JPS61236575A - 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の弾性回転体は一般の物品や紙を搬送するローラ
又は、ベルト等の回転体に関する。

本発明定着装置は、複写機、印刷機、ファクシミリ、プ
リンター或いはこれらの複合機等の画像形成装置に用い
られる加熱ローラ、加圧ローラ又は加熱加圧ローラ等の
定着用弾性回転体（ベルト状のローラを含む）を有する
定着装置に関する。

〔従来技術〕

従来、一般搬送の分野では、回転体に要求される条件が
多く、搬送性を確実にするための弾性、＃久性や汚れ防
止のための離型性、とりわけ、回転体の摩擦帯電の防止
効果である。ところが、このような条件を満たす回転体
は複雑で高価なものとなっていた。

特に１画像形成装置に用いられるものはこれらの条件が
重要である０例えば、トナー像に接する加熱ローラとし
て芯金に四弗化エチレン樹脂を被覆したローラを、トナ
ー像の加熱加圧時間を増すため加熱ローラに圧接する加
圧ローラとしてゴム層を被覆したローラを用いるのが一
般的である。

最近、ゴムの弾性と樹脂の表面性を兼ね備えようとした
ものが、特開昭５８−２８６４号。

特開昭５８−５７７０号及び特開昭５８−２７１７５号
の各公報に見られる。これらの提案は、前者が金属ロー
ラ表面に弗素ゴムと弗素樹脂との混合塗料を塗布してな
るローラを、後者はゴムローラ表面に弗素ゴムと弗素樹
脂との混合塗料を塗布してなるローラを、夫々開示して
いる。

一方、単純にゴムローラを形成し、その表面に樹脂層を
形成するものとして実用化されているものに特公昭４７
−２０７４７号公報に開示されたローラがある。このロ
ーラは、シリコーンゴムローラの表面を研磨した上に接
着剤を塗布し、予めゴムローラ径より大径の熱収縮性チ
！−フ（ＦＥ　Ｐ　：　弗素化エチレン−プロピレン）
をかぶせ、１０４．４℃で加熱収縮させた後１８２、２
℃で１時間加熱したものである。しかし、この方法では
、熱収縮量が均一にならないために所定形状のローラを
得ることが困難であり、樹脂チューブを予め形成した後
、内面の清掃を極めて良く行わなければならない、又、
現在の技術では熱収縮性チューブの肉厚を５０１Ｌ以上
にしか形成できないので、下層のゴム層の弾性を相殺し
てしまい、この方法では弾性を生かしたローラができな
い、つまり、この公報によるローラは、精度が悪く、し
かも製造工程が多いために高価であり、適切な定着効果
を奏することもできない。

又、特開昭５７−８９７８５号公報に開示されたローラ
及び特開昭５９−７４５７８号に開示されたローラがあ
るが、これらのローラは表面の樹脂層が十分な焼成を受
けていないために、或いはこれを受けていても表面の樹
脂層に耐熱耐摩耗性がないために、摩耗が激しく、数十
枚の通紙さえもできず、定着ローラとしては使用できな
いものである。

〔本発明の目的〕

本発明は一般に用いられる弾性回転体に帯電病１ヒ効果
を具備させ、表面離型性と耐久性において優れた特異性
をもたせることに目的を有する。

本発明の他の目的はこの弾性回転体によって１弾性が適
度にあって、定着性、耐摩耗性、耐久性を従来より優れ
たものとでき、オフセット防ＩＦ効果のある定着装置の
提供にある。

〔本発明の要旨〕

本発明は上記目的を達成するもので、定着用ローラの樹
脂層とゴム層との関係に着目し、この樹脂層の状態の新
たな構成要件に特徴をもつものである。

即ち、本発明は、弾性層の上層に未焼成の樹脂材を焼成
温度以上で加熱焼成してなる樹脂層を有している弾性回
転体であって、上記樹脂層は弾性層上への未焼成樹脂の
塗布・焼成の工程を少なくとも２回以上繰り返すことに
より形成された２層以上の樹脂層で最表層の樹脂層は充
填物のはいっていない純粋な樹脂で形成され上記純粋な
樹脂層の内側の層には充填物の混合した樹脂からなる層
を有することを特徴とする弾性回転体及びこれを有する
定着装置である。

特に１本発明は、弾性層がゴム層、特にシリコーンゴム
層で、ｍｍ層が３２７℃以上に焼成される四弗化エチレ
ン樹脂層の場合格別の効果を奏する。

本発明の弾性回転体は通常のシートや物品搬送において
は、汚れが少なく５０万枚から１００万枚以上の安定し
た搬送ができる。特に、定着処理では、従来多くても数
万枚であったものを５通常の定着で少なくとも１０万枚
以上可能であり、樹脂層の厚さを５ル乃至３５ＩＬの範
囲内にすることで、さらに２０万枚以上に、さらに１５
ＩＬ乃至２０ＩＬの範囲内にすることで５０万枚の加熱
定着に十分な耐久と定着効果を得ることができる。

以下本発明のさらなる特徴は実施例の説明によって明瞭
にされるであろう。

〔本発明の実施例〕

第１図は本発明の弾性回転体を有する本発明定着装置の
実施例説明図である。

第１図中１は、未定着のトナー像と接する側の定着ロー
ラで、２は定着ローラ１に圧接回転する加圧ローラで、
共に本発明の定着用ローラの一例である。具体的構成は
以下のとおりである。

定着ローラ１は、アルミ等の熱伝導の良好な芯金１１上
に、シリコンゴムの比較的薄い（本例では０．３　ｍ　
ｍ乃至０．８　ｍ　ｍ範囲内所定厚）弾性体層１２と、
その上層にＰＦＡ　（パーフロロアルコキシエチレン樹
脂の共ｉ！！合体）　。

ＰＴＦＥ　（四弗化エチレン樹脂）等の弗素樹脂の弾性
体層１２よりも薄く（本例では１０ｐｍ乃至３０ＩＬｍ
範囲内の所定厚）樹脂層１３として有している。

同様に加圧ローラ２はステンレス、鉄等の芯金２１上に
、シリコンゴム弾性体層１２の厚さより厚く比較的厚い
（本例では４ｍｍ乃至１０ｍｍ範囲内の所定厚）Ｉ３Ｉ
Ｉ性体層２２とその上層にＰＦＡ　、ＰＴＦＥ等の弗素
樹脂を厚い弾性体層２２の厚さより薄く（本例では１０
島乃至３０、範囲内の所定厚）樹脂層２３を有する。

これらのローラ１，２は第３図に示した製造方法又はそ
れの目的に合致した方法によって形成されたものである
。簡単に説明すれば１次のような工程を含むものである
。

芯金の上に加硫成型したゴム層（熱伝導度１゜４Ｘ１０
−４〜１．５Ｘ１０−３）を形成して所望形状のシリコ
ンゴムローラを作る。好ましい形状は中央部が両端に比
較してわずかに小径の逆クラウンタイプである。このゴ
ムローラ表面に未焼成の弗素樹脂例えばディスパージョ
ン（水に弗素樹脂粉末を界面活性剤により分散させたも
の）、エナメル又は粉末状態の弗素樹脂を、ゴムローラ
全長にわたってスプレー塗装、静電塗装、粉体塗装等の
方法により均一厚に塗布する・このデイスノく−ジョン
は例えばＰＴＦＥの場合弗素樹脂の結晶融点のガラス転
移点３２７℃以上に加熱されることでフィルム状の樹脂
被膜を形成する液体状のものである。

上記の弗素樹脂塗布後、後述する焼成方法を用いて該弗
素樹脂を焼成し、十分な強度を有する弗素樹脂膜と、十
分なゴム弾性を有するシリコンゴムからなる弾性回転体
が形成される。

さらにその後、未焼成の弗素樹脂を塗布し、焼成する同
じ工程を繰り返す。この時、第１回目に塗られる弗素樹
脂にはガラス、カーボンブラックあるいは二酸化チタン
、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物などが混入されてい
る。

次いで最表層となる弗素樹脂層には上述した混合物はい
っさい充填されていない純粋な弗素樹脂と塗布する。

第１回目の充填刺入の弗素樹脂層は、無機又は半導体物
質等の充填剤が、純粋な表面層に混入されない程度焼成
していることが必要で、実質的に表面樹脂層は純粋であ
れば良い。

この弗素樹脂が塗布されているシリコンゴムローラは、
弗素樹脂が充分焼成されなければ樹脂特性が得られない
ので結晶融点以上（ＰＴＦＥが３２７℃以上、ＰＦＡが
３０６℃以上）に加熱される必要がある。ところがシリ
コンゴム自体は反撥弾性率や圧縮永久歪等のゴム特性に
優れているものの３００℃以上に、ましてや３０６℃、
３２７℃以上に加熱されると、発煙や解重合を起す、こ
れらは、良質な弗素樹脂層の形成を妨げるばかりでなく
、シリコンゴム自体のゴム特性を失わせてしまう、従っ
てゴム層の過熱はローラをゴム層の機能がなく、樹脂層
の特性もないために、定着に適した条件を全く失う。

これらの理由から本発明実施例においては、シリコンゴ
ムローラ自体には発煙や解重合を起さないような低温（
最高でも３００℃以下）の加熱下に維持しながら弗素樹
脂の塗布層にはその結晶融点以上の高温状態を与える焼
成方法を採用した。

具体的には、芯金内部からゴム層を急冷却しながら、表
面の未焼成弗素樹脂を急激に加熱する方法又は、液状弗
素樹脂（ディスパージョン、エナメル）自体の誘電正接
がゴム層の誘電正接より大きいことを利用した誘電加熱
方法（第３図参照）の他、この趣旨に適合するものであ
れば、本発明に適するものである。

この方法によって実質的にシリコンゴムにはその厚み方
向に熱的勾配が形成されるものの２６０℃〜２８０℃程
度が、未焼成弗素樹脂にはその結晶融点以上の温度（具
体的にはＰＴＥＦで３２７℃以上の３４０℃〜３８０℃
の焼成温度）が５分乃至ｌＯ分程度与えられる。この焼
成を行った後、このローラは急冷される。この急冷によ
ってシリコンゴムローラ上に結晶化度が９５％以下で引
張強度５０Ｋｇ／ＣｒｒＩ″以上、水に対する接触角１
００度以上の樹脂特性を示す焼成弗素樹脂表層が、ゴム
ローラに対して強力な密着状態で、しかも十分厚く形成
される。

従って、上記定着ローラ１、加熱ローラ２は、下層のシ
リコンゴム自体が所望のゴム特性を樹脂層形成前とほぼ
同様に示し、表面の弗素樹脂層は完全に焼成された樹脂
特性を示し、これらの層の接着性が強固である。

この様にして作られた弾性回転体は以下のような特色を
有している。

１、　下層の弗素樹脂層にはガラス、カーボンブラック
又は二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物な
どが充填されているため抵抗を下げることができ同時に
弗素樹脂層の被膜強度を上げることができる。

２、　表層の弗素樹脂層には上記の様な充填剤が混入さ
れていないため弗素樹脂の持つ良好な離型性を損なうも
のがない。

この様にして表層の離型性を損なうことなくピュアーな
弗素樹脂だけのときよりも１０７〜１０８乗のオーダー
で抵抗を下げることが可能になる。

さらに弾性体に接している弗素樹脂層は充填剤により被
膜強度が上がることでニップ部や紙の端部での急激な変
形に対しても充分耐えられるだけの強固な膜が形成され
る。

また充填剤の混入により熱伝導率も上昇することで（ピ
ュアーな弗素樹脂で６．　ＯＸ１Ｏ−４ｃａｌ／ｃｍ＊
　ｓｅｃ＊”０のものが８．０Ｘ１０−４ｃｏｕ／ｃｍ
＊ｓｅｃ＊’ｏ程度まで上る）紙への熱の伝わり方が良
くなり定着性も向上する。

具体的には上記実施例で３５万枚以上の耐久を示し、オ
フセット発生率を従来の半分以下に減少でき、しかも、
定着画像を優れたものにできた。

この効果は５樹脂層自体が十分な焼成を受けた結晶化度
の低いものであって、しかもゴム層が十分なゴム特性を
有しており、ゴム層と充填剤含有樹脂層と純粋樹脂層と
が樹脂焼成と充填剤の結合性とによって強固に結着して
いるために得られている。特に定着性の良さは、樹脂自
体に実質的な弾性を与える弾性層によって得られている
。

ここで、本発明をより効果的に実施するための好ましい
条件を以下に示す。

・シリコンゴムｌ　２　、２２は ゴム硬度（ＪｆＳＡ）−−−−３０度以上８０度以下本
反撥弾性率−−−−６５〜８５％ １００％引張り応力一−一−１０Ｋｇ／ｃｒｎ’以上伸
び一−−−１５０％以上 酸化劣化係数−一一一２以下 ・弗素樹脂１３．２３は 樹脂全体膜厚−−−−５終ｍ以上３０ＩＬｍ以下本表面
接触角−−−−ｉｏｏ度以上 各樹脂層が 本伸び一−−−５０％以上 本引張り強度−−−−５０Ｋ　ｇ／　Ｃｍ″以上本結晶
化度−−−−９５％以下 ・シリコンゴムと弗素樹脂は接着用プライマーを介さな
い時で 本密着強度−−−−２０〜１２０ｇ／ｉｏｍｓ巾である
。。

又、樹脂層は３層以上としても良いが、実質的な弾性を
示す程度に樹脂層の全厚を制限することが好ましい。

尚、本印は後述の測定法によるもので、これらそれぞれ
の数値の意味についても上記構成とは別にして後述する
。

まず、ゴムの本反撥弾性率、木引張応力。

本伸びに関してはＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３による測定法に
準じて測定されたものである。

具体的には、まず試験片は５騰層（幅）×２０騰−（長
さ）Ｘ３ｍｍ（厚み）のダンベル状の加硫シリコンゴム
に弗素樹脂ディスパージョンを塗布し本発明の実施例に
基いた加熱処理を施したものをさらにシリコンゴム単体
にしたものとした。

つまり、その弗素樹脂塗布層には３２７℃を越えた高温
状態を与えつつ、シリコンゴムには３００℃以下の加熱
下に維持することにより、シリコンゴム上に焼成した弗
素樹脂被膜（この樹脂被膜の特性は前述の接触角１００
度１以上、伸び５０％以上、引張り強度５０　Ｋ　ｇ　
／　ｃ　ｔｎ”以上の物性を有している）を形成した試
料を作成する。その後、表層の弗素樹脂層をはがした後
のシリコンゴム試験片をＪＩＳ　　Ｋ２ＳＯ３に記され
ている測定法により引張応力、伸びを測定する。

反撥弾性率については、１２．７±０．１３　ｍｔａ（
厚さ）Ｘ２９．Ｏｍ■（直径）のシリコンゴム試験片を
作成したのち、上述したのと同様な加熱処理を施した後
でゴム単体とじＪＩＳＫ６３０１に準じて測定する。

また、本発明の実施例に基づいて作成した定着ローラ上
のシリコンゴムに関しては１表層に弗素樹脂の焼成被膜
を有するシリコンゴムを芯金から５（＠）Ｘ２０（長さ
）Ｘｏ、３〜０．５■（厚み）の大きさで剥離した後、
弗素樹脂をシリコンゴムからはがし、ＪＩＳ　　Ｋ２Ｓ
Ｏ３に記されている方法で引張応力、伸びを測定する。

尚、このとき、シリコンゴムの厚みは均一に近いほど望
ましいが、試料作成が難しいため。

実際には均一になりにくいので、測定値は前述の試験片
を用いた測定値に比べ約７０〜８０％の値を示すものと
して比較する。

反撥弾性率６５〜８５％は、定着ローラが紙の凹凸、ト
ナーの有無による変形に対して短い定着時間の間に弾性
をもって追従する能力を示し、これにより、紙トナーの
凹凸に定着ローラが変形し、熱と圧を有効にトナーに与
えることができる範囲のものを規定する。

実験では、表層に５〜３０ＩＬの弗素樹脂層を有する定
着ローラでは下層のシリコンゴムの反撥弾性率が６５〜
８５％であれば、良好な定着性を示すことがわかった。

引張応力、伸びの数値に関してはゴムの基本的な物性を
示し、定着ローラの耐久性および定着性に寄与するパラ
メータである。

１００％引張り応力１０Ｋｇ／ｃｍ″、伸び１５０％の
シリコンゴムを使用した上記定着ローラでは約２０万枚
の耐久性能を示し、また反撥弾性率も十分もっているた
め定着性も良好である、また１００％引張り応力２０Ｋ
ｇ／ｃ　ｒｎ’　、　伸び３００％のシリコンゴムでは
３０万枚以上の耐久性能があり定着性も良好である。

一方、１００％引張り応カフ　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ″で
、伸び２００％のものは、途中、紙詰りなしで１５万枚
もったが、その後１０度の紙詰りで爪によりゴムが削れ
てしまった。同様に、Ｚｏ。

％引張り応力１５Ｋｇ／ｃｔｎ’、伸び８０％のもので
は途中１紙詰りなしで約１０万枚もち、その後ジャム５
回で削れてしまった。また、これらはいずれも本願の物
性値を外れた状態のゴムでその反撥弾性率を測定すると
４０〜６０％の値であり、定着性もよくなかった。

次に、これらの測定方法について説明する。

まず、樹脂の結晶化度は、赤外線吸収スペク゛トルで測
定するが、Ｘ線や比重によって行ってもよい、接触角は
測定方法として連形法（金属表面技術１７．Ｎｏ７　１
９６６年）を用いて行なった。実際の測定では接触角（
水に対する値）は前進接触角１１８°、後退接触角９１
゜であっても、どちらか又はその平均が１００’以上あ
れば良い。

次に樹脂の伸び率及び引張強度は、製造後ローラより樹
脂膜のみを、幅１５；ＩＩＩＸ長さ１００■のタンザク
型の試料として取りだし、これをチャック間２０鵬鳳、
引張速度２５０　ｔａｙＩ／分で引張りテストを行うこ
とで測定した０例えば、引張強度９５Ｋｇ／ｃｍ″、伸
び率８０％のものは、最小値が７２Ｋｇ／ｃｍ″、６０
％で、最大値が１８０Ｋｇ／ｃｒｎ”、１２０％の夫々
ノ平均で示される。

樹脂の剥離強度は、ロールの円周方向に幅１０＋ｓｍの
間隔でカッタナイフによる切り目を入れ、一部剥離した
弗素樹脂層をテンションメーターで引張り、最大の値を
剥離強度とする。

このように上記弾性層をシリコンゴムにすることは加熱
定着にとって有効ではあるが、本発明においては、フッ
ソゴム等のような弾性体が適用可能である。同様に樹脂
層も目的に応じた上記倒置外の樹脂が利用できる。

ここで第１図にもどって、定着装置の他の構成を説明す
る。

３は、定着ローラを内部から加熱するためのハロゲンラ
ンプ等のヒーターであり、定着ローラ表面温度はヒータ
ー３と、温度検出素子４と制御手段３１とにより、常に
トナー溶融可能な最適温度（具体的には１６０’Ｃ！乃
至２００”Ｏ）に維持される。

５は、定着ローラ表面にシリコンオイル等ノオフセット
防止液を塗布するための、クリ−のものでも良いが、本
例ではウェブを用いている。オフセット防止液を含有し
たウェブ５１は、シリコンスポンジ等の弾性押圧ローラ
５２により定着ローラ１に当接させられ、定着ローラ１
表面に、Ｗｉ量のオフセット防止液を塗布する。また、
ウェブ５１は、巻取リローラ５３により、供給ローラ５
４から徐々に巻取られ、定着ローラ１へのウェブの当接
面が、不図示の制御手段により逐次わかる構成となって
いる。

未定着トナー像Ｔを担持した記録紙Ｐは、入口ガイド６
にガイドされながら、ローラ対ｌ。

２の間を通過することによって、トナー像Ｔは、記録紙
Ｐに永久定着される。ローラ１表面に当接する分離爪４
１は、ローラ表面ｌから記録材を分離するために設けら
れている。

このように形成した定着用ローラ１，２は、下層の弗素
樹脂層が低抵抗になっていることにより帯電が少なく、
ゴム層と弗素樹脂層の密着強度が高いので従来のような
急激な剥離が生じることも無くなり、使用耐久枚数も数
段向上された。特に、シリコンゴム特性を熱劣化させず
に、弗素樹脂を完全に焼成しているため十分な反発弾性
を有し圧縮永久歪の少ないシリコンゴムの利用を可能に
し、表面離型性、耐摩耗性に優れ、弾性を十分備えた耐
久性の高いものでもある。

具体的数値例を挙げる。

定着ローラ１として、０．５　ａｍシリコンゴム上に２
５　ＪＬｍ　Ｐ　Ｔ　Ｆ　Ｅ樹脂層を有し、中央部の外
径が３９．８　ｍ層で両端が外径３９．８　ｒｓ膳＋１
０１００ＪＬ逆クラウン量が１０１００７ｚのローラを
用いた。

このローラは以下に示すように製造した芯金として、中
央部の径が３８．７５５腸■、逆クラウン量がＬｏｏｐ
のアルミ芯金を用意し、その表面をサンドブラスト処理
して脱脂・乾燥させた後、プライマーを介してシリコン
ゴムシートを巻きつけ、１５０℃で４０分間プレス加硫
して１次いで、２００℃で２次加硫をした後、ゴム肉厚
０．５層層厚に一様に研削した。

次いでガラス等の充填剤を混入した弗素樹脂ディスパー
ジョンを１５弘厚だけスプレー塗布により塗布し、乾燥
処理をしたあとで、ゴムに２６０℃〜２８０℃の温度を
与え樹脂には３５０℃が与えられるように１０分間、赤
外線外部加熱を併用した誘電加熱で焼成した。

その後、充填剤の混入していないピュアーな弗素樹脂デ
ィスパージョンを１ＯＩＬ厚だけスプレー塗布により塗
布し、上述した様に焼成した。

加圧ローラ２として６層腸シリコンゴム上に２０ｇｍの
″ＰＦＡ樹脂層を被覆した外径３９．９腸■のローラを
用いた。加圧ローラは以下に示すように製造した。芯金
は、外径が２７．８６　園腸の鉄芯金を用意しその表面
をサンドブラスト処理して脱脂・乾燥させた後、プライ
マーを介してシリコンゴムシートを巻きつけ、１７０℃
で３０分間プレス加硫１次いで、２００℃で１時間２次
加硫をした後ゴム肉厚６■層厚に研削した。さらに、こ
のゴムローラにＰＦＡ樹脂粉末の液体状を２０ｇｍ厚に
塗布し、上記定着ローラと同様の乾燥処理をし、この後
１０分焼成して、外径３９．９　ｙｓｍの加圧ローラを
製造した。

これらのローラ１，２を用いて、定着ローラ表面温度を
１７０℃に温調しながら定着したところ、格別の定着性
を示し、オフセットトナーの発生は従来の中でも良いも
のに比較して１１５以下であって、清掃部材の交換期を
５倍以上に延命できる。さらに上記によると画質は良く
画像のつぶれもほとんどなくなり、耐久使用枚数２０万
枚を越え、３０万枚の定着でも安定した定着性を示した
。

上記構成において、重要な構成は第２図に示すように、
定着ローラの弾性層１２の厚みｔｌ、定着ローラの樹脂
層１３の厚みｔ２、加圧ローラの弾性層２２の厚みｔ３
．加圧ローラの樹脂層２３の厚みｔ４には以下の関係が
ある。

即ち、ローラ１で　ｔｌ＞ｔ２ ０−ラ２で　ｔ３＞ｔ４ 又、好ましくは　ｔ４＜ｔ２＜ｔｌ＜ｔ３この構成によ
り、基本的には定着ローラ、加圧ローラ相互の相剰効果
により、互いの欠点を補い互いの利点を向上させ、得ら
れる画質や定着性を優れたものにでき耐久性に優れたも
のになる。

本実施例では加圧ローラは弗素樹脂の１度塗りのみでロ
ーラを形成しているが当然のことながら定着ローラと同
様に充填剤入りの弗素樹脂と充填剤のないピュアーな弗
素樹脂の多重塗りで加圧ローラを形成した方が好ましい
。

第３図は、本発明定着用ローラの焼成方法を示すもので
ある０図の装置は、誘電加熱装置と赤外線外部加熱を併
用した加熱方式の一具体例で、マグネトロン１０５と、
マグネトロン１０５から発生した高周波（９５０ＭＨｚ
〜２４５０ＭＨｚ）を伝波する導波管１０６と、導波管
が連結され内面に金属性の高周波反射板１０３を有する
開閉可能な樹脂容器１０２と、上下に２個づつ赤外線外
部加熱用の赤外線ランプ１１１と、反射笠を有している
。

樹脂容器１０２内には、定着用ローラとしての定着ロー
ラ１の中空内に空気流を発生するファン１００と、容器
１０２内に空気流を発生するファン１０１とが夫々容器
外の駆動手段からの駆動によって回転可能に設けられて
いる。

この容器は支点１０８を中心に上下が開閉でき、上部に
把手１０９が、下部にローラｌのフランジＩＡを位置決
めするアーム１０７が、夫々固設されている。

１１０は装置の制御手段で、駆動手段１０４とマグネト
ロン１０５と赤外線ランプ１１１の作動を容器の閉鎖状
態と所定の開始信号の入力によって、所定時間の量率図
示の可変タイマーで行わせる。

定着ローラｌは下層にシリコンゴム層を表面に弗素樹脂
ディスパージョンをある程度乾燥した状態で有している
ため、高周波はシリコンゴム層よりも比誘電率が大きい
ディスパージョン中に多量に吸収される。従って、弗素
樹脂ディスパージョンは高周波、赤外線及び恒温槽によ
る加熱で急激に高温化され、３４０℃〜３５０℃に加熱
される。この時シリコンゴム層は高周波吸収率が小さい
ためディスパージョンはど高温化されず２８０℃程度の
温度以下に加熱される。これによって上述したローラ特
性を得ることができる。

上記実施例中、弗素樹脂ディスパージョンは例えば、ダ
イキン社製４弗化エチレン樹脂デイスパージヨンＤ−１
である。

本発明は、上記実施例の他に定着用ローラとしてはロー
ラ状の他のベルト状のローラ（例えば転写同時定着用の
中間ベルト）やクリーニングローラ、離型剤供給用ロー
ラ等が含有され、弗素樹脂の離型性と弾性を備えている
ために転写性、被クリーニング性を備え（ただし。

クリーニングローラとしては、表面エネルーギー順位等
でのクリーニングを行う）、弾性によるならい効果によ
って離型剤の均一塗布や転写ムラを防止し、耐摩耗性に
優れた利点を夫々の用途でも発揮する。

又、上記第１図は加熱定着装置の例を示し、本発明の実
施例として好ましいものを示したが、軽い圧力でトナー
像を圧力定着するような圧力定着装置や、転写同時定着
等の圧力定着装置又は加熱定着装置にも本発明は適用で
きる。

又、上記例は２木ローラ構成であるが、３本ローラ又は
それ以上のローラ数の定着装置の加熱ローラ、加圧ロー
ラ、離型剤供給ローラ、或いはクリーニングローラやそ
の他のベルト状ローラを含んだ装置も本装置に含まれる
。

上記実施例のゴム層厚および樹脂厚を、前者を０．１　
ａｍ乃至ｌａｍ範囲内の所定厚に、後者をｌＩＬ乃至５
０ＩＬ範囲内の所定厚にしたものを本発明は含むもので
ある。上記の厚さは、各層の平均厚で代表され、好まし
くは最低膜厚であることが最適である。

上記実施例は弗素樹脂層とシリコンゴム層との間に接着
層を設けていないが、本発明は接着層を設けたものも含
むものである。

〔本発明の効果〕 本発明の弾性回転体（ベルト、ローラを含む）は、帯電
防止効果があり、耐摩耗性１表面離型性に優れ、樹脂層
の表面特性と弾性層の弾性特性を充分発揮させて、物品
搬送をより確実なものにできる。又、上記充填剤を混入
した弗素樹脂層を下層に有するため、寿命が極めて長く
、定着回転体の抵抗が最表層にはよけいな添加物を樹脂
中に混入しなくても、低抵抗化できるので、オフセット
防止効果が向上される。

本発明定着装置は、上記定着用ローラを記録材を挟圧す
る一方のローラ（ベルトを含む）へ適用るとき、記録材
のカール発生を防止し、定着画像を鮮明でしかも定着性
が良いといった効果を、従来よりも長期にわたって維持
できる。

本発明の弾性回転体の定着用ローラは、表面がかなり平
滑となり、研磨の必要度を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の弾性回転体（ベルト、ローラを含む）
及びそれを有する定着装置の実施例の説明図、第２図は
定着用ローラの部分拡大図、第３図は定着用ローラの製
法の実施例説明図である。 １は定着ローラ、２は加圧ローラ、１２゜２２はシリコ
ンゴムの弾性体層、１３．２３は弗素樹脂層。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）弾性層の上層に未焼成の樹脂材を焼成温度以上で加
   熱焼成してなる樹脂層を有している弾性回転体であつて
   、 上記樹脂層は弾性層上への未焼成樹脂の塗 布焼成の工程を少なくとも２回以上繰り返すことにより
   形成された２層以上の樹脂層で最表層の樹脂層は充填物
   のはいつていない純粋な樹脂で形成され上記純粋な樹脂
   層の内側の層には充填物の混合した樹脂からなる層を有
   することを特徴とする弾性回転体。 ２）上記弾性層はシリコーンゴムで焼成時３００℃以下
   の温度に維持され、上記樹脂層はフッ素樹脂の四弗化エ
   チレン樹脂又パーフルオロアルコキシエチレン樹脂（Ｐ
   ＦＡ樹脂）である特許請求の範囲第１項記載の弾性回転
   体。 ３）上記充填物は、ガラス、カーボンブラック又は金属
   酸化物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の弾性回転体。 ４）弾性層の上層に未焼成の樹脂材を焼成温度以上で加
   熱焼成してなる樹脂層を有している弾性回転体を有する
   定着装置であつて、 上記樹脂層は弾性層上への未焼成樹脂の塗 布・焼成の工程を少なくとも２回以上繰り返すことによ
   り形成された２層以上の樹脂層で最表層の樹脂層は充填
   物のはいつていない純粋な樹脂で形成され上記純粋な樹
   脂層の内側の層には充填物の混合した樹脂からなる層を
   有することを特徴とする定着装置。 ５）上記弾性層はシリコーンゴムで焼成時 ３００℃以下の温度に維持され、上記樹脂層はフッ素樹
   脂の四弗化エチレン樹脂又パーフルオロアルコキシエチ
   レン樹脂（ＰＦＡ樹脂）である特許請求の範囲第４項記
   載の定着装置。 ６）上記充填物は、ガラス、カーボンブラック又は金属
   酸化物であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載の定着装置。