ素樹脂層である特許請求の範囲第３項又は第４項に記
   載の定着装置。